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除塵設備在鋼鐵冶.ppt

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1、除塵設備在鋼鐵冶金中的應用,李德喜 2009.11.23,簡介,在鋼鐵冶金中各道工序都大量應用到除塵設備,大致分為以下: 一、原料供應 1.焦炭 2.石灰 3.燒結礦、球團礦 二、煉鐵工序 三、煉鋼工序 四、軋鋼工序 五、精整工序 六、鋼鐵產品后續(xù)加工中的應用,原料供應(一),一、焦炭 焦炭是鋼鐵冶金的主要原料,在煉鐵工藝中起到發(fā)熱、還原以及支撐爐料的作用。但是在煉焦過程中產生大量的有毒廢氣(SO2 H2S等)及粉塵,搗固焦爐采用導煙除塵車與除塵系統(tǒng)相連。 由于煙氣中含有焦油、苯、硫膏等腐蝕性物品,所以除塵中需要考慮這些問題。,原料供應(二),二、石灰 活性石灰在冶金中是不可

2、缺少的材料,無論在燒結還是煉鋼都需要大量的活性石灰。就拿淮鋼目前的300噸TPD和500噸TPD來說,每個爐子都要排放出煙塵。粉塵的主要成分為石灰粉塵以及灰分。 不同噸位的爐子考慮不同除塵設備的風量。,原料供應(三),三、燒結礦 燒結工序或球團工序為煉鐵提供原材料。由于燒結或球團工序所用的原料為礦粉,在抽風燒結過程中產生大量煙塵,為了保證車間環(huán)境以及為工作人員營造好的工作環(huán)境需要設置一套除塵設備。 由于燒結煙氣中的硫含量較高以及溫度偏高,目前國內已經(jīng)開始將脫硫、余熱利用以及除塵一起上,達到綜合治理環(huán)境的目的。,煉鐵工序,目前國內多數(shù)廠家都采用的高爐工藝,但是隨著煉鐵工藝的發(fā)展寶鋼已經(jīng)開始

3、使用熔融還原爐。無論使用何種工藝,焦炭、煤粉和鐵礦石發(fā)生反應都要產生煙氣,為了達到治理環(huán)境的目的,都必須上除塵設備。 關鍵問題是煉鐵工藝的煙氣溫度很高經(jīng)常燒壞除塵布袋等設備,固除塵設備的選材以及工藝都在不斷更新。,煉鋼工序(一),煉鋼由原來的平爐發(fā)展到今天的電爐和轉爐,煉鋼工序打個比方就像煮稀飯,需要什么材料放什么材料。煉鋼主要功能就是脫磷、脫碳、加合金以及升溫。這是個化學反應,造渣過程和石灰劇烈反應,產生大量的煙塵。很多鋼鐵企業(yè)除塵設備不好的遠遠看去就是一團黃煙。下面我簡單介紹下煉鋼產生煙氣需要上除塵設備的工序。 1.鐵水預處理 很多企業(yè)的鐵水成分不是很穩(wěn)定,硅含量和硫含量超標。硫元素在

4、鋼鐵中是很不好的,但是脫硫工序放在后面會影響煉鋼的工作效率。 鐵水預處理主要有兩種方法:(1)KR法就是機械攪拌法,目前中國鋼鐵研究總院和中冶南方工程技術有限公司都做的比較好;(2)單噴顆粒鎂,通過顆粒鎂與鐵水中的硫元素反應。目前國內營口戴斯馬克公司做的很好。這兩種方案都會產生大量的煙氣,都需要除塵設備。,煉鋼工序(二),2.電爐 在轉爐尚未普及前電爐應用非常廣泛,目前國內電爐應用的比較好的有沙鋼,馬鋼目前正在新上一臺超高功率電爐,可能以后鐵礦石漲價以及廢鋼資源多電爐會再多起來。 電爐是通過電極電弧放電產生高溫進行煉鋼,但是在這個過程中產生大量煙塵排放到空氣中,所以需要一套除塵設備。

5、目前電爐除塵技術革新,已經(jīng)將余熱充分利用,現(xiàn)在正常除塵是將余熱鍋爐系統(tǒng)和除塵一起上,一方面達到除塵目的一方面又能將電爐的高溫氣體中的熱能利用。,煉鋼工序(三),3.轉爐 轉爐是將合格的鐵水經(jīng)過一系列的物理化學反應煉成鋼。 轉爐目前噸位都比較大,馬鋼、寶鋼都有300噸轉爐。轉爐除塵比較復雜些。由于轉爐是靠氧槍吹煉的,氧氣和鐵水中的碳發(fā)生反應,很多沒有能夠完全反應含有大量的CO和粉塵的高溫氣體通過煙道以及文氏管凈化冷卻,送往轉爐煤氣站。這就是所謂的一次除塵。 轉爐爐口以及爐口周圍還有大量燃燒的粉塵煙氣等都通過二次除塵風機抽走,一般二次除塵風量比較大,而且管路較遠,風溫沒有電爐的高。,煉鋼工序

6、(四),4.鋼包精煉爐(LF爐) 鋼包精煉爐的作用是將轉爐煉好的鋼水進一步進行精煉。產生的煙氣就和電爐差不多。主要也是電極放電和造渣劑等反應產生的粉塵煙氣。一般冶煉的時候才有煙塵。 5.真空精煉爐(VD或RH) 往往很多特殊鋼種需要進一步的精煉,條件不是很高的可以采用VD,稍微高些的可以采用RH。此處產生的煙氣主要是鋼液流動表面的覆蓋劑和空氣反應產生的煙塵以及烘烤插入管產生的煙塵。,軋鋼工序,軋鋼車間算是鋼鐵冶金中最為干凈的,因為他是一個金屬壓力加工工序,只有在加熱爐空氣燃燒處會產生煙氣粉塵,一般用個很小的除塵設備即可。,精整工序,有些特鋼企業(yè)為了使自己的鋼材達到用戶的需求,往往設置的扒皮、矯直、探傷、退火等工藝。在扒皮和退火工藝中會產生粉塵和煙氣,所以上個小除塵器即可。,無縫管工序,很多無縫管企業(yè)采用加熱爐穿孔機FQM軋機脫管機定徑機工藝。 主要在除氧站、軋機入口和出口處以及定徑機處需要除塵,

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