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1、數(shù)控折彎機培訓教程,南京工程學院 石萬春,2010年8月23日,折彎機模具 wenku1,目錄,緒論(數(shù)控折彎機的工作原理及組成) 第一章 數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹 第二章 數(shù)控系統(tǒng)的四種工作方式 第三章 操作概覽和一般介紹 第四章 數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程 第五章 數(shù)控折彎機的維護 附錄(產(chǎn)品及模具選擇),緒論,,數(shù)控折彎機:其折彎原理通過上模具壓帶板料在下??谥械纳疃龋ㄕ蹚澤疃龋┛刂普蹚澖浅尚?,或者將工件壓制成與模具一樣角度的工件。,數(shù)控系統(tǒng)控制電液方向閥,通過光柵尺的反饋構(gòu)成折彎深度的全閉環(huán)控制方式。數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)字式伺服系統(tǒng)所拖動的絲桿,通過光柵尺構(gòu)成的后擋料的定位位置全閉環(huán)數(shù)字控
2、制方式。因此,數(shù)控折彎機可以簡單的概括為:對后擋料定位系統(tǒng)和滑塊折彎深度以及工作臺變形的自動補償用數(shù)控系統(tǒng)控制的折彎機。,機械原理圖,機床的組成部分及說明,1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。 2、工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離,其最小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位) 3、同步系統(tǒng):該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定可靠,同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié),數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。
3、4、擋料機構(gòu):擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸.,第一章數(shù)控系統(tǒng)的面板及結(jié)構(gòu)介紹,數(shù)控系統(tǒng)的面板,鍵盤模塊,手輪控制,其它功能鍵,停止菜單程序,啟動鍵,停止鍵,,,1,2,3,4,5,1.上磨具,其對應著操作面板的上磨 具的代號,如果不行,則將會發(fā)生磨具 損壞,造成事故。 2.下磨具,其操作同上 3.固定板,其作用便是固定磨具,防止 磨具竄動。 4.頂螺桿,用來頂固定板的。 5.夾磨具的鉗夾,第二章數(shù)控系統(tǒng)的四種工作方式,手動方式 在該方式下可以編輯單個折彎的所有參數(shù),數(shù)控系統(tǒng)被啟動后,將檢測所有參數(shù),后擋料將到編程位置。,編程方
4、式 在方式下您可以對折彎程序進行編程或編輯,并可以從軟盤和附加存貯設(shè)備上讀寫產(chǎn)品程序和機床參數(shù)。,自動方式 在該方式下,系統(tǒng)啟動后,給定的程序可以自動連續(xù)執(zhí)行,單步方式 在該方式下,選定的程序可以一步一步地執(zhí)行。,以上操作方法可通過操作面板上按鍵來選擇,同時選定操作方式鍵上的LED指示燈亮。,第三章操作概覽和一般介紹,開機回參考點,1,2,3,4,1.打開總匝。(打開 門的時候注意安全, 防止里面的線漏出來 造成危險) 2。扳下電源轉(zhuǎn)換開 關(guān),即圖示的(3) 3.按下油泵開關(guān), 即圖示的(1). 4.觀察其指示燈,即 最左邊的兩盞燈,只 有其顯示正常,才能 進行
5、一下操作。,5.按下操作面板的啟動鍵,即圖示,由于機床默認第一次為回參考 點方向,即其幾根軸到達目的 參考點,即回零操作。 6.將合著的模打開。,由于數(shù)控折彎機有很多不同方式的操作,而在實際運用中比較常用的方式有如下幾種:,編程方式,手動方式,自動方式,,編程方式,選擇編程方式后,屏幕顯示如下圖所示,通過按下菜單數(shù)字鍵和回車鍵選擇編程,1+回車鍵 在屏幕上畫產(chǎn)品圖并計算折彎工步 ,圖形編程。 2+回車鍵 編輯已有的產(chǎn)品圖形并計算折彎工步,圖形編程。 3+回車鍵 編輯一個新的程序,數(shù)據(jù)編程。 4+回車鍵 編輯一個已有的程序,數(shù)據(jù)編程。 5+回車鍵 從產(chǎn)品庫中選擇一個程序。 6+回車鍵
6、 從軟盤上讀寫程序,軟盤可插入系統(tǒng)后面驅(qū)動中。 7+回車鍵 上模尺寸編程。 8+回車鍵 下模尺寸編程。 9+回車鍵 機床上部外形編程。 10+回車鍵 機床工作臺尺寸編程。 11+回車鍵 機床常量參數(shù)編程。 12+回車鍵 從軟盤讀寫模具參數(shù),機床外形及機床參數(shù)。,在數(shù)據(jù)編程方式可以 編程新程序,在數(shù)據(jù)編輯 方式下,可對已有舊程序修改, 編程和改變數(shù)據(jù),兩者使用方法一樣。 若當前內(nèi)存中無程序,則在選擇 4之前必須先在主菜單中選擇 5,選擇好程序再進行編輯,,,數(shù)據(jù)編輯頁面,該頁面顯示折彎的材料的主參數(shù),頁面操作,參數(shù)說明,角度選擇Ma= Y 軸編程方式的選擇 0=Y 軸絕對尺寸來編程折彎
7、位置 1=Y 軸通過實際角度編程折彎位置,根據(jù)實際需要選擇Y軸編程方式,厚度TH= 所折板的厚度(單位:mm),所折板的厚度是非常重要的參數(shù), 不同厚度的板料所給的壓力不同,如果 厚度值設(shè)置有誤,有可能導致壓力 過大引起模具壓壞。,材料M= 選擇所折材料種類,通過它來計算折彎 深度,這些材料參數(shù)在主菜單11中均可以進行修改。,E-模量(N/mm2),210,70,94,210,1=鋼,3=鋅,4=不銹鋼,2=鋁,抗拉強度,400,200,200,700,5/6=其它定義的材質(zhì),材料的選擇也是非常關(guān)鍵,不同材料 的抗拉強度不同,所給的壓力也不同。,折彎序號,產(chǎn)品序號,圖號在屏幕的上部提示行
8、顯示,功能鍵的意義顯示在下部提示行。,功能鍵,參數(shù)說明,上模UP=選擇的上模號 下模UN=選擇的下模號,上,下模的選擇是非常的關(guān)鍵的。 選模直接 影響產(chǎn)品折彎精度。,上下模具的選擇,模具的選擇是數(shù)控折彎機的關(guān)鍵點。理論上講上模的角度要小于下模的角度,否則上模會將下模壓潰。但在實際操作選擇中要注意兩點:,1:根據(jù)加工板材圓角來選模,2:根據(jù)上下模角度來配模,折彎方式BM= 選擇折彎方式 0=自由折彎 1=壓底折彎 10=壓平折彎 11=壓底壓平折彎,長度BL= 在模具之間的板料長度,角度/折彎位置選擇a/Y 如果選用壓底折彎,是選用角度控制或滑塊位移控制。,開口DY 該參數(shù)定義為上模和下
9、模的間隙距離,正值為速度轉(zhuǎn)換點以上的間隙,負值為以下的間隙距離,如果要減小產(chǎn)品生產(chǎn)時間,減小開口。,后擋料位置X= 后擋料位置,當后擋料位置為負值表示該位置相對編程位置,該尺寸為實際尺寸減去負值。也就是說該支可相對編程。,數(shù)據(jù)編輯:,擋料位置 該功能用于具體折彎擋料位于擋指中哪一位置。,R-軸是調(diào)節(jié)X軸的上下移動的位置,舉例,,給定沖裁長方塊鈑金,長260mm,寬128mm.板厚1mm.要求折邊10mm,折彎角90度,圓角半徑0.8。,操作步驟,首先根據(jù)要求選模,90度的彎角。選用差不多角度的模具。比如1號上模,折彎角88度,折彎圓角0.8。符合折彎要求,再根據(jù)上模和要求,配下模。模具選好后,要對模。就是上模要與下模V口對齊重合。然后確定后擋料的位置,也就是X的值 比如折邊要10mm,考慮到拉伸時,有伸縮量,所有X值應根據(jù)經(jīng)驗設(shè)置為8.5左右。最后,在自動方式折彎。若參數(shù)需要修改,可以在數(shù)據(jù)編輯里面修改程序參數(shù)。,