零件圖和裝配圖ppt課件
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第七章 零件圖和裝配圖,§2 零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注,§3 機(jī)械圖樣的技術(shù)要求,§1 概述,,表示機(jī)器、設(shè)備以及它們的組成部分的形狀、大小和結(jié)構(gòu)的圖樣稱(chēng)為機(jī)械圖樣,包括零件圖和裝配圖。本章介紹零件圖和裝配圖的基本知識(shí)以及有關(guān)機(jī)械常識(shí)。,§4 讀零件圖和裝配圖,1,§1 概述,,一、零件和裝配體 零件就是具有一定的形狀、大小和質(zhì)量,由一定材料、按預(yù)定的要求制造而成的基本單元實(shí)體。我們將機(jī)器、設(shè)備或其部件統(tǒng)稱(chēng)為裝配體。 顯然,零件與裝配體是局部與整體的關(guān)系。,2,二、零件圖的作用和內(nèi)容,表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣稱(chēng)為零件圖。用于指導(dǎo)零件的加工制造和檢驗(yàn),是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件之一。,3,一張完整的零件圖應(yīng)包括如下內(nèi)容: 1、一組視圖 用一定數(shù)量的視圖、剖視圖、斷面圖等完整、清晰、簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)和形狀。 2、足夠的尺寸 正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件在制造、檢驗(yàn)中所需的全部尺寸。 3、必要的技術(shù)要求 標(biāo)注或說(shuō)明零件在制造和檢驗(yàn)中要達(dá)到的各項(xiàng)質(zhì)量要求,如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及熱處理等。 4、標(biāo)題欄 用于填寫(xiě)零件的名稱(chēng)、材料、比例和圖號(hào)等。,4,三、裝配圖的作用和內(nèi)容 裝配圖是表示裝配體及其組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣。主要表達(dá)由若干零件裝配而成的裝配體的裝配關(guān)系、工作原理及基本結(jié)構(gòu)形狀,用以指導(dǎo)裝配體的裝配、檢驗(yàn)、安裝及使用和維修。,5,裝配圖的內(nèi)容,一張完整的裝配圖,一般應(yīng)具備以下六個(gè)方面的內(nèi)容: (1)一組視圖 (2)必要的尺寸 根據(jù)裝配圖在生產(chǎn)中的作用,不需要注出各零件的所有尺寸。 (3)技術(shù)要求 (4)零部件序號(hào) (5)明細(xì)欄 (6)標(biāo)題欄,6,四、裝配圖的畫(huà)法規(guī)定,裝配圖的表達(dá)方法與零件圖基本相同,但還有一些規(guī)定畫(huà)法和特殊表達(dá)方法。,(1)接觸面、配合面的畫(huà)法 相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫(huà)一條線。相鄰的非接觸面、非配合面,不論間隙多小,都應(yīng)畫(huà)兩條線。,(2)剖面線的畫(huà)法 相鄰兩零件的剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或方向一致間隔不等。而同一零件在不同部位或不同視圖上取剖視時(shí),剖面線的方向和間隔必須一致。,(3)實(shí)心零件和標(biāo)準(zhǔn)件的畫(huà)法 當(dāng)剖切面通過(guò)實(shí)心零件(軸、桿、球等)和標(biāo)準(zhǔn)件(螺栓、螺母、墊圈等)的軸線時(shí),這些零件按不剖畫(huà)出。如圖6-3中的軸、螺釘和鍵等。,7,(4)省略畫(huà)法 在裝配圖中,零件的倒角、圓角、凹坑、凸臺(tái)、溝槽、滾花、刻線及其他細(xì)節(jié)等可省略不畫(huà)。螺栓、螺母頭部的倒角曲線也可省略不畫(huà)。,(5)簡(jiǎn)化畫(huà)法 在裝配圖中,對(duì)于若干相同的零件或零件組,如螺栓連接組件等,可詳細(xì)地畫(huà)出一組或幾組,其余的只需用點(diǎn)畫(huà)線表示其位置即可。圖7-3中的螺釘10,8,§2 零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注,一、零件圖的視圖選擇,二、零件圖的尺寸標(biāo)注,零件圖的視圖選擇是運(yùn)用視圖、剖視圖、斷面圖等表達(dá)方法,結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特征,正確、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀,確定零件視圖表達(dá)方案的過(guò)程。選擇視圖時(shí)一般應(yīng)使每個(gè)視圖都有表達(dá)的重點(diǎn),且互相補(bǔ)充,并力求讀圖方便,繪圖簡(jiǎn)便。,二、零件上的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)及其尺寸注法,9,一、零件圖的視圖選擇 (一)主視圖的選擇 主視圖的選擇依據(jù)以下幾個(gè)原則。 1、形體特征原則 主視圖是零件表達(dá)方案的核心,應(yīng)把最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀特征的方向作為主視圖的投射方向,使主視圖更多、更清楚地反映零件的結(jié)構(gòu)和形狀。 下圖中A方向較好地反映出了物體的形狀特點(diǎn)。,10,2、加工位置原則 在確定零件安放位置時(shí),應(yīng)使主視圖盡量符合零件的加工位置,以便于加工時(shí)看圖。如軸類(lèi)零件的主要加工工序是在車(chē)削,故其主視圖應(yīng)按軸線水平位置繪制。,11,3、工作位置原則 主視圖的選擇,應(yīng)盡量符合零件在機(jī)器或設(shè)備上的安裝位置,以便于讀圖時(shí)將零件和整臺(tái)機(jī)器或設(shè)備聯(lián)系起來(lái),想象其功用及工作情況。,12,(二)、其他視圖的選擇,主視圖確定后,要分析該零件還有哪些形狀結(jié)構(gòu)沒(méi)有表達(dá)完全,還需要增加哪些視圖。對(duì)每一視圖,還要根據(jù)其表達(dá)重點(diǎn),確定是否采用剖視或其他表達(dá)方法。視圖數(shù)量以及表達(dá)方法的選擇,應(yīng)根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度而定,是各種表達(dá)方法的綜合運(yùn)用。 表達(dá)零件的原則是: 完整、簡(jiǎn)潔、清晰。,13,二、 零件圖的尺寸標(biāo)注 1、重要尺寸應(yīng)從主要基準(zhǔn)直接注出 下圖中為避免加工累計(jì)誤差,將中心孔高度及兩安裝孔中心距的尺寸標(biāo)注成圖的a)的形式。,14,2、避免將尺寸注成封閉形式 零件上的尺寸注成封閉形式會(huì)使一些尺寸的精度提高,給加工帶來(lái)困難,一般應(yīng)選擇一個(gè)不太重要的尺寸不標(biāo)注,以降低其精度。,不標(biāo)注不太重要的尺寸,15,3、要符合加工順序和便于測(cè)量 如加工下圖階梯軸,顯然圖a便于進(jìn)行測(cè)量。,16,1、倒角 軸端或孔口加工出的45°、30°、60°的錐臺(tái)稱(chēng)為 倒角,45 °倒角采用“寬度×角度”的形式標(biāo)出,其作 用是便于零件裝配和操作安全。非45°倒角必須標(biāo)出角 度和寬度。圖6-15(d) 45°倒角可用符號(hào)“C”表示,可省略不畫(huà)。(e)(f)“C1”表示1 × 45°倒角, “2 × C1 ”表示左右兩端均為45°倒角。 在階梯軸或階梯孔的大小直徑變換處,常加工成圓角環(huán)面過(guò)渡,稱(chēng)為倒圓。 倒角寬度和倒圓半徑通常較小,一般在0.5-3mm之間。,三、零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)及其尺寸注法,17,2、退刀槽 機(jī)械加工時(shí),預(yù)先在待加工表面末端車(chē)出的凹槽稱(chēng)為退刀槽,其作用是便于刀具退出或裝配時(shí)保證兩面接觸。 退刀槽可標(biāo)注成“槽寬×直徑” 或“槽寬×槽深”的形式,如下圖所示。,18,3、鑄造圓角 為滿足鑄造工藝要求,防止鑄件產(chǎn)生 裂紋、縮孔及便于起模,鑄件表面相交處常設(shè)計(jì)成圓角,其半徑一般為2~5mm,可統(tǒng)一在技術(shù)要求中注出。 由于鑄造圓角的存在,使零件上兩表面的交線不太明顯了。為了區(qū)分不同表面,規(guī)定在相交處用細(xì)實(shí)線畫(huà)出理論上的交線,且兩端不與輪廓線接觸,此線稱(chēng)為過(guò)渡線。 圖6-8示,19,§3 機(jī)械圖樣的技術(shù)要求,表面粗糙度 零件表面無(wú)論加工的多么精細(xì),在放大鏡下觀察總是凸凹不平的,這種加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性,稱(chēng)為零件表面粗糙度。,表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。,20,1、表面粗糙度代號(hào) 1)基本符號(hào) 表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí),僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。 2)切削材料 基本符號(hào)加一短劃,表示表面是用去除材料的方法獲得,例如:車(chē)、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 3)毛坯符號(hào) 基本符號(hào)加一小圓,表示表面是用不去除材料的方法獲得,例如:鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等, 或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況)。,21,2、表面粗糙度的標(biāo)注方法 表面粗糙度代號(hào)一般標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長(zhǎng)線上,符號(hào)的尖端必須從材料外指向零件表面 ,如圖a。表面粗糙度中數(shù)字及符號(hào)的方向見(jiàn)圖b。,(a),(b),22,1)統(tǒng)一標(biāo)注 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí),其代號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)注在右上角,如下圖a。當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí),對(duì)其中使用最多的一種代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角,并加注“其余”兩字,如下圖b。,(a),(b),23,,2)引出標(biāo)注 在同一表面上,每一表面一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào),并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)?shù)匚华M小不便標(biāo)注時(shí),符號(hào)、代號(hào)可引出標(biāo)注,如下圖。,24,§5 讀零件圖和裝配圖,閱讀零件圖就是讀懂零件圖表達(dá)的零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、加工質(zhì)量要求等內(nèi)容,對(duì)零件有一個(gè)全面地了解。下面一軸承蓋的零件圖為例介紹讀零件圖的步驟(圖見(jiàn)下一頁(yè))。,一、概括了解 由標(biāo)題欄了解零件名稱(chēng)、材料、繪圖比例等內(nèi)容,對(duì)零件類(lèi)型、用途、材料要求等有一個(gè)初步認(rèn)識(shí)。,從軸承蓋零件圖的標(biāo)題欄可知,該零件為軸承蓋,材料為鑄鐵,實(shí)物與與圖形大小相同。,25,二、分析表達(dá)方案,搞清視圖間的關(guān)系,分析清楚視圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系、采用的表達(dá)方法及其表達(dá)內(nèi)容,對(duì)剖視圖、斷面圖則應(yīng)明確其剖切位置及投影關(guān)系。,軸承蓋使用主、俯、左三個(gè)視圖表達(dá)。主視圖為局部剖視,剖切位置通過(guò)軸承蓋前后方向的對(duì)稱(chēng)面。俯視圖表達(dá)了軸承蓋俯視方向的外形。左視圖為半剖視圖,表達(dá)了軸承蓋的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。,26,三、分析形體,想象零件的形狀,運(yùn)用形體分析法和線面分析法仔細(xì)分析圖形,逐步想象出零件各部分的形狀和相對(duì)位置,進(jìn)而想象出零件的整體形狀。,軸承蓋由半圓筒、凸臺(tái)及凸耳組成。主體是一個(gè)外圓為R50,內(nèi)圓為R40和Φ52的半圓筒,半圓筒前后兩端各有Φ66的凸臺(tái),內(nèi)孔Φ52的兩側(cè)有C1.5的倒角,圓筒下部有相距75的一對(duì)止口面。主體上方有一帶孔的腰形圓臺(tái),與主體垂直相貫,它們之間形成的內(nèi)、外相貫線可在左視圖中看到,主體左右對(duì)稱(chēng)分布著兩個(gè)帶孔的半圓形凸耳。,27,四、分析尺寸和技術(shù)要求,分析零件各方向的尺寸基準(zhǔn),找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。根據(jù)圖中標(biāo)注的代號(hào)及文字說(shuō)明,掌握零件的加工質(zhì)量要求。,軸承蓋長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)是左右對(duì)稱(chēng)面,寬度方向的尺寸基準(zhǔn)是前后對(duì)稱(chēng)面,高度方向的尺寸基準(zhǔn)是通過(guò)孔Φ52H8 軸線的水平面。Φ52H8 、75h9、58f9是有配合要求的尺寸, Φ52H8 孔的內(nèi)表面和止口面粗糙度參數(shù)值Ra=1.6微米,加工面大部分粗糙度參數(shù)值Ra=25微米,未注鑄造圓角半徑未R3。,五、歸納總結(jié),讀懂零件圖上述內(nèi)容后,對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及技術(shù)要求等內(nèi)容加以歸納綜合,形成對(duì)零件的整體認(rèn)識(shí)。,28,- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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