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和諧系列機(jī)車油壓減振器技術(shù)規(guī)范 目 次 1 范圍...........................................................1 2 規(guī)范性引用文件.................................................1 3 產(chǎn)品分類.......................................................1 4 運(yùn)用要求.......................................................2 5 產(chǎn)品技術(shù)要求...................................................2 5.1 總體要求.......................................................2 5.2 特性要求.......................................................2 5.3 橡膠關(guān)節(jié).......................................................3 6 制造要求.......................................................3 6.1 焊接要求.......................................................3 6.2 表面處理.......................................................3 6.3 批量生產(chǎn).......................................................3 7 試驗(yàn)方法.......................................................4 7.1 阻尼性能試驗(yàn)...................................................4 7.2 泄露試驗(yàn).......................................................5 7.3 高低溫試驗(yàn).....................................................5 7.4 耐久試驗(yàn).......................................................5 8 檢驗(yàn)規(guī)則.......................................................5 8.1 出廠試驗(yàn).......................................................5 8.2 型式試驗(yàn).......................................................5 9 質(zhì)量保證與RAMS要求............................................6 9.1 質(zhì)量保證.......................................................6 9.2 RAMS要求.......................................................6 9.3 不合格品處理...................................................6 9.2 使用和維護(hù).....................................................6 10 制造廠家生產(chǎn)資質(zhì)及能力.........................................7 11 標(biāo)志、包裝、儲存與運(yùn)輸.........................................8 11.1標(biāo)志...........................................................8 11.2包裝...........................................................8 11.3儲存...........................................................8 11.4運(yùn)輸...........................................................8 12 附件清單.......................................................8 和諧系列機(jī)車油壓減振器技術(shù)規(guī)范 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了和諧系列機(jī)車用油壓減振器(簡稱減振器)的分類、運(yùn)用要求、技術(shù)要求、制造要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、質(zhì)量保證與RAMS、制造廠家生產(chǎn)資質(zhì)及能力和標(biāo)志、包裝、貯存與運(yùn)輸?shù)取? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于和諧系列機(jī)車用垂向油壓減振器、橫向油壓減振器、抗蛇行油壓減振器以及驅(qū)動裝置橫向油壓減振器。 受電弓中的油壓減振器也可以參照使用。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 EN 13913 鐵路應(yīng)用-橡膠懸掛元件-彈性基礎(chǔ)部件 DIN 5510 鐵路車輛防火保護(hù) EN 15085 鐵路車輛和零部件的焊接 DIN 50961 鋼鐵的鋅、鎘涂層 ISO 9227 人造環(huán)境中的腐蝕 鹽霧試驗(yàn) TB/T 2229 機(jī)車車輛油壓減振器試驗(yàn)臺技術(shù)條件 DIN EN 13802 鐵路應(yīng)用懸掛部件-液壓減振器 ISO 9001 質(zhì)量管理體系 要求 IRIS 質(zhì)量管理體系 要求（國際鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） GEI IEC 62278 鐵路設(shè)施-可靠性、有效性、維修性和安 全性（RAMS）的規(guī)范和論證 TB××× 和諧系列機(jī)車轉(zhuǎn)向架用橡膠彈性元件通 用技術(shù)條件 3 產(chǎn)品分類 和諧系列機(jī)車油壓減振器可分為：一系垂向油壓減振器、二系垂向油壓減振器、二系橫向油壓減振器、抗蛇行油壓減振器、驅(qū)動裝置橫向油壓減振器等。 4 運(yùn)用要求 減振器必須滿足以下使用環(huán)境要求： a) 使用溫度范圍為－40℃～+70℃； b) 空氣相對濕度為10%～99%； c) 特殊的天氣條件如雪、塵埃、風(fēng)砂、冰雹，強(qiáng)烈日光輻射，侵蝕性空氣，鹽霧和臭氧； d) 耐受鐵路正常的清潔劑、噴油和噴脂以及鐵路正常的飛石的撞擊。 5 產(chǎn)品技術(shù)要求 5.1 總體要求 5.1.1 減振器應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)要求生產(chǎn)。 5.1.2 減振器外形尺寸、接口尺寸及行程(最大拉伸長度、最小壓縮長度)必須符合用戶設(shè)計(jì)要求。減振器的拉伸長度應(yīng)至少比運(yùn)行中減振器可能的最大拉伸長度大10mm，而壓縮長度則應(yīng)至少比運(yùn)行中減振器可能的最小壓縮長度小10mm。 5.1.3 減振器在全行程范圍內(nèi)應(yīng)能夠自由拉伸和壓縮。 5.1.4 減振器的重量需符合用戶文件的要求。 5.1.5 減振器活塞應(yīng)密封良好，在質(zhì)保器期內(nèi)不得漏油（出現(xiàn)油滴在減振器外罩上積累成可肉眼看到時）。 5.1.6 減振器的防火要求按DIN 5510標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 5.2 特性要求 5.2.1 減振器的阻尼力必須符合用戶在不同振動速度下的阻尼力要求，且公差不能超過±15％。一般情況下，減振器至少需規(guī)定兩個振動速度下的阻尼力。 5.2.2 減振器的拉伸和壓縮阻尼力的不對稱率應(yīng)不大于10％。 5.2.3 減振器的示功圖曲線形狀應(yīng)光滑，無突然變化。 5.2.4 阻尼力測試時的活塞速度為該減振器的名義速度。 5.2.5 油壓減振器進(jìn)行阻尼性能試驗(yàn)時，須先拉伸、壓縮3個周期，在第4、5個周期內(nèi)采集一個完整周期的數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。 5.2.6 阻尼性能試驗(yàn)合格的油壓減振器橫放24h后不許有滲漏。 5.2.7 減振器經(jīng)過耐久性試驗(yàn)后，其阻尼力變化不超過10%，減振器無漏油，橡 膠關(guān)節(jié)無損壞。 5.2.8 若要求一系垂向減振器具有起吊功能，則必須額外校核減振器的起吊強(qiáng)度。減振器特性曲線不能因起吊而改變，并且減振器或者其任何部件不得受損或有影響減振器正確功能的連續(xù)變形。 5.3 橡膠關(guān)節(jié) 5.3.1 減振器橡膠關(guān)節(jié)的徑向剛度應(yīng)與減振器阻尼力相匹配，并符合用戶要求。 5.3.2 橡膠關(guān)節(jié)的偏轉(zhuǎn)和扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)滿足用戶要求。 5.3.3 橡膠的質(zhì)量應(yīng)滿足BN 918 043要求，尤其是附錄中條款1至6，并保證以下項(xiàng)點(diǎn)的質(zhì)量等級： a) 殘余壓力變形 質(zhì)量等級NI； b) 抗沖擊性 質(zhì)量等級NI； c) 抗低溫性能 質(zhì)量等級NI。 5.3.4 橡膠關(guān)節(jié)應(yīng)滿足EN13913要求。 5.3.5 橡膠關(guān)節(jié)的其它特性應(yīng)符合《和諧系列機(jī)車轉(zhuǎn)向架用橡膠彈性元件通用技術(shù)條件》的要求。 6 制造要求 6.1 焊接要求 減振器焊接應(yīng)符合EN15085的要求。 6.2 表面處理 6.2.1 減振器接頭應(yīng)按DIN50961的規(guī)定進(jìn)行鍍鋅(Fe/Zn16C)或其它等效涂層。 若在減振器技術(shù)規(guī)范中未作其它定義，必須按ISO 9227進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。若減振器技術(shù)規(guī)范中沒有規(guī)定參數(shù)，則鹽霧試驗(yàn)的時間應(yīng)為144h。 6.2.2 減振器的其它金屬表面應(yīng)按用戶油漆技術(shù)規(guī)范要求涂漆，油漆表面須平整、不許有流淌和氣泡。 6.3 批量生產(chǎn) 6.3.1 減振器裝配時，活塞及密封環(huán)等應(yīng)清洗干凈、裝配車間應(yīng)無塵。 6.3.2 在批量生產(chǎn)時，每一個減振器須按減振器圖紙上規(guī)定的測試速度進(jìn)行阻尼性能測試，阻尼性能測試合格后，標(biāo)記該減振器的生產(chǎn)系列號。 7 試驗(yàn)方法 7.1 阻尼性能試驗(yàn) 7.1.1 阻尼性能試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備必須符合以下幾點(diǎn)： 1) 減振器試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能夠檢測位移和阻尼力(包括拉伸和壓縮)，并能繪制示功圖。 2) 試驗(yàn)臺的激勵方式為諧波振動，試驗(yàn)速度與試驗(yàn)位移應(yīng)符合下列公式： 式中： A——為諧波振動激勵下減振器活塞的位移，單位為m； ——為諧波振動激勵下減振器活塞的振幅，單位為m； ω——為諧波振動激勵頻率，單位為rad/s； t ——為諧波振動激勵時間，單位為s； ——為諧波振動激勵下減振器活塞的速度，單位為m/s。 3) 試驗(yàn)設(shè)備的精度應(yīng)符合TB/T 2229的規(guī)定。 7.1.2 試驗(yàn)溫度應(yīng)在17℃~23℃之間。試驗(yàn)前減振器應(yīng)放在與試驗(yàn)溫度相同的環(huán)境里至少24h。 7.1.3 垂向減振器應(yīng)垂向安裝測試，橫向和抗蛇行減振器一般為水平安裝測試。當(dāng)垂向安裝測試時，其防塵罩端應(yīng)在上；水平安裝測試時，帶氣包減振器的氣包應(yīng)朝上，不帶氣包的減振器按減振器儲油缸體外的標(biāo)志進(jìn)行安裝。 7.1.4 減振器安裝在試驗(yàn)臺上時，不得帶彈性節(jié)點(diǎn)，減振器的活塞應(yīng)處于減振器行程的中間位置。 7.1.5 減振器進(jìn)行阻尼性能測試時，應(yīng)先預(yù)拉伸、壓縮三個周期，在第四、五個周期內(nèi)采集一個完整周期的數(shù)據(jù)及進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。在進(jìn)行阻尼性能測試時，減振器的測試行程在減振器圖紙中應(yīng)有明確的規(guī)定。如無規(guī)定，一系垂向減振器、驅(qū)動裝置橫向減振器、二系橫向減振器、二系垂向減振器的測試行程按±25mm，抗蛇行油壓減振器的測試行程按±12.5mm。 7.1.6 減振器的阻尼測試報(bào)告應(yīng)記錄減振器的型號、編號、試驗(yàn)行程、阻尼力、試驗(yàn)速度、不對稱率和結(jié)論，并經(jīng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽字。 7.2 泄漏試驗(yàn) 阻尼性能試驗(yàn)合格的減振器橫放24h后，觀察是否有油液泄漏。 7.3 高低溫試驗(yàn) 減振器應(yīng)按DIN EN 13802標(biāo)準(zhǔn)要求做高低溫試驗(yàn)。 7.4 耐久試驗(yàn) 7.4.1 耐久試驗(yàn)要求見表1，垂向減振器應(yīng)進(jìn)行低頻和高頻兩種工況的試驗(yàn)，橫向減振器和抗蛇行減振器應(yīng)選擇低頻工況進(jìn)行試驗(yàn)。 表1 耐久試驗(yàn)要求 參數(shù) 試驗(yàn)工況 低頻 高頻 頻率（HZ） 2 10 振幅（mm） ±5 ±2 試驗(yàn)次數(shù) 5× 6× 7.4.2 試驗(yàn)過程時，應(yīng)觀察減振器是否泄漏，同時還應(yīng)保證減振器的表面溫度不超過80℃。 7.4.3 減振器的安裝方法與實(shí)際使用情況相同，安裝方向同7.1.3，減振器活塞應(yīng)處于減振器行程的中間位置。 7.4.4 耐久性試驗(yàn)后，按5.2.7的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 8 檢驗(yàn)規(guī)則 8.1 出廠檢驗(yàn) 8.1.1 出廠檢驗(yàn)的內(nèi)容及檢驗(yàn)方法見表2。 8.1.2 只有所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求的減振器才是合格產(chǎn)品。 8.2 型式試驗(yàn) 8.2.1減振器在下列情況下應(yīng)做型式試驗(yàn)： a) 新產(chǎn)品鑒定； b) 停產(chǎn)時間超過2年再次恢復(fù)生產(chǎn)； c) 定型產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)； d) 連續(xù)生產(chǎn)5年或累計(jì)生產(chǎn)3萬臺。 8.2.2 型式檢驗(yàn)的內(nèi)容及檢驗(yàn)方法見表2。 表2 出廠檢驗(yàn)內(nèi)容及方法 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 出廠檢驗(yàn) 型式試驗(yàn) 檢驗(yàn)方法 1 外觀檢查 √ √ 目視檢查 2 拉伸、壓縮長度 √ √ 量具測量 3 接口尺寸 √ √ 量具測量 4 阻尼力 √ √ 7.1 5 不對稱率 √ √ 7.1 6 示功圖 √ √ 7.1 7 泄漏 √ √ 7.2 8 高、低溫試驗(yàn) - √ 7.3 9 耐久性 - √ 7.4 10 力—速度特性 - √ 7.1 9 質(zhì)量保證與RAMS要求 9.1 質(zhì)量保證 9.1.1油壓減振器的質(zhì)量保證期為裝車運(yùn)行1×106km或者五年（以先到為準(zhǔn)）。 9.1.2 油壓減振器的最低使用壽命為2×106km或者十年(以先到為準(zhǔn))。 9.1.3 質(zhì)保期內(nèi)如油壓減振器出現(xiàn)質(zhì)量問題，供應(yīng)商均應(yīng)免費(fèi)及時進(jìn)行更換。 9.1.4 油壓減振器試制完成后，制造商應(yīng)組織對其樣品進(jìn)行技術(shù)評審（評審組以買方為主）。 9.1.5 買方有權(quán)對油壓減振器制造的關(guān)鍵工序進(jìn)行監(jiān)督、控制。 9.1.6 首件樣品合格后，才能進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。 9.2 RAMS要求 供應(yīng)商應(yīng)按GEI IEC 62278向買方交付減振器的RAMS/LCC分析報(bào)告,以及為達(dá)到RAMS/LCC要求所采取的措施和解決方案的說明。 9.3 不合格品處理 9.3.1 買方將100%對減振器進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有不合格的應(yīng)要求供應(yīng)商及時處理或者退貨處理。 9.3.2 買方可隨機(jī)抽樣進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)的復(fù)測和檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格品時應(yīng)加大抽檢比例，如再發(fā)現(xiàn)有不合格品，則對整批減振器做退貨處理。 9.4 使用和維護(hù) 供應(yīng)商應(yīng)在批量供貨前向買方提供油壓減振器的使用維護(hù)說明書，供應(yīng)商有義務(wù)對所提供減振器的使用和維護(hù)提供技術(shù)支持。 10 制造廠家生產(chǎn)資質(zhì)及能力 減振器制造廠家須具有以下生產(chǎn)資質(zhì)及能力： 1) 具有EN 15085焊接資質(zhì)，以保證減振器零部件的焊接質(zhì)量。 2) 應(yīng)通過IRIS或者ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，具備完整、有效的質(zhì)量運(yùn)行體系。 3) 應(yīng)能正常批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有足夠的供貨能力，具備售前和售后的優(yōu)良服務(wù)和備品備件的供應(yīng)。 4) 應(yīng)具備產(chǎn)品開發(fā)研究能力，同時具備保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、試驗(yàn)與檢測設(shè)備以及計(jì)量器具。為更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，推薦廠家應(yīng)具備的生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、試驗(yàn)與檢測設(shè)備及計(jì)量器具參見表3。 表3 必備生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、試驗(yàn)與檢測設(shè)備、計(jì)量器具 序號 工藝類別 儀器設(shè)備 用途 1 生產(chǎn)過程 零件機(jī)械加工設(shè)備 零件機(jī)械加工 2 生產(chǎn)過程 CO2保護(hù)焊接設(shè)備 產(chǎn)品焊接 3 生產(chǎn)過程 零、部件裝配生產(chǎn)線 產(chǎn)品裝配 4 性能檢測 減振器綜合性能試驗(yàn)臺 減振器性能試驗(yàn)與檢測 5 壽命檢測 減振器疲勞壽命試驗(yàn)臺 減振器各零、部件疲勞壽命檢測 6 低溫性能檢測 -50℃低溫儲存箱 減振器低溫性能檢測 7 零、部件檢測 三坐標(biāo)檢測儀 零、部件尺寸公差及形位公差檢測 8 零、部件檢測 表面硬度檢測儀 零、部件表面硬度檢測 9 零、部件檢測 表面粗糙度檢測儀 零、部件表面粗糙度檢測 10 零、部件檢測 尺寸檢測工具 零、部件外型尺寸檢測 11 成品檢測 油漆、鍍鋅層測厚儀 油漆、鍍鋅層厚度檢測 12 焊接檢驗(yàn) 拉伸試驗(yàn)機(jī) 焊接強(qiáng)度檢測 13 焊接檢驗(yàn) 切割機(jī)和顯微鏡 焊接金相檢測 14 成品檢測 電子秤 減振器重量 11 標(biāo)志、包裝、儲存與運(yùn)輸 11.1 標(biāo)志 11.1.1 檢驗(yàn)合格的減振器應(yīng)有產(chǎn)品合格證，合格證的內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、型號、制造單位名稱或代號、編號、制造年月及檢驗(yàn)日期等。 11.1.2 減振器上應(yīng)有銘牌，銘牌的內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱及編號、型號、阻尼力、名義速度、制造單位名稱或代號以及制造年月。 11.1.3 橫向減振器和抗蛇行減振器應(yīng)有醒目的永久性的安裝方位(朝上、朝下)標(biāo)記。 11.2 包裝 減振器包裝應(yīng)注意固定、防磕碰，包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和減振器的阻尼性能測試報(bào)告。 11.3 儲存 減振器應(yīng)垂直(防護(hù)罩置于上方)或橫放于干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，避免潮濕、日曬、雨淋。 長時間存放后，應(yīng)將減振器內(nèi)空氣排空。為此，必須將減振器垂直放置，防塵罩置上，并在減振器許用行程范圍內(nèi)移動。 11.4 運(yùn)輸 運(yùn)輸過程中應(yīng)避免撞擊、敲擊減振器各零部件。 12 附件清單 無要求。 第 8 頁 共 8 頁