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1、目錄,1 員工崗位職責(zé) 2 制造過程質(zhì)量控制 3 現(xiàn)場作業(yè)要求 4 不合格品控制,1 員工崗位職責(zé),1.1 操作工人 1.1.1 按圖紙/作業(yè)指導(dǎo)書/標(biāo)準(zhǔn)加工產(chǎn)品、填寫控制圖、進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識，對未認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)定造成的質(zhì)量損失和質(zhì)量事故承擔(dān)直接責(zé)任。 1.1.2 自覺執(zhí)行“首檢”、“自檢”和“互檢”制度，對未執(zhí)行首檢、自檢、互檢制度造成的質(zhì)量事故或質(zhì)量損失承擔(dān)直接責(zé)任。,,1.1.3 正確使用、維護(hù)機(jī)床和刀具、工裝、測量設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行工裝的首、尾件檢驗(yàn)制度。對因工作失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故承擔(dān)直接責(zé)任。 1.2 檢驗(yàn)人員 嚴(yán)格執(zhí)行公司及本單位的檢驗(yàn)制度，按產(chǎn)品圖紙，控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)標(biāo)

2、準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。對因未嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度或記錄數(shù)據(jù)差錯(cuò)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)直接責(zé)任。,2.1 質(zhì)量波動(dòng)現(xiàn)象 同一工序制造的同一種零件的特性值總是存在著差異。,,2 制造過程質(zhì)量控制,2.2 質(zhì)量波動(dòng)理論 制造過程中有諸多因素導(dǎo)致波動(dòng)； 每種因素的發(fā)生都是隨機(jī)且無法預(yù)測的； 有波動(dòng)是正常的，無波動(dòng)是虛假的； 不可能消滅波動(dòng)，但可以減少波動(dòng)； 過程控制就是要把波動(dòng)限制在允許范圍 內(nèi)，波動(dòng)異常就要示警。,2.3 產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)的因素： 5M1E 人員； 機(jī)器設(shè)備； 材料； 方法； 環(huán)境； 測量。,2.4 對引起質(zhì)量波動(dòng)因素的控制方法 2.4.1 人員因素 操作者應(yīng)熟悉產(chǎn)品特點(diǎn)及本工序

3、的質(zhì)量要 求 ； 操作者應(yīng)熟練掌握工序質(zhì)量的控制方法。 2.4.2 機(jī)器設(shè)備因素 確認(rèn)設(shè)備完好：對重點(diǎn)設(shè)備檢查并填寫設(shè)備點(diǎn)檢卡； 確認(rèn)工裝、刀具：是否與工藝卡要求一 致。,2.4.3 材料因素 確認(rèn)準(zhǔn)備加工的毛坯或半成品：確認(rèn)零件號、零件名稱；確認(rèn)產(chǎn)品的狀態(tài)。 2.4.4 方法因素 確認(rèn)工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書：必須放置在操作者易于得到的地方；必須使用有效版本。,2.4.5 環(huán)境因素 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔有序，與產(chǎn)品要求和制造要求相適應(yīng)。 2.4.6 測量因素 確認(rèn)所需量檢具：是否領(lǐng)用工藝上規(guī)定的量具，是否在檢定/校準(zhǔn)有效期內(nèi)，量具是否完好； 確保測量方法正確。,3 現(xiàn)場作業(yè)要求,3.1 操作工人

4、 3.1.1 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書領(lǐng)用材料、零件及轉(zhuǎn)序半成品，并在加工前加以確認(rèn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有可疑材料及半成品時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知檢驗(yàn)員加以確認(rèn)、并對不合格材料或半成品隔離碼放，進(jìn)行標(biāo)識和記錄。 3.1.2 對工裝、刀具和工位器具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和管理，以確保其處于正常工作狀態(tài)。,,3.1.3 對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行使用和維護(hù)保養(yǎng)，以確保其處于正常工作狀態(tài)，并按時(shí)記錄設(shè)施、設(shè)備日常點(diǎn)檢卡。 3.1.4 對在用檢測、試驗(yàn)設(shè)備與量檢具進(jìn)行校準(zhǔn)和周期檢定、維護(hù)和檢查。 3.1.5 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，必須按照技術(shù)文件和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行自檢。對每個(gè)班次剛開始加工的第一個(gè)零件（或頭幾個(gè)零件），或加工過程中因換人、換工裝刀具、換品種等

5、改變工序條件后加工的第一,個(gè)零件（或頭幾個(gè)零件），必須先自檢合格，并將自檢結(jié)果填寫在首末件自檢單內(nèi)，首件經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后，方可進(jìn)行批量加工。 3.1.6 操作者對本班次加工的最末一個(gè)零件應(yīng)進(jìn)行自檢，并將檢測結(jié)果填寫在同一張首末件自檢單上。末件自檢合格，方能將首、末件一起轉(zhuǎn)入下序加工。末件自檢不合格，操作者應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反映，同時(shí)應(yīng)將不合格情況向接班人員交接清楚，以便后續(xù)人員進(jìn)行調(diào)查。,3.1.7 操作人員必須做好交接班記錄，記錄要保證內(nèi)容完整，規(guī)范清晰。 3.2 檢驗(yàn)員 3.2.1 巡回檢驗(yàn) 3.2.1.1 檢驗(yàn)員應(yīng)按照控制計(jì)劃和/或工藝規(guī)程的要求進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，首先檢查操作者的首末件自檢單是

6、否完備。若不完備，檢驗(yàn)員有責(zé)任督促操作者及時(shí)自檢。 3.2.1.2 每天對每班每道工序的巡檢不得少,于一次，關(guān)鍵工序按照工藝規(guī)程的要求執(zhí)行。巡檢后應(yīng)認(rèn)真填寫巡回檢查記錄表。 3.2.1.3 檢驗(yàn)員在巡回檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)立即通知操作者暫停加工，將情況及時(shí)報(bào)告給主管技術(shù)人員，進(jìn)行分析并查找原因。 3.2.1.4 檢驗(yàn)員巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)操作者違反工藝紀(jì)律又不糾正錯(cuò)誤，和/或造成批量不合格品時(shí)，有權(quán)提出停止加工，并及時(shí)向主管技術(shù)人員報(bào)告。,3.2.2 轉(zhuǎn)序檢驗(yàn) 當(dāng)產(chǎn)品需轉(zhuǎn)出本機(jī)組、本自動(dòng)線或本車間時(shí)，由檢驗(yàn)員按照工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后開具工序加工合格通知單；若不合格，則按不合格品評審

7、、處置管理辦法執(zhí)行。 3.2.3 最終檢驗(yàn) 在產(chǎn)品全部工序加工完后，檢驗(yàn)員必須按照產(chǎn)品圖紙、工藝文件和技術(shù)要求等進(jìn)行最終檢驗(yàn)，并做好最終檢驗(yàn)記錄表，同時(shí)開具 成品/半成品入庫通知單。,4 不合格品控制,4.1 不合格品定義 合格：滿足要求； 不合格品：未滿足要求的產(chǎn)品。 4.2 不合格品處置流程 4.2.1 不合格品的發(fā)現(xiàn) 4.2.1.1 操作工和檢驗(yàn)員在生產(chǎn)過程中根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢或檢驗(yàn)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)結(jié)果與要求不符,,合時(shí)，應(yīng)及時(shí)對不合格品進(jìn)行隔離存放，并填寫不合格品標(biāo)識卡。 4.2.1.2 可疑的材料或狀態(tài)標(biāo)識不清楚的產(chǎn)品應(yīng)視為不合格品，須對其重新檢驗(yàn)。

8、 4.2.2 不合格品的評審 發(fā)現(xiàn)不合格品后，由檢驗(yàn)員開具廢品通知單 或不合格品評審、處置記錄表；責(zé)任者持廢品通知單 或不合格品評審、處置記錄表到相關(guān)單位辦理評審手續(xù)。 4.2.3 不合格品的處置,4.2.3.1 評審結(jié)論為返工/返修時(shí)，責(zé)任者依據(jù)返工/返修指導(dǎo)書進(jìn)行返工/返修，返工/返修完成后應(yīng)重新提交檢驗(yàn)。復(fù)檢后檢驗(yàn)員應(yīng)做好相關(guān)記錄，并在該記錄“備注”欄注明 “返工/返修復(fù)檢”字樣。 4.2.3.2 評審結(jié)論為讓步接收時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)在開具的成品/半成品入庫通知單或工序加工合格通知單上加蓋“RB”印章。 4.2.3.3 評審結(jié)論為報(bào)廢時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對廢品點(diǎn)涂紅漆標(biāo)識，并放入廢品箱中。,謝謝！,