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專題4 風(fēng)力發(fā)電

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1、專題4 風(fēng)力發(fā)電 4.1 風(fēng)力發(fā)電機系統(tǒng) 兩大核心系統(tǒng):風(fēng)力機系統(tǒng)+ 發(fā)電機系統(tǒng) 一個靈魂: 系統(tǒng)控制器 風(fēng)力機系統(tǒng):槳葉,輪轂,主軸,調(diào)槳機構(gòu)(液壓或電動伺服機構(gòu))、偏航機構(gòu)(電動伺服機構(gòu))、剎車、制動機構(gòu)、風(fēng)速傳感器。 發(fā)電機系統(tǒng):發(fā)電機,勵磁調(diào)節(jié)器(電力電子變換器),并網(wǎng)開關(guān),軟并網(wǎng)裝置,無功補償器,主變壓器,轉(zhuǎn)速傳感器。圖4.1為水平軸式風(fēng)力發(fā)電裝置結(jié)構(gòu)圖: 圖4.1水平軸式風(fēng)力發(fā)電裝置結(jié)構(gòu)圖 4.2 風(fēng)力發(fā)電機組分類 1. 按風(fēng)輪槳葉分類 失速型:高風(fēng)速時,因槳葉形狀或因葉尖處的擾流器動作,限制風(fēng)力機

2、的輸出轉(zhuǎn)矩與功率; 變槳型:高風(fēng)速時,調(diào)整槳距角,限制輸出轉(zhuǎn)矩與功率。 2. 按風(fēng)輪轉(zhuǎn)速分類 定速型:風(fēng)輪保持一定轉(zhuǎn)速運行,風(fēng)能轉(zhuǎn)換率較低; 變速型:包括以下兩種方式 雙速:可在兩個設(shè)定轉(zhuǎn)速下運行,改善風(fēng)能轉(zhuǎn)換率; 連續(xù)變速:連續(xù)可調(diào),可捕捉最大風(fēng)能功率。 3. 按傳動機構(gòu)分類 升速型:用齒輪箱連接低速風(fēng)力機和高速發(fā)電機。 直驅(qū)型:將低速風(fēng)力機和低速發(fā)電機直接連接。 4. 按發(fā)電機分類 異步型:籠型單速異步發(fā)電機、籠型雙速變極異步 發(fā)電機;繞線式異步發(fā)電機。 同步型:電勵磁同步發(fā)電機;永磁同步發(fā)電機。 5. 按并網(wǎng)方式分類 并網(wǎng)型:直接或間接并入電網(wǎng),可省卻儲能環(huán)

3、節(jié)。 離網(wǎng)型:需配儲能環(huán)節(jié),也可與柴發(fā)、光伏并聯(lián)運行。 按功率調(diào)節(jié)方式分:定槳距(失速型)、變槳距 按葉輪轉(zhuǎn)速是否恒定分: 恒速發(fā)電機、變速發(fā)電機 其它機型:主動失速型、無齒輪箱型 水平軸式: 圖4.2 水平軸式槳葉與槳葉方案 ◇風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)平面與風(fēng)向垂直 ◇葉片徑向安裝,與風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)平面成一角度 ◇大型風(fēng)力機葉片數(shù)少,轉(zhuǎn)速高,用于發(fā)電 ◇小型風(fēng)力機葉片數(shù)多,轉(zhuǎn)速低,用于提水 4.3 水平軸式風(fēng)力機 垂直軸

4、式: ◇利用空氣動力的阻力做功 ◇啟動轉(zhuǎn)矩較大 ◇風(fēng)輪產(chǎn)生不對稱氣流,受側(cè)向推力 ◇風(fēng)能利用系數(shù)低,提供的功率較低, 不宜用作發(fā)電 4.4 垂直式槳葉 4.5 簡單風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)原理圖 4.3 風(fēng)力發(fā)電機 4.31 恒速恒頻風(fēng)力發(fā)電機系統(tǒng): 1. 分類 (1)同步發(fā)電機系統(tǒng) (2)籠型異步發(fā)電機系統(tǒng) (3)繞線轉(zhuǎn)子RCC異步發(fā)電機系統(tǒng) 2. 同步風(fēng)力發(fā)電機的并網(wǎng)條件: 發(fā)電機輸出的三相交流電壓與電網(wǎng)電壓應(yīng)滿足四同條件,即:“同相序、同幅值、同頻率、同相位”

5、。 同相序:由正確的旋轉(zhuǎn)方向保證 同幅值:由勵磁調(diào)節(jié)器自動保證 同頻率:由調(diào)速器保證,槳距調(diào)節(jié)可用作并網(wǎng)調(diào)速器 同相位:由調(diào)速器微調(diào)實現(xiàn) 3. 同步風(fēng)力發(fā)電機系統(tǒng)的主要問題: (1)并網(wǎng)問題:并網(wǎng)控制復(fù)雜,對調(diào)速器要求過高,并網(wǎng)過程長,成功率較低,沖擊電流不易控制,不適合于頻繁脫、并網(wǎng)的風(fēng)力發(fā)電機。 (2)運行問題:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受電網(wǎng)頻率的鉗制,發(fā)電機呈現(xiàn)剛性機械特性。轉(zhuǎn)子受到的沖擊應(yīng)力大,電磁功率波動快,風(fēng)力機的風(fēng)能轉(zhuǎn)換率偏低。 (3)過載問題:高風(fēng)速時,對變槳調(diào)節(jié)的動態(tài)響應(yīng)要求高,無法利用轉(zhuǎn)子慣量緩沖。留給過速保護的響應(yīng)時間太短。 因此恒速恒頻同步風(fēng)力發(fā)電機系統(tǒng)極少被

6、采用! 4. 籠型異步風(fēng)力發(fā)電機的工作原理—旋轉(zhuǎn)磁場 (1)向?qū)ΨQ三相繞組中通入對稱三相交流電流,可形成行波磁場; (2)如果繞組分布在圓周上,則行波磁場為旋轉(zhuǎn)磁場; (3)旋轉(zhuǎn)磁場在一個圓周內(nèi),呈現(xiàn)出的磁極(N、S極)數(shù)目稱為極數(shù),用2p表示。 (4)旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)向取決于三相電流的相序,轉(zhuǎn)速n1取決于電流的頻率f 和極對數(shù)p。 5. 籠型異步風(fēng)力發(fā)電機的工作原理—電磁感應(yīng) (1)定子三相電流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場,以同步轉(zhuǎn)速n1 旋轉(zhuǎn) (2)旋轉(zhuǎn)磁場在轉(zhuǎn)子導(dǎo)條中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢e 和電流i (3)i 在磁場中受力f,產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩T (4)若轉(zhuǎn)子以轉(zhuǎn)速n>n1, 向n1的方向旋轉(zhuǎn),

7、T 為制動轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)差率: 同步轉(zhuǎn)速n1與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 n 的差與同步轉(zhuǎn)速n1的比值,稱為轉(zhuǎn)差率,用s表示。 6. 籠型異步風(fēng)力發(fā)電機系統(tǒng)的特點: (1)無功補償:發(fā)電機勵磁消耗無功功率,皆取自電網(wǎng)。應(yīng)選用較高功率因數(shù)發(fā)電機,并在機端并聯(lián)電容;(由于負荷經(jīng)常變動,固定電容難以做到完全補償??赡艹霈F(xiàn)過補或欠補現(xiàn)象,造成電網(wǎng)電壓浮動。可考慮在變電站加裝可控?zé)o功補償裝置SVC)。 (2)軟并網(wǎng): 并網(wǎng)瞬間與異步電動機起動相似,存在很大的沖擊電流,應(yīng)在接近同步轉(zhuǎn)速時并網(wǎng),并加裝可控硅軟起動限流裝置; (3)過載能力:發(fā)電機的機械特性曲線較硬,允許轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速變動范圍小,導(dǎo)致風(fēng)力機的風(fēng)能轉(zhuǎn)換率偏低。風(fēng)速不穩(wěn)

8、時,風(fēng)電機組容易受到?jīng)_擊機械應(yīng)力;(軟特性發(fā)電機的轉(zhuǎn)子損耗較大,發(fā)熱嚴重) (4)高效輕載:絕大部分時間處于輕載狀態(tài),要求發(fā)電機的效率曲線平坦,在中低負載區(qū)效率較高??煽紤]在輕載區(qū),將定子繞組由角接改為星接,降低鐵耗。 7. 籠型雙速異步風(fēng)力發(fā)電機系統(tǒng)的特點 (1)變極雙速籠型異步風(fēng)力發(fā)電機方案在同一臺發(fā)電機的定子鐵心中,埋設(shè)兩套不同極對數(shù)的電樞繞組(通常為4/6極)。根據(jù)需要,可在兩套繞組切換,以獲得合適的運行轉(zhuǎn)速。高速繞組角接,低速繞組星接,以降低輕載運行時的鐵心磁密和損耗。 (2)大、小電機方案: 采用兩臺不同容量、不同極對數(shù)的單速籠型異步發(fā)電機同軸串聯(lián)。高速發(fā)電機

9、角接,低速發(fā)電機繞組星接。根據(jù)需要,可在兩套繞組切換。與變極雙速方案相比,小電機的負荷率較高,發(fā)電效率更高。 4.32 變速恒頻風(fēng)力發(fā)電機系統(tǒng): 1. 變速恒頻籠型異步風(fēng)力發(fā)電機系統(tǒng)分類: (1)變速恒頻鼠籠異步發(fā)電機系統(tǒng)(高速) (2)變速恒頻雙饋異步發(fā)電機系統(tǒng)(高速) (3)變速恒頻電勵磁同步發(fā)電機系統(tǒng)(中、低速) (4)變速恒頻永磁同步發(fā)電機系統(tǒng)(中、低速) (5)變速恒頻橫向磁通發(fā)電機系統(tǒng)(中、低速) 2. 變速恒頻雙饋異步風(fēng)力發(fā)電機系統(tǒng)特點: (1)交直交變頻器使發(fā)電機轉(zhuǎn)速與電網(wǎng)頻率間的關(guān)聯(lián)解耦;籠型異步風(fēng)力發(fā)電機運行于變速變頻發(fā)電狀態(tài);可利用發(fā)電機的電磁轉(zhuǎn)矩控制風(fēng)

10、力機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,跟蹤其最大功率點。發(fā)電機的運行轉(zhuǎn)差率小,發(fā)電機機械特性硬,運行效率高; (2)發(fā)電機側(cè)變頻器運行于升壓整流狀態(tài),機端電壓可調(diào),輕載運行時發(fā)電機的鐵耗小、效率高; (3)電網(wǎng)側(cè)變頻器運行于逆變狀態(tài),將發(fā)電機發(fā)出的有功傳送至電網(wǎng),并可作為無功發(fā)生器參與調(diào)節(jié)電網(wǎng)無功;對電網(wǎng)波動的適應(yīng)性好,可以將電網(wǎng)的波動屏蔽于發(fā)電機之外; (4)變頻器與發(fā)電機功率容量相等,系統(tǒng)成本高。 3. 雙饋異步發(fā)電機的運行原理— 轉(zhuǎn)子交流勵磁 (1)轉(zhuǎn)子電流的頻率為轉(zhuǎn)差頻率,跟隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速變化; (2)通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子電流的相位,控制轉(zhuǎn)子磁場領(lǐng)先于由電網(wǎng)電壓決定的定子磁場,從而在轉(zhuǎn)速高于和低于同步轉(zhuǎn)速時

11、都能保持發(fā)電狀態(tài); (3)通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子電流的幅值,可控制發(fā)電機定子輸出的無 功功率; (4)轉(zhuǎn)子繞組參與有功和無功功率變換,為轉(zhuǎn)差功率,容量 與轉(zhuǎn)差率有關(guān)(約為電磁功率的0.3倍,|s|<0.3) 4. 雙饋異步發(fā)電機系統(tǒng)特點: (1)連續(xù)變速運行,風(fēng)能轉(zhuǎn)換率高; (2)部分功率變換,變頻器成本相對較低; (3)電能質(zhì)量好(輸出功率平滑,功率因數(shù)高); (4)并網(wǎng)簡單,無沖擊電流; (5)降低槳距控制的動態(tài)響應(yīng)要求; (6)改善作用于風(fēng)輪槳葉上機械應(yīng)力狀況; (7)雙向變頻器結(jié)構(gòu)和控制較復(fù)雜; (8)電刷與滑環(huán)間存在機械磨損。 5. 變速恒頻電勵磁同步發(fā)電機系統(tǒng)(中

12、、低速) (1)連續(xù)變速運行,風(fēng)能轉(zhuǎn)換率高; (2)通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子勵磁電流,可保持發(fā)電機的端電壓恒定; (3)可采用不控整流和PWM逆變,成本低于全功率變換; (4)電能質(zhì)量好,并網(wǎng)簡單,無沖擊電流; (5)降低槳距控制的動態(tài)響應(yīng)要求,改善槳葉上機械應(yīng)力狀況; (6)轉(zhuǎn)子可采用無刷旋轉(zhuǎn)勵磁; (7)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復(fù)雜,勵磁消耗電功率; (8)體積大、重量重,效率稍低。 6. 變速恒頻永磁同步發(fā)電機系統(tǒng)(中、低速) 系統(tǒng)特點: (1)連續(xù)變速運行,風(fēng)能轉(zhuǎn)換率高,可降低槳距控制的動態(tài)響應(yīng)要求,改善槳葉上機械應(yīng)力狀況; (2)具有最高的運行效率; (3)勵磁不可調(diào),感應(yīng)電動勢隨轉(zhuǎn)速

13、和負載變化。采用可控PWM整流或不控整流后DC/DC變換,可維持直流母線電壓基本恒定,同時還可控制發(fā)電機電磁轉(zhuǎn)矩以調(diào)節(jié)風(fēng)輪轉(zhuǎn)速; (4)在電網(wǎng)側(cè)采用PWM逆變器輸出恒定頻率和電壓的三相交流電,對電網(wǎng)波動的適應(yīng)性好; (5)永磁發(fā)電機體積大、重量重,成本高;全容量全控變流器控制復(fù)雜,成本高; (6)永磁發(fā)電機存在定位轉(zhuǎn)矩,給機組起動造成困難。 4.4 小結(jié) 1. 籠型異步風(fēng)力發(fā)電機系統(tǒng)成本低、可靠性高,在定速和變速全功率變換風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中將繼續(xù)扮演重要角色; 2. 雙饋異步發(fā)電機系統(tǒng)具有最高的性價比,特別適合于變速恒頻風(fēng)力發(fā)電。將在未來十年內(nèi)繼續(xù)成為風(fēng)電市場上的主流產(chǎn)品; 3. 直驅(qū)型同步風(fēng)力發(fā)電機及其變流技術(shù)發(fā)展迅速,利用新技術(shù)有望大幅度減小低速發(fā)電機的體積和重量。

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