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1、生產(chǎn)與運作管理,上海交通大學管理學院,任建標,生產(chǎn)與運作管理,2,課程安排,專題5：庫存管理與控制 1:00am-3:50am 庫存管理的基本內容 庫存管理的成本結構 庫存控制的模型 案例討論：說說你公司的庫存 課程總結與反饋 3:50pm-4:00pm,生產(chǎn)與運作管理,3,庫存管理基礎,庫存管理方法論 庫存的類型與作用 庫存的績效度量與差異圈 庫存的各種實際模型 庫存組織設計與發(fā)展,生產(chǎn)與運作管理,4,,,,,,,,,為什么需要進行庫存管理？,,,,,,庫存,機器故障,生產(chǎn)計劃,缺勤,供貨質量,績效度量,客戶服務,物流系統(tǒng),渠道效率,資金成本,機會收益,生產(chǎn)與運作管理,5,上海大眾的零部件月

2、庫存,18.8347億元人民幣（2001）,成品庫存呢？,供應鏈庫存成本呢？,資料來源：上海大眾汽車公司計劃物流部（2001）,危機與機會?。?！,上海實業(yè)一個有趣的故事！,生產(chǎn)與運作管理,6,庫存管理方法論,,,,,,,,,,,,,測量與目標,庫存組織,庫存管理系統(tǒng),流程,預測,庫存模型優(yōu)化,定單完成率計劃,庫存控制政策,庫存展覽,主計劃,庫存,創(chuàng)新,實施,調查,活動,測量,標桿,簡單化,最優(yōu)化,流程化,系統(tǒng)化,自動化,組織化,生產(chǎn)與運作管理,7,,物流活動分解,生產(chǎn)與運作管理,8,物流活動績效度量,生產(chǎn)與運作管理,9,庫存績效差異圈,,,世界級,企業(yè)現(xiàn)狀,4,2,3,4,3.5,3,2,3,

3、生產(chǎn)與運作管理,10,庫存的類型,原材料庫存（Raw materials & purchased parts） 在制品庫存（Work in progress） 成品庫存 （Finished-goods inventories） 制造商（manufacturing firms） 零售商（retail stores） 運往倉庫或顧客的在途物品,Anything else ?,生產(chǎn)與運作管理,11,安全庫存：為彌補不確定因素而建立的庫存 批量庫存：制造或采購超過立刻需要用到的量 緩沖庫存：將設備之間的干擾降至最低 通路庫存：充滿運輸網(wǎng)路和分銷系統(tǒng)的庫存 運輸庫存：兩地之間的傳輸中的庫存 預期庫存：涵

4、蓋預估銷售增加的趨勢、計劃中的促銷活動、季節(jié)性波動、計劃性的工廠設備停機維修、和假期等的影響 避險庫存：避免免受到未來劇烈動蕩的影響而建立的庫存 投機庫存：為了避免價格上漲而多購買的量,庫存的功能,生產(chǎn)與運作管理,12,,庫存類型,+,---,庫存的作用,生產(chǎn)與運作管理,13,庫存的績效度量：參數(shù),庫存水平 缺貨 計劃參數(shù) 財務參數(shù) 需求參數(shù) 決策變量,原理3：績效度量要求有真正算數(shù)的數(shù)字， 而不只是那些容易計數(shù)的數(shù)字,生產(chǎn)與運作管理,14,庫存水平,問題：為什么需要進行區(qū)分？需要哪些基礎？,生產(chǎn)與運作管理,15,缺貨條件,缺貨補足（Backordering） 替代（Substitution

5、s） 銷售損失（Lost Sales）,銷售損失對于A類物品是關鍵的， 反應的指標是短缺因子（SF）,,銷售價格的倍數(shù),原理4：,生產(chǎn)與運作管理,16,計劃參數(shù),單位售價（USP） 單位庫存價值（UIV） 存儲成本比例（ICR） 采購成本（POC） 準備成本（SUC）,,資金機會成本 存儲、物料處理成本 過時、損壞 保險、稅收,ICR在不同的國家和地區(qū)有所不同，與利率、 物流效率以及產(chǎn)品的特性有很大的關系,,采購管理成本有多高，我們統(tǒng)計過嗎？分類過嗎？,生產(chǎn)與運作管理,17,存儲成本、采購成本計算,如何計算存儲成本和采購成本？,單位：元,生產(chǎn)與運作管理,18,存儲成本計算,隨平均庫存數(shù)量變化的

6、成本,隨購買數(shù)量變化的成本,每年總的單位存儲成本（ICC）= 2.00+7.15*20% = 3.43,生產(chǎn)與運作管理,19,采購成本計算,每次訂貨的成本,其他成本（如倉庫租金）通常不隨存貨數(shù)量、購買數(shù)量、訂貨次 數(shù)的變化而變化，所以那些成本與決策無關，但是與長期決策有 關（財務角度），而且可以進行攤薄進行計算也可以。,生產(chǎn)與運作管理,20,財務參數(shù),平均庫存價值（AIV） 庫存存儲成本（ICC）= AIV*ICR 銷售損失成本（LSC）=AD*USP*（1-UFR）*SF 總政策成本（TPC）=ICC+LSC,,年需求,單位售價,訂單完成率,損失因子,,,,生產(chǎn)與運作管理,21,需求參數(shù),年

7、需求（AD） 預測的年需求（FAD） 提前期（L） 提前期需求（LD） 預測的提前期需求（FLD） 提前期需求的標準方差（SDLD）,生產(chǎn)與運作管理,22,決策變量,經(jīng)濟訂購量（EOQ） 訂單完成率（UFR） 最優(yōu)安全庫存（SS） 再訂購點（ROP） Order-up-to-level（OUL） 盤點期（RTP）,生產(chǎn)與運作管理,23,ABC分類法 （原材料、成品） 定義嚴格的庫存進出流程, 出入庫方法 監(jiān)督庫存準確性: 循環(huán)盤點 + 定期盤點 定期進行庫存分析, 制定行動方向,抓住重點 控制進出 檢查結果 把握未來,有效控制庫存的方法,生產(chǎn)與運作管理,24,庫存ABC分類,,,A,B,C,生

8、產(chǎn)與運作管理,25,ABC分析 - 抓住重點,A 類占總銷售額前80%的產(chǎn)品 B 類占銷售額后80%-95%的產(chǎn)品 C 類占銷售額最后5%的產(chǎn)品 衡量指標 銷售額 利潤 存貨價值 統(tǒng)計基數(shù) 累計6個月的銷量,重點產(chǎn)品,銷售額大 庫存資金占用大,定期回顧 每月 每季,生產(chǎn)與運作管理,26,,,,,,計劃,實施,檢查,行動,分 類 是 用 來 決 定： 訂 貨 間 隔 循 環(huán) 盤 點 頻 率 最 低 存 貨,1 星 期 2 星 期 4 星 期,訂貨頻率,,4 星 期 8 星 期 12星 期,盤點頻率,,盡可能小 3 星 期 8 星 期,安全存貨,,A B C,ABC分析 - 抓住重點,生產(chǎn)與運作管

9、理,27,庫存流程 - 控制進出,定義倉庫/庫位 物理庫位 邏輯庫位 如：產(chǎn)品庫、壞品庫、理賠庫、禮品庫 其它出入庫 出庫方式 壞品出庫(出產(chǎn)品庫) 理賠出庫(出理賠庫) 索賠出庫(出壞品庫) 理賠預提(出產(chǎn)品庫) 禮品出庫(出禮品庫) 產(chǎn)品調整(形態(tài)轉換) 報廢出庫(出產(chǎn)品庫) 經(jīng)營部調撥出庫 (出產(chǎn)品庫),入庫方式 1. 壞品入庫(入壞品庫) 2. 理賠入庫(入壞品庫) 3. 索賠入庫(入產(chǎn)品庫) 4. 理賠預提(入理賠庫) 5. 禮品入庫(入禮品庫) 6. 產(chǎn)品調整(形態(tài)轉換) 7. 經(jīng)營部調撥入庫(入經(jīng)營部庫),移庫,移庫,移庫,生產(chǎn)與運作管理,28,盤點 - 檢查結果,盤點準備,準備

10、盤點表(明盤或暗盤),人員的分組及安排,循環(huán)盤點 化整為零 循環(huán)不斷 關注重點 倉庫負責 定期盤點 定期進行(每月、每季、每年) 財務監(jiān)控負責、業(yè)務倉庫協(xié)助,盤點差異 盤盈/虧數(shù)量、金額 查找原因 批準更新庫存 制定行動方案 庫存準確度 ( |盤盈金額| + |盤虧金額| ) 庫存總金額 * 100,生產(chǎn)與運作管理,29,庫存分析- 把握未來,,,,,,計劃,實施,檢查,行動,生產(chǎn)與運作管理,30,庫存天數(shù)分析 庫存天數(shù)當天庫存金額/平均每日銷售金額 庫存天數(shù)月末庫存金額/本月銷售金額 * 本月天數(shù) 庫存周轉率 = 365/庫存天數(shù) 設定庫存目標: 最低、最高庫存天數(shù)（每月/季） 庫存周轉

11、率 高庫存分析 對所有貨品按庫存金額降序排列（每月） 警惕高庫存金額和高庫存天數(shù)的產(chǎn)品 呆滯物品分析 一段時間內無銷售的產(chǎn)品,,,,,,計劃,實施,檢查,行動,制定行動方案,庫存分析- 把握未來,生產(chǎn)與運作管理,31,庫存控制回顧,生產(chǎn)與運作管理,32,庫存的各種實際模型,經(jīng)濟訂購量模型（EOQ） ROP/EOQ ROP/OUL RTP/OUL,生產(chǎn)與運作管理,33,經(jīng)濟訂購量模型,經(jīng)濟批量為：,,,,,,,總費用,持有成本,訂貨成本,經(jīng)濟批量Q*,生產(chǎn)與運作管理,34,,,,,提前期平均需求, dL,ROP,安全庫存, SS,,,,,,,,,,現(xiàn)有庫存,,,,,,,,Order quanti

12、ty, EOQ,,,EOQ,,,EOQ,,,,d1,d2,,,,,d3,第一個提前期的使用量,,,First lead time, LT1,Order 1 placed,,LT2,,LT3,Order 2 placed,Order 3 placed,Shipment 1 received,Shipment 2 received,Shipment 3 received,Time,,,,,,,,,ROP與安全庫存的確定,ROP/EOQ,生產(chǎn)與運作管理,35,ROP與安全庫存的確定,周期觀察(RTP),生產(chǎn)與運作管理,36,庫存相關KPI指標,預測 銷售預測誤差率ABS(預測數(shù)量實際銷售數(shù)量)預測數(shù)

13、量 銷售 -訂單產(chǎn)品線完成率訂貨產(chǎn)品品種數(shù)/發(fā)貨產(chǎn)品品種數(shù) -訂單個案完成率訂貨產(chǎn)品總數(shù)量/發(fā)貨產(chǎn)品總數(shù)量 當訂單產(chǎn)品線完成率及訂單個案完成率都為100%時，訂單完成率為100%, 當其中有一個不為100%時,訂單完成率為0%. -訂貨及時到貨率一定時期內訂貨周期時間不大于承諾時間的的訂貨次數(shù)/總訂貨次數(shù) 庫存 -庫存準確度ABS(盤點盈、虧金額)庫存總金額 -庫存天數(shù)當天庫存金額/平均每日銷售(使用)金額 采購 一定期間的到貨穩(wěn)定性相應的訂單到貨周期內到貨發(fā)生的次數(shù)之和/總的到貨發(fā)生次數(shù),生產(chǎn)與運作管理,37,庫存相關KPI指標,銷售預測誤差率概念： 一定期間內，對銷售預測的完成情況進行數(shù)

14、量或金額上的檢查 重要性： 銷售預測的準確度是公司安全庫存水準的設置的重要影響因素，不準確的銷售預測會誤導公司的采購決定，并造成不合理的庫存水平 實施建議: -每月產(chǎn)生最新的分渠道及合計的上月銷售預測誤差及過往6個月平均銷售預測誤差 -每季度依據(jù)最新的過往6個月平均預測誤差調整分產(chǎn)品庫存天數(shù)目標 -定期回顧及衡量相應預測人員的預測水平,生產(chǎn)與運作管理,38,客戶服務水準概念： 衡量客戶服務水準可對多個參數(shù)進行考核：訂單產(chǎn)品線完成率，訂單個案完成率，訂貨完成率及訂貨及時到貨率，等等； 重要性： 客戶服務水準不但是衡量一個公司的服務水平，也往往被用來作為市場營銷的一種手段；缺乏對客戶服

15、務水準的衡量方法，就難以識別公司存貨戰(zhàn)略滿足客戶期望的程度并對診下藥；客戶服務水準降低，競爭優(yōu)勢也隨之降低 實施建議: 每月定時回顧上月的訂單執(zhí)行情況(可分客戶或渠道)及分析問題原因，以逐步提高客戶服務水準,庫存相關KPI指標,生產(chǎn)與運作管理,39,庫存控制概念: 庫存準確度 100 X 絕對值(盤點盈、虧金額)庫存總金額 其中，庫存總金額以財務賬為準 重要性： - 缺乏對庫存記錄準度的記錄及分析，會造成財務上的風險(如不能及時發(fā)現(xiàn)被偷竊的行為)， - 同時, 低的庫存記錄準確率也是降低訂單完成率的主要原因之一 實施建議: - 每月盤點并分析庫存不準原因以逐步提高庫存記錄準確率，保證其達到既定的目標,庫存相關KPI指標,生產(chǎn)與運作管理,40,庫存控制概念: - 庫存天數(shù)當天庫存金額/平均每日銷售金額 - 依據(jù)不同貨源，不同類型產(chǎn)品的訂貨處理時間，訂單平均到貨周期，訂單間隔時間；以及預測誤差，到貨穩(wěn)定性和公司客戶服務水平的目標，制訂公司的目標最大最小庫存水準 重要性： 這是庫存計劃控制人員進行綜合采購計劃的重要依據(jù)，沒有分產(chǎn)品的庫存天數(shù)設定，將無法執(zhí)行綜合采購計劃；不準確的天數(shù)設定，會直接導致不合理的存貨水平 實施建議: 每季度依據(jù)最新數(shù)據(jù)加以人工調整,庫存相關KPI指標,生產(chǎn)與運作管理,41,問題與解答,