《快速切料專用液壓機(jī)的主機(jī)設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《快速切料專用液壓機(jī)的主機(jī)設(shè)計(jì)（16頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、快速切料專用液壓機(jī)的主機(jī)設(shè)計(jì),機(jī)械與車輛工程學(xué)院,常用的下料方法,鋸床下料 雖然可以獲得較高精度的坯料，但鋸縫出材料損耗大，生產(chǎn)效率低。 車床切削下料 獲得毛坯精度比較高，但材料的浪費(fèi)教其他工藝高。 剪切下料 生產(chǎn)效率高，材料損耗小，模具簡單，得到了廣泛的應(yīng)用。但其所剪切毛坯材料的精度最差。,課題介紹和提高剪切下料質(zhì)量的方法,課題介紹 利用我?，F(xiàn)有的電液錘技術(shù)，設(shè)計(jì)出上氣下液、排油下?lián)簟芍叫⌒谐炭烨?，切料生產(chǎn)效率高、剪切質(zhì)量好的快速切料專用液壓機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)方案,提高下料的質(zhì)量的方法 高速剪切 高速剪切消除了裂紋的軸向和橫向運(yùn)動(dòng)，加快了裂紋沿周向的擴(kuò)展，斷面的不平度、橢圓度和壓塌減小。 夾緊

2、剪切 棒料處于加緊和受壓狀態(tài)，使毛坯與棒料平行下移，剪切面的變形很小，從而得到毛坯斷面光滑平整且斷面傾角較小的剪切效果。,高速剪切下料的方法,凸輪式高速剪切機(jī) 效率雖高,但主要用于小直徑棒料和線材的剪切 內(nèi)燃式高速剪切機(jī) 各種尺寸的棒料剪切,但噪聲大,污染環(huán)境 液 氣式 精 密 剪 切 機(jī),液氣棒料精密剪切工作原理,工作循環(huán) 放松 回程 蓄能 送料 夾緊 剪切,剪切模的設(shè)計(jì),,,1擋料塊 2動(dòng)模 塊 3動(dòng)剪刀 4模座 5靜剪刀 6氣動(dòng)壓桿 7螺釘 8彈簧,主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)（一）,底座和錘身 板料進(jìn)行焊接 而成 彈簧相當(dāng)于減振器 導(dǎo)軌 與彈簧一起保證砧做微動(dòng) 提高導(dǎo)向精度 采用對擊結(jié)構(gòu)，錘身微動(dòng)與

3、錘頭對擊式的液壓錘,主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)（二）,錘桿（活塞桿）錘頭活塞 錘桿活塞一體式 螺紋孔方便裝卸 錘頭和錘桿圓銷連接,,一體式 錐面,主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)（三）,緩沖缸 避免機(jī)械碰撞 防止和減少液壓缸活塞及活塞桿等運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)時(shí)對缸端蓋的沖擊,主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)（四）,整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 采用兩柱式結(jié)構(gòu)，用連缸梁將液壓缸與兩柱相聯(lián)，在于錘身相聯(lián)，打擊時(shí)使整個(gè)力系封閉在剪切機(jī)里，減少力向地面?zhèn)鬏?，不造成環(huán)境的污染，而且采用對擊的剪切方式，提高能源的利用率，節(jié)約能源。,,主要參數(shù)： 最大剪切直徑：150mm 最大剪切能量：7500KN 剪切行程：530mm 行程次數(shù)：20次/min 外形尺寸：2400X1400X2464,液壓缸的設(shè)計(jì),剪切45#碳素鋼棒料（50150）、1020/分 根據(jù)公式和已有的相關(guān)剪切機(jī)的參數(shù)，估算出打擊能量E。 液氣驅(qū)動(dòng)、液壓聯(lián)動(dòng)對擊式液壓錘的打擊能量，來源于氣 缸的中氣體的膨脹做功和錘頭下落的動(dòng)能。即 打擊能量 其中為機(jī)械效 率一般取0.8-0.85。 在根據(jù)熱力學(xué)關(guān)系和液壓缸相關(guān)尺寸系列，最后確定液壓缸的尺寸。,,,,,我設(shè)計(jì)的剪切機(jī)的特點(diǎn),能量利用率高，可以節(jié)約能源。 簡化動(dòng)力源裝置和一些結(jié)構(gòu)，可以節(jié)約投資和成本 采用對擊式結(jié)構(gòu)的液壓錘，可以減少震動(dòng)。,,氣瓶組 電控柜 動(dòng)力源（主機(jī)） 液壓站,END 感謝各位老師的指導(dǎo)和審閱,