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1、DSJ140/300/G4500+2500可伸縮帶式輸送機,目錄,,一、輸煤系統(tǒng)簡介 二、皮帶跑偏的主要原因 三、解決跑偏的具體方法 四、JY1400型液壓卷帶裝置 五、小結(jié),一、輸煤系統(tǒng)簡介,1.1 可伸縮帶式輸送機分為固定部分和非固定部分二大部分，固定部分由機頭傳動裝置，儲帶裝置，張緊裝置等組成，非固定部分由無螺栓連接的快速拆裝支架、機尾等組成。皮帶寬度為1400mm，輸送量可達3000t/h,輸送速度可達4m/s,1.2 輸送帶在帶式輸送機中，既是承載構(gòu)件又是牽引構(gòu)件，它不僅要有承載能力，還要有足夠的強度。輸送帶由芯體和覆蓋層構(gòu)成，芯體承受拉力，覆蓋層保護芯體不受損傷和腐蝕。皮帶按帶芯織

2、物不同，可分為棉帆布型，尼龍布型。 帆布層芯體的安全系數(shù) B/Smax式中：B輸送帶寬度 E帆布層數(shù) 帆布層拉斷強度 N層 Smax 輸送帶運行所受到的最大靜張力 N,二、皮帶跑偏的主要原因,2.1檢修引起的皮帶跑偏,輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏，針對這種情況，可以通過調(diào)整傳動滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除，對調(diào)整不過來的就必須對皮帶接頭重接。,2.1檢修引起的皮帶跑偏,機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴重跑偏，并且很難調(diào)整，對機架重新進行安裝才解決問題。,2.1檢修引起的皮

3、帶跑偏,導(dǎo)料槽兩側(cè)的膠皮壓力不均勻。造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏，這種情況的處理相對較容易，只要重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力。,2.2運行中引起的皮帶跑偏,滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間后，由于泥煤具有一定的粘性，部分煤粉會粘在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部直徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。,2.2運行中引起的皮帶跑偏,皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。,2.2運行中引起的皮帶跑偏,煤在皮帶上分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負荷運轉(zhuǎn)就跑偏，說明

4、煤在皮帶兩邊分布不均勻。主要是煤下落方向和位置不正確引起的.,2.2運行中引起的皮帶跑偏,運行中振動引起的跑偏。在皮帶機中，滾筒、托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大,2.3皮帶使用中存在的問題,皮帶機從建廠至今無大修，從整個輸煤系統(tǒng)運行狀況看皮帶機架變形、跑偏嚴重，機架已出現(xiàn)銹蝕、斷裂現(xiàn)象，使得皮帶跑偏、起層尤為突出，由于檢修工藝、生產(chǎn)運行等方面存在問題，造成皮帶磨損嚴重，檢修頻繁。 皮帶損壞的主要原因 a.皮帶機架變形嚴重，造成皮帶跑偏，新皮帶更換不到一年時間，多次出現(xiàn)起層、翹邊，已經(jīng)需要重新制作接頭。 b.一些運行人員責(zé)任心不強，皮帶跑偏也不調(diào)整， c.由于不按標準作業(yè)，責(zé)任心不強

5、，曾經(jīng)出現(xiàn)松開配重，接頭松脫、配重掉在地上等現(xiàn)象。,三、解決跑偏的具體方法,調(diào)整托輥組。皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，采取了調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏， 這種方法可消除由于機架歪斜、物料分布不均、振動等引起的皮帶跑偏。,,,,,,,,,,,,,,,,,皮帶傳動方向,上托輥調(diào)整方向,上托輥調(diào)整方向,輸煤皮帶,,上托輥,,安裝自動調(diào)心托輥組。自動調(diào)心托輥組一般每隔6-10組安裝一組，其工作原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心，達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。該方法可防止各種原因引起的皮帶跑偏，但有時效果不是太好。,調(diào)整傳動滾筒與改向滾筒位置。傳動滾筒與改向滾筒

6、的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶運輸機至少有4到7個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座 應(yīng)當向前移動，相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。由于傳動滾筒的調(diào)整距離有限（10-30mm），通常情況下，我們將傳動滾筒軸心線調(diào)整至與皮帶機長度方向垂直后，配重拉緊裝置來調(diào)整尾部改向滾筒軸承座的位置，要經(jīng)過反復(fù)調(diào)整，直到皮帶調(diào)到較理想的位置。此方法可有效消除皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。,張緊

7、處的調(diào)整。皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶運輸機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。配重張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。該方法可有效消除皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。,四、JY1400型液壓卷帶裝置,,JY1400型液壓卷帶裝置,機構(gòu)組成和使用范圍,機構(gòu)組成：帶式輸送機液壓卷帶裝置包括液壓站、卷帶機構(gòu)、抽帶機構(gòu) 液壓站通過油管和卷帶機構(gòu)、抽帶機構(gòu)連接 卷帶機構(gòu)包裹卷帶芯軸、卷帶馬達、升降油缸、卷帶擺臂及機架組成 抽帶機構(gòu)包括活動輥和固定輥、液壓馬達及升降油缸、機架等組成,適用范圍：海拔高度不超過2000m

8、環(huán)境溫度范圍在-2040 環(huán)境空氣相對濕度不大于95%（+25） 適用于煤礦井下順槽帶式輸送機的場合,,JY1400型液壓卷帶裝置,順槽帶式輸送機安裝示意圖,工作原理：順槽帶輸送機卷帶裝置，通過液壓系統(tǒng)，將輸送機上皮帶 通過抽帶機構(gòu)、夾緊抽帶，然后利用卷帶機構(gòu)的前卷帶液壓馬達帶動芯軸，使其成卷，然后，再通過后卷帶液壓馬達帶動芯軸分卷,,JY1400型液壓卷帶裝置,主要技術(shù)參數(shù),五、小結(jié),近年以來輸煤皮帶故障率雖然較以往大幅降低，進一步降低設(shè)備故障率仍然是我們的共同目標。在提高皮帶膠接質(zhì)量的同時，更需重視皮帶在檢修、運行中檢修、運行人員對跑偏的調(diào)整，用實際行動踐行“三精”的理念。,