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1、,任務(wù)7.5 頂起位置四檢查項目 【知識儲備】 頂起位置四（舉升機升至中位） 環(huán)繞車輛進行操作，主要檢查車輛和制動器，如圖7-54所示。 主要操作項目：輪轂軸承檢查、拆卸車輪作業(yè)、輪胎檢查、盤式制動器檢查、鼓式制動器檢查等。,,圖7-54 頂起位置四,,【任務(wù)實施1-檢查輪胎】 一、從車輛上取下待檢查的輪胎并安放在輪胎架上 技術(shù)要求： 如果是備胎，應(yīng)打開行李箱蓋，旋下備胎固定架，取出備胎。 輪胎應(yīng)放在專用輪胎架上。 安全警告： 輪胎在搬運過程中應(yīng)注意安全。 易發(fā)問題： 輪胎未放在輪胎架上，而是放在地面或其他地方,,二、目視檢查輪胎上是否有裂紋和損壞。 技術(shù)要求： 邊旋轉(zhuǎn)邊檢查輪胎是否有裂紋或者

2、損壞現(xiàn)象，輪胎至少旋轉(zhuǎn)1圈。 如有較大裂紋、割痕（見簾布層），或者其他損壞，應(yīng)更換輪胎。 特別提醒： 旋轉(zhuǎn)輪胎的速度不宜太快。 安全警告： 旋轉(zhuǎn)輪胎時，應(yīng)戴手套，以防劃傷手。 易發(fā)問題： 旋轉(zhuǎn)輪胎的速度太快、旋轉(zhuǎn)輪胎時未戴手套、輪胎旋轉(zhuǎn)不到1圈，或旋轉(zhuǎn)多圈、檢查不仔細。如圖7-55所示。,,三、目視檢查是否嵌入金屬顆?；蚱渌愇?技術(shù)要求： 邊旋轉(zhuǎn)邊檢查輪胎是否有任何金屬微粒或其他異物，輪胎至少旋轉(zhuǎn)1圈。如嵌入任何金屬微粒、石子或者出他異物，應(yīng)將異物取出并視情節(jié)維修。 特別提醒： 旋轉(zhuǎn)輪胎的速度不宜太快 安全警告： 旋轉(zhuǎn)輪胎時，應(yīng)戴手套，以防劃傷手。 易發(fā)問題： 旋轉(zhuǎn)輪胎的速度太快，旋轉(zhuǎn)輪胎時

3、未戴手套輪胎旋轉(zhuǎn)不到1圈，或旋轉(zhuǎn)多圈。如圖7-56所示。,,五、觀察位于輪胎側(cè)面的輪胎三角形磨損標記 技術(shù)要求： 觀察位于輪胎側(cè)面的輪胎三角形磨損標記，如果輪胎磨損達到磨損標志，必須更換輪胎。如圖7-58所示。,圖7-58 輪胎三角形磨損標記,,六、檢查是否有異常磨損 技術(shù)要求： 輪胎不存在圖示的異常磨損情況。如果輪胎存在下面的異常磨損，要更換輪胎。 特別提醒： 如果輪胎存在上述異常磨損，一定要建議車主對車輛進行車輪定位檢查，并根據(jù)車輪定位檢查結(jié)果調(diào)整相關(guān)車輪定位參數(shù)。 提醒車主今后注意輪胎換位工作。 安全警告： 如果不對車輛進行異常磨損檢查，可能會導(dǎo)致行車安全。如圖7-59所示。,,七、用輪

4、胎氣壓表檢查檢查氣壓 技術(shù)要求: 對輪胎氣壓表進行校零。將輪胎氣壓表測量頭對準氣門芯壓下，按壓輪胎氣壓表的手柄，讀出輪胎氣壓讀數(shù)。測量后，清潔輪胎氣壓表，并正確歸位。輪胎氣壓一定要符合車輛技術(shù)要求，冷胎充氣壓力為220kPa。 特別提醒： 車輛輪胎氣壓的標準值在車輛右側(cè)B柱處有明確標示。輪胎氣壓表指示單位有kPa、bar、kg等，在讀數(shù)時要注意單位之間的換算關(guān)系。 安全警告： 在作業(yè)過程中，注意輪胎氣壓表不要跌落，以免損壞輪胎氣壓表。 易發(fā)問題： 輪胎氣壓表未校零。輪胎氣壓表操作方法錯誤。輪胎氣壓讀數(shù)錯誤。在測量輪胎氣壓的過程中，造成對輪胎放氣。如圖7-60所示。,,八、檢查氣門芯是否漏氣 技

5、術(shù)要求： 擰下氣門芯帽，用毛刷蘸肥皂水，涂抹在氣門芯上，察看是否有氣泡冒出，以檢查氣門芯處是否有漏氣現(xiàn)象。如果 有氣泡冒出說明氣門芯漏氣。 檢查完畢要用抹布將粘附在輪胎上的肥皂液清潔干凈。 安全警告： 一定要及時清潔粘附在輪胎上的肥皂水，否則會導(dǎo)致氣門芯處腐蝕損壞。 易發(fā)問題： 肥皂水涂得過多。忘記蓋上氣門芯帽。檢查完畢未清潔氣門芯處的肥皂水。如圖7-61所示。,,九、檢查車輪鋼圈是否損壞或腐蝕 技術(shù)要求： 戴手套，用手摸、目視的方式，檢查鋼圈和輪盤是否損壞、腐蝕、變形和跳動。 安全警告： 要戴手套檢查，謹防劃傷手指。 易發(fā)問題： 未戴手套檢查，劃傷手。如圖7-62所示。,圖7-62 變形的鋼

6、圈,,【任務(wù)實施2-檢查盤式制動器】 一、把車輛舉升合適高度 技術(shù)要求： 一定要進行保險操作，不同的舉升設(shè)備，保險鎖止方式有不同。 安全警告： 墊塊安裝位置必須正確，車輛不得晃動。 易發(fā)問題： 車輛停放在舉升機位置時，車輛偏斜。 二、車輪軸承的檢查 技術(shù)要求： 先檢查軸承的松動和擺動，然后轉(zhuǎn)動輪胎檢查軸承運轉(zhuǎn)有無噪音。 安全警告： 要戴手套，并且轉(zhuǎn)動輪胎胎面，不能轉(zhuǎn)動輪轂，以免輪轂對手造成損傷。 易發(fā)問題： 左前輪擋泥板劃傷手。,,三、拆卸車輪 技術(shù)要求： 先檢查風(fēng)動扳手的管路和套筒的連接狀況，然后檢查旋向和扭矩。按照交叉順序拆卸五個車輪螺母。然后，拆卸車輪。 安全警告： 禁止戴手套作業(yè)。 易

7、發(fā)問題： 帶套筒檢查風(fēng)動扳手旋轉(zhuǎn)方向。如圖7-63、7-64所示。,圖7-63 輪胎螺絲拆卸順序,,四、檢查輪胎 五、制動分泵與卡鉗螺栓拆卸操作 技術(shù)要求： 使用一把14-17的開口扳手和一把14-17的梅花扳手，按照左手拉右手固定的動作拆卸。 易發(fā)問題： 右手受到傷害。具體拆卸步驟如下： 1、拆卸制動鉗體固定螺栓。如圖7-65所示。,圖7-65 拆卸制動鉗體固定螺栓,,3、拆卸制動鉗體，并用掛鉤懸掛于車身上。如圖7-67所示。 2、用一字螺絲刀撬別制動蹄，增大制動蹄與制動盤的縫隙。如圖7-66所示。,圖7-67 拆卸制動鉗體,圖7-66 增大制動蹄與制動盤的縫隙,,4、拆下內(nèi)外制動蹄及消音墊

8、片。如圖7-68所示 5、分解內(nèi)外制動蹄及消音墊片。如圖7-69所示。,圖7-68 拆下內(nèi)外制動蹄及消音墊片,圖7-69 分解內(nèi)外制動蹄及消音墊片,,六、盤式制動器摩擦片厚度檢查 技術(shù)要求： 使用一把直尺測量外制動器摩擦片的厚度，通過制動卡鉗內(nèi)的檢查孔目測量檢查內(nèi)制動器摩擦片的厚度，確保其與外制動器摩擦片沒有明顯的偏差，確保制動器摩擦片沒有不均勻磨損?；虿鹣轮苿幽Σ疗褂弥背邷y量 。 易發(fā)問題： 方向盤套未將方向盤完全罩住。在安裝的過程中撕裂方向盤套。如圖7-70所示。,,七、制動液滲漏檢查 檢查制動卡鉗中是否有液體滲漏，因為皮碗會老化。 技術(shù)要求： 要戴手套，如果制動液濺出或者粘在油漆上，立

9、即用水漂洗。否則，將損壞油漆表面。 八、盤式轉(zhuǎn)子盤厚度和損壞檢查 先檢查制動盤上是否有刻痕、不均勻或者異常磨損以及裂紋和其它損壞。然后用外徑千分尺測量轉(zhuǎn)子盤厚度。必須在離制動盤10厘米處測量，最少均勻測3個點，取最小值。 技術(shù)要求： 使用千分尺必須先清潔-校零-測量-再清潔。 易發(fā)問題： 未清潔盤式轉(zhuǎn)子盤直接測量。如圖7-71所示。,圖7-71 盤式轉(zhuǎn)子盤厚度和損壞檢查,,任務(wù)7.6 頂起位置五、六檢查項目 【知識儲備1】 頂起位置五（舉升機升至低位） 檢查制動器阻滯狀況，將制動液從制動主缸儲液罐抽出，如圖7-72所示。,圖7-72 頂起位置五,,【任務(wù)實施1-檢查車輛拖滯】 將車輛放低到適當(dāng)?shù)母叨?，以人半蹲著方便轉(zhuǎn)動剎車片為宜。一學(xué)生進入駕駛室操縱剎車踏板，另一學(xué)生半蹲在車外轉(zhuǎn)動車輪，當(dāng)車內(nèi)技術(shù)員踩剎車時，車外技術(shù)員無法轉(zhuǎn)動車輪，當(dāng)未踩剎車時，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。依次檢查其余三個車輪的拖滯情況。 【知識儲備2】 頂起位置六（舉升機升至中位） 檢查并確認儲液罐內(nèi)制動液已添加到上線位置。 主要操作項目：更換制動液，如圖7-73所示。,