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1、車削中心培訓(xùn),天津市職業(yè)技能公共實(shí)訓(xùn)中心,復(fù)合加工是機(jī)械加工領(lǐng)域目前國(guó)際上最流行的加工工藝之一。是一種先進(jìn)制造技術(shù)。復(fù)合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。復(fù)合加工應(yīng)用最廣泛，難度最大，就是車銑復(fù)合加工。車銑復(fù)合加工中心相當(dāng)于一臺(tái)數(shù)控車床和一臺(tái)加工中心的復(fù)合。 車削中心是把數(shù)控車床的普通轉(zhuǎn)塔刀架換成帶動(dòng)力刀具的轉(zhuǎn)塔刀架，主軸增加C軸功能。 由于轉(zhuǎn)塔刀架結(jié)構(gòu)、外形尺寸的限制，動(dòng)力頭的功率小，轉(zhuǎn)速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑、鉆功能只是做一些輔助加工。動(dòng)力刀架造價(jià)昂貴，造成車削中心的成本居高不下。,復(fù)合概念,復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

2、 （1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。 （2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。。 （3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。,,車銑復(fù)合加工的程序編制難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)

3、方面：,（1）工藝種類繁雜。對(duì)于工藝人員來說，不僅要能掌握數(shù)控車削、多軸銑削、鉆孔等多種加工方式的編程方法，而且對(duì)于工序間的銜接與進(jìn)退刀方式需要準(zhǔn)確界定。 （2）程序編制過程中的串并行順序的確定必須嚴(yán)格按照工藝路線確定。許多零件在車銑復(fù)合加工中心上加工時(shí)可實(shí)現(xiàn)從毛坯到成品的完整加工，因此加工程序的編制結(jié)果必須同工藝路線保持一致。 （）加工程序的整合。目前通用CAM軟件編制完成后的NC程序之間是相互獨(dú)立的，要實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合這樣復(fù)雜的自動(dòng)化完整加工，需要對(duì)這些獨(dú)立的加工程序進(jìn)行集成和整合。,車削中心加工的工件類型,,車削中心加工的工件類型,,車削中心介紹,現(xiàn)在介紹的車削中心，是德國(guó)因代克斯和大連

4、機(jī)床廠合資生產(chǎn)的。 機(jī)床型號(hào)是：TNA400 2001年，因代克斯公司與大連機(jī)床集團(tuán)在 大連建立了由德方控股的合資公司：大連因代克斯機(jī)床有限公司。公司以進(jìn)口散件組裝為主，組裝現(xiàn)場(chǎng)由因代克斯公司的德方技術(shù)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)，技術(shù)及質(zhì)量管理。公司的目標(biāo)是向用戶提供因代克斯品質(zhì)的機(jī)床和服務(wù).,TNA400車削中心,,車削中心結(jié)構(gòu)與特點(diǎn),TNA400數(shù)控車削中心： 結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)： 40整體傾斜床身，排屑方便。配合高精度的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，定位快速，準(zhǔn)確。絕對(duì)位置檢測(cè)系統(tǒng)，不需參考點(diǎn)。尾架和中心架配有獨(dú)立的滑動(dòng)導(dǎo)軌。ATC光學(xué)對(duì)刀儀使用方便，可減少操作者輔助時(shí)間。 l2工位液壓驅(qū)動(dòng)刀臺(tái)與橫向滑臺(tái)鑄成一體，大大提高

5、了刀臺(tái)的剛度。換刀時(shí)間極短，且重復(fù)定位精度高。動(dòng)力刀具由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),可編程設(shè)定刀具轉(zhuǎn)速。 采用液壓卡盤，快換式卡爪更換方便。,數(shù)控系統(tǒng),采用日本三菱T653數(shù)控系統(tǒng)，與市場(chǎng)占有率最多的發(fā)那科系統(tǒng)類似，有普通數(shù)控車床及數(shù)控銑基礎(chǔ)的學(xué)員學(xué)習(xí)該機(jī)床的編程與操作能較好地理解和快速掌握。 后置刀架標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。車削指令中的圓弧方向及刀尖半徑補(bǔ)償方向，與相關(guān)規(guī)定中的順逆方向一致。,數(shù)控代碼介紹代碼一覽表,G00快速定位 G01直線插補(bǔ) G02圓弧插補(bǔ)（CW） （順時(shí)針） G03圓弧插補(bǔ)（CCW）（逆時(shí)針） G04 暫停（延時(shí)） G10資料設(shè)定 G11資料設(shè)定取消 G12.1銑削模式打開 G13.1銑削模式

6、關(guān)閉,數(shù)控代碼介紹代碼一覽表,G16Y-Z圓桶平面 G17X-Y平面 G18Z-X平面 G19Y-Z平面 G30第2 、3、 4參考點(diǎn)回歸 G30.1刀具位置回歸1 G30.2刀具位置回歸2 G30.3刀具位置回歸3 G30.4刀具位置回歸4 G30.5刀具位置回歸5,數(shù)控代碼介紹代碼一覽表,G33螺紋切削 G40取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 G41刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償 G42刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償 G46刀徑補(bǔ)償（自動(dòng)方向選擇補(bǔ)償） G92坐標(biāo)系設(shè)定/主軸限制速度控制,數(shù)控代碼介紹代碼一覽表,G52局部坐標(biāo)系設(shè)定 G53機(jī)械坐標(biāo)系選擇 G54工件坐標(biāo)系選擇1 G55工件坐標(biāo)系選擇2 G56工件坐標(biāo)系選擇3

7、 G57工件坐標(biāo)系選擇4 G58工件坐標(biāo)系選擇5 G59工件坐標(biāo)系選擇6,數(shù)控代碼介紹代碼一覽表,G70精車循環(huán) G71內(nèi)、外徑粗車循環(huán) G72端面粗車循環(huán) G73仿形粗車循環(huán) G74端面槽切削循環(huán) G75外圓槽切削循環(huán) G76螺紋復(fù)合切削循環(huán) G77內(nèi)外徑切削循環(huán)（相當(dāng)于發(fā)那科的G90) G78螺紋切削循環(huán)（相當(dāng)于發(fā)那科的G92) G79端面切削循環(huán)（相當(dāng)于發(fā)那科的G94),數(shù)控代碼介紹代碼一覽表,G80鉆孔固定循環(huán)取消 G83深孔鉆削循環(huán)（Z軸） G84攻絲循環(huán)（Z軸） 85鏜孔循環(huán)（Z軸） G87 深孔鉆削循環(huán)（X軸） G88 攻絲循環(huán)（X軸） 89鏜孔循環(huán)（軸） G84.1逆攻絲循環(huán)（

8、Z軸、左旋） G88.1逆攻絲循環(huán)（X軸、左旋）,數(shù)控代碼介紹代碼一覽表,G96恒線速控制 G97恒轉(zhuǎn)速控制 G94分進(jìn)給 G95轉(zhuǎn)進(jìn)給 G90絕對(duì)值編程 G91增量值編程,數(shù)控代碼介紹代碼一覽表,M00程序設(shè)定的停止 M01可選擇性的停止 M03主軸正轉(zhuǎn) M04主軸反轉(zhuǎn) M05主軸停止 M08冷卻液接通 M09冷卻液停止,數(shù)控代碼介紹代碼一覽表,M17C軸打開 M18C軸關(guān)閉 M19主軸抱閘（只在C軸驅(qū)動(dòng)時(shí)） 70 主軸抱閘松開（只在C-軸驅(qū)動(dòng)時(shí)） M23 (203)動(dòng)力刀具正轉(zhuǎn) M24 (M204)動(dòng)力刀具反轉(zhuǎn) M25 (M205)動(dòng)力刀具停止,數(shù)控代碼介紹代碼一覽表,M92排屑器接通

9、M93排屑器停止 M98調(diào)用子程序 M99子程序結(jié)束,數(shù)控代碼介紹代碼,G10 資料設(shè)定 格式： G10 L2 Pi X Z Y C ；（工件坐標(biāo)系的設(shè)定，i=16）（給坐標(biāo)系賦值） （1） G10 L2 P1 X Z Y C ；（設(shè)定G54工件坐標(biāo)系 其中P1可以省略） （2） G10 L2 P2 X Z Y C ；（設(shè)定G55工件坐標(biāo)系） （3） G10 L2 P3 X Z Y C ；（設(shè)定G56工件坐標(biāo)系） （4） G10 L2 P4 X Z Y C ；（設(shè)定G57工件坐標(biāo)系） （5） G10 L2 P5 X Z Y C ；（設(shè)定G58工件坐標(biāo)系） （6） G10 L2 P6 X Z Y

10、 C ；（設(shè)定G59工件坐標(biāo)系）,數(shù)控代碼介紹代碼,G30. 刀具返回?fù)Q刀點(diǎn) 機(jī)械坐標(biāo)固定點(diǎn)（460550） 1G30.1刀具返回X方向換刀點(diǎn)X 2G30.2刀具返回Z方向換刀點(diǎn)Z 3G30.3刀具先返回X方向換刀點(diǎn),再返回Z方向換刀點(diǎn)XZ（外圓加工應(yīng)用） 4G30.4刀具先返回Z方向換刀點(diǎn),再返回X方向換刀點(diǎn)ZX（內(nèi)孔加工應(yīng)用） 5G30.5刀具同時(shí)返回X,Z方向換刀點(diǎn)X,Z,數(shù)控代碼介紹代碼,G92，G96，G97，G94，G95 1 G92 設(shè)定最高轉(zhuǎn)速 格式: G92 S ; (其中S為每分鐘的主軸轉(zhuǎn)速，即 轉(zhuǎn)速/分鐘；或rpm/min) 2 G96 設(shè)定恒線速度 格式: G96 S1

11、= ;（設(shè)定主軸恒線速度，可簡(jiǎn)寫為 G96 S ;）單位：米/分鐘，m/min,數(shù)控代碼介紹代碼,3G97 設(shè)定恒轉(zhuǎn)速 格式: G97 S1= ;（設(shè)定主軸恒轉(zhuǎn)速，可簡(jiǎn)寫為 G97 S ;） G97 S2= ;（設(shè)定動(dòng)力頭恒轉(zhuǎn)速，必須依照此格式） 單位：轉(zhuǎn)/分鐘 4G94 設(shè)定進(jìn)給速度為每分鐘進(jìn)給，單位為：mm/min，毫米/分鐘（銑削用） 5G95 設(shè)定進(jìn)給速度為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，單位為：mm/r，毫米/轉(zhuǎn)（車削用）,數(shù)控代碼介紹代碼,注意事項(xiàng)： 機(jī)床一般默認(rèn)為G95。使用車削指令時(shí)可以使用G94也可以使用G95，但在使用銑削指令或使用動(dòng)力頭時(shí)，一定要使用G94。 機(jī)床在轉(zhuǎn)刀后，恢復(fù)為G95模式，所

12、以如果加工時(shí)有車削工序，又有銑削工序，在銑削刀具使用時(shí)，一定不要忘記書寫G94。,數(shù)控代碼介紹代碼,G00 快速位置定位 1指令格式：G00 X（U） Z（W） ； X，Z為絕對(duì)坐標(biāo)，是相對(duì)于工件坐標(biāo)原點(diǎn)而言 U，W為相對(duì)坐標(biāo)，是相對(duì)于上一點(diǎn)而言，U為半徑值（此處與發(fā)那科不同）,數(shù)控代碼介紹代碼,,數(shù)控代碼介紹代碼,G01 直線插補(bǔ) 1指令格式：G01 X（U） Z（W）（角度）C（R） F E ； 2詳細(xì)說明： （1）X , U , Z , W , 同G00 （2）定義角度的方法： 沿著刀具移動(dòng)的方向與Z軸（即選擇平面的第一軸）正向的夾角，逆時(shí)針為正，順時(shí)針為負(fù)，即G01 Aa1 Zz1（X

13、x1）,數(shù)控代碼介紹代碼,（3），C表示幾何倒角機(jī)能: ，C前坐標(biāo)為兩直線交點(diǎn)坐標(biāo)；必須在C前面加上“，”；做倒角 指令時(shí)，此單節(jié)的移動(dòng)量必須大于或等于倒角量；下個(gè)單節(jié)的移動(dòng)量也必須大于或等于倒角量； （4），R表示幾何倒圓角機(jī)能；，R前坐標(biāo)為兩直線交點(diǎn)坐標(biāo)或直線與圓弧的交點(diǎn)坐標(biāo)，而且必 須是相切的圓弧，也須在R前加上“，”；做倒圓角指令時(shí)，此單節(jié)的移動(dòng)量必須大于或等于R值；下個(gè)單節(jié)的移動(dòng)量也必須大于或等于R值；,數(shù)控代碼介紹代碼,（5）F為進(jìn)給速度，即 毫米/轉(zhuǎn) 或 毫米/分鐘 （6）E為倒角或倒圓角的進(jìn)給速度，即轉(zhuǎn)角的進(jìn)給速度 （7）G01模式一直保持有效，直到01組的G00，G02，G0

14、3，G33指令出現(xiàn),,數(shù)控代碼介紹代碼,程序 （精加工） G00 X23 Z1 G1 W-33 F0.2 G1 U10 F0.1 G1 W-34 F0.2 G1 U10 F0.1 G1 W-14 F0.2,數(shù)控代碼介紹代碼,G1 X100 A150 F0.15,G1 Z-45 A150 F0.15,數(shù)控代碼介紹代碼,,程序（精加工） G0 X13 Z1 G1 Z0 F0.15 G1 X30,C2 E0.08 G1 Z-25 G1 X60,C5 G1 Z-45,數(shù)控代碼介紹代碼,,程序（精加工） G0 X13 Z1 G1 Z0 F0.15 G1 X30,R2 E0.08 G1 Z-25 G1 X

15、60,R12 G1 Z-45,數(shù)控代碼介紹代碼,G02，G03 圓弧插補(bǔ) 1. 指令格式： G02 G03 X（U）Z（W） I KF ； G02 G03 X（U）Z（W） R F ； G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)；G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) X（U）圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，X軸（X為絕對(duì)坐標(biāo)，U為相對(duì)坐標(biāo)） Z（W）圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸（Z為絕對(duì)坐標(biāo)，W為相對(duì)坐標(biāo)） I為圓弧起點(diǎn)到中心之X軸坐標(biāo)的半徑增量值 K為圓弧起點(diǎn)到中心之Z軸坐標(biāo)的增量值 R為圓弧半徑 F為進(jìn)給速度,數(shù)控代碼介紹代碼,2詳細(xì)說明： （1）I，K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心的X軸和Z軸之距離，要注意其正負(fù)號(hào)，可依如下方法： I=（X圓心起點(diǎn)）圓心起點(diǎn)

16、 （2）在指令程式中，R為正號(hào)，其加工的圓弧比半圓小，R不能加工整圓 （3）有Y軸時(shí)，G02 ，G03 X（U）_Y（V）_Z（W） I J K F ；,數(shù)控代碼介紹代碼,,程序 G0 X25 Z1 G1 Z-21 F0.15 G3 X60 Z-48.27 R30 G1 Z-70,數(shù)控代碼介紹代碼,,程序 G0 X25 Z1 G1 Z-21 F0.15 G2 X60 Z-48.27 R30 G1 Z-70,數(shù)控代碼介紹代碼,G04 暫停（延時(shí)） 格式：G04 X/U ；或 G04 P ； X/U單位:秒. P單位:毫秒. 1秒=1000毫秒. G17，G18，G19平面選擇 功能描述： G17

17、，X，Y平面選擇（端面銑削選擇此平面） G18，Z，X平面選擇（車削選擇此平面，機(jī)床默認(rèn)此平面） G19，Y，Z平面選擇（外圓銑削選擇此平面）,數(shù)控代碼介紹代碼,G33 螺紋切削 G33 指令可進(jìn)行等螺距的直線螺紋切削加工，斜螺紋切削加工和連續(xù)螺紋加工。,數(shù)控代碼介紹代碼,指令格式 G33 ZzWw XxUu Ff Qq ； （普通螺紋切削指令） Zz, Ww, Xx, Uu ...... 螺紋的終點(diǎn)位置及座標(biāo)值 Ff ........... 長(zhǎng)軸（移動(dòng)量最多的軸）方向螺距 Qq .......螺紋開始的偏移角度,0.001.360.000,數(shù)控代碼介紹代碼,詳細(xì)說明 1指令也用于英制螺紋，可

18、以把英制螺紋換算成螺距。即：螺距./每英寸牙數(shù) 2錐螺紋的螺距是由長(zhǎng)軸方向的螺距指定。 3加工錐螺紋時(shí)，必須在轉(zhuǎn)速一定的情況下。 4加工螺紋時(shí)，不能使用暫停。 5在螺紋切削的起點(diǎn)或終點(diǎn)，由于伺服系統(tǒng)延遲等原因產(chǎn)生不正確的螺距長(zhǎng)度，因此應(yīng)有導(dǎo)入距離和導(dǎo)出距離。 6在螺紋切削時(shí)，手動(dòng)進(jìn)給倍率調(diào)整無效。,數(shù)控代碼介紹代碼,G40,G41,G42,G46 刀具圓弧半徑補(bǔ)償 刀具尖端一般是圓弧形的，當(dāng)程序執(zhí)行時(shí)，都在刀具的前端假想刀尖點(diǎn)。所以在斜度或圓弧切削時(shí)，程序所切削的形狀和實(shí)際形狀之間，由于刀尖圓弧而產(chǎn)生誤差。刀具圓弧半徑補(bǔ)償功能是依照刀尖半徑設(shè)定而能自動(dòng)計(jì)算補(bǔ)正此誤差。,數(shù)控代碼介紹代碼,G40

19、 刀具圓弧半徑補(bǔ)償取消 G41 刀具圓弧半徑左補(bǔ)償 G42 刀具圓弧半徑右補(bǔ)償 G46 自動(dòng)識(shí)別補(bǔ)償方向 定義：沿著刀具移動(dòng)的方向，如果刀具在工件的被加工表面的右側(cè)，則用G42；反之，則用G41。（一般外圓用G42，內(nèi)孔用G41）,數(shù)控代碼介紹代碼,詳細(xì)說明： 1使用G46時(shí)，刀具移動(dòng)方向總是沿著一個(gè)趨勢(shì)，如果既有上升的趨勢(shì)，又有下降的趨勢(shì)，那么會(huì)出現(xiàn)“P157”報(bào)警，即“方向相反報(bào)警” 2刀具圓弧半徑補(bǔ)償取消前，必須是圓弧指令以外的其他移動(dòng)指令（00或01）。 3使用刀具圓弧半徑補(bǔ)償后，必須用G40取消刀具圓弧半徑補(bǔ)償,數(shù)控代碼介紹代碼,4刀尖點(diǎn)方向 外圓一般為、，內(nèi)孔一般為、。端面為。,數(shù)

20、控代碼介紹代碼,G71 直線粗車削復(fù)合循環(huán)（即內(nèi)、外徑粗車復(fù)合循環(huán)） 此指令一般用于內(nèi)孔或外圓輪廓的粗加工，粗加工之后，可用G7指令精加工. 指令格式： G71 Ud Re Hh； G71 Pp Qq Uu Ww Ff ；,數(shù)控代碼介紹代碼,,Ud ：d 表示切削量，即徑向的切深，半徑值 Re ：e 表示退刀量 Pp ：加工路徑的開始順序號(hào)碼 Qq ：加工路徑的終了順序號(hào)碼 Uu ：X軸方向的精車預(yù)留量（直徑值） Ww ：Z軸方向的精車預(yù)留量 Ff ：進(jìn)給速度 Hh : 1為非單調(diào)輪廓加工（即口袋加工） 0為單調(diào)輪廓加工（可省略不寫）,數(shù)控代碼介紹代碼,注意事項(xiàng)： 精加工第一條必須是向進(jìn)給，否

21、則機(jī)床報(bào)警。 精加工最后一條應(yīng)為毛坯的外徑尺寸。因?yàn)闄C(jī)床粗加工開始車削的位置是按照精加工內(nèi)容最后一條的尺寸計(jì)算的，如果最后一條的尺寸小于毛坯較多，則第一刀的切深會(huì)比較大。（這里與發(fā)那科不同，發(fā)那科是按照71前面定刀點(diǎn)的位置計(jì)算的）,,數(shù)控代碼介紹代碼,T0202 ........ M4 S500 G00 X125 Z2 M8 G71 U2 R0.5 G71 P50 Q60 U0.5 W0.1 F0.2 N50G0 X40,數(shù)控代碼介紹代碼,G1 Z0F0.15 G1 X45.713 G1 X50 Z-8 G1 A180 G2X80 Z-42 R18 G1 Z-62 G1 X124,C5 G1

22、W-6 N60 X125 ..........,數(shù)控代碼介紹代碼,,數(shù)控代碼介紹代碼,....... T0202 M4 S500 G0 X18Z2M8 G71 U1 R0.5 G71P30Q40U-0.5W0.1F0.2 N30 G0 X90 G01Z0F0.12 G1 X84.287,G1 X80 Z-8 G1 A180 G3 X50 Z-42 R16 G1 Z-62 G1 X20,C5 G1 W-6 N40 X18 .......,數(shù)控代碼介紹代碼,G72 端面粗車復(fù)合循環(huán)（即軸向粗車復(fù)合循環(huán)） 指令格式： G72 Wd Re ； G72 Pp Qq Uu Ww Ff ； Wd ：d 表示

23、切削量，即軸向的切深 Re ：e 表示退刀量，沒有正負(fù)號(hào) 其他與G7相同。此指令用于車削盤類零件,數(shù)控代碼介紹代碼,G73 仿形粗車削復(fù)合循環(huán) 指令格式： G73 Ui Wk Rd ； G73 Pp Qq Uu Ww Ff ； Ui ：X軸方向切削預(yù)留量 Wk ：Z軸方向切削預(yù)留量 Rd ：切削次數(shù) 其他與G7相同。,數(shù)控代碼介紹代碼,概述 某些軸類零件為節(jié)約材料，提高工件的力學(xué)性能，往往采用鍛造等方法使零件毛坯尺寸接近工件的成品尺寸，其形狀已經(jīng)基本成型，只是外徑、長(zhǎng)度較成品大一些。此類零件的加工適合采用G73方式。當(dāng)然G73方式也可用于加工普通未切除余料的棒料毛坯。,數(shù)控代碼介紹代碼,其它說

24、明： i的數(shù)值，應(yīng)為總的切削余量（直徑值）減去第一刀去除的余量（直徑值）再除以 定位點(diǎn)的值應(yīng)該比最大毛坯尺寸大以上（內(nèi)孔要小以上）。 確定數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)先根據(jù)切削余量確定粗車刀數(shù)d，再確定i的數(shù)值，的數(shù)值一般可省略。,數(shù)控代碼介紹代碼,G70 精車削加工循環(huán) 格式：G70 Pp Qq 一般在使用粗加工指令G7、G7、G7后，可以用G70指令進(jìn)行精加工。,數(shù)控代碼介紹代碼,G74 端面啄示切槽循環(huán) G74 指令依據(jù)溝槽終點(diǎn)坐標(biāo)、切削量、刀具的偏移量、切削底端刀具退刀量等指令，在工件的端面方向，自動(dòng)執(zhí)行切槽固定循環(huán)。此指令用于切端面槽或啄示鉆孔。 指令格式如下： G74 Re G74 X（U）Z（W）

25、Pi Qk Rd Ff ；,數(shù)控代碼介紹代碼,Re ：回退量 X（U） ：X向終點(diǎn)坐標(biāo) Z（W） ：Z向終點(diǎn)坐標(biāo) Pi ：刀具每次方向的切深，半徑指定(毫米單位） Qk ：刀具每次方向的切深，即刀具每車削幾毫米就退刀（啄示） (毫米單位） 。 Rd ：切削到底端刀具的退刀量。沒有符號(hào)時(shí)，第一次切削到底端刀具就退刀；而負(fù)號(hào)指定時(shí)，第一次不退刀。 Ff ：進(jìn)給速度,數(shù)控代碼介紹代碼,,程序 T0303 M4500 G0 X72 Z1 M8(準(zhǔn)備車削的位置） G74 R0.5 G74 X30 Z-13 P3.7Q4 R-0.3 F0.1 注： R-0.3 表示第一次切削不退刀，從第二次切削開始再退刀

26、 （切槽刀寬為4mm）,數(shù)控代碼介紹代碼,,T1010 M3 S800 G0 X0 Z2 M8 G74 R1 G74 Z-46 Q8 F0.1 G00X100Z100 M09 M30,數(shù)控代碼介紹代碼,G75 內(nèi)、外徑切槽循環(huán) G75 指令依據(jù)溝槽終點(diǎn)坐標(biāo)、切削量、刀具的偏移量、切削底端刀具退刀量等指令，在工件的外徑或內(nèi)徑方向，自動(dòng)執(zhí)行切槽固定循環(huán)。指令格式如下： G75 Re G75 X（U）Z（W）Pi Qk Rd Ff ； 此指令一般用于多槽切削或切寬槽。（用動(dòng)力頭可用于外圓鉆孔）,數(shù)控代碼介紹代碼,Re ：退回量e X（U） ：X向終點(diǎn)坐標(biāo) Z（W） ：Z向終點(diǎn)坐標(biāo) Pi ：切削量，半

27、徑指定 Qk ：刀具的偏移量，長(zhǎng)度指定 Rd ：切削底端刀具的退刀量，沒有符號(hào)時(shí)，第一次切削底端刀具就退刀；而負(fù)號(hào)指定時(shí)，第一次不退刀。 Ff ：進(jìn)給速度,數(shù)控代碼介紹代碼,,T0606 S400 M4 G00 X60 Z-22 M8 G75 R0.5 G75 X44 Z-45 P3 Q3.8 F0.1（刀寬為4mm） .......... M30,數(shù)控代碼介紹代碼,,程序 T0505 G97G94 M203 S2=2000 G0 X72 Z-30 M8 G75R1 G75 U-30 P10 F50 注：為半徑值。使用動(dòng)力頭，必須用94.,數(shù)控代碼介紹代碼,G76 螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76 指

28、定螺紋切削的始點(diǎn)和終點(diǎn)，以規(guī)定角度切入，每次切削面積一定時(shí)的自動(dòng)切削固定循環(huán)。 依各種縱向切削，必須考慮螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)和斜度的指定值。 （1）指令格式 G76 Pmra Rd； G76 XU ZW Ri Pk Qrd f；,數(shù)控代碼介紹代碼,m ： 精切削次數(shù)0099（持續(xù)有效） r ： 倒角量0099（沒有退刀槽時(shí)斜退刀的長(zhǎng)度） 用“”表示螺紋導(dǎo)程，則倒角度的範(fàn)圍為0.099（0.1)。以2 位整數(shù)表示。 a ： 刀尖角度（螺紋角度）。 斜進(jìn)刀的角度。可選擇、30、55、60、80等角度。 “m”，“r”和“a”可用位址P 指定。 （例） m=5，r=1.5，a=0，則P 值為P051500，

29、前后面的0 不能省略務(wù)必指定6 位數(shù)。 d ：精加工余量（最后一刀的余量）,數(shù)控代碼介紹代碼,XU ：螺紋部份的X 軸終點(diǎn)座標(biāo)，可用絕對(duì)值或增量值來表示。（外螺紋為螺紋的小徑，內(nèi)螺紋為螺紋的大徑，1.3 P為螺距） ZW ：螺紋部份的Z 軸終點(diǎn)座標(biāo)，可用絕對(duì)值或增量值來表示。 i ：螺紋的斜度.（起點(diǎn)終點(diǎn)）/2 ( 外螺紋為負(fù)，內(nèi)螺紋為正）當(dāng)i=0 時(shí)為直螺紋。 k ：螺紋高度。螺紋的高度用正的半徑值表示。數(shù)值為0.65P. P為螺距 rd ：第一刀的切削量。正的半徑值指令。 ：螺紋導(dǎo)程。,數(shù)控代碼介紹代碼,,T0505 G97 S600 M3 G0 X48 Z4.5 M8 G76 P0100

30、60 R0.05 G76 X42.16 Z-48 P0.92 Q0.3 F1.5 G30.3 M30,數(shù)控代碼介紹代碼,,T808 G97 S1=800 M3 M8 G00 X40 Z5 G76 P010060 R0.05 G76 X44 Z-42 P0.82 Q0.3 F1.5 G30.3 M30,數(shù)控代碼介紹代碼,G77 軸向固定循環(huán)切削(外徑) 1直線切削 格式：G77 X（U）_ Z（W）_ F _ ；,數(shù)控代碼介紹代碼,2斜度切削 格式：G77 XU_ ZW_ R_ F_；,數(shù)控代碼介紹代碼,R ：斜度的深度，即徑向起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)的半徑差，有正負(fù)號(hào) （1） 外圓加工，如果起點(diǎn)

31、坐標(biāo)小于終點(diǎn)坐標(biāo)，則R 為負(fù) （） 內(nèi)孔加工，如果起點(diǎn)坐標(biāo)大于終點(diǎn)坐標(biāo)，則R 為正 R（起點(diǎn)終點(diǎn)）/2,數(shù)控代碼介紹代碼,G79 徑向固定循環(huán)切削(端面) 1直線切削 格式：G79 X（U）_ Z（W）_ F_ ；,數(shù)控代碼介紹代碼,2直線切削 格式：G79 XU_ ZW_ R_ F_；,數(shù)控代碼介紹代碼,R ：斜度的深度，即徑向起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)的半徑差，有正負(fù)號(hào) （） 外圓加工，如果起點(diǎn)坐標(biāo)小于終點(diǎn)坐標(biāo)，則R 為負(fù) （） 內(nèi)孔加工，如果起點(diǎn)坐標(biāo)大于終點(diǎn)坐標(biāo)，則R 為正 起點(diǎn)終點(diǎn),數(shù)控代碼介紹代碼,G78 螺紋切削固定循環(huán) （1） 直線螺紋切削 指令格式：G78 XU_ ZW_ F_；,數(shù)控

32、代碼介紹代碼,（2） 斜度螺紋切削 指令格式：G78 XU_ ZW_ R_ F_； 的計(jì)算與G77相同,數(shù)控代碼介紹代碼,G84,G84.1,G88,G88.1 攻絲循環(huán) G84 :端面右旋螺紋格式：G84 X（U）Z（W）Di S F ；（i=1，2）1為主軸，2為動(dòng)力頭 G84.1 :端面左旋螺紋格式：G84.1 X（U）Z（W）Di S F ；（i=1，2）1為主軸，2為動(dòng)力頭 G88 :徑向右旋螺紋格式：G88 X（U）Z（W）D2 S F ；(F指定的進(jìn)給速度必須加小數(shù)點(diǎn)) G88.1 :徑向左旋螺紋格式：G88.1 X（U）Z（W）D2 S F ；,數(shù)控代碼介紹代碼,,T808 G

33、97 S1=600 M3 G0 X0 Z5 M8 G84 Z-30 D1 F1.0 S200 G80 G00X100Z100 G30.3 M05 M09 M30,數(shù)控代碼介紹代碼,,程序 T0808 G97 S2=200 M203 G0 X76 Z-30 M8 G88 U-15 F1.0 D2 S200 G80 G30.3 M205 M09 M18 M30,數(shù)控代碼介紹代碼,G83 端面深孔鉆孔循環(huán)（G87 直深孔鉆孔循環(huán)） 指令格式：G83 X Z R Q P F G87 Z H X R Q P F X，Z 表示孔的終點(diǎn)坐標(biāo) H 表示C軸的相對(duì)坐標(biāo) R 表示刀具當(dāng)前位置到加工起始位置的距離

34、Q 表示每次的切削深度 P 表示刀具到切削位置的暫停時(shí)間 指令格式也可以是以下所示： G83 X C Z R Q P F G87 Z C X R Q P F C 表示C軸的絕對(duì)位置，即孔在圓周上的角度位置,數(shù)控代碼介紹代碼,,T606 G97 G95 S1=1000M3 G0 X0 Z1 G83 Z-65 Q26 P3F0.12 G80 G30.4 M09 M05 M30,數(shù)控代碼介紹代碼,,T808 M17 G00 C0 G97 G94 S2=1000 M203 G0 X45 Z10 G83 X45 C135 Z-20 Q5 F100 G83 X45 C225 Z-20 Q5 F100 G8

35、0 M18 M205 M9 G30.3 M30,數(shù)控代碼介紹代碼,,T0505 M17 G00 C0 G97 G94 S2=1000 M203 G0 X72 Z-30 G87 U-30 Q4 F100 G80 M18 M205 M9 G30.3 M30,數(shù)控代碼介紹代碼,G85端面鏜孔循環(huán) 格式1： 85 1 = 格式2： 85 2 2= 1為主軸，2為動(dòng)力頭。,G89外圓鏜孔循環(huán) 格式： 89 X2 2= 在外圓方向鏜孔只有動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)，主軸不能旋轉(zhuǎn)。,子程序,概念： 在一個(gè)加工程序中，如果其中有些加工內(nèi)容完全相同或相似，為了簡(jiǎn)化程序，可以把這些重復(fù)的程序段單獨(dú)列出，并按一定的格式編寫成子程序

36、。主程序在執(zhí)行過程中如果需要某一子程序，通過調(diào)用指令來調(diào)用該子程序，子程序執(zhí)行完后又返回到主程序，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。,子程序,子程序嵌套： 為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化程序，可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，這種程序的結(jié)構(gòu)稱為子程序嵌套。在編程中使用較多的是二重嵌套。 格式： 98......（子程序號(hào)）......(循環(huán)次數(shù)） 格式： 98......（子程序號(hào)）......(循環(huán)次數(shù)）,子程序,當(dāng)使用格式時(shí)，子程序要用字母加上數(shù)字另外編寫一個(gè)程序；當(dāng)使用格式時(shí)，可以在主程序的后面用順序號(hào)加上數(shù)字表示子程序的名字。 循環(huán)次數(shù)均用字母來表示。如果沒有，表示執(zhí)行一次。 子程序的最后應(yīng)為99,即子程序執(zhí)行到最后

37、應(yīng)返回主程序繼續(xù)調(diào)用，或執(zhí)行后面的程序。,子程序,主程序 （子程序） ,子程序,主程序 或H O或（子程序） ,數(shù)控代碼介紹代碼,銑削指令介紹： 對(duì)于一些基本指令，如00,G01,G02,G03,其使用方法與車削指令基本相同。但有些屬于銑削的指令在使用過程中要注意編程的正確書寫及注意事項(xiàng)。 例如： 編寫銑削程序時(shí)，要使用94模式,而不要使用G95模式；使用動(dòng)力頭時(shí)，轉(zhuǎn)速要用........來表示。銑削端面時(shí)應(yīng)設(shè)定17平面，銑削外圓輪廓時(shí)應(yīng)設(shè)定19平面。,數(shù)控代碼介紹代碼,銑削模式中的有效G 代碼 G00 G01 G02 G03 G04 G09 G13.1 G16 G17 G19 G40

38、G41 G42 G80 G83 G84 G85 G87 G88 G89 G90 G91 銑刀半徑補(bǔ)償： G41 左側(cè)補(bǔ)償 ，G42 右側(cè)補(bǔ)償。在刀具參數(shù)中R 表示銑刀半徑，方向必須用P0 來表示。,數(shù)控代碼介紹代碼,本機(jī)床軸的最大移動(dòng)距離為正負(fù)毫米。 銑削定義及格式： 銑削插補(bǔ)是將直角坐標(biāo)系的移動(dòng)指令轉(zhuǎn)換成直線軸和回轉(zhuǎn)軸的輪廓控制。銑削功能通過G12.1 指令來接通, G13.1 指令將之取消. 指令格式: G12.1 ; 銑削模式 ON G13.1 ; 銑削模式OFF (車削模式),數(shù)控代碼介紹代碼,在G12.1 指令從車削模式轉(zhuǎn)換成銑削模式時(shí)自動(dòng)選擇G17 平面作初始值，但在G13.1 指

39、令從銑削模式轉(zhuǎn)換成車削模式時(shí)則回到銑削模式先前所選定的平面。 使用12.1或13.1要單獨(dú)書寫一行。 如果打開12.1 銑削模式，則、為半徑值，軸為虛擬軸，銑削時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)。銑削時(shí)如果不用12.1 ，則軸為直徑值，選擇好平面17或19即可銑削。,數(shù)控代碼介紹代碼,銑削功能及執(zhí)行條件： 在指定G12.1 之前,必須先滿足以下條件: 1) 完成C 軸的原點(diǎn)復(fù)歸 2) 刀具補(bǔ)償已被取消 3) 強(qiáng)制在mm/in進(jìn)給模式下（G94） 4) 強(qiáng)制在rpm狀態(tài)下（G97） 用17指令打開軸，軸的絕對(duì)方式用 表示，相對(duì)方式用表示。 18關(guān)閉軸,數(shù)控代碼介紹代碼,在平面，軸為進(jìn)給軸，運(yùn)動(dòng)方向?yàn)槠矫?。在平面，軸為進(jìn)

40、給軸，運(yùn)動(dòng)方向?yàn)槠矫妗?在銑削整圓時(shí)，不要使用圓弧半徑指令，而要使用，并且圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)要寫全。（把整圓分成幾段圓弧書寫也可以，此時(shí)可使用圓弧半徑指令）,編程格式車削,（程序名，最多為位數(shù)字） 1.G10P1L2X0Y0C0Z300.300-30.300; （設(shè)定G54中的刀具補(bǔ)償，的數(shù)值為車削工件端面的機(jī)械坐標(biāo)減第一把刀向的刀長(zhǎng)） .G90G40G00;（設(shè)定一般G代碼） .M18M05M205M9M70;（設(shè)定一般M代碼） .G13.1;（車削方式打開） .G18;（設(shè)置車削平面）,編程格式車削,.G00Y0;（Y軸回零點(diǎn)） .G30.3（回?fù)Q刀點(diǎn)） .T0101;（換刀） .9795(

41、設(shè)定進(jìn)給方式） 10.S300M03;（主軸正轉(zhuǎn)） 11.08（開冷卻液） 12.G00X50Z2; （快速移動(dòng)到安全監(jiān)測(cè)點(diǎn)，認(rèn)真復(fù)核此點(diǎn)）,編程格式車削,13.......(程序主體)。 14.G00Y0;（Y軸回零點(diǎn)） 15.G30.3;（回?fù)Q刀點(diǎn)） 16.M05 (主軸停) M205 (動(dòng)力軸停） M09;（冷卻液關(guān)閉） *****如下一車工序加工請(qǐng)重復(fù)2-16步。 17.M30;（程序結(jié)束）,編程格式銑削, 1.N130.3;（程序段號(hào),回?fù)Q刀點(diǎn)） 2.G90G40G00（設(shè)定一般G代碼） 3.M18M05M205M9M70;（設(shè)定一般M代碼） 4.G13.1;（車削方式打開、車

42、削方式銑削） 5.G17;G19;G16; （選擇XY平面）選擇YZ平面選擇圓筒平面 6.M17;,編程格式銑削,7.G00C0;（C軸回零點(diǎn)） 8.M19;【僅限銑削時(shí)不需C軸轉(zhuǎn)動(dòng)（中級(jí)以下水平）】（主軸抱死） 9.G00Y0;（Y軸回零點(diǎn)） 10.T0101;（換刀） 11.9794(設(shè)定進(jìn)給方式） 12.203 21000(動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)） 13.08（開冷卻液）,編程格式銑削,14.G00X5Y-(-40---40根據(jù)銑削開始點(diǎn)選擇、X向尺寸乘2輸入)；（快速移動(dòng)到安全監(jiān)測(cè)點(diǎn)，） 15.G00Z10;（快速移動(dòng)到平面，認(rèn)真復(fù)核此點(diǎn)（趨勢(shì)法），下面禁用G00） 16.程序主體。（一定要用G4

43、0、G41、G42） 17.G00Y0;（Y軸回零點(diǎn)） 18.G30.3;（回?fù)Q刀點(diǎn)）,編程格式銑削,19.M70; （C軸松開） 20.M05 M205; （主軸停、動(dòng)力軸停） 21.M09;(關(guān)閉冷卻液） *****如下一銑工序加工請(qǐng)重復(fù)1-21步。 22.M30; （程序結(jié)束）,操作面板,,操作面板,此操作面板可分為兩部分： .三菱顯示器和鍵盤：用于顯示機(jī)床坐標(biāo)、 刀補(bǔ)、程序、報(bào)警號(hào)、圖形等。鍵盤用于輸入程序、刀補(bǔ)參數(shù)等。 .操作面板：用于機(jī)床的各種操作功能。如工作方式的選擇、進(jìn)給倍率的選擇、主軸倍率的選擇、換刀、手動(dòng)和手輪等。,操作面板,,操作面板,鍵盤的上部是幾個(gè)功能選擇鍵，分別是：

44、 一、MONITOR 按此鍵出現(xiàn)：1、相對(duì)值 2、坐標(biāo)值 3、指令值 4、搜索 5、菜單五種功能。 .相對(duì)值：按此鍵出現(xiàn)當(dāng)前機(jī)械值畫面。 .坐標(biāo)值：按此鍵出現(xiàn)加工程序、工件值、機(jī)械值、殘余值等綜合畫面。（常用） .指令值：按此鍵出現(xiàn)監(jiān)視當(dāng)前加工程序搜索：按此鍵出現(xiàn)可搜索的程序名稱、程序段。 .搜索：按此鍵出現(xiàn)可搜索的程序名稱、程序段。 菜單：菜單中的PLC為開關(guān)量控制：按此鍵出現(xiàn)#17 主軸閘調(diào)解；#18 尾座調(diào)解；#21 排屑器反轉(zhuǎn)；#28 手動(dòng)卡盤等。,操作面板,二、TOOL（刀具表） 按此鍵出現(xiàn)：1、磨耗2、刀長(zhǎng)3、刀徑4、壽命5、菜單五種功能。 .磨耗：刀尖磨損補(bǔ)償表； .刀長(zhǎng)：刀具

45、幾何補(bǔ)償表； .刀徑：刀尖圓弧、刀尖類型補(bǔ)償表； .壽命：不使用； .菜單：按此鍵又出現(xiàn)（1）、工件（2）、加工（3）、I/O參數(shù)（4）、準(zhǔn)備（5）、菜單五種功能。 （1）工件：按此鍵出現(xiàn)G54G59工件坐標(biāo)系設(shè)定畫面。 （2）加工：按此鍵出現(xiàn)工件計(jì)數(shù)、自動(dòng)轉(zhuǎn)角減速調(diào)整、固定循環(huán)、自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量、刀具磨耗補(bǔ)正量等畫面。 （3）I/O參數(shù)：按此鍵出現(xiàn)計(jì)算機(jī)通訊參數(shù)。 （4）準(zhǔn)備：按此鍵出現(xiàn)開啟參數(shù)設(shè)定開關(guān),操作面板,三、EDIT/MDI（編輯/手動(dòng)數(shù)據(jù)） 按此鍵出現(xiàn)：1、搜尋2、程序3、大文字4、一覽表功能 搜尋：按此鍵可搜尋NC內(nèi)所有程序。若搜尋O8888號(hào)程序按8888INPUT鍵即可。 程序

46、：按此鍵可編輯一個(gè)新程序。若編輯O8888號(hào)程序按8888INPUT鍵即可。 大文字：按此鍵可使顯示器上的文字變大，再按可恢復(fù)正常。 一覽表：按此鍵顯示CNC中所有程序，包括已用多少程序地址、字符還剩多少程序地址、字符。,操作面板,四、DIAGN/IN/OUT（診斷/輸入/輸出） 按此鍵出現(xiàn)：1、警告2、伺服3、主軸4、I/F診斷5、菜單功能。 .警告：按此鍵出現(xiàn)停止、警告內(nèi)容、操作內(nèi)容畫面。 .伺服：按此鍵出現(xiàn)增益、偏移量、電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)電流等內(nèi)容。 .主軸：按此鍵出現(xiàn)主軸監(jiān)視畫面。 .I/F診斷：按此鍵出現(xiàn)CNC輸入輸出狀態(tài)。 .菜單：按此鍵又出現(xiàn)（1）絕對(duì)（2）調(diào)整（3）履歷（4）NC規(guī)

47、格（5）菜單功能。,操作面板,五、SFG（圖形功能） 按此鍵出現(xiàn)1、描圖2、程序3、空4、消除5、菜單功能。 描圖：按此鍵出現(xiàn)正在執(zhí)行描圖。 程序：按此鍵出現(xiàn)所要執(zhí)行的程序。 空 消除：按此鍵出現(xiàn)所描圖形消除。 菜單：按此鍵又出現(xiàn)（1）、連續(xù)核對(duì)（2）、單節(jié)（3）、搜索（4）、消除（5）、菜單,操作面板,（1）連續(xù)核對(duì)：按此鍵出現(xiàn)刀具連續(xù)運(yùn)行軌跡。 （2）單節(jié)：按此鍵出現(xiàn)刀具運(yùn)行軌跡單步執(zhí)行。 （3）搜索：按此鍵可搜索所需描圖的程序。 （4）消除：按此鍵使所描圖形消除。 （5）菜單：按此鍵又出現(xiàn)1、比例2、標(biāo)準(zhǔn)范圍3、圖形模式4、旋轉(zhuǎn)5、菜單 比例：按此鍵可通過+、-、、、、符號(hào)進(jìn)行描圖軌跡比

48、例縮放。 標(biāo)準(zhǔn)范圍：按此鍵可恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)比例范圍。,操作面板,六、F（較少使用） 按此可進(jìn)行屏幕保護(hù)，此時(shí)CRT黑屏?；謴?fù)可通過MONITR、TOOL、EDIT/MDI、DIAGN、SFG鍵。 七、SHIFT（上檔鍵） 按此鍵將使用鍵盤上小寫字母。 八、DELETE/INS DELETE鍵：編程時(shí)刪除單個(gè)字符。 按SHIFT鍵再按DELETE/INS鍵，編程時(shí)插入字符。 九、CB/CAN 按此鍵可刪除一行程序。 按SHIFT鍵后再按此鍵可刪除一篇程序。 十、RESET復(fù)位鍵。,操作面板,,操作面板,1排屑器接通 2選中中心架 3選中尾座套筒 4選中刀盤 5ATC（不用） 6自動(dòng)運(yùn)行接通（不用） 7

49、跳句 8M01選擇停止 9程序運(yùn)行、機(jī)械鎖定,10 備用 11 驅(qū)動(dòng)接通 12 驅(qū)動(dòng)關(guān)閉 13 NC-X-軸 14 NC-Z-軸 15 NC-Y-軸 16 NC-C-軸 17 NC-V-軸（不用） 18 0.001（手輪倍率） 19 0.01（手輪倍率）,操作面板,20 0.1（手輪倍率） 21 1.0（手輪倍率） 22 備用 23 調(diào)整前進(jìn)（多功能鍵） 24 調(diào)整后退（多功能鍵） 25 Zero - 原點(diǎn)返回 Memory - 自動(dòng) MDI MDI TAPE - 紙帶（不用） JOG - 手動(dòng)連續(xù) STEP -點(diǎn)動(dòng) Handard - 手輪,26 進(jìn)給倍率(0-150%) 27 主軸倍率(5

50、0-120%) 28 啟動(dòng) 29 暫停 30 單段 31 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 32 進(jìn)給快動(dòng) 快進(jìn) 33 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) + 34 主軸正轉(zhuǎn) 35 主軸反轉(zhuǎn),36 主軸停止 37 冷卻液接通 38 冷卻液停止 39 冷卻液自動(dòng) 40 LED NC - 準(zhǔn)備好（綠燈） 41 LED NC - 報(bào)警（紅燈） 42 鑰匙開關(guān)：關(guān)閉 0 打開 1 43 NC - 接通 44 NC - 斷開,操作面板,45 緊急停止 46 LED - 工件夾緊 47 LED - 中心架 48 LED - 尾座套筒 49 防護(hù)門打開時(shí)使軸運(yùn)動(dòng)的授權(quán)開關(guān) 50 RS232數(shù)據(jù)線接口 51 插座,程序編制講解及格式,O 11400001；

51、G10 L2 P1 X0 Y0C0Z300.300-55.360 ；(的數(shù)值為端面處的機(jī)械坐標(biāo)減第一把刀的刀長(zhǎng)） N1G30.3 ； M9 ； M5 ； M205 ； M18 ； G00 Y0； G13.1 ；,程序編制講解及格式,G18 T0101； G97 G94; S1000 M3; M8; G00 X60 Z1 ; G79 X0 Z0 F300 ; G00 X56 Z1 ; G71 U2 R1 H0; G71 P10 Q20 U0.5 W0.05F280;,程序編制講解及格式,N10 G00 X10; G01 Z0 F200; X30 F100; G01 X40 Z-25 F200;

52、 Z-45; N20 X56; G70 P10 Q20; G30.3; M5; M9; M30;,程序的輸入、修改和刪除,1 、程序的建立 按編輯鍵EDIT------按軟鍵（程序）------屏幕下方O( ) 注解（）,輸入數(shù)字------按確認(rèn)鍵INPUT。 2、程序的輸入 地址字符+數(shù)字組成程序---每段結(jié)束后按 EOB------繼續(xù)輸入后續(xù)程序，當(dāng)程序編輯完成/或連續(xù)輸入幾段程序后------按確認(rèn)鍵INPUT，程序會(huì)自動(dòng)分段。,程序的輸入、修改和刪除,3、程序修改 在編輯過程中或者是程序已經(jīng)編輯完成后，如想修改某個(gè)程序字符，把光標(biāo)移動(dòng)到需要修改的字符上，重新輸入正確字符，按確認(rèn)鍵I

53、NPUT. 4、程序插入 把光標(biāo)移動(dòng)到要插入字符位置的后邊---按上檔鍵+刪除鍵-----把光標(biāo)在移動(dòng)到空格的位置-----輸入要添加的程序---按確認(rèn)鍵INPUT。,程序的輸入、修改和刪除,5、程序刪除 清除鍵可以刪除光標(biāo)所在程序段的整段程序，操作方法：按清除鍵+確認(rèn)鍵。 刪除整片畫面下的程序，操作方法：按上檔鍵+清除鍵CAN，然后按確認(rèn)鍵。,程序的輸入、修改和刪除,整個(gè)程序全部刪除有兩種方法可以實(shí)現(xiàn): 第一種：按報(bào)警顯示鍵在報(bào)警畫面下，按右擴(kuò)展鍵直到軟件下方顯示“刪除”按刪除 軟鍵，選擇刪除內(nèi)容和名稱按確認(rèn)鍵。 第二種：在編輯界面按上檔鍵+清除鍵CAN，刪除整片程序，重復(fù)操作直到刪除所有程

54、序包括程序名。,車削中心的對(duì)刀,一、對(duì)刀的實(shí)質(zhì) 對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。通俗的說對(duì)刀就是將機(jī)床所有刀具的刀尖點(diǎn)控制在同一點(diǎn)。對(duì)刀實(shí)質(zhì)就是刀具和工件之間初步確定一個(gè)相對(duì)位置，按這個(gè)位置，根據(jù)所要加工的尺寸決定下一步的切削位置。,車削中心的對(duì)刀,二、對(duì)刀的方法 （一）、試切法對(duì)刀 試切法屬于機(jī)內(nèi)對(duì)刀法，它操作簡(jiǎn)單，運(yùn)用廣泛，適合于車床的絕大多數(shù)情況的使用。 （二）、對(duì)刀塊對(duì)刀 對(duì)刀塊屬于機(jī)內(nèi)手動(dòng)對(duì)刀，它成本底 ，速度快。在不考慮對(duì)刀精度的情況下，它的對(duì)刀效率可以說是第一。 對(duì)刀塊對(duì)刀法與試切法相似，只是對(duì)刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具和工件之間加對(duì)刀塊（還可以是塞尺和標(biāo)準(zhǔn)芯棒）以對(duì)

55、刀塊恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)。,車削中心的對(duì)刀,（三）、對(duì)刀儀對(duì)刀 對(duì)刀儀是現(xiàn)代科技高速發(fā)展中數(shù)控機(jī)床的附屬產(chǎn)品，它常用于如數(shù)控車床數(shù)控銑床 以及加工中心等可分為機(jī)內(nèi)和幾位兩種，一般來說機(jī)外對(duì)刀儀會(huì)比機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀更用發(fā)展的潛能。因?yàn)闄C(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀數(shù)量大。效率高，適用廣泛。必將在以后擁有廣泛的使用前景。,車削中心的對(duì)刀,數(shù)控機(jī)床的工作原理決定，當(dāng)機(jī)床返回各自運(yùn)動(dòng)軸的機(jī)械參考點(diǎn)后，建立起來的是機(jī)床坐標(biāo)系。該參考點(diǎn)一旦建立，相對(duì)機(jī)床零點(diǎn)而言，在機(jī)床坐標(biāo)系各軸上的各個(gè)運(yùn)動(dòng)方向就有了數(shù)值上的實(shí)際意義。 對(duì)于安裝了對(duì)刀儀的機(jī)床，對(duì)刀儀距機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)的各方向?qū)嶋H坐標(biāo)值是一個(gè)固定值，需要通過參數(shù)設(shè)定的方法來精確確

56、定，才能滿足使用，否則數(shù)控系統(tǒng)將無法在機(jī)床坐標(biāo)系和對(duì)刀儀固定坐標(biāo)之間進(jìn)行相互位置的數(shù)據(jù)換算。,車削中心的對(duì)刀,本機(jī)床使用光學(xué)對(duì)刀儀對(duì)刀。,車削中心的對(duì)刀,三、使用對(duì)刀儀對(duì)刀的方法 1.安裝對(duì)刀儀（光學(xué)對(duì)刀儀） 2.在換刀點(diǎn)（機(jī)床上的一個(gè)固定的點(diǎn)其Y項(xiàng)必須為零）換好所用的刀。 3.通過手輪將刀運(yùn)動(dòng)到對(duì)刀儀目鏡的十字線中（快搖進(jìn)時(shí)要防止撞刀，要用另一目觀看刀的大體位置）（不同類型的刀在十字線中不一樣） 4.按CRT面板鍵 TOOL（刀具表） 刀長(zhǎng) （將其數(shù)值清零） 輸入對(duì)應(yīng)的刀號(hào) 點(diǎn) X Z（X Z變藍(lán)）按 INPU鍵（X Z值變） 5.將刀搖回?fù)Q刀點(diǎn),車削中心的對(duì)刀,6.如要再對(duì)其他刀具請(qǐng)重復(fù)2

57、-5步 7.卸下對(duì)刀儀 8.裝上工件 9.手動(dòng)換一號(hào)刀 10.用一號(hào)刀車端面一刀，軸不動(dòng)，沿軸退出。 11.記下此時(shí)的Z值（機(jī)械坐標(biāo)）替換輸入程序G10Z300.300-30.300中的300.300，用刀長(zhǎng)中一號(hào)刀的Z向坐標(biāo)替換30.300 12.將刀搖到換刀點(diǎn)，則完成了對(duì)刀工作。,程序的調(diào)試和工件試切,加工前要檢查的主要內(nèi)容： 加工程序輸入完成后，可用機(jī)床仿真來檢驗(yàn)程序的正確與否。發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行程序的修改，必須保證程序準(zhǔn)確無誤后才能進(jìn)行加工。 檢查刀塔旋轉(zhuǎn)時(shí)是否與機(jī)床的其他部件（如擋板）發(fā)生干涉，檢查徑向鉆頭或銑刀是否伸出過長(zhǎng)（伸出刀座的長(zhǎng)度要小于，否則無法用對(duì)刀鏡對(duì)刀） 檢查工件伸出卡盤的

58、長(zhǎng)度是否大于加工的最大長(zhǎng)度，銑削時(shí)刀座是否與卡盤干涉。,程序的調(diào)試和工件試切,如果加工內(nèi)孔，內(nèi)孔刀伸出的長(zhǎng)度不要過長(zhǎng)，否則可能會(huì)出現(xiàn)車削震紋，造成工件的質(zhì)量問題。 使用軸向鉆頭或內(nèi)孔鏜刀時(shí)，如果刀具較長(zhǎng)，換刀后若是、軸同時(shí)移動(dòng)，有可能會(huì)造成刀具碰撞工件。所以在此種情況下，編程時(shí)要先使軸移動(dòng)到工件端面的右側(cè)，再使軸移動(dòng)到鉆孔或鏜孔的位置。此時(shí)還要注意不要與尾座發(fā)生碰撞。,程序的調(diào)試和工件試切,程序的空運(yùn)行： 在程序輸入和對(duì)刀完成后，可以利用坐標(biāo)偏移功能把坐標(biāo)系向右側(cè)偏移一個(gè)距離，偏移的長(zhǎng)度要大于工件的加工長(zhǎng)度。之后在自動(dòng)方式下，使機(jī)床在不切削工件的情況下空運(yùn)行，仔細(xì)觀察機(jī)床的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，直到程序的運(yùn)行完全正確為止。,程序的調(diào)試和工件試切,試切削： 在外輪廓刀具的磨耗位置輸入一個(gè)正的偏移量，在內(nèi)孔刀具的磨耗位置輸入一個(gè)負(fù)的偏移量（0.51.0，其數(shù)值為直徑值），把坐標(biāo)系偏移量去掉，進(jìn)行工件的試切削，機(jī)床全部加工完成后，根據(jù)外圓和內(nèi)孔的實(shí)際尺寸調(diào)整好磨耗值，再進(jìn)行工件的正常加工。,