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1、SGM Supplier APQP Overview - GM Global Advanced Product Quality Planning 通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,Primary,,,背 景,定 義 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 先 期 策 劃 -- APQP 采 用 系 統(tǒng) 化 方 法 確 定 和 建 立 必 要 的 步 驟 ， 明 確 相 關(guān) 方 職 責(zé) ， 以 確 保 滿 足 顧 客 對 產(chǎn) 品 的 要 求 目 的 促 進 參 與 各 方 相 互 信 任 和 支 持 ， 并 充 分 聯(lián) 系 以 確 保 所 要 求 的 步 驟 按 時 完 成 。 范 圍 適 用 于 所 有 新 零 件 優(yōu)

2、點 有 效 利 用 資 源 ，使 顧 客 滿 意 促 進 對 所 需 更 改 進 行 早 期 識 別 并 實 施 ，避 免 后 期更 改 保 證 在 滿 足 所 需 能 力 和 項 目 進 度 要 求 下 交 付 合 格 產(chǎn) 品 供 應(yīng) 商 高 級 管 理 層 的 支 持 是 APQP 成 功 實 施 的 關(guān) 鍵 ！,保 密 要 求,APQP 項 目 概 覽,供應(yīng)商的所有信息都是保密的 GM工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括項目時間進度表,GM 主 要 職 責(zé),采購 -- Buyer 選擇潛在供應(yīng)商 供應(yīng)商質(zhì)量 -- APQP 項目經(jīng)理 -- 與 buyer 和 PE

3、緊 密 合 作 -- 負(fù)責(zé)供應(yīng)商的質(zhì) 量，能力和時間進度 -- 確保更新管理層信息 工程 -- 產(chǎn)品的設(shè)計和發(fā)布,供應(yīng)商 主 要 職 責(zé),主動符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任務(wù)要求 開發(fā)每個零件/系統(tǒng)的詳細(xì)計劃 -- 產(chǎn)品設(shè)計、防錯 保持項目進度 -- 設(shè)計完成、樣件交付、PPAP 早期識別項目問題和促進糾正整改 保持與GM溝通項目狀態(tài)和問題 -- 可制造性評估書 要求分供方滿足APQP要求,APQP,APQP -- 5 steps: 1.Plan reliability goals; quality targets; Preliminary BOM; Preliminary

4、 process flow chart; preliminary listing of special characteristics; any gov, environmental or safety regulations. 輸出：設(shè)計目標(biāo);可靠性目標(biāo); 質(zhì)量目標(biāo); 初始原材料和分供方清單;初始過程流程圖; 初始特殊特性清單; 政府安全、環(huán)保法規(guī)等。,Product & Process Development- 2.0 Product Design & Development產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),1.Begins with DFMEA 始于DFMEA 2. Design output s

5、hall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GD&T,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 設(shè)計輸出 3.Design verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 設(shè)計驗證 4. Design revie

6、ws (formal document review) 設(shè)計評審 5. Prototype build control plan 樣件控制計劃 6. Finalization of 工程文件 Engineering drawings including CAD data Engineering specifications Material specifications 7. New equipment, tooling & facilities (included in overall timing plan)新設(shè)備、工裝和設(shè)施 8. Finalization of special char

7、acteristics特殊特性 9.Any new inspection, measuring and test equipment device 檢測、測量設(shè)備 10. Team feasibility statement(compulsory as per QS9000) 小組可行性承諾,Product & Process Development- 3.0 Process Design and Development 過程設(shè)計與開發(fā),1.Customer packaging and labeling standards顧客包裝和標(biāo)簽要求 2.Review of the current

8、 quality management system to ensure its suitability for the prospective product and associated processes質(zhì)量體系評估 3.finalization of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material flow problems and manpower). 過程流程圖 4.Floor plan layout with an emphasis on minimizing material travel布局圖

9、 acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locations, rework areas and storage areas emphasis placed on utlizing floor space for VA activities. 5.Completion of PFMEA 完成PFMEA preventive actions developed to control potential problems 6. Completion of pre-launch control p

10、lan (additional product/process controls) 試生產(chǎn)控制計劃,Product & Process Development- 3.0 Process Design and Development 過程設(shè)計與開發(fā),7.MSA to encompass all of the inspection measuring and test equipment designated on the control plan. 測量系統(tǒng)分析 Not just limited to Rvibration analysis) availability of replacemen

11、t parts for key manufacturing equipment. 10.Preliminary process capability requirements 過程能力要求,Product & Process Development- 4.0 Product & Process Validation 產(chǎn)品和過程驗證,1. Production trial run -- results used for : 試運行 2.MSA 3.Preliminary Process Capability Study 初始過程能力研究 4.PPAP 5.Production valid

12、ation testing (engineering tests) 驗證試驗 6. Packing evaluation 包裝 7.Finalization of production control plan(dynamic) 控制計劃 8. Quality planning sign-off 質(zhì)量策劃認(rèn)可,Product & Process Development- 5.0 Feedback, Assessment & Corrective Action 反饋、評估和糾正措施,Review the results(feedback) AND instigate corrective ac

13、tions Continuously assess & improve 持續(xù)評估和改進 variation (SPC or other statistical techniques) customer satisfaction (product audits, warranty analysis,customer complaints, benchmark details, etc.) delivery and service( 100% on time met ?),Product Approval,Functional Evaluation Prototype Sample Off Too

14、ling Sample PPAP GP9 GP12,GM Global APQP Highlights（主要的更改和變化） 對APQP各階段工作明確定義為17項任務(wù)，對各項任務(wù)的責(zé)任人、時間、任務(wù)輸入輸出、實施方法、SQE責(zé)任、供應(yīng)商責(zé)任、參考資料等明確定義，以規(guī)范項目的開展。 通過APQP問題清單程序，對APQP項目進展中的所有問題，及時發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決，以降低項目風(fēng)險。 APQP過程中的4個重要階段，要進行供應(yīng)商項目評審，以及時評估項目狀態(tài)和解決問題。,GM Global APQP Highlights（主要的更改和變化） APQP不同階段中，供應(yīng)商要分別就其項目能力、設(shè)計能力、制造能

15、力和產(chǎn)能進行4次評估，并分別向SGM作出書面承諾。 在定點前和項目中，由SQE、采購員、PE等對各家供應(yīng)商進行風(fēng)險評估（有詳細(xì)打分表），并針對不同風(fēng)險的供應(yīng)商制定相應(yīng)的控制策略，以降低系統(tǒng)風(fēng)險。 通過“Lessons Learned”程序汲取以往項目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對策。并在項目中積累新的經(jīng)驗教訓(xùn)。需要主機廠建立Lessons Learned 數(shù)據(jù)庫。,GM Global APQP Highlights（主要的更改和變化） 對系統(tǒng)供應(yīng)商和模塊化供應(yīng)商，要求其對分供方進行APQP。 在項目的各個階段，提供了詳細(xì)的檢查表或指導(dǎo)文件，以規(guī)范項目的開展并確保任務(wù)的完成。 在RFQ中增加供應(yīng)商

16、質(zhì)量SOR，明確質(zhì)量要求、體系要求、適用程序、質(zhì)量策劃、分供方要求等。對PT零件供應(yīng)商，還對KPC過程能力、PFMEA風(fēng)險順序數(shù)等明確要求。,GM Global APQP Highlights（主要的更改和變化） 供應(yīng)商報價時應(yīng)同時提交初始DFMEA、PFMEA、控制計劃、過程流程圖等質(zhì)量文件，并在定點時作為評審內(nèi)容之一。 供應(yīng)商報價時應(yīng)同時提交“要求的質(zhì)量信息”和相應(yīng)的質(zhì)量計劃。 定點前要召開定點策略會議，評審RFQ、潛在供應(yīng)商的資格、SOR、項目進度要求等。 定點前采購員、SQE等要進行技術(shù)評審，以評審供應(yīng)商的報價文件，確認(rèn)供應(yīng)商有能力滿足SGM的進度、設(shè)計、制造能力、包裝等要求。,GM

17、Global APQP Highlights（主要的更改和變化） 對GM負(fù)責(zé)設(shè)計的，要求PE負(fù)責(zé)完成并提供DFMEA，并主持KCDS研討會以確定KPC。 對PFMEA時對嚴(yán)重度、不可探測度等的定義更加明確，減少供應(yīng)商低估風(fēng)險順序數(shù)問題的發(fā)生。 在定點和項目評審中，增加了對供應(yīng)商可追溯性的要求 建立供應(yīng)商和SGM之間詳細(xì)的聯(lián)絡(luò)清單。,APQP 17 個 任 務(wù) / 可 交 付 的 內(nèi) 容,- 產(chǎn)品采購戰(zhàn)略會議（原關(guān) 鍵 利 益 各 方 會 議） - 檢具 / 工 裝 / 設(shè) 備 審 核 - 技 術(shù) 審 核 - 風(fēng) 險 評 估 / 選 點 - GP-11 - 供 應(yīng) 商 項 目

18、評審 - 過 程 FMEA - 時 間 進 度 表 / 問 題清單 - 控 制 計 劃 - 可 行 性 評估 - GP-12 - 流 程 圖 - PPAP - 設(shè) 計 FMEA - 按 節(jié) 拍 生 產(chǎn) (GP-9) - 設(shè) 計 審 核 - 經(jīng) 驗 教 訓(xùn),u公 司 策 劃 確 定 時 間 框 架 u VLE 確 定 關(guān) 鍵 節(jié) 點 日 期,APQP 項 目 策 劃,第一步：定點前活動,A. Buyer召開定點策略會議 1 B. 采購部發(fā)出RFQ C. Buyer 召開技術(shù)評審 2 D. Buyer/SQE/PE進行WWP APQP評估 3,APQP 項 目 概

19、 覽,在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量SOR 在RFQ上添加經(jīng)驗教訓(xùn) 17 WWP APQP評估 3 定點推薦 3 初始進度表 5、過程流程圖 7、PFMEA 12 和控制計劃 13 小組可行性承諾 6,第二步：計劃與定義項目,A. SQE策劃/主持進行APQP 啟動會議 4 B. 安排研討會日期 (KCDS) 9 C. 供應(yīng)商提供進度表 5、問題清單 5 、過程流 程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13以及初始材料清單、特殊特性初始清單等的更新 D. 初始設(shè)計評審 9 E. 量具、工裝與設(shè)備的初始評審 10,APQP 項 目 概 覽,供應(yīng)商組織橫向協(xié)調(diào)小組 確定顧客要求 確定產(chǎn)品、過程的基準(zhǔn)

20、數(shù)據(jù) 產(chǎn)品的可靠性研究 確定產(chǎn)品的設(shè)計目標(biāo)、可靠性目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo) 初始進度表 5、問題清單 5 、過程流 程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13以及初始材料清單、特殊特性初始清單 政府、環(huán)境或安全政策法規(guī) 更新經(jīng)驗教訓(xùn) 17、,第三步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),APQP 項 目 概 覽,A. DFMEA 8 B. 組織設(shè)計評審和研討會 (KCDS/GD&T) 9 C. 成本/性能/風(fēng)險折衷方案分析 D. 來自試驗、生產(chǎn)和終端客戶的反饋意見的利用 E. SQE對檢具與工裝概念評審 10 F. 制定過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13的Prototype文件，并通過SQE評審 G.

21、制定GP-11相關(guān)計劃 11 ， 并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn) H. 在設(shè)計的適當(dāng)階段進行設(shè)計驗證 I. 項目評審 #2 4,評審、批準(zhǔn)所有的圖紙、工程規(guī)范和材料規(guī)范 最終確定特殊特性 更新的過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13 檢具、工裝與設(shè)備概念 10 新的檢驗、測量和試驗設(shè)備清單，并列入進度計劃 更新的進度表 5、問題清單 5 可行性承諾 #1 6 更新的經(jīng)驗教訓(xùn) 17,,,QS 9000要求設(shè)計輸出應(yīng)為包括以下內(nèi)容的過程的結(jié)果： QFD DFM/DFA VE DOE GD&T,,第四步：過程設(shè)計和開發(fā),APQP 項 目 概 覽,A. 設(shè)計評審 9及經(jīng)驗教訓(xùn)提出 17 B. 制

22、造GP-11樣件、模塊與系統(tǒng) 11 ， 并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn) C. 制定防錯&RPN降低計劃 12 D. 過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13的更新，并通過SQE評審 E. SQE對檢具與工裝設(shè)計評審 10 F. 制定GP-12計劃、MSA計劃 G. 制定制定設(shè)備預(yù)防性維護體系 H. 評審當(dāng)前質(zhì)量體系，確保適用預(yù)期的產(chǎn)品和過程 I. 項目評審 #3 4 J. SQE更新WWP APQP評估 3,最終確定過程流程圖 7 、 更新的PFMEA 12和(試)生產(chǎn)控制計劃 13 確定初始過程能力要求 完成過程操作和監(jiān)控指導(dǎo)書 檢具、工裝設(shè)計完成 10 測量系統(tǒng)分析計劃 場地平面布置圖

23、 確定顧客包裝和標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn) 更新的進度表 5、問題清單 5 可行性承諾 #2 6 可追溯性 更新的經(jīng)驗教訓(xùn) 17,,,,第五步：產(chǎn)品和過程確認(rèn),APQP 項 目 概 覽,A. SQE進行PPAP 15和工裝現(xiàn)場評審 10 B. SQE評審PPAP文件，確定PPAP狀態(tài) C. 進行按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9) 16 D. 項目評審 #4 4,初始過程能力研究、Gage R&R、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗 包裝評價 更新的(試)生產(chǎn)控制計劃 13 質(zhì)量策劃簽署認(rèn)可 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 15狀況和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況 16 更新的進度表 5、問題清單 5 可行性承諾 #3 6 更新的經(jīng)驗教訓(xùn) 17,,,第六步：反饋、評估和糾

24、正措施,APQP 項 目 概 覽,A. 供應(yīng)商進行GP-8和更新控制計劃 B. 完成GP-12 C. 更新經(jīng)驗教訓(xùn) 17，并用來更新DFMEA 8 、PFMEA 12 D. 完成APQP,更新的(試)生產(chǎn)控制計劃 13 更新的經(jīng)驗教訓(xùn) 17、DFMEA 8 /PFMEA 12,,,不斷改進,,過程變差 顧客滿意 交付和服務(wù),APQP - Task 1 產(chǎn) 品 定 點 策 略 會 議,任務(wù)描述: 其目的在于使所有GM關(guān)鍵方參與先期采購過程， 以制定和理解采購定點過程、內(nèi)容、進度和策略，保證RFQ包含所有報價所需的所有信息。 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 評審工程SOR(包含一般的功能性要求) / 供應(yīng)商質(zhì)

25、量要求聲明 / 售后和IPTV要求 確定追溯性要求 / 排序計劃 評審潛在投標(biāo)人清單，確保只向符合SGM要求的供應(yīng)商發(fā)出RFQ，以及是否需要PSA/STEP 討論過程、內(nèi)容、進度與策略并達成一致，使之成為具體的RFQ M 確定直接采購零件的職責(zé) APQP問題清單(GM1927-5),任務(wù)責(zé)任人：采購員 任務(wù)時間：定點前,APQP - Task 2 技術(shù)評審,任務(wù)描述: 由供應(yīng)商、SGM關(guān)鍵方及其他有關(guān)代表參加。 其目的是評審報價文件，以確保供方完全理解RFQ中的所有要求，并有能力生產(chǎn)符合SGM要求的零件。 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商陳述有關(guān)進度、設(shè)計能力(如適用)，設(shè)計零件的可制造性，質(zhì)量過程

26、，包裝與運輸?shù)仁乱?供應(yīng)商陳述所需質(zhì)量信息(GM1927-4)中所列的具體質(zhì)量議題 供應(yīng)商提供小組可行性承諾(GM1927-8) SQE提出經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10) SGM關(guān)鍵方完成供應(yīng)商初始WWP APQP風(fēng)險評估(GM1927-7) APQP問題清單,任務(wù)責(zé)任人：采購員 任務(wù)時間：定點前,任務(wù)責(zé)任人：關(guān)鍵方 任務(wù)時間： 第1次 作為采購?fù)扑]的輸入 第2次 Prototype/OTS驗證期間,APQP - Task 3 WWP APQP 風(fēng)險評估&定點,任務(wù)描述: 該評估是一種工具，用以評估車輛早期開發(fā)過程中存在的潛在問題，并確定應(yīng)對那些零部件和/或供應(yīng)商更多的重視。 它旨在對所有新的

27、零部件/供應(yīng)商進行評估。 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 初始評估應(yīng)在技術(shù)評審之后進行 作為采購?fù)扑]的輸入，在采購定點會議上將評審初始評估結(jié)果 風(fēng)險評估應(yīng)在項目評審#3之前至少更新一次 關(guān)鍵方和供應(yīng)商共同確定行動方案以消除/降低風(fēng)險評估中識別的風(fēng)險 M 對沒有定點的外協(xié)件，供方向SQE提供詳細(xì)的采購計劃 M SQE必須評審?fù)鈪f(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源級別 根據(jù)評估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)實施級別,任務(wù)責(zé)任人：SQE 啟動會議 供應(yīng)商其余3次 任務(wù)時間：APQP各項目階段,APQP - Task 4 供應(yīng)商項目評審,任務(wù)描述: 其目的在于根據(jù)APQP項目策劃和進度(GM1927-1,2)評審項

28、目進展，并跟蹤/評審APQP問題清單(GM1927-5)，以及識別其它SGM/供應(yīng)商需解決的問題。 同時旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā)，并汲取每次制造的經(jīng)驗。,APQP - Task 4 供應(yīng)商項目評審,APQP 啟動會議,APQP啟動會議檢查清單 (GM1927-14) SGM和供應(yīng)商項目聯(lián)系表（GM19 27_17） APQP 項目策劃/進度表 (GM1927-1,2) / APQP 問題清單 (GM1927-5) 小組可行性承諾(GM1927-8) 初始過程流程圖 / DFMEA狀態(tài)(A-1) / 初始PFMEA(A-7) / 初始控制計劃(A-8) 初步按節(jié)拍生產(chǎn)計劃 經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927

29、-10) 新建擴建轉(zhuǎn)移廠房計劃；計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方 分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃） 可追溯性GP-7 M 對選定的分供方需填寫WWP APQP風(fēng)險評估表或等同記錄 M 分供方項目狀態(tài)表(GM1927-25M) / 直接采購件檢查清單(GM1927-23M),此會議應(yīng)在供應(yīng)商接到獲得業(yè)務(wù)的正式通知后30天內(nèi)進行。 SQE將在此會議上說明SGM對APQP和項目進度的要求，供應(yīng)商將報告以下方面的最新情況，并通過SQE檢查：,,,,,APQP - Task 4 供應(yīng)商項目評審,供應(yīng)商 項目評審 #2,3,4,PR#2此會議應(yīng)于Beta樣件制造前進行； PR#3此會議應(yīng)于Prototy

30、pe/OTS樣件制造前進行； PR#4此會議應(yīng)于PPAP前進行； 供應(yīng)商應(yīng)在會議前進行預(yù)評審，并簽署可行性與可制造性承諾 SQE將在項目評審會議上審核相關(guān)文件,,,,,APQP - Task 4 供應(yīng)商項目評審,供應(yīng)商 項目評審 #2,3,4,APQP 項目策劃/進度表 (GM1927-1,2) / APQP 問題清單 (GM1927-5) 評審已發(fā)生的裝車問題 供應(yīng)商可行性與可制造性承諾(GM1927-19 信#2,3,4) 過程流程圖評審(A-6) / DFMEA狀態(tài)(A-1) / 設(shè)計信息檢查清單(A-7) 檢具評審 / Gage R&R計劃 設(shè)施/設(shè)備/工裝評審(A-3) PFMEA

31、評審(A-7) / RPN降低計劃(GM1927-21) / 控制計劃評審(A-8) GP11樣件計劃 / PPAP計劃 / GP12計劃 按節(jié)拍生產(chǎn)能力分析/按節(jié)拍生產(chǎn)計劃(Task 16) 供應(yīng)商相對于設(shè)計公差的過程能力 經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10) 新建擴建轉(zhuǎn)移廠房計劃；計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方 分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃） 可追溯性GP-7 M 對選定的分供方需填寫WWP APQP風(fēng)險評估表或等同記錄 M 分供方項目狀態(tài)表(GM1927-25M) / 直接采購件檢查清單(GM1927-23M),APQP - Task 5 進度表和問題清單,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：

32、APQP全過程,任務(wù)描述: 在APQP全過程中定期對項目策劃/進度表和所關(guān)注的事項進行詳細(xì)評審，以保證項目交付內(nèi)容的按期實施 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商制定項目總進度表和分進度，并在所有項目評審時評審 供應(yīng)商及時更新APQP問題清單，并在所有項目評審時評審 供應(yīng)商與SQE共同確定并隨時交流關(guān)鍵的進度和項目問題 M 應(yīng)把模塊分部件的節(jié)點提前6周完成，以支持SGM項目進度,APQP - Task 6 可行性與可制造性承諾,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：各項目評審期間,任務(wù)描述: 在4次項目評審時，供應(yīng)商應(yīng)評估其項目狀態(tài)，并發(fā)出承諾 -- 就零部件的可制造性向SGM正式提出并溝通問題 -- 促進

33、供應(yīng)商組織內(nèi)部的對話和問題暴露 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 小組可行性承諾(GM1927-8) 對設(shè)計的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19 信#2) 樣件的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19 信#3) 制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19 信#4)，此承諾是供應(yīng)商把責(zé)任從工程部門正式移交至制造部門的書面記錄 上述承諾必須在供應(yīng)商項目預(yù)評審后進行，并由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署，在正式評審時遞交給SQE評審 M 供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)從模塊分供方處獲得可制造性承諾,APQP - Task 7 過程流程圖,任務(wù)描述: 目的在于對過程流程進行合理的圖形化的描述，作為PFMEA、控制

34、計劃、Layout等的基礎(chǔ) 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商制定初始流程圖，作為報價資料的一部分 供應(yīng)商及時更新樣件/正式生產(chǎn)流程圖，并提交SQE評審 供應(yīng)商與SQE共同評審流程圖，以確保：明確了關(guān)鍵工序、檢驗和返工工序等；流程圖與過程一致并包含所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝、標(biāo)簽以及發(fā)運等；流程圖與PFMEA和控制計劃相對應(yīng) M 供應(yīng)商應(yīng)提供模塊分部件生產(chǎn)的過程流程圖,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：定點前；GP-11前； PPAP前,APQP - Task 8 DFMEA,任務(wù)描述: 它是一份動態(tài)文件，在概念設(shè)計階段或之前發(fā)布，并在產(chǎn)品開發(fā)過程中不斷得到更新 目的在于減少失效風(fēng)險：

35、1)幫助評估設(shè)計要求，DFM/DFA；2)增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的概率；3)明確設(shè)計的優(yōu)先等級,任務(wù)責(zé)任人：設(shè)計責(zé)任工程師 任務(wù)時間：概念設(shè)計階段或之前,明確RPN和KPC,任務(wù)的關(guān)鍵輸入： SOR/SSTS/CTS中申明的要求 設(shè)計意圖 車輛要求 制造裝配要求 售后質(zhì)量 經(jīng)驗教訓(xùn) 關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KPC(如確定),相應(yīng)修改設(shè)計指南和數(shù)據(jù)庫,繼續(xù)DFMEA，降低RPN,,,,M 供應(yīng)商應(yīng)確認(rèn)負(fù)責(zé)設(shè)計的工程職能部門或分供方已完成所有模塊分部件的DFMEA,APQP - Task 9 設(shè)計評審,任務(wù)責(zé)任人：產(chǎn)品工程師 任務(wù)時間：初始評審 Beta樣件前 持續(xù)進行后續(xù)評審,任務(wù)描述: 目的在于確保

36、設(shè)計被充分定義，可開始工裝和檢具的制造 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 組織KCDs研討會和GD&T評審，定義可測量的KPCs/PQCs，GD&T，以及可制造性方面的問題 明確外觀規(guī)范，性能和材料測試要求 確保供應(yīng)商的制造能力可以持續(xù)滿足指定的公差要求 M 相同的程序應(yīng)用于模塊分部件，供應(yīng)商和SQE必須參加這些評審,APQP - Task 10 檢具、工裝與設(shè)備評審,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：概念批準(zhǔn)在Beta樣件前 持續(xù)進行后續(xù)評審,任務(wù)描述: 目的在于確保制造過程按最新圖紙更改水平設(shè)計、制造和驗證，從而生產(chǎn)出符合SGM質(zhì)量要求的零件 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 對檢具、工裝和設(shè)備的設(shè)計概念的初始評審

37、于APQP啟動會議時進行，概念批準(zhǔn)在Beta樣件前進行；持續(xù)進行后續(xù)評審，直至PPAP 按APQP策劃/進度表評審檢具、工裝、設(shè)備和功能試驗的計劃和進度，并確保按時完成：設(shè)計、發(fā)放定單、制造和認(rèn)可 確保檢具與零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的測量 驗證檢具能完整檢查零件的各配合功能，及其GageR&R 評估CMM測量報告，保證檢具的精確性 確保工裝/設(shè)備符合GD&T的設(shè)計、公差要求，能生產(chǎn)出符合過程能力要求的零件 M 必須對模塊分部件進行同等評審,檢具認(rèn)可程序,APQP - Task 11 GP-11預(yù)樣件和樣件,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間： GP11計劃 PR#2之

38、前 GP11要求 Prototype交樣前,任務(wù)描述: 目的在于裝配和測試生產(chǎn)用零件、裝配系統(tǒng)和整車，以進行設(shè)計和裝配驗證 GP-11零件批準(zhǔn)將確保零件問題被識別和糾正，以便將零件波動對設(shè)計評估、制造和裝配的影響降低到最低程度 GP11包括供應(yīng)商分析/開發(fā)/認(rèn)證(ADV)計劃 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 根據(jù)SGM批準(zhǔn)的圖紙、模板、車型和/或其它工程設(shè)計記錄制造(Pre-)Prototype樣件 對所有樣件做KPC檢驗；取3個樣件做全尺寸檢驗；進行所有材料測試、產(chǎn)品性能試驗。提交上述報告至SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn) 如零件不符合設(shè)計要求，與SGM工程師共同評審不合格零件，并制定糾正措施，通過SGM認(rèn)證工程師

39、批準(zhǔn)后，才可交樣 如SOR規(guī)定，則要求設(shè)計和/或產(chǎn)品認(rèn)證(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交樣前獲得SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn) 必須確保所有分供方運行GP-11,APQP - Task 12 PFMEA,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：初稿 定點前 樣件/PPAP前更新 RPN持續(xù)降低,任務(wù)描述: 目的在于確保已考慮并記錄了過程可能產(chǎn)生的失效模式，通過實施RPN降低策略以減少發(fā)生缺陷的風(fēng)險 這是一個動態(tài)的不斷更新的文件,任務(wù)的關(guān)鍵輸入： DFMEA(KPC/PQC) 制造問題/類似零件PRR SQE的問題反饋 售后質(zhì)量 類似過程的制造能力 先期模型EWO 經(jīng)驗教訓(xùn) 防錯技術(shù),明確RPN

40、和KPP,記錄工藝流中需要預(yù)防錯誤和缺陷發(fā)生之處及方法,繼續(xù)PFMEA，降低RPN,,,,確保PFMEA中，現(xiàn)行過程控制和推薦糾正措施已列入控制計劃 M 供應(yīng)商應(yīng)完成對模塊分供方的PFMEA評審,APQP - Task 13 控制計劃,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：概念批準(zhǔn)在Beta樣件前 與PFMEA同步更新,任務(wù)描述: 通過至少描述零件的全部KPC/PQC和KCC的控制方法，有助于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商以初始控制計劃為基礎(chǔ)，制定Prototype控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃(GP-12)、生產(chǎn)控制計劃，并通過SQE評審 使用PFMEA及統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定必需的控制

41、方法，并隨PFMEA及時更新 控制計劃應(yīng)包括接收、制造、包裝、標(biāo)簽作業(yè)、發(fā)運以及返工作業(yè)等整個過程及其控制方法 M 如供應(yīng)商負(fù)責(zé)在主機廠的裝配，則控制計劃應(yīng)包括在主機廠的安裝過程,APQP - Task 14 早期生產(chǎn)遏制GP-12,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：PPAP時評審控制計劃 SGM指定時間段實施,任務(wù)描述: 目的在于建立啟動和加速期間的遏制計劃，以便任何質(zhì)量問題得以迅速在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)，而不被發(fā)運至SGM 適用于所有在啟動和加速階段需要PPAP的新或更改零件 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商應(yīng)在SGM規(guī)定的時間段內(nèi)執(zhí)行GP-12：使用試生產(chǎn)控制計劃，明確遏制過程的負(fù)責(zé)人員，對(潛在)

42、不合格立即采取遏制措施，在運輸標(biāo)簽上使用綠點(高級管理層簽署)代表合格性 供應(yīng)商必須記錄在SGM生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗項目等糾正措施，并及時更新相關(guān)文件 供應(yīng)商應(yīng)識別任何有關(guān)的更改并與SQE溝通 滿足推出標(biāo)準(zhǔn)時，推出GP-12 所有分供方應(yīng)遵守GP-12程序，并提前節(jié)點以保證一級供應(yīng)商的GP-12進度,APQP - Task 15 生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP,任務(wù)責(zé)任人：SQE 任務(wù)時間：PPAP提交日期前,任務(wù)描述: 目的在于確認(rèn)供應(yīng)商是否完全理解所有的顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范要求，通過按報價生產(chǎn)速率進行的正式生產(chǎn)，以驗證其過程有能力生產(chǎn)出符合以上要求的產(chǎn)品 任務(wù)的

43、關(guān)鍵輸出： 采購員訂購PPAP零件 SQE確定PPAP提交等級、樣品數(shù)量和樣品要求，并與供應(yīng)商確定PPAP提交日期 供應(yīng)商在正式生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)指定數(shù)量的零件，并通過SQE的評審 根據(jù)PPAP提交等級，供應(yīng)商在PPAP提交日期前完成所有應(yīng)提交文件(共19項)以及所有試驗要求和結(jié)果 SQE評審PPAP提交文件并確定批準(zhǔn)等級 對臨時或拒絕批準(zhǔn)，供應(yīng)商應(yīng)及時制定/采取遏制和糾正措施，并通過SQE評審,APQP - Task 16 按節(jié)拍生產(chǎn),任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：顧客正式生產(chǎn)/加 速開始前8周,任務(wù)描述: 目的在于驗證供應(yīng)商在正常生產(chǎn)環(huán)境和滿足顧客所有要求的條件下，零件的生產(chǎn)是否能夠同

44、時滿足下列要求： 1)PPAP列出的SGM對質(zhì)量的要求 2)一個工作日的合同生產(chǎn)能力 3)SGM的日產(chǎn)量要求(LCR/MCR) 同時還驗證系統(tǒng)準(zhǔn)備的其它要素，確保解決潛在的啟動問題,APQP - Task 16 按節(jié)拍生產(chǎn),任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商制定按節(jié)拍生產(chǎn)計劃，于APQP啟動會議評審；在第二、三次項目評審時，評價供應(yīng)商的能力分析 SQE根據(jù)WWP APQP風(fēng)險評估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)是顧客監(jiān)控或供應(yīng)商監(jiān)控 SQE與供應(yīng)商共同確認(rèn)合同產(chǎn)能的準(zhǔn)確性，并與SGM計劃的每日產(chǎn)量或基本產(chǎn)能(LCR)比較 供應(yīng)商初步和/或模擬運行按節(jié)拍生產(chǎn)，確認(rèn)其準(zhǔn)備狀態(tài)，并在實際運行日前完成所要求文件 供應(yīng)商在計

45、劃日期運行按節(jié)拍生產(chǎn)，填寫工作表，并提交SQE評審 SQE參加顧客監(jiān)控的按節(jié)拍生產(chǎn)。評審文件、分供方要求、遏制活動和制造過程，確保使用控制計劃中指定的檢具 供應(yīng)商必須在按節(jié)拍生產(chǎn)前確認(rèn)分供方的可靠性，分供方必須提供包括質(zhì)量、能力和交付等方面的保證 M 為有效進行排序件的按節(jié)拍生產(chǎn)，可由主機廠發(fā)放一次實際或模擬的要貨通知 M 排序件的按節(jié)拍生產(chǎn)必須確保供應(yīng)商能滿足主機廠的在線發(fā)布要貨通知的生產(chǎn)線的節(jié)拍 M 復(fù)雜系統(tǒng)/分總成的按節(jié)拍生產(chǎn)必須由SGM監(jiān)控,APQP - Task 17 經(jīng)驗教訓(xùn),任務(wù)描述: 應(yīng)評審“GM全球經(jīng)驗教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫”中，和其它項目中學(xué)到的經(jīng)驗教訓(xùn) 目的在于將以往項目中獲取的知

46、識最大化，且不再重復(fù)發(fā)生相同的質(zhì)量或設(shè)計問題 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： SQE應(yīng)搜索經(jīng)驗教訓(xùn)網(wǎng)站，在關(guān)鍵方會議上公布結(jié)果，向Buyer提供副本，確保其列入RFQ 啟動會議時，SQE和供應(yīng)商共同評審經(jīng)驗教訓(xùn)，將相關(guān)未關(guān)閉問題列入APQP問題清單 供應(yīng)商在開發(fā)DPMEA、PFMEA期間應(yīng)使用經(jīng)驗教訓(xùn)信息 在PR#2,3,4中，供應(yīng)商應(yīng)評審APQP問題清單中的新問題解決方案，并更新相關(guān)文件,任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商 任務(wù)時間：從定點策略會議至生產(chǎn),總 結(jié),對APQP各階段工作明確定義為各項任務(wù)，對各項任務(wù)的責(zé)任人、時間、任務(wù)、輸入、輸出、實施方法、SQE責(zé)任、供應(yīng)商責(zé)任、參考資料等明確定義，以規(guī)范項目的開展。 在

47、RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量SOR，明確質(zhì)量要求、體系要求、適用程序、質(zhì)量策劃、分供方要求等。對PT零件供應(yīng)商，還對KPC過程能力、PFMEA風(fēng)險順序數(shù)等明確要求。 通過APQP問題清單程序，對APQP項目進展中的所有問題，及時發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決，以降低項目風(fēng)險。 APQP過程中的4個重要階段，要進行供應(yīng)商項目評審，從而保證及時評估項目狀態(tài)和解決問題。,總 結(jié),APQP不同階段中，供應(yīng)商要分別就其項目能力、設(shè)計能力、制造能力和產(chǎn)能進行4次評估，并分別向SGM作出書面承諾。 在項目的各個階段，提供了詳細(xì)的檢查表或指導(dǎo)文件，以規(guī)范項目的開展并確保任務(wù)的完成。 通過“Lessons Learned”程序汲取以往項目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對策。并在項目中積累新的經(jīng)驗教訓(xùn)。 對系統(tǒng)供應(yīng)商和模塊化供應(yīng)商，要求其對分供方進行APQP。,,謝謝大家參與！,