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制粒機操作與環(huán)模保養(yǎng)常識

上傳人:san****019 文檔編號:15902849 上傳時間:2020-09-13 格式:PPT 頁數(shù):53 大?。?5.75MB
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1、一、制粒的意義,1、提高飼料報酬:在制粒過程中,由于水分、溫度、壓力的綜合作用,使飼料的淀粉糊化、各種酶的活性增強,從而提高了飼料的消化和吸收能力;另外通過高溫高壓的蒸汽調(diào)質(zhì)等手段,殺滅了飼料中的一些有害病菌和蟲卵,減少了動物患病的機會也改善了其肉質(zhì)的品質(zhì)。 2、避免動物挑食:因一般動物都有挑食的現(xiàn)象,而通過制粒后能把原料中的所有營養(yǎng)物質(zhì)均勻而全面地擠壓在一起,成塊狀或圓柱狀,這樣就避免了因挑食而造成的營養(yǎng)不平衡,和部分物料殘留造成的損失。 、運輸更為經(jīng)濟方便:經(jīng)制粒使飼料的散裝密度增強40左右,可減少倉容、流動性好便于管理,不會產(chǎn)生粘貼粘結(jié)現(xiàn)象,便于輸送分發(fā),也避免了飼料分級和粉塵對環(huán)境的污

2、染。,二、環(huán)模制粒機的工作原理,在硬顆粒飼料生產(chǎn)線中,環(huán)模制粒機是關(guān)鍵的主要設備之一,飼料從粉料狀態(tài)到顆粒成形,要通過四個區(qū)域來完成: 1、物料經(jīng)調(diào)速喂料絞龍輸送入調(diào)質(zhì)器,為了獲得最佳制粒效益(提高產(chǎn)量和質(zhì)量),加入水或蒸汽進行調(diào)質(zhì)后,由斜槽形下料管,經(jīng)環(huán)模罩,借助于重力及環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,使物料緊帖在環(huán)模罩和環(huán)模圈內(nèi)壁上(供料區(qū))。 、在喂料刮刀作用下,物料均勻而連續(xù)不斷地喂入,每個壓輥和環(huán)模形成的楔形空間(壓緊區(qū))。 、因壓輥外壁工作面與環(huán)模內(nèi)徑工作面的間隙,僅有0.10.3而且這種間隙是基本恒定的,就形成了一定的擠壓力(擠壓區(qū))。 、由于物料的喂入,和在模與輥之間得強烈擠壓下,物料被

3、壓實后,擠入??字校⒃谀?字谐尚螢椋ǔ尚螀^(qū))。 物料被連續(xù)不斷地喂入壓制區(qū),又被擠壓成形,從模孔中被連續(xù)不斷地擠出,由可調(diào)整刀口與環(huán)模外壁距離的切料刀(下圖A),切成各種需要的顆粒長度。也可用一種專用切刀,緊貼環(huán)模外壁,靠喂料量來控制顆粒長(下圖B)。度顆粒長度為直徑的1.52.0倍。,環(huán)模制粒機的工作區(qū),環(huán)模的四個區(qū),A畜禽料普通切刀,B水產(chǎn)料專用薄型切刀,,,,,,,,,,,,,,,,,,,三、環(huán)模的構(gòu)造和加工,環(huán)模的材料: 環(huán)模又稱壓模圈,主要選用鎳碳合金鋼(20CrMnTi)和馬體氏不銹鋼(4Cr13)制成,合金鋼材料的耐磨性和抗腐蝕性較差,不論何種材料環(huán)模的孔徑,都會因磨損和腐蝕等

4、原因逐漸放大,但放大的速度不同,因為合金鋼環(huán)模的??坠饣?、耐磨性、抗腐蝕性,都沒有不銹鋼好,因此合金鋼環(huán)模的生產(chǎn)能力和顆粒品質(zhì)都比不銹鋼差,如:“顆粒表面光滑度稍差、顆粒增粗過快、時產(chǎn)偏低、耗電偏高”等。 環(huán)模的構(gòu)造: 一般是整體鍛造或者是組合式復合工藝兩種結(jié)構(gòu),主要有裝配圈、鍵槽、梯形法蘭(套式)加強法蘭(套式)或錐形法蘭、網(wǎng)孔工作面、減壓槽、螺絲孔等組成。 加工工藝: 將鋼材整體鍛造或液壓加工成毛坯,經(jīng)正火處理后, 在車床上加工成形;進行制孔,結(jié)束后內(nèi)壁眼孔再 做成4055的錐形導向口(見下圖:); 經(jīng)高精度鉆銑床加工好鏍絲孔和鍵槽 后;再用高溫

5、滲碳或高溫真空淬火處理。無論何種材料經(jīng)熱處理后都會有變形形象,因此必須通過精加工,做到標準尺度,再經(jīng)過校驗合格后,清洗包裝成品,在每一道工序中,都應該有嚴格的技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量檢查,嚴保各項指標都符合要求。,4055,,四、環(huán)模裝機調(diào)試,1、環(huán)模裝機調(diào)試的必要性 由于環(huán)模是高價值的易損件,是制粒工序中最為重要的環(huán)節(jié),使用好環(huán)模對于飼料場來說,是提高產(chǎn)量和質(zhì)量,降低成本的重要環(huán)節(jié)。因此在使用環(huán)模時,應確保制粒機的工作狀態(tài)良好,如果設備存在故障或某些部件磨損嚴重時,應及時維修或更換零部件,使制粒機能恢復到良好狀態(tài)中來,是保證環(huán)模正常使用的前提。 環(huán)模裝機時要規(guī)范操作,調(diào)整好環(huán)模與主軸的同心度、環(huán)模的平

6、衡度,壓輥與環(huán)模之間的間隙、喂料刮刀的角度、以及各緊固螺栓的鈕力、切料刀的角度等至關(guān)重要!,A . 抱箍型裝配的機組,對于采用抱箍抱緊裝配形勢的機型來說,因它是由鍵來傳遞扭矩,靠耐磨環(huán)定位,由抱箍抱緊而固定,所以抱箍等零配件的磨損是至關(guān)重要的,安裝環(huán)模時應該檢查制粒機的以下零部件: 1.抱箍, 2.耐磨環(huán), 3.傳動鍵, 4.壓輥, 5.壓輥軸, 6.調(diào)隙輪和鎖緊螺絲, 7.各緊固螺絲, 8.喂料刮刀, 9.制粒機主軸間隙等情況。,1、抱箍:抱箍安裝時一定要有足夠收緊力,否則將使制粒機產(chǎn)生振動,產(chǎn)能下降、嚴重影響環(huán)模和制粒機的使用壽命:“環(huán)模導向口打平或使環(huán)模開裂、碎裂,增加制粒機主軸和空軸的

7、軸承,以及齒軸等零部鍵地負載,加快傳動輪等零部件磨損”,檢查方法:(見圖一、圖二、圖三、圖四)用卡尺測量傳動輪和環(huán)模裝配磨損的頂部,與抱箍裝配的誤差尺寸; 抱箍螺絲擰緊后,檢查抱箍接頭處應該有一毫米以上空隙;抱箍斜面與環(huán)模法蘭斜面接觸;環(huán)模法蘭頂端,與抱箍底部,抱箍底部有間隙表明能收緊環(huán)模 抱箍不能收緊環(huán)模,,圖三、抱箍接頭處有間隙,是保證抱箍能收緊的前提。,耐磨環(huán)(襯圈)的磨損,耐磨環(huán)磨損使環(huán)模與傳動輪即空心軸不同心,就是我們常說地環(huán)模同心度不好,也將使制粒機產(chǎn)生振動產(chǎn)能下降、嚴重影響環(huán)模和制粒機的使用壽命,也會造成:“環(huán)模導向口打平或使環(huán)模開裂、碎裂;增加制粒機主軸軸承和空軸軸承,以及

8、齒軸等部鍵的負載,使之磨損加快”; 檢查方法:(見圖三) 用卡尺測量:磨損了有0.4時,應該更換; 把環(huán)模裝在傳動輪上,觀察環(huán)模法蘭與傳動輪的相對偏差; 環(huán)模和傳動輪裝配不對稱環(huán)模下垂 上下左右推動環(huán)模不會有松動的感覺。,襯圈磨損示意圖,3、傳動鍵:傳動鍵磨損,使環(huán)模運轉(zhuǎn)時會有回轉(zhuǎn)現(xiàn)象,增加耐磨環(huán),抱箍地磨損,會使環(huán)模鍵槽打破甚至開裂。,,4、壓輥軸及兩頭襯套:在安裝壓輥前,應檢查壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;對于牧羊600類型的機組,要檢查壓輥主軸是否松動;主軸于偏心軸之間的間隙不超過0.3mm,依保證環(huán)模于壓輥之間的間隙能均衡穩(wěn)定。,,,襯套,壓板孔,壓板,偏心軸,襯套間隙,,,,6、調(diào)隙

9、輪:壓輥于環(huán)模之間的間隙,是靠調(diào)隙輪來調(diào)整和固定的,如調(diào)隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時應及時更換,防止因模輥間隙在生產(chǎn)中自行放大,而造成的產(chǎn)量下降、電流增高、甚至堵機的發(fā)生。,,8、喂料刮刀:喂料刮刀的磨損或安裝的不規(guī)范,會使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻。最后造成環(huán)模工作面磨損不均勻(高低不平),??追糯蟛灰恢?,造成后果是: 制粒產(chǎn)量下降; 顆粒料的粗細差別很大;環(huán)模壽命降低;因此要經(jīng)常檢查喂料刮刀地磨損情況和調(diào)整角度,如磨損嚴重應及時更換。,,9、制粒機主軸間隙: 主軸間隙過大:間隙過大會使環(huán)模運轉(zhuǎn)時有跳動和壓輥擺動現(xiàn)象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區(qū)的壓力不穩(wěn)定,影響制粒效率,增加堵機

10、的機會; 主軸間隙過緊:間隙過緊會使主軸軸承燒壞,因此當收緊過主軸軸承后,機器運轉(zhuǎn)時,,B、螺釘錐度型裝配的機組,對于UMT600型機組來講,由于它是靠環(huán)模法蘭的錐面于耐磨環(huán)錐面的摩擦力傳動扭矩,也是靠錐面來定位,所以把環(huán)模擰緊在傳動輪上的螺桿和耐磨環(huán)的磨損情況,是最關(guān)鍵的。因此裝機時必須檢查以下內(nèi)容: 傳動輪的磨損情況:如果傳動輪的耐磨環(huán)裝配處放大超過0.4mm時,應該更換或是加大環(huán)模尺寸,防止環(huán)模因收緊力不足而破裂。確保環(huán)模裝機到位后,環(huán)模的法蘭端面與傳動輪底部不接觸,而是錐面充分的接觸,標準是:環(huán)模的法蘭邊凸出傳動輪1.5mm為易,其它機型根據(jù)機械裝配情況而定。見下圖:,螺釘錐度型環(huán)模安

11、裝圖,,螺釘錐度型環(huán)模裝配正常,,緊固環(huán)模用的螺桿:,不應該有滑牙、彎曲、缺損等情況,旋緊地扭矩要達到規(guī)定值,并且要受力均勻,建議用扭力扳手。,C環(huán)模與壓輥的間隙調(diào)整,1、壓輥的工作原理:環(huán)模運轉(zhuǎn)對物料產(chǎn)生的離心力,使物料緊貼在環(huán)模內(nèi)壁運轉(zhuǎn),同時物料又對壓輥殼產(chǎn)生了一定的摩擦力,帶動輥殼于環(huán)模內(nèi)壁基本成線速等速運轉(zhuǎn)。因模輥之間的間隙僅0.10.3之間,由調(diào)隙輪和鎖緊螺絲的作用下,使間隙保持不變。所以壓輥與環(huán)模之間就形成了很大的擠壓力,使物料被擠入??字谐尚?。 2、模輥間隙對制粒的影響:為了獲得最佳的制粒效益,調(diào)整好環(huán)模與壓輥之間的間隙,是非常重要的。間隙過小會加劇環(huán)模和壓輥地磨損,增強壓輥對環(huán)

12、模擠壓產(chǎn)生的內(nèi)應力減少壓輥和環(huán)模的使用壽命,特別是環(huán)模喇叭口地磨損,更為嚴重,理論上是0.10.3。,調(diào)整方法:,3、怎樣才能更方便快捷地把模輥間隙調(diào)整到0.10.3這個范圍呢?“在調(diào)整模輥間隙時,必須保證環(huán)模工作面和壓輥工作面上,干凈無積料的狀態(tài)下進行,轉(zhuǎn)動環(huán)模一周,有四分之一或三分之一工作面,能帶動輥殼運轉(zhuǎn)便可,同時要保證調(diào)隙輪和鎖緊螺絲處在良好的工作狀態(tài)。,新環(huán)模的壓輥間隙調(diào)整,新環(huán)模因加工時,內(nèi)徑喇叭口雖經(jīng)磨銷處理,但是,其表面仍未達到最佳制粒的工作要求,而且環(huán)模孔內(nèi)的光滑度也未達到鏡面要求,因此對物料產(chǎn)生地阻力和摩擦力都比較大,為滿足這一部分的工作要求,間隙應稍調(diào)緊些,以增加更大的壓

13、力,保證新模出料順暢??烧{(diào)整到環(huán)模轉(zhuǎn)動一周,有四分之三工作面能帶動壓輥運轉(zhuǎn)即可。當環(huán)模生產(chǎn)810小時后,再把間隙調(diào)整到正常狀態(tài)(四分之一工作面帶動壓輥殼運轉(zhuǎn))。注意:當模輥間隙調(diào)整好后,禁止隨意讓制粒機在沒有物料喂入的情況下,做不必要的空轉(zhuǎn)。否則會造成環(huán)模和壓輥的不必要地磨損!,五、新環(huán)模的使用,新模必須配用新輥殼:壓輥使用的正確與否,是影響環(huán)模使用的最關(guān)鍵因素之一。我們在長期的生產(chǎn)和服務中發(fā)現(xiàn),有很多的環(huán)模在使用中出現(xiàn)工作面不平整、出孔率偏低、產(chǎn)能下降,新環(huán)模產(chǎn)不出料等情況,其中大部分原因就是因為壓輥使用的不規(guī)范所致。 新環(huán)模的特點是:工作面平整,但是眼孔內(nèi)的光滑度和導向口內(nèi),都未達到正常制

14、粒要求的光滑度,新環(huán)模的眼孔對物料地阻力和摩擦力都比較大(特別是小孔徑環(huán)模),而舊的輥殼兩頭磨損都比較嚴重,物料容易從輥殼兩頭磨損處滑入減壓槽,造成新環(huán)模兩邊眼孔出料不暢或不出料。故要求新環(huán)模必須要配用新輥殼使用。保證配套使用100小時以上,確保新環(huán)模工作面受壓均勻,眼孔出孔率和拋光率達到要求。才能發(fā)揮出環(huán)模的最佳使用效能。環(huán)模配用壓輥原則上,是每個環(huán)模剛開始使用時必須單獨配用一付壓輥,不能于其它的環(huán)模串用同一付輥殼。,新環(huán)模地研磨,環(huán)模在出廠前,??滓延媒g刀拋光處理,但其微觀上還沒達到鏡面光滑度標準,加上熱處理時留下的特殊物質(zhì),(氧化層),所以在使用時,應該用粉料加油加細砂對??走M行研磨。

15、取粉料(油質(zhì)米糠最佳)示含水份高低,加入4左右的水,再加入適量的油質(zhì)攪拌均勻,以物料手抓成團,手松即散為易(比正常生產(chǎn)中蒸汽調(diào)質(zhì)的物料稍濕些)。先用拌好的物料沖洗環(huán)模三分鐘左右。觀察出孔率在98以上時,方可加入細砂進行沖洗研磨,加入細砂的總量為油料的五分之一或四分之一,要分4-5次以上加入。每次加入細砂時都要觀察主機電流地變化情況,電流不可超過標準電流的七成,出料正常電流穩(wěn)定時,才能增加細砂。觀察出料情況,如物料不是很干,又有冒煙現(xiàn)象,應該是料溫太高造成,可讓物料冷卻一下再進行沖洗;如料變的很干,沖洗時制粒機振動明顯加大,應適當補充一些油脂,防止??锥滤阑蚴侵屏C保險銷斷掉。加入細砂研磨20-

16、30分鐘即可,然后用油料擠出模孔中含有細砂的料,使油料填充在??字小z查出孔率在98%以上,清理干凈機器。因在沖洗環(huán)模過程中壓輥間隙很容易放大,為保證開機投料后,能順利生產(chǎn),還應該檢查和調(diào)整一次壓輥間隙。,制粒機的操作,準備開機: 當制粒工準備開機前,必須確認各料倉的儲料和各流程的殘留情況,了解機器狀態(tài)和生產(chǎn)計劃,打開各蒸汽疏水開關(guān),兩分鐘左右,放掉蒸汽中的冷凝水,使開機能更加順利。 啟動制粒機: 當按下主機按鈕時,制粒機會開始運轉(zhuǎn),但此時,制粒機還沒有真正啟動好,不能制粒也不能添入油料洗模,要等到制粒機延時啟動后,電流表顯示電流正常后,應該先投入一些油脂性物料,沖洗環(huán)模一分鐘左右時間,使環(huán)模

17、受熱升溫是非常必要的,開始投料時,喂料量最多不得超過制粒機生產(chǎn)能力的20%,防止制粒機因瞬間喂入物料太多,負載突然加大,造成堵機或是機械損壞。當物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后,手感抓緊能成團,松手后又能散開時,此時關(guān)上進料門蓋,進行壓制。觀察主機電流是否穩(wěn)定,根據(jù)制粒機的生產(chǎn)性能和電流負載情況,調(diào)整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必須由低速逐步向高速調(diào)整,并根據(jù)物料的干濕度,調(diào)整蒸汽添加量。制粒機應避免超負荷工作,易導致環(huán)模破裂和制粒機的損壞。使用新模時不要粗心急躁,在新模未達到最佳生產(chǎn)能力之前,適度地磨合是必要的。,生產(chǎn)中地注意事項:,在制粒生產(chǎn)中要隨時觀察各流程機器的運轉(zhuǎn),蒸汽壓力地變化,調(diào)質(zhì)溫度的高低,主機電流

18、情況等,根據(jù)所掌握的信息,及時調(diào)整喂料量或蒸汽添加量。發(fā)生堵機時應立即關(guān)閉蒸汽和喂料系統(tǒng),關(guān)掉主機排出堵料,重新啟動制粒機,用油料將??字械亩铝蠜_出,也可用硬顆粒料拌油少量喂入,使??字幸炎冇驳亩铝?,能被徹底擠出。如果使用的環(huán)模壓縮比較長,可在堵機停機時,立即在環(huán)模外壁一周澆上油,使??椎玫綕櫥环乐弓h(huán)模的熱量把??字械奈锪虾娓勺冇?,導致再次開機時,??锥滤离y以制粒。 當確認壓輥打滑造成堵機,要立即停機,不可讓制粒機長時間空轉(zhuǎn)等待它自行排料,這時壓輥直接磨損環(huán)模內(nèi)壁,會造成環(huán)模導向口磨平,降低環(huán)模生產(chǎn)能力;還會導致輥殼局部磨損而失圓,更加影響以后的使用。,壓輥打滑地主要原因,(1)調(diào)質(zhì)水份偏高

19、,(物料水份、蒸汽質(zhì)量、調(diào)質(zhì)溫度等原因)應了解原料水份和蒸汽保溫以及疏水效果等情況,生產(chǎn)中注意蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)溫度、以及電流地變化,做到及時調(diào)整。飼料最適宜地14.516.5。 (2)環(huán)模導向口磨平,修復導向口。查找原因:A、制粒機的抱箍和傳動輪以及襯圈地磨損情況;B、環(huán)模安裝的同心度誤差不可超過0.3;C、壓輥間隙應調(diào)整到:環(huán)模運轉(zhuǎn)一周有四分之一工作面,能帶動輥殼運轉(zhuǎn),還應確保調(diào)隙輪和鎖緊螺絲,在良好的工作狀態(tài)D、壓輥打滑時不得讓制粒機長時間自行空轉(zhuǎn),等待它自行排料;E、使用的環(huán)??讖綁嚎s比偏高:不能與配方很好地配合。、制粒機在沒有物料喂入的情況下,不可讓制粒機做不必要地空轉(zhuǎn)。,壓輥打滑的主要

20、原因,(3)環(huán)模按裝的同心度不好,原因A、傳動盤或耐磨襯圈因磨損,造成有放大現(xiàn)象,由于環(huán)模按裝時因重心的作用,使環(huán)模偏向一邊;B、斜邊錐形裝配的環(huán)模,按裝時沒調(diào)整好平衡度和同心度。 (4)壓輥軸承咬死,更換壓輥; (5)壓輥殼不圓,更換或修復輥殼;查找原因:A、輥殼質(zhì)量不合格;B、壓輥打滑時沒有及時停機,環(huán)模長時間空轉(zhuǎn)摩擦造成。 (6)壓輥主軸彎曲或松動,更換或擰緊主軸;更換環(huán)模和壓輥時要檢查壓輥主軸情況; (7)壓輥工作面與環(huán)模工作面相對錯位(串邊):更換壓輥;查找原因:A、壓輥安裝不當;B、壓輥偏心軸變形;C、制粒機主軸軸承或襯套磨損;D、錐形加強法蘭磨損,導致環(huán)模裝進去過多。,壓輥打滑的

21、主要原因,(8)制粒機主軸間隙太大,檢修制粒機收緊間隙; (9)訂購的環(huán)模壓縮比偏高,與配方不合,更換環(huán)模或調(diào) 整配方; (10)環(huán)模出孔率偏低(低于98),用手槍鉆打通模孔,或放在油中煮; (8)制粒機主軸間隙太大,檢修制粒機收緊間隙; (9)訂購的環(huán)模壓縮比偏高,與配方不合,更換環(huán)?;蛘{(diào)整配方; (10)環(huán)模出孔率偏低(低于98),用手槍鉆打通???,或放在油中煮; (11)環(huán)模工作面不平,修復環(huán)模;查找原因:、喂料刮刀磨損或調(diào)整不當。 、有部分模孔堵死時間較長。,生產(chǎn)結(jié)束時地必要工作,當制粒經(jīng)束要停機一段時間,應以非腐蝕性的油料將孔中的飼料擠出,讓油料填充在??字?。否則環(huán)模的熱量

22、會把模孔中飼料烘干變硬,使環(huán)模下次上機時??锥氯y以出料,這時環(huán)模受到過高的擠壓應力,后果一、產(chǎn)量下降;二、??锥滤啦荒苌a(chǎn);三、如強行擠壓將使環(huán)模開裂!,環(huán)模的保養(yǎng)和維護,1、環(huán)模下機后應及時清理檢查工作面: 查是否有鐵塊壓入孔中,及時清除掉; 工作面是否有局部凸出,或?qū)蚩阱F度磨平,用磨光機磨掉凸出部分或是鐵塊,用專用擴孔機修復導向口見圖(四); 工作面是否有被壓輥壓出直槽情況;如有直槽,應該是壓輥間隙調(diào)整得太緊所致,應該調(diào)松些(0.10.3)并對稱均勻; 2、檢查工作面的減壓槽:是否有咬邊情況,如有咬邊,應該是壓輥與環(huán)模有相對錯位(串邊)導致的,更換或修理壓輥檢查機器; 3、檢查螺絲孔內(nèi)

23、是否有斷螺絲,及時取出;,堵塞環(huán)模地處理:, 飼料堵塞在??字?,如果是大孔徑(2.5以上)用鉆頭打通,或用水泥鋼釘沖出也可,注意所用的鉆頭或鋼釘應小于有效孔0.2mm; 堵塞的環(huán)模孔徑小于2.5的,用手槍鉆或鋼釘很難打通,容易斷鉆頭或是鋼釘堵在??字腥〔怀鰜?;可把環(huán)模放在油中煮,機油或是動植物油都行,利用油得高溫加熱,使??字械娘暳袭a(chǎn)生碳化作用,有利于擠出。操作方法:把環(huán)模放入鐵桶中,加入機油或動植物油,油面應淹沒環(huán)模,油桶應高出油面0.5 m(有蓋更好),防止油升溫以后溢出,造成意外事故。一切都準備就緒后,生火加熱,煮沸后小火控溫610小時,高蛋白飼料要8-10小時; 煮好后不要立即取出,因

24、為這時環(huán)模的溫度很高,會把??字械娘暳虾娓勺冇膊焕跀D出。應隨油一起冷卻兩小時左右,然后取出裝機,再用顆粒料拌上油沖洗環(huán)模,開始沖洗時要少量喂入物料,觀察出料情況和制粒機電流以及機器振動情況;不可喂料太快,防止環(huán)模因受壓過大而開裂,或是制粒機保險銷折斷。環(huán)模沖洗致出孔率達到98為止。,壓輥的正確使用和保養(yǎng)維護,壓輥的使用和保養(yǎng)維護是影響環(huán)模使用壽命,以及產(chǎn)能正常發(fā)揮的重要因素,因此壓輥在使用時要主意各個環(huán)節(jié)的正確操作,同時壓輥下機時應該檢查它的磨損情況,做必要的維護和保養(yǎng)。,壓輥的使用,在前面已經(jīng)講到過,新環(huán)模一定要配套使用新輥殼使用。在此重申一點,我們所說的新輥殼,就是從倉庫里新領(lǐng)出來的輥殼

25、,而不是已經(jīng)用了幾天的感覺還不舊的輥殼,因為用過幾天的輥殼,兩頭都會有不同程度的磨損,很容易被我們忽略。這樣的輥殼與新環(huán)模配套使用,會使新環(huán)模兩邊幾排孔出料偏慢,甚至不出料!隨著環(huán)模使用時間的延長,環(huán)模兩邊的工作面因出料偏少磨損偏慢,就會和別的地方形成反差,會高出來,這時兩邊幾排的導向口也逐漸磨損,生產(chǎn)出來的顆粒還會大小不一致。在這種情況下,如環(huán)模未得到維修,又換上其他輥殼使用,環(huán)模更加產(chǎn)能偏低,即使換上新輥殼產(chǎn)能也不會得到提高,因為環(huán)模工作面已經(jīng)不平整,不能很好地與壓輥工作面配合。,壓輥的正確配合使用,在壓輥使用中可采取多付輥殼輪番使用,這樣對環(huán)模工作面的平整度很有好處,因為我們都知道環(huán)模的

26、工作面越平整,產(chǎn)量和壽命越高,顆粒質(zhì)量也相對穩(wěn)定。使用方法是:當新環(huán)模配用第一付輥殼,用到輥殼壽命的50%時必須換下,調(diào)換第二付新輥殼使用,第二付輥殼用到其壽命的50時換下,再換上等三付輥殼使用,等三付輥殼完全用完后,再把前面換下的舊輥殼換上使用,依保證環(huán)模在使用壽命60%之前,能配合使用比較平整的輥殼,使環(huán)模工作面保持平整,壓力均衡。如環(huán)模只需要使用兩付輥殼,把第二付輥殼換上后可完全用完,再把換下的第一付舊輥殼換上去使用。,壓輥的維護和保養(yǎng),一頭大一頭小: 則說明制粒機主軸軸承間隙偏大,或是主軸彎曲;壓輥軸頭和銅套有間隙;喂料刮刀磨損導致地喂料不均勻所致;檢修制粒機、更換壓輥軸和銅套以及喂料

27、刮刀。 中間大兩頭?。?是喂料不均勻以及用同一付壓輥在同一只環(huán)模上使用時間過長;應采取多付壓輥總成輪流使用,因壓輥磨損快,而環(huán)模慢,這樣有利于環(huán)模和壓輥之間正常磨損,使雙方工作面都比較平整,有利于生產(chǎn)。(在前面已經(jīng)講過) 工作面磨損不正常 壓輥工作面磨損不正常,多數(shù)是壓輥串邊或是喂料不均勻以及模輥間隙太緊所致。如兩端邊上有凸出,應整周磨掉;輥齒頂部變形,可用砂輪修復;齒槽中間有異物,如鐵塊等應取出。,壓輥軸承間隙調(diào)整,壓輥軸承間隙是影響壓輥正常使用的重要因素,因此要經(jīng)常檢查并調(diào)整壓輥軸承間隙,壓輥軸承間隙標準為:“在無油脂阻力的情況下,手拉動偏心軸無串動,同時轉(zhuǎn)動又很靈活”,這樣我們在裝壓輥時

28、,就不必要加入黃油,可把軸承放入40機油中浸一下即可安裝,待壓輥裝好后,再加入黃油。,原料粒度對制粒地影響:,原料粒度可分為粗粒、中粒和細粒。對于生產(chǎn)蓄禽料來講;3.0以上為粗粒。中粒和細粒有較好地制粒性,耗能低、對模輥地磨損小,中細粒在調(diào)質(zhì)時,比粗粒有較多的表面積與蒸汽接觸,蒸汽易于穿透顆粒的核心,使其充分熟化,產(chǎn)生理化變化,改善制粒質(zhì)量。而粗粒不能被蒸汽完全穿透;此外,粗粒原料制粒時,相互接觸的表面積比中細粒少,粘連性差,制粒后顆粒澎漲率大,易開裂;中細粒壓制的顆粒密度大,有較好的通過模孔能力,對模孔的磨損小,產(chǎn)能也高。但是,物料粉碎的過細又會增加成本,一般生產(chǎn)蓄禽時,粒度的直徑大于??字?/p>

29、徑1/2的不超過5%,1/3不超過20%,1/6超過30%;生產(chǎn)水產(chǎn)料顆粒為2.5以下的,粉碎粒度要有85%以上通過40目篩。顆粒為1.6以下的,原料粒度95%不大于??字睆降?/3,100%不大于模孔直徑1/2,才能符合粒度要求。,原料密度對制粒效率的影響,凡密度小于0.33t/m3為輕質(zhì)原料,而大于0.4t/m3為重質(zhì)原料。輕質(zhì)原料制粒時產(chǎn)量低,而重質(zhì)原料產(chǎn)量高。,高蛋白原料,一般密度較大原料如:豆粉、棉籽粉(去皮)、花生粉(去皮)等,容易擠壓變形(可塑性好)有利于制粒。但是這些原料單獨制粒時不可加入水或蒸汽過高,否則會使壓輥打滑,需加入一定量的粉料,如玉米粉、小麥粉等,才能獲得較好的制粒

30、效率。,脂肪含量對對制粒的影響,脂肪來源,一般是配方源料本身就含有的脂肪,另外是在制粒前添加脂肪,比如加入各種油脂,都可以提高飼料中的脂肪含量。脂肪對于制粒具有良好的潤滑作用,可提高制粒產(chǎn)量,減少環(huán)模和壓輥的磨損;但是脂肪含量過高時(超過6%),制粒質(zhì)量又會變壞,使顆粒變軟難以成形。如要求脂肪含量高的顆粒,在制粒時加入1%3%。其余的在制粒后噴涂添加。這樣即可加入更多的脂肪,又能提高顆粒的外觀質(zhì)量。,纖維含量對制粒的影響,纖維對制粒是不利的,它降低制粒產(chǎn)量,加速??啄p。纖維可分為兩類,一類是多筋類,如紫苜蓿、甜芽莖、甘薯莖等,在制粒時能吸收蒸汽而軟化,起到粘結(jié)作用,可提高顆粒強度;另一類是帶

31、殼類,如燕麥、黃豆、棉籽、花生的外殼物以及篩屑物等,在制粒時即不能吸收蒸汽,又在顆粒中起離散作用,降低顆粒質(zhì)量。,環(huán)模幾何參數(shù)對制粒效益的影響,環(huán)模的幾何參數(shù)對制粒的效益影響,主要在??子行чL度、孔徑的大小、??椎拇植诙取⒛?组g距、??仔螤畹?孔徑比小:物料在??字惺艿降財D壓時間短,易于擠出,生產(chǎn)效率大,電耗低,但是生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量松散,易造成含粉偏高,顆粒長度不整齊等質(zhì)量問題; 孔徑比越大:物料在??字袛D壓的時間越長,生產(chǎn)效率 就低。電耗也隨之增加,生產(chǎn)出的顆粒堅硬,強度好。隨著??椎挠行Э准娱L,制粒產(chǎn)量明顯下降,甚至產(chǎn)生堵模制不出粒,為了獲得最佳的制粒性能,使產(chǎn)量和質(zhì)量都能達到最佳狀態(tài),選

32、用好環(huán)模壓縮比,是非常重要的。 每種配方的物料制粒時,都有比較適宜的孔徑比值,應該根據(jù)各種原料配方的性質(zhì)和粉碎粒度、機械性能等合理選用環(huán)模。如果訂購的環(huán)??讖奖?,不能很好地適宜配方制粒要求時,適度地調(diào)整配方原料也是必要的,因為最終的目的是要達到最佳的制粒效率。,??椎目讖奖?模孔的深度和孔徑比:模孔的深度是對于一定厚度的環(huán)模減去釋放孔的長度,其孔徑的大小就形成了一定的孔徑比,有效孔長度除有效孔直徑等于壓縮比的倍數(shù)。見圖??讐嚎s比,模輥間隙對制粒效率的影響,間隙過大:模輥間隙過大時,制粒的壓制區(qū)料層便會增厚。使壓制區(qū)的壓力加大,主電機電流增高。壓輥運轉(zhuǎn)的阻力增大,產(chǎn)生壓輥打滑和制粒機振動現(xiàn)象,使

33、制粒產(chǎn)量下降,有時還會不出粒。 間隙更小:模輥間隙過小時,模輥直接接觸,產(chǎn)生機械磨損,嚴重影響使用壽命。環(huán)模導向口會因壓輥殼的機械性磨損而變形,使模孔進料困難,制粒產(chǎn)量逐漸下降,最后導致制粒困難,甚至停產(chǎn)。 正常的模輥間隙:應調(diào)整到人工轉(zhuǎn)動環(huán)模一周,有分四分之一工作面能帶動輥殼運轉(zhuǎn),或是斷續(xù)帶動,這樣的間隙才能符合制粒要求。,喂料刮刀對制粒的影響,喂料刮刀地磨損: 喂料刮刀會隨著使用時間的延長而逐漸磨損變小,而這種磨損又很容易被人們忽略,經(jīng)常是當發(fā)現(xiàn)制粒產(chǎn)能下降,或是環(huán)模工作面磨損異常,壽命降低時,才想到檢查喂料刮刀的磨損情況。 喂料刮刀形狀和角度地變化:喂料刮刀還會因為生產(chǎn)時的堵機,拆裝環(huán)模

34、不小心地碰撞和其它原因,使其導向的角度改變,也將導致環(huán)模工作面的喂料不均勻,使產(chǎn)量下降,環(huán)模壽命降低;正確的做法是,定期對制粒機的易損件進行檢查,應包括喂料刮刀。 喂料刮刀磨損或是角度不標準:將使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻。最后造成環(huán)模工作面磨損不均勻(高低不平),使模輥之間的間隙不一致,自然料層也薄厚不均勻。間隙小的地方料層薄,??椎膶蚩谌菀啄p變形,使喂料困難;間隙大的地方雖然喂料正常,但是由于料層太厚,減少了壓輥對物料地擠壓力,使出料困難,主機電流上升,同樣降低了生產(chǎn)能力。同時由于環(huán)模工作面喂料不均勻,導致??啄p的不一致(有大有?。?,顆粒料的粗細差別很大。,正昌420型制粒機喂料刮

35、刀因堵機而變形,操作因素對制粒的影響,喂料量:每種功率的主電機都標有額定的電流值。喂料量增加電流會隨之增高,生產(chǎn)能力也高。應根據(jù)原料的水分、配方性質(zhì)、調(diào)質(zhì)效果和顆粒直徑的大小,合理調(diào)節(jié)喂料量,爭取達到最佳效果。注意調(diào)節(jié)時主電機的電流,不能超過額定電流值。 蒸汽對制粒的影響:使用蒸汽對飼料進行調(diào)質(zhì),能使物料升溫,淀粉糊化,蛋白質(zhì)和糖分塑化,同時也增加了飼料的水分,因水分在制粒時能起到粘合劑的作用,可提高制粒質(zhì)量;又能使??椎玫綕櫥?,減少了模孔對飼料的摩擦力,從而提高了制粒產(chǎn)量。因此使用蒸汽對物料進行調(diào)質(zhì),對制粒是很有利的。,蒸汽質(zhì)量對調(diào)質(zhì)效果的影響,蒸汽必須要有適合的壓力、溫度和水分。蒸汽壓力由

36、減壓閥來控制,減壓閥是蒸汽管路中很重要的附件,性能一定要可靠,出口壓力波動要小。還應在減壓閥前面安裝蒸汽過濾器(內(nèi)置40200目濾網(wǎng)),依保證減壓閥不被蒸汽中的懸浮物和雜質(zhì)堵塞。蒸汽的壓力應保證在0.20.4Mpa,并且是不帶冷凝水的干飽和蒸汽,溫度在130150;生產(chǎn)小顆粒水產(chǎn)料時蒸汽壓力保持在0.10.2 Mpa,溫度在115130時,最適合操作,更能提高顆粒的品質(zhì);調(diào)質(zhì)后物料的溫度一般在6585,有些飼料(如水產(chǎn)料)需要達到90以上才能滿足制粒要求。隨著調(diào)質(zhì)溫度的增加,其濕度也相應提高,最適合制粒的水分為15.5%,(在某種條件下制粒水份可能達不到這個標準,例如:環(huán)模導向口打平、??组L徑

37、比于配方配置不合理、調(diào)質(zhì)時間偏短、配方中的糖蜜和乳制品等物質(zhì)地添加、機械故障等問題都會影響制粒的水份)。,生產(chǎn)中對蒸汽用量的正確控制,制粒過程中,隨著喂料量的改變,蒸汽量也要相應改變。 如果蒸汽量過多,會導致顆粒變形、料溫過高、添加劑等營養(yǎng)成分破壞,甚至會在擠壓時產(chǎn)生焦化現(xiàn)象,影響顆粒質(zhì)量,或是堵塞環(huán)模,不能制粒; 蒸汽量偏少,會導致料溫偏低孰化不好,產(chǎn)出的顆粒韌性差粉化率高、水溶時間短等質(zhì)量問題;還會導致環(huán)模和壓輥磨損加劇。應根據(jù)各種飼料的配方性質(zhì),等情況,合理調(diào)節(jié)蒸汽的添加量。 蒸汽的用量為制粒機生產(chǎn)能力的4%6%。例如某種配方原料中含水分為13%,制粒濕度為15.5%,應添加水分為2.5

38、%,按每增加1%的水分,溫度會隨之提高1113計算,室溫為30,則調(diào)質(zhì)后的溫度為2.511+33=60.5,這樣的溫度在生產(chǎn)普通飼料時,是有些偏低的。另如:某配方原料中含水分10,室溫為30,則調(diào)質(zhì)后的飼料溫度為5.5113393.5,這種估算方法僅用于室溫(2030)情況下的普通畜禽料和水產(chǎn)料。通過這樣的計算和比較,可以看出制粒調(diào)質(zhì)的溫度和原料水份,是很有關(guān)系的。,切料刀及其調(diào)整對顆粒質(zhì)量的影響,制粒機的切刀不鋒利時,從環(huán)模孔中出來的柱狀料是被打斷的,而不是被切斷的,因此顆粒兩端面比較粗糙,顆粒成弧形狀,導致成品含粉率增高,降低顆粒質(zhì)量。切刀的調(diào)整,主要影響到顆粒的長度,顆粒的長度一般為料徑的1.52.5倍,也可根據(jù)用戶的需要而定。調(diào)整顆粒的長度只要調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模之間的距離,切刀退出時,刀口與環(huán)模之間的距離變大,顆粒隨之變長,反之,顆粒變短。應當注意,切刀與和環(huán)模之間的距離最小不得小于3,否則刀頭碰撞到環(huán)模,會發(fā)生意外事故。 水產(chǎn)料專用切刀:水產(chǎn)料專用切刀是一種超薄型的刀片,一般厚度在0.40.8,調(diào)整時刀口應貼緊環(huán)模,顆粒長度靠喂料量來控制,喂料量增加顆粒隨之變長,喂料量減少顆粒變短。這種切刀只適用于4.5以下的顆粒料。,謝謝大家!,

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