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學(xué)習(xí)任務(wù)九 ：傳動軸加工,數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練,1,一、課前導(dǎo)讀 二、學(xué)習(xí)內(nèi)容 三、學(xué)習(xí)目標 四、重點、難點 五、講授新課 六、課堂練習(xí) 七、課堂小結(jié) 八、布置作業(yè),,,,,,,,,,,,,,,2,課前導(dǎo)讀,,,,3,課前導(dǎo)讀,,,課前導(dǎo)讀,課前導(dǎo)讀,課前導(dǎo)讀,,學(xué)習(xí)內(nèi)容,螺紋切削單一固定循環(huán)G92的指令格式、功能，熟悉G92循環(huán)加工動作及運動軌跡； 普通三角螺紋加工的相關(guān)工藝知識 普通三角直螺紋的編程加工及精度檢測,8,,學(xué)習(xí)目標,完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當能: 1、了解什么是傳動軸零件。 2、掌握傳動軸零件的加工方法。,9,,教學(xué)重點、難點,教 學(xué)重 點 G92螺紋編程及加工技巧 教 學(xué)難 點 螺紋的加工方法,10,新課內(nèi)容（理論）,1、螺紋中徑的測量 三針測量螺紋中徑 用三針測量螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。 三角形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋的中徑均可采用三針測量。 如圖9-3所示，測量時將三根精度很高、直徑相同的量針放置在螺紋 兩側(cè)相對應(yīng)的螺旋槽內(nèi)，用千分尺量出兩邊量針頂點之間的距離M。,圖9-3 三針測量法測量螺紋中徑,11,三針測量法 用量針測量螺紋中徑的方法稱三針量法，測量時，在螺紋凹槽內(nèi)放置具有 同樣直徑D的三根量針，如圖(e)示，然后用適當?shù)牧烤?如千分尺等)來測 量尺寸M的大小，以驗證所加工的螺紋中徑是否正確。 螺紋中徑的計算公式：,M：千分尺測量的數(shù)值(mm)、D：量針直徑(mm)、α/2：牙形半角、t：工件螺距或蝸桿周節(jié)(mm) 量針直徑D的計算公式：,,,,,如果已知螺紋牙形角，也可用下面簡化公式計算：,圖(e),13,例2對M24﹡1.5的螺紋進行三針測量，已知M＝24.325，求需用的量針直徑D及螺紋中徑d2 ？ 解 ∵ α = 60°代入D=0.577t中 得D=0.577﹡1.5＝0.8655mm ∴ d2=24.325－0.8655(1+1/0.5)+1.5﹡1.732/0.5=23.0275mm 與理論值(d2=23.026)相差△=23.0275－23.026＝0.0015mm，可見其差值非常的小。 實際上螺紋的中徑尺寸，一般都可以從螺紋標準中查得或從零件圖上直接注明，因此只要將上面計算螺紋中徑的公式移項，變換一下，便可得出計算千分尺應(yīng)測得的讀數(shù)公式：,如果已知牙形角，也可以用下面簡化公式計算：,14,2、綜合測量法 綜合測量法是采用極限量規(guī)對螺紋的基本要素（螺紋大徑、中徑和螺距等）同時進行綜合測量的一種測量方法，外螺紋測量時采用螺紋環(huán)規(guī)，如圖9－4所示；內(nèi)螺紋用螺紋塞規(guī)，如圖9－5所示。綜合測量法測量效率高，使用方便，能較好地保證互換性，廣泛用于對標準螺紋或大批量生產(chǎn)螺紋的檢測。,例3用三針量法測量M24﹡1.5的螺紋，已知 D = 0.866mm，d2＝23.026mm，求千分尺應(yīng)測得的讀數(shù)值？ 解 ∵ α = 60°代入上式 M = d2+3D－0.866t = 23.026＋3﹡0.866－0.866﹡1.5 ＝24.325mm,圖9-4 螺紋環(huán)規(guī)進行測量,15,,,,,螺紋環(huán)規(guī)測量時，如果螺紋環(huán)規(guī)的通規(guī)能順利擰入工件螺紋的有效長度范圍 （有退刀槽的螺紋應(yīng)旋合到底），而止規(guī)不能擰入（不超過1/4圈），則說明 螺紋符合尺寸要求。 如圖1-3所示，用螺紋塞規(guī)檢測時，螺紋塞規(guī)通端能順利擰入工件，而止端不能擰入工件， 說明螺紋合格。 螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)是精密量具，使用時不能用力過大，更不能用扳手硬擰，以免降低環(huán)規(guī) 測量精度，甚至損壞環(huán)規(guī)。,注意：螺紋環(huán)規(guī)測量前，應(yīng)做好量具和工件的清潔工作，并先檢 查螺紋的大徑、牙型、螺距和表面粗糙度，以免尺寸不對 而影響測量。,16,,課堂小結(jié),1、螺紋的基礎(chǔ)知識 2、螺紋加工編程指令（G92） 3、三角螺紋測量常用的量具及測量方法,17,,布置作業(yè),,,1、請計算M24X2的螺紋大、中、小直徑。,,,,18,布置作業(yè),,,2、如何用G92加工帶錐度的螺紋？請編制下圖螺距為1.5的錐螺紋加工程序.,,,,,19,謝謝！,,,,,,,,,20,