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1、 ...wd... 陶瓷的生產工藝流程 一、陶瓷原料的分類 〔1〕粘土類 粘土類原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作為陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和燒結性。陶瓷工業(yè)中主要的粘土類礦物有高嶺石類、蒙脫石類和伊利石〔水云母〕類等，但我廠的主要粘土類原料為高嶺土，如：高塘高嶺土、云南高嶺土、福建龍巖高嶺土、清遠高嶺土、從化高嶺土等。 〔2〕石英類 石英的主要成分為二氧化硅〔SiO2〕，在陶瓷生產中，作為瘠性原料參加到陶瓷坯料中時，在燒成前可調節(jié)坯料的可塑性，在燒成時石英的加熱膨脹可

2、局部抵消局部坯體的收縮。當添加到釉料中時，提高釉料的機械強度，硬度，耐磨性，耐化學侵蝕性。我廠的石英類原料主要有：釉寶石英、佛岡石英砂等。 〔3〕長石類 長石是陶瓷原料中最常用的熔劑性原料，在陶瓷生產中用作坯料、釉料熔劑等 基本成分。在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃體，是坯料中堿金屬氧化物的主要來源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，利于成瓷和降低燒成溫度。在釉料中做熔劑，形成玻璃相。我廠的主要長石類原料有南江鉀長石、佛岡鉀長石、雁峰鉀長石、從化鈉長石、印度鉀長石等。 二、坯料、釉料制備 〔1〕配料 配料是指根據(jù)配方要求，將各種原料稱出所需重量，混合裝入球磨機料筒中。我廠坯料的配料主要分白

3、晶泥、高晶泥、高鋁泥三種，而釉料的配料可分為透明釉和有色釉。 〔2〕球磨 球磨是指在裝好原料的球磨機料筒中，參加水進展球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞擊和磨擦，將泥料顆料進展磨細，以到達我們所需的細度。通常，坯料使用中鋁球石進展輔助球磨；釉料使用高鋁球石進展輔助球磨。在球磨過程中，一般是先放局部配料進展球磨一段時間后，再加剩余的配料一起球磨，總的球磨時間按料的不同從十幾小時到三十多個小時不等。如：白晶泥一般磨13個小時左右，高晶泥一般磨15-17小時，高鋁泥一般磨14個小時左右，釉料一般磨33-38小時，但為了使球磨后漿料的細度要到達制造工藝的要求，球磨的總時間會有所波動。 〔3〕過篩、

4、除鐵 球磨后的料漿經(jīng)過檢測到達細度要求后，用篩除去粗顆粒和尾沙，通常情況下，我廠所用的篩布規(guī)格為：坯料一般在160-180目之間；釉料一般在200-250目之間。過篩后，再用濕式磁選機除去鐵雜質，這是工序就叫除鐵。如不除鐵，燒成的產品上會產生黑點，這就是通常所說的斑點或者雜質。過篩、除鐵通常都做兩次。 〔5〕壓濾 將過篩、除鐵后的泥漿通過柱塞泵抽到壓濾機中，用壓濾機擠壓出多余水分。 〔6〕練泥〔粗練〕 經(jīng)過壓濾的所得的泥餅，組織是不均勻的，而且含有很多空氣。組織不均勻的泥餅如果直接用于生產，就會造成坯體在此后的枯燥、燒成時的收縮不均勻而產生變形和裂紋。經(jīng)過粗練后，泥段的真空度一般要求

5、到達0.095-0.1之間。粗練后的泥團還有另一個好處就是將泥餅做成一定規(guī)格的泥段，便于運輸和存放。 〔7〕陳腐 將經(jīng)過粗練的泥段在一定的溫度和潮濕的環(huán)境中放置一段時間，這個過程稱為陳腐。陳腐的主要作用是:通過毛細管的作用使泥料中水分更加均勻分布；增加腐植酸物質的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能；發(fā)生一些氧化與復原反響使泥料松散而均勻。經(jīng)過陳腐后可提高坯體的強度，減少燒成的變形時機。通常陳腐所需的時間為5-7天，快的也有3天的。 〔8〕練泥〔精練〕 精練主要還是使用真空練泥機中對泥段再次進展真空處理。通過精練使得泥段的硬度、真空度均到達生產工藝所需的要求，從而使得泥段的可塑性和密度得

6、進一步提高，組成更加均勻，增加成型后坯體的枯燥強度。同時這一工序的另外一個目的就是給后續(xù)工序中成型提供各種規(guī)格泥段。 注漿泥料和釉料的制備流程 基本上和可塑泥料制備流程相似，一般是將球磨后的泥漿經(jīng)過壓濾脫水成泥餅，然后將泥餅碎成小塊與電解質加水在攪拌池中攪拌成泥漿。釉料除了采用壓濾機脫水，還有采用自然脫水的。 三、成型 〔1〕模具的制作 模具的制作是成型工藝的前提條件。通常我廠模具的主要材料為石膏，因為使用石膏的成本相對較低、易于操作，而且石膏又有很好的吸水性，但浮雕類產品的模種是用硅膠來制作的。 模種是在新產品開發(fā)時，師傅先用石膏制作一個與原板一樣的模型，再用石膏在此模型的根基上

7、倒出一套模，然后再對此模加工成模種。生產模就是在模種的根基上復制出來的。通常有浮雕的模種是用硅膠做成的，因為硅膠韌性比較好。 一般情況下，按照成型方法的不同，我廠的模具可分為滾壓模、擠壓模和注漿模三種。 滾壓模制作工藝相比照擬簡單，只需用石膏和水的混合物攪拌后倒模，經(jīng)過十幾分鐘凝結后倒出即可，但用量卻非常大，耗損也比較大。 擠壓模需要做排水排氣處理，制作過程比較復雜，在倒入石膏前需要安裝排氣管，在25攝氏度左右開場排氣，連續(xù)排2、3小時，這樣做有利于減少氣孔、氣泡，擠壓模所需模具數(shù)量較少，此種模具比較耐用。 注漿模可分為空心注漿模和高壓注漿模?？招淖{模的制作工藝相比照擬簡單，但用量卻

8、比較大；高壓注漿模的制作相比照擬復雜，模具本身要求的體積較大，以配合高壓注漿的機器。 〔2〕成型 成型就是通過制作好的石膏模，將制備好的坯料采用各種成型的方法制成所需要的坯件，目前我廠常用的成型法有滾壓成型、擠壓成型和注漿成型三種。 a.滾壓成型 滾壓成型在成型時，盛放泥料的模型和滾壓頭繞著各自的軸以一定速度旋轉，滾壓頭逐漸接近盛放泥料的模型，并對泥料進展“滾〞和“壓〞的作用而成型。 滾壓成型可分為陽模滾壓和陰模滾壓，陽模滾壓是利用滾頭來形成坯體的外外表，此法常用于扁平、寬口器皿和器皿內部有浮雕的產品。陰模滾壓是利用滾頭來形成坯體的內外表，此法常用于徑口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的

9、產品。滾壓成型起產快，質量穩(wěn)定，一般情況下會優(yōu)先考慮這種成型方式。 b.擠壓成型 擠壓成型是將精練后的泥料，置于擠壓模型內，通過液壓機的作用，擠壓出各種形狀的坯體。異形件一般采用擠壓成型來做，如三角碟、橢圓碟、方形盤等。擠壓成型起產慢，質量比較穩(wěn)定，但模具的制作工序相對復雜一點。 c.注漿成型 注漿成型可分空心注漿和高壓注漿兩種。注漿成型起產慢，此法常用于一些立體件的制作，如空心罐類、壺類等產品。 空心注漿是將泥漿注入石膏模內，水通過接觸面滲入石膏模型體內，從而外表形成硬層，待硬層到達一定的厚度后，再倒出多余的泥漿。 高壓注漿是通過高壓把泥漿注進事先固定的石膏模內，利用石膏模的吸水

10、性將泥漿中的水分吸掉，待石膏模內的泥漿到達一定的硬度后，把高壓閥門關上，同時翻開放漿閥門將多余的泥漿放掉。 烘干：產品成型后就應送去烘干，假設產品是杯子那么不用立刻送去烘干，應先風干送去粘杯耳，粘杯耳之前要先把杯口改平滑，用泥漿把杯耳粘牢再把泥漿洗掉，完成后再烘干。烘干后要用高壓風管檢查有否空漿、裂耳。 修坯：修胚之前要用煤油檢查產品有沒有裂底，假設沒有就可以進展修胚，在滾動器上用砂紙把產品的上下端的棱角和側面等多余局部打磨平整光滑。 洗水： 四、上釉 上釉也就是在坯體的外表涂上一層釉。通常可分為三種：浸釉、輪釉、淋釉。 〔1〕浸釉 浸釉是將坯體浸入釉漿中片刻后取出，利用坯的吸水

11、性使釉漿附著于坯上。釉層厚度由坯的吸水性、釉漿濃度、浸漬時間進展控制。 〔2〕輪釉 輪釉是將坯體放在可旋轉的轉盤上，在旋轉時，員工用碗或勺將調配好的釉漿澆在坯體中心，由于離心力的作用，釉漿均勻地散開，使制品施上厚薄均勻的釉后，多余的釉漿那么向外甩出。輪釉多適用于盤碟等扁平的器物。 〔3〕淋釉 淋釉是采用機器半自動上釉。在機器輸送帶上架放坯托與坯體，傳動輪帶動輸送帶，當坯體經(jīng)過均勻的釉膜時，坯體的正面〔朝上的一面〕便可以上釉。一面上釉后，員工把坯體把反過來，此時坯體的另一面經(jīng)過釉膜后，也就可以上釉。此種上釉法效率高，適用于大批量生產。 經(jīng)過上釉的坯體底部一般要進展拖底處理，這樣做的目的

12、是為去除坯體底部的釉，以防止在燒成時坯體底部的釉與硼板粘在一起。 五、燒成 燒成是制瓷工藝中一道很關鍵的工序。經(jīng)過成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學反響，最后顯氣孔率接近于零，才能到達完全致密程度的瓷化現(xiàn)象。這個過程稱之為“燒成〞。 〔1〕隧道窯 目前工廠器皿的燒成通常使用隧道窯，隧道窯是一條長的直線〔大約72米〕，在其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。隧道窯分為三個局部：預熱帶、燒成帶和冷卻帶。除了隧道窯，工廠還有輥道窯和梭式窯。梳式窯爐溫可以調節(jié)，可以每天關爐，窯里的余溫可充分利用于產品烘干環(huán)節(jié)，即節(jié)能又環(huán)保，相對耗能較小。 〔2

13、〕燒成過程 坯體的燒成是一個由量變到質變的過程。物理變化與化學變化交織進展，變化復雜，一般可以將陶瓷餐具的燒成過程分為四個階段，即：1、蒸發(fā)期；2、氧化分解和晶型轉化期；3、?；纱善?；4、冷卻期。 六、分選 經(jīng)過燒成或者烤花后的產品要通過分選車間的分選來判定其等級。分選的等級分為：一級、三級與合格品、四級與廢品五個等級。一級品和三級品按一定比例出口，不合格品絕不能銷售或流通在外，只能送到廢品倉處理。 七、裝飾和包裝 〔1〕裝飾 對于陶瓷的裝飾，我廠目前主要采用顏色釉、貼花和浮雕等方式。 a.顏色釉，是指在坯體外表施有各種不同顏色的釉的工藝，顏色釉是在釉料增加色料制備而成。 b

14、.貼花，是將彩色料顏色制成花紙，再將花紙貼在坯休外表上的工藝。對于需要做貼花的產品，在其燒成經(jīng)過分選后，便可以進入到貼花車間進展貼花?；埛譃橛灾?、釉上、釉下三種，釉上是指在燒成的產品貼花，再以800攝氏度左右的溫度進展烤花，烤花后花紙圖案，可以手感覺到；釉中是指在燒成的產品貼花，再以1200攝氏度左右的溫度進展烤花，烤花后花紙圖案深入瓷器中；釉下一般用于藍色或黑色等較深的顏色，如產品的底標，做法是在洗水上白釉后貼上底標或花紙，然后拿去燒制成瓷，或洗水貼底標或花紙后再上透明釉，然后進展燒成。通常我廠使用釉上和釉中兩種花紙。 c.浮雕，是指通過模具在坯體外表上壓出凹凸紋樣的工藝，如隆格系列產品

15、。 〔2〕包裝 目前工廠產品所采用的包裝物主要是隔板和紙箱。按照客戶的要求設計出適宜的紙箱尺寸和相應的隔板，使產品在運輸過程中得到相應的保護。包裝部根據(jù)設計的要求，包裝產品，并送到出口倉。 八、陶瓷餐具的生產流程圖自然脫水 壓濾機脫水 化 漿 注漿成型 干 燥 修坯、洗水 素 燒 上 釉 滾壓、擠壓成型 練泥(粗練) 陳 腐 練泥(精練) 干 燥 修坯、洗水 按配方配料 球磨機研磨 過 篩1 除 鐵1 坯 料 過 篩2 除 鐵2 按配方配料 球磨機研磨 過 篩1 除 鐵1 釉 料 過 篩2 除 鐵2 壓濾機脫水 化 漿 陳 腐 陳 腐 產品分選 隧道窯燒成 產品分選 中轉倉 包 裝 出口倉 出 貨 貼 花 輥道窯烤花 拖 底