擋塊氣缸的鉆2-Φ30H7孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,氣缸,30,h7,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 擋塊氣缸 工序號 12 零件名稱 擋塊氣缸 零件號 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 鉆上端4-M8螺紋底孔 麻花鉆 卡尺 15 1 2.5 0.28 175 18 1.19 2 攻絲4-M8 絲錐 卡尺 12 1 0.425 0.57 68 6.8 2.81 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 擋塊氣缸 工序號 12 零件名稱 擋塊氣缸 零件號 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 鉆下端4-M8螺紋底孔 麻花鉆 卡尺 15 1 2.5 0.28 175 18 1.19 2 攻絲4-M8 絲錐 卡尺 12 1 0.425 0.57 68 6.8 2.81 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 擋塊氣缸 工序號 九 零件名稱 擋塊氣缸 零件號 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 鉆右端M8螺紋底孔 麻花鉆 卡尺 100 1 2.5 0.28 175 18 1.19 2 攻絲M8 絲錐 卡尺 100 1 0.425 0.57 68 6.8 2.81 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 擋塊氣缸 工序號 1 零件名稱 擋塊氣缸 零件號 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/z 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 銑上端面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 50 1 2 0.2 750 141.3 0.44 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 擋塊氣缸 工序號 3 零件名稱 擋塊氣缸 零件號 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 鉆2--Φ30H7 孔 高速鋼麻花鉆 卡尺 100 1 2.5 0.28 175 18 1.19 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 擋塊氣缸 工序號 1 零件名稱 擋塊氣缸 零件號 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/z 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 銑左端面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 50 1 2 0.2 750 141.3 0.44 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 擋塊氣缸 工序號 1 零件名稱 擋塊氣缸 零件號 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/z 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 銑下端面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 50 1 2 0.2 750 141.3 0.44 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 擋塊氣缸 工序號 3 零件名稱 擋塊氣缸 零件號 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 金剛鏜床 T716 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 鏜Φ50H8孔 彎頭鏜刀 卡尺 109 1 2.5 0.28 175 18 1.19 2 鏜Φ58 彎頭鏜刀 卡尺 100 1 0.425 0.57 68 6.8 2.81 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 擋塊氣缸 工序號 八 零件名稱 擋塊氣缸 零件號 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 鉆Φ8孔 麻花鉆 卡尺 100 1 2.5 0.28 175 18 1.19 2 擴(kuò)孔至Φ10 擴(kuò)孔鉆 卡尺 100 1 0.425 0.57 68 6.8 2.81 3 攻絲M12 絲錐 卡尺 100 1 0.075 0.35 198 9.33 1.616 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 擋塊氣缸 工序號 七 零件名稱 擋塊氣缸 零件號 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 鉆Φ8孔 高速鋼麻花鉆 卡尺 100 1 2.5 0.28 175 18 1.19 2 攻絲ZG3//8 絲錐 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 擋塊氣缸 工序號 1 零件名稱 擋塊氣缸 零件號 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/z 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 銑右端面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 50 1 2 0.2 750 141.3 0.44 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 模鍛 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 夾具 刀具名稱 刀具規(guī)格 量 具 1 鑄造 . 2 時(shí)效處理 3 銑上端面 立式銑床 專用夾具 端銑刀 d=80 游標(biāo)卡尺 4 銑下端面 立式銑床 專用夾具 端銑刀 d=80 游標(biāo)卡尺 5 銑左端面 立式銑床 專用夾具 端銑刀 d=80 游標(biāo)卡尺 6 銑右端面 立式銑床 專用夾具 端銑刀 d=80 游標(biāo)卡尺、千分尺 7 鏜Φ50H8，Φ58孔，倒角 金剛鏜床 專用夾具 彎頭鏜刀 YG6 、千分尺 8 鉆Φ8斜孔，攻絲ZG3/8 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆，絲錐 d=8 絲錐ZG3/8 卡尺，量規(guī) 9 鉆，擴(kuò)，鉸2--Φ30H7 孔 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀 千分尺、游標(biāo)卡尺 10 鉆左端2-Φ8底孔、攻絲ZG3/8，鉆M8螺紋底孔攻絲M8 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆，絲錐 d=8 M8，ZG3/8 卡尺，量規(guī) 11 鉆右端M8螺紋底孔攻絲M8 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆絲錐 D=8 M8 卡尺，量規(guī) 12 鉆上端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆絲錐 D=8 M8 卡尺，量規(guī) 13 鉆下端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆絲錐 D=8 M8 卡尺，量規(guī) 14 檢驗(yàn) 擋塊氣缸的工藝規(guī)程及鉆2-Φ30H7孔的鉆床夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 擋塊氣缸加工工藝規(guī)程及鉆2-Φ30H7孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content involves the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. The machining process specification of block cylinder and the fixture design of drilling 2 - Φ 30h7 hole include three parts: process design, process design and special fixture design. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each working step of the part, the key is to determine the process equipment and cutting amount of each process; then, design the special fixture, select and design the fixture The positioning error is calculated, the rationality and deficiency of the fixture structure are analyzed, and the improvement in the future design is paid attention to. Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error. 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………3 2.3制定工藝路線 ……………………………………………5 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………7 2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………7 三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………18 鉆夾具的設(shè)計(jì)………………………………………………18 3.1問題的提出………………………………………………18 3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………18 3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………18 3.4定位誤差分析……………………………………………19 3.5鉆套設(shè)計(jì)…………………………………………………19 3.6夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明………………………………20 總 結(jié)………………………………………………………………23 致 謝………………………………………………………………24 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………25 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 擋塊氣缸的加工工藝規(guī)程及其鉆2-Φ30H7孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 擋塊氣缸的作用，待查 1.2 零件的工藝分析 擋塊氣缸有二組加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1：一端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是底面，端面和Φ50的孔， 2：以Φ50孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是各個(gè)孔端面及其孔 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為45，在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為2級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 基面的選擇的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取170x64的面作為定位基準(zhǔn)，。 2.3 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的Φ50孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù) 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑上端面 工序Ⅳ：銑下端面 工序Ⅴ：銑左端面 工序Ⅵ：銑右端面 工序Ⅶ：鏜Φ50H8，Φ58孔，倒角 工序Ⅷ：Φ8斜孔，攻絲ZG3/8 工序Ⅸ：鉆，擴(kuò)，鉸2--Φ30H7 孔 工序X：鉆左端2-Φ8底孔、攻絲ZG3/8，鉆M8螺紋底孔攻絲M8 工序XI：鉆右端M8螺紋底孔攻絲M8 工序XII：鉆上端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8 工序XIII：鉆下端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8 工序XIIII：檢驗(yàn) 方案二 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑上端面 工序Ⅳ：銑下端面 工序Ⅴ：銑左端面 工序Ⅵ：銑右端面 工序Ⅶ：鉆，擴(kuò)，鉸2--Φ30H7 孔 工序Ⅷ：Φ8斜孔，攻絲ZG3/8 工序Ⅸ：鏜Φ50H8，Φ58孔，倒角 工序X：鉆左端2-Φ8底孔、攻絲ZG3/8，鉆M8螺紋底孔攻絲M8 工序XI：鉆右端M8螺紋底孔攻絲M8 工序XII：鉆上端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8 工序XIII：鉆下端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8 工序XIIII：檢驗(yàn) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一把鉆孔孔放在了前面，因?yàn)殂@孔的精度較高，且絞孔孔的孔的 尺寸要求較為嚴(yán)格，這樣我們做鉆孔的時(shí)間就可以利用鉸好的孔做為定位基準(zhǔn)，這樣能能更好地保證工件鉆孔時(shí)的位置度要求 具體的加工路線如下 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑上端面 工序Ⅳ：銑下端面 工序Ⅴ：銑左端面 工序Ⅵ：銑右端面 工序Ⅶ：鏜Φ50H8，Φ58孔，倒角 工序Ⅷ：Φ8斜孔，攻絲ZG3/8 工序Ⅸ：鉆，擴(kuò)，鉸2--Φ30H7 孔 工序X：鉆左端2-Φ8底孔、攻絲ZG3/8，鉆M8螺紋底孔攻絲M8 工序XI：鉆右端M8螺紋底孔攻絲M8 工序XII：鉆上端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8 工序XIII：鉆下端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8 工序XIIII：檢驗(yàn) 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 擋塊氣缸零件材料為45重量為2.6Kg 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。 2、 擋塊氣缸的底面 由于擋塊氣缸的底面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是Φ50孔的中心線的基準(zhǔn)。粗糙度要求為3.2，查相關(guān)資料知余量留2.5比較合適。 3、擋塊氣缸的孔 毛坯為空心，鍛造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2mm 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑上端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序Ⅳ：銑下端面與工序III類似，這里就不多做描述工序Ⅴ：銑左端面與工序III類似，這里就不多做描述 工序VI：銑右端面與工序III類似，這里就不多做描述 工序Ⅶ：鏜Φ50H8，Φ58孔，倒角 工步一：粗鏜Ф50H8孔 1．加工條件 加工要求：粗鏜Φ45孔，單側(cè)加工余量Z=22.5mm。 機(jī)床：選用T716金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量Z=22.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則=22.5mm (2)選擇進(jìn)給量 根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 選擇 則 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，。 （3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=109，， L=（109+22.5+3）mm =134.5mm 故有=min=0.909min 工步二：半精鏜Φ45孔至Φ48孔 1．加工條件 加工要求：半精鏜Φ45孔至Φ48孔，單側(cè)加工余量Z=1.5mm。 機(jī)床：選用T716金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量Z=1.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則=1.5mm （2）選擇進(jìn)給量 根據(jù)《工藝手冊》表11-313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇 則 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20，選擇 。 （3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=40，=0.7， L=（109+1.5+1）mm =111.5mm 故有 ==0.878min 工步三：精鏜Φ48孔至Φ50H8孔 1．加工條件 加工要求：半精鏜Φ48孔至Φ50H8孔，單側(cè)加工余量Z=1mm。 機(jī)床：選用T716金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量Z=1mm，故可在一次鏜去全部余量，則=1mm （2）選擇進(jìn)給量 根據(jù)《工藝手冊》表11-313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇 則 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20，選擇 。 （3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=109，=1， L=（109+1+1）mm =111mm 故有 ==0.869min 工步四:倒角 1.）刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 2.）檢驗(yàn)機(jī)床功率 可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ　 Ｖｃ≤41ｍ／min　?。校悖?.4kw 按T616金鋼鏜床說明書　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ 可見Ｐt比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 鏜削功率檢驗(yàn)按有關(guān)手冊 當(dāng)ｄｏ＝21 ｍｍ　Vc=17m/min，ｆ＝0.64 ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8　N.M 功率公式: ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km 按T616金鋼鏜床說明書　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ 可見Ｐt比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要 3.）計(jì)算工時(shí)： t=，L=，=2mm，=2mm t==0.368min 工序Ⅷ：Φ8斜孔，攻絲ZG3/8 鉆孔，攻螺紋M ZG3/8mm。 工步一：鉆孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 工步二：攻螺紋MZG3/8mm 選擇ZG3/8高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 工序Ⅸ：鉆，擴(kuò)，鉸2--Φ30H7 孔 工步一鉆孔至φ28 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ28孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)孔 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步3：鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序X：鉆左端2-Φ8底孔、攻絲ZG3/8，鉆M8螺紋底孔攻絲M8與工序與VIII類似，在這里就不多做描述 工序XI：鉆右端M8螺紋底孔攻絲M8工序與VIII類似，在這里就不多做描述 工序XII：鉆上端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8與VIII類似，在這里就不多做描述 工序XIII：鉆下端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8與VIII類似，在這里就不多做描述 工序XIIII：檢驗(yàn) 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配第IX道工序的鉆，擴(kuò)，鉸2--Φ30H7 孔的鉆床夾具。 3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆，擴(kuò)，鉸2--Φ30H7 孔，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 本道工序加工2-Φ30H7孔，精度高，因此我們采用已加工 好的Φ50H7孔定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，螺母的夾緊力即可以滿足要求 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 3.4定位誤差分析 本工序以已經(jīng)加工好的內(nèi)孔定位，即心軸和一端面配合，限制五個(gè)自由度，再由兩個(gè)調(diào)節(jié)支撐限制一個(gè)方向上的自由度，從而工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 3.5鉆套設(shè)計(jì) 2-Φ30H7孔的加工需鉆，擴(kuò)，鉸，因?yàn)殂@后還要擴(kuò)，鉸，為了我們鉆后能及時(shí)的的擴(kuò)，鉸，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用Φ26的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為Φ26。再擴(kuò)孔，鉸孔至Φ30H7 圖 5.3 快換鉆套圖 擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 5.1 擴(kuò)工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表 d H D 公稱尺寸 允差 26 25 35 -0.006 -0.018 52 46 12 5.5 21 21 3.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 使用心軸定位，采用開口壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn) 裝配圖附圖如下 鉆夾具體如下 總 結(jié) 課程設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。 課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對這次課程設(shè)計(jì)有了很深的體會。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 26 頁 共25 頁