減速器箱蓋的銑前端面夾具設(shè)計(jì)與加工工藝裝備含非標(biāo)7張CAD圖,減速器,前端,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad I 摘要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配 合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 減速器箱蓋的加工工藝規(guī)程和銑前端面的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具 的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出 毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各 個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然 后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元 件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生 的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：減速器箱蓋;加工工藝;專用夾具;切削用量，夾緊， 定位， 誤差。 II Abstract This design involves the knowledge of machine manufacturing technology and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement, etc. Processing procedure of reducer cover, process design of milling front face, process design and design of special fixture are three parts. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design. Key words: reducer cover; processing technology; special fixture; cutting parameters, clamping, positioning, error. III 目 錄 前 言 .................................................................1 第 1 章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析 .....................................2 1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) ......................................................2 1.2 生產(chǎn)效率分析 ..................................................2 1.3 確定生產(chǎn)綱領(lǐng) ..................................................3 第 2 章 零件的分析 ....................................................4 2.1 零件的作用 ....................................................4 2.2 零件的各項(xiàng)技術(shù)要求 ............................................4 2.3 結(jié)構(gòu)工藝性分析 ................................................5 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..................................................6 3.1 確定毛坯的制造形式 ............................................6 3.2 基面的選擇 ....................................................6 3.3 選擇加工方法 ..................................................7 3.4 制定工藝路線 ..................................................7 3.5 確定各表面的加工余量 ..........................................9 3.6 確定切削用量及基本工時(shí) .......................................11 第 4 章 夾具設(shè)計(jì) ......................................................27 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ...............................................27 4.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 .........................................27 4.3 定位誤差分析 .................................................28 4.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .....................................28 4.5 機(jī)床夾具的總體形式 ...........................................28 謝 辭 ...............................................................30 參 考 文 獻(xiàn) ..........................................................31 1 前 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成 機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè) 的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活 離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家 國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 減速器箱蓋的加工工藝規(guī)程和銑前端面的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具 的設(shè)計(jì)三部分是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材 料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位， 夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的 加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí) 踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意 生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)選用減速器箱蓋來(lái)進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì)，以說(shuō)明書(shū)、繪圖為主， 設(shè)計(jì)手冊(cè)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為附來(lái)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 2 第 1 章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析 1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是 包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。 N=Qn(1+a+ ) 式中： N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年） n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)） a備品百分率 廢品百分率 1.2 生產(chǎn)效率分析 操 作 者 按 規(guī) 定 的 作 業(yè) 方 法 工 作 時(shí) ， 他 的 能 力 或 努 力 程 度 叫 效 率 。 主 要 用 來(lái) 考 核 純 生 產(chǎn) 能 力 ， 不 包 括 由 技 術(shù) 、 材 料 等 其 它 問(wèn) 題 所 引 起 的 能 力 損 耗 。 1）標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) ： 標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) =標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 +輔助時(shí)間 指 在 正 常 情 況 下 ， 從 零 件 到 成 品 直 接 影 響 成 品 完 成 的 有 效 動(dòng) 作 時(shí) 間 ， 其 包 含 直 接 工 時(shí) 與 間 接 工 時(shí) 。 即 加 工 每 件 （ 套 ） 產(chǎn) 品 的 所 有 工 位 有 效 作 業(yè) 時(shí) 間 的 總 和 。 a標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。 b標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+ 寬放時(shí)間=正常工時(shí)（1+寬放率） c工廠使用的寬放率一般在 10%20% ，對(duì)一些特殊的工種，如體力消耗較大 的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些 d正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。 2） 制 定 方 法 ： 對(duì) 現(xiàn) 有 各 個(gè) 工 位 （ 熟 練 工 人 ） 所 有 的 有 效 工 作 時(shí) 間 進(jìn) 行 測(cè) 定 ， 把 所 有 組 成 產(chǎn) 品 的 加 工 工 位 的 工 時(shí) ， 考 慮 車 間 生 產(chǎn) 的 均 衡 程 度 、 環(huán) 境 對(duì) 工 人 的 影 響 、以 及 工 人 的 疲 勞 生 產(chǎn) 信 息 等 因 素 后 ， 計(jì) 算 得 到 標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) 。 3 生產(chǎn)率（產(chǎn)出數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）（日工作小時(shí)直接人工數(shù)）100% 1.3 確定生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定了 各工序所蒂專業(yè)化和自動(dòng)化的程度,以及所選用的工藝方法和工藝裝備, 因?yàn)榇笮?減速器的社會(huì)需求量小，所以本箱體生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。 4 第 2 章 零件的分析 2.1 零件的作用 題目給的是減速器箱蓋；箱蓋位于主減速器整機(jī)的上部，箱蓋零件是主減速 器的基礎(chǔ)零件。箱蓋和其它零部件起組合連接， 使箱蓋稱為一個(gè)合理的整體，同 時(shí)保持正確的相對(duì)位置，這樣減速器才能正常的工作。由此可見(jiàn)，箱蓋能達(dá)到什 么樣的加工精度，這將和其他零部件的安裝的精度緊密相關(guān)，與箱蓋的使用壽命 也是緊密相關(guān)的。所以箱蓋的加工一般都具有較高的技術(shù)要求。減速器的功能不 同和箱蓋的作用不同，那么箱蓋的結(jié)構(gòu)也就不同的，所以箱蓋的結(jié)構(gòu)具有多樣性， 但它們有共同特點(diǎn):結(jié)構(gòu)較形狀復(fù)雜箱壁薄但是不均勻，內(nèi)部呈腔型 :有許多加工精 度要求較高的平面與孔系等”。箱蓋是減速器的主要支承件，是附件，傳動(dòng)齒輪 和及潤(rùn)滑油的主要承載體與貯藏體。箱蓋的結(jié)構(gòu)受力和生產(chǎn)精度的高低都直接影 響整機(jī)的正常運(yùn)行狀況，所以箱蓋在簽機(jī)起基礎(chǔ)性的作用。 變速器的輸出是一一個(gè)繞縱軸轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩，而車輪必須繞車輛的橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 這就需要有一個(gè)裝置來(lái)改變動(dòng)力的傳輸方向。之所以叫主減速器，就是因?yàn)椴还?變速器在什么檔位上，這個(gè)裝置的傳動(dòng)比都是總傳動(dòng)比的一個(gè)因子。它的作用是 用來(lái)降低轉(zhuǎn)速和增大轉(zhuǎn)矩，以滿足工作需要。其中減速箱是減速器的重要組成部 件，它是傳動(dòng)零件的基座，起著支持和固定軸系零件，保證齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)精度、為 齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中儲(chǔ)存、提供潤(rùn)滑和冷卻用油、防止灰塵進(jìn)入等重要作用 2.2 零件的各項(xiàng)技術(shù)要求 序號(hào) 加工表面 粗糙度 形狀、位置 1 底面 1.25 平面度公差 0.03 2 后端面 10 3 前端面 10 4 上端斜面 20 5 1028 沉孔 20 6 1014 孔 20 5 7 2M12 螺紋 20 8 150 孔 2.5 與 90 孔平面度公差 0.073 9 90 孔 2.5 與 150 孔平面度公差 0.073 10 寬 5 槽 5 11 210 錐孔 2.5 2.3 結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可 行性與經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述： 1、車床小刀架作出工藝凸臺(tái)，以便加工下部燕尾槽導(dǎo)軌面時(shí)裝夾方便。 2、錐形零件應(yīng)作出裝夾工藝面以便裝夾。 3、避免設(shè)置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。 4、改為通孔或擴(kuò)大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。 5、被加工表面設(shè)置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時(shí)間。 6、錐度相同只需作一次調(diào)整。 7、軸上的沉割槽、鍵槽或過(guò)渡圓角應(yīng)盡量一致，以減少刀具種類。 8、底部為圓形弧，只能單件垂直進(jìn)刀加工，改為平面可多件連續(xù)加工。 9、需多刀加工的零件，各段長(zhǎng)度應(yīng)相近 的整數(shù)倍，車刀按間距 設(shè)置，刀架l l 移動(dòng) 即可。l 6 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 箱體毛坯制造方法有兩種，一種是采用鑄造，另一種是采用焊接，對(duì)金屬切 削機(jī)床來(lái)說(shuō)，由于其結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，而鑄鐵具有容易成型，可加工性好，吸振性 好，成本低等優(yōu)點(diǎn)，所以一般采用鑄鐵。箱體零件材料選用最多的是各種牌號(hào)的 灰鑄鐵:如 HT150、HT200、HT250、等，而最常用的為 H150 這是因?yàn)榛诣T鐵不 僅成本低，而且具有較高的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。 對(duì)于毛坯鑄造方法的確定雖然砂型鑄造的表面較粗糙，但是箱益的工作面經(jīng) 鑄造后還要經(jīng)過(guò)精加工的，所以這個(gè)問(wèn)題可以避免: 另方面，砂型鑄造的成本要低 的多，所以從經(jīng)濟(jì)性考慮選砂型鑄造也是合理的。 3.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可 以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì) 造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 一： 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工 表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。 對(duì)零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)有若干不加工表面的工 件，則應(yīng)該以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為基準(zhǔn)。二、精 基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn) 確、可靠、方便。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固 可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證減速器 箱蓋在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從減速器箱蓋零件圖分析 可知，該工作前期用底面、后端面和左端面定位，后期用該工作的底平面與小孔 7 作精基準(zhǔn)使用。 3.3 選擇加工方法 序號(hào) 加工表面 粗糙度 形位 加工方法 1 底面 1.25 平面度公差 0.03 粗銑、半精銑、精銑 2 后端面 10 粗銑 3 前端面 10 粗銑 4 上端斜面 20 粗銑 5 1028 沉孔 20 锪 6 1014 孔 20 鉆 7 2M12 螺紋 20 鉆、攻 8 150 孔 2.5 與 90 孔平面度公差 0.073 粗鏜、精鏜 9 90 孔 2.5 與 150 孔平面度公差 0.073 粗鏜、精鏜 10 寬 5 槽 5 粗鏜 11 210 錐孔 2.5 鉆、鉸 3.4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通 用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考 慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所 能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以 專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)346 頁(yè)表 15-32、15-33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工藝路線方案一： 工序 01：鑄造 工序 02：人工時(shí)效處理 工序 03：粗銑底面 8 工序 04：銑后端面 工序 05：銑前端面 工序 06：銑上端斜面 工序 07：半精銑、精銑底面 工序 08：锪 1028 沉孔；鉆 614 孔深 61mm; 鉆 414 深 11mm 孔；鉆、 攻 2M12 螺紋 工序 09：鉆、攻 6M6 螺紋 工序 10：與減速器箱體合體，粗鏜、精鏜 150 孔；鏜寬 5 槽 工序 11：與減速器箱體合體，粗鏜、精鏜 90 孔；鏜寬 5 槽 工序 12：鉆、鉸 210 錐孔（配作） 工序 13：鉗工去毛刺 工序 14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 工藝路線方案二： 工序 01：鑄造 工序 02：人工時(shí)效處理 工序 03：粗銑底面 工序 04：銑后端面 工序 05：銑前端面 工序 06：銑上端斜面 工序 07：半精銑底面 工序 08：精銑底面 工序 08：锪 1028 沉孔 工序 09：鉆 614 孔深 61mm; 工序 10：鉆 414 深 11mm 孔； 工序 11：鉆 2M12 螺紋底孔 10.2 工序 12：鉆 6M6 螺紋底孔 5.1 工序 13：鉆 29.8 錐孔 工序 14：與減速器箱體合體，粗鏜 150 孔；鏜寬 5 槽 工序 15：與減速器箱體合體，粗鏜 90 孔；鏜寬 5 槽 9 工序 16：精銑底面 工序 17：與減速器箱體合體精鏜 150 孔 工序 18：與減速器箱體合體精鏜 90 孔 工序 19：攻 2M12 螺紋 工序 20：攻 6M6 螺紋 工序 21：鉸 29.8 錐孔至 10（配作） 工序 22：鉗工去毛刺 工序 23：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 工藝路線方案的比較與分析： 確定工藝路線以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備 等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：工序集中與工 序分散各有特點(diǎn)，由于生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模不大，所以決定選擇方 案一。 3.5 確定各表面的加工余量 工件毛坯為鑄件，查相關(guān)資料知，采用金屬模機(jī)械砂型鑄造，鑄造精度等級(jí) IT8，加工余量等級(jí) MA-G。 1、底面的加工余量 由上述知，鑄造等級(jí) IT8，加工余量等級(jí) MA-G，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=3.0mm，再由零件圖知，底面表面 粗糙度 Ra1.25，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-8 知，三步銑削 （即粗銑、半精銑、精銑）即可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量 Z=2.5mm 半精銑 單邊余量 Z=0.4mm 精銑 單邊余量 Z=0.1mm 2、后端面的加工余量 由上述知，鑄造等級(jí) IT8，加工余量等級(jí) MA-G，查機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=4.5mm，再由零件圖知，表面粗 糙度 Ra10，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-8 知，一步銑削（即 10 粗銑）即可滿足其精度要求。 3、前端面的加工余量 由上述知，鑄造等級(jí) IT8，加工余量等級(jí) MA-G，查機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=4.5mm，再由零件圖知，表面粗 糙度 Ra10，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-8 知，一步銑削（即 粗銑）即可滿足其精度要求。 4、上端斜面的加工余量 由上述知，鑄造等級(jí) IT8，加工余量等級(jí) MA-G，查機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=3.0mm，再由零件圖知，表面粗 糙度 Ra10，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-8 知，一步銑削（即 粗銑）即可滿足其精度要求。 5、1028 沉孔、1014 孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，孔的表面粗糙度 Ra20，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.3-9 知，首先锪 1028 沉 孔，然后再鉆 1014 孔即可滿足其精度要求。 6、2M12 螺紋的加工余量 因螺紋的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，螺紋的表面粗糙度 Ra20，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.3-9 知，首先鉆 2M12 螺紋 底孔 10.2，然后再攻 2M12 螺紋即可滿足其精度要求。 7、 150 孔的加工余量 由上述知，鑄造等級(jí) IT8，加工余量等級(jí) MA-G，查機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=2.0mm，再由零件圖知 150 孔表 面粗糙度 Ra2.5，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-8 知，兩步鏜 削（即粗鏜、精鏜）即可滿足其精度要求。 粗鏜 單邊余量 Z=1.5mm 精鏜 單邊余量 Z=0.5mm 8、 90 孔的加工余量 由上述知，鑄造等級(jí) IT8，加工余量等級(jí) MA-G，查機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=1.5mm，再由零件圖知 90 孔表 面粗糙度 Ra2.5，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-8 知，兩步鏜 11 削（即粗鏜、精鏜）即可滿足其精度要求。 粗鏜 單邊余量 Z=1.0mm 精鏜 單邊余量 Z=0.5mm 9、寬 5 槽的加工余量 因槽的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，槽的表面粗糙度 Ra20，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.3-9 知，一步鏜削（即粗鏜） 即可滿足其精度要求。 10、210 錐孔的加工余量 因錐孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，210 錐孔的表面 粗糙度 Ra2.5，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 2.3-9 知，首先鉆 29.8 錐孔，然后再鉸 29.8 錐孔至 10 即可滿足其精度要求。 3.6 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 01：鑄造 工序 02：人工時(shí)效處理 工序 03：粗銑底面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用 YG8, ， ， ， 。map5.2d630min/94v5z 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗?Ra5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 map5. 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X7132 型數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fzmin/4563901rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 475wmi/r 12 min/94107563dnvw 當(dāng) 475r/min 時(shí)wn rznfwm /4752. 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rf/475 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ， ，l91l.2ml3 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in1.0in2.0475921 fnltwm 工序 04：銑后端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用 YG8, ， ， ， 。map5.4d630min/94v5z 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗?Ra10，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 map5.4 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62 型臥式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fzmin/4563901rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 475wmi/rin/94107vw 當(dāng) 475r/min 時(shí)wn 13 rmznfwm /4752.0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rf/475 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ， ，l10l2.l3 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min485.17in2.047521 fnltwm 工序 05：銑前端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用 YG8, ， ， ， 。map5.4d630min/94v5z 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗?Ra10，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 map5.4 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62 型臥式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fzmin/4563901rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 475wmi/rin/94107vw 當(dāng) 475r/min 時(shí)wn rmznfwm /4752. 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rf/475 3）計(jì)算工時(shí) 14 切削工時(shí)： ， ，ml410l25.ml3 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in485.17in2.047521 fnltwm 工序 06：銑上端斜面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用 YG8, ， ， ， 。map0.3d630min/94v5z 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗?Ra20，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 map5. 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fzmin/4563901rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 475wmi/rin/94107vw 當(dāng) 475r/min 時(shí)wn rmznfwm /4752. 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rf/475 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ， ，l201l0.32l3 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 15 min43.6i2.0475321 fnltwm 工序 07：半精銑、精銑底面 工步一：半精銑底面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用 YG8, ， ， ， 。map4.0d630min/120v5z 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植?Ra2.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 map4.0 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X7132 型數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/16.0fzmin/6073120rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 600wmi/r in/7.1801vw 當(dāng) 600r/min 時(shí)wn rmznfwm /48065. 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rf/475 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ， ，l91l.02l3 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min984.i16.049521 fnltwm 工步二：精銑底面 16 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用 YG8, ， ， ， 。map.0d630min/150v5z 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗?Ra1.25，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑 完， 則 map1.0 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X7132 型數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/12.0fzmin/7586310rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 750wmi/r in/4.1801vw 當(dāng) 750r/min 時(shí)wn rmznfwm /45072. 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rf/475 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ， ，l91l1.02l3 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min64.10in2.075921 fnltwm 工序 08：锪 1028 沉孔；鉆 614 孔深 61mm; 鉆 414 深 11mm 孔；鉆、 攻 2M12 螺紋 工步一：锪 1028 沉孔 確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2-7 根據(jù) ZK5150 數(shù)控鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸f 17 進(jìn)給量 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)表 4.2-13，取rmf/81.0 rmf/28.0 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 4.2-12，取min/136097rn in/54r 故實(shí)際切削速度為 in/481052ndvw 切削工時(shí)： ， ， ，走刀次數(shù) i=10ml1lml2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in15.i08.5421 ifnltwm 工步二：鉆 614 孔深 61mm 確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2-7 根據(jù) ZK5150 數(shù)控鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸f 進(jìn)給量 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)表 4.2-13，取rmf/81.0 rmf/28.0 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 4.2-12，取min/136097rn in/54r 故實(shí)際切削速度為 in/24105ndvw 切削工時(shí)： ， ， ，走刀次數(shù) i=6ml6l.7ml 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in753.2i68.054121 ifnltwm 工步三：鉆 414 深 11mm 孔 確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2-7 根據(jù) ZK5150 數(shù)控鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸f 進(jìn)給量 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)表 4.2-13，取rmf/81.0 rmf/28.0 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 4.2-12，取min/136097rn in/54r 故實(shí)際切削速度為 in/24105ndvw 18 切削工時(shí)： ， ， ，走刀次數(shù) i=4ml1l0.71ml2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in5.i428.521 ifnltwm 工步四：鉆 2M12 螺紋底 10.2 確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2-7 根據(jù) ZK5150 數(shù)控鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸f 進(jìn)給量 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)表 4.2-13，取rmf/81.0 rmf/28.0 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 4.2-12，取min/136097rn in/54r 故實(shí)際切削速度為 in/5.17042.1ndvw 切削工時(shí)： ， ， ，走刀次數(shù) i=2ml2l.51ml2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in51.0i8.0421 ifnltwm 工步五：攻 2M12 螺紋 選擇 M12mm 高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.9mm/rf pmin/15v 398r/minmin/12501rDv 按機(jī)床選取 n=392r/min 切削工時(shí)： ， ，l21l9.2l3 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min091.i29.03121 ifnlltwm 工序 09：鉆、攻 6M6 螺紋 工步一：鉆 6M6 螺紋螺紋底 5.1 19 確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2-7 根據(jù) ZK5150 數(shù)控鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸f 進(jìn)給量 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)表 4.2-13，取rmf/81.0 rmf/28.0 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 4.2-12，取min/136097rn in/54r 故實(shí)際切削速度為 in/8.1054.ndvw 切削工時(shí)： ， ， ，走刀次數(shù) i=6ml15l.2ml2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in769.0i8.0421 ifnltwm 工步二：攻 6M6 螺紋 選擇 M6mm 高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.45mm/rf p7.5/mincV機(jī) 398r/minmin/65.710rDv 按機(jī)床選取 n=392r/min 切削工時(shí)： ， ，l51l4.2l3 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min628.0i45.0392121 ifnlltwm 工序 10：與減速器箱體合體，粗鏜、精鏜 150 孔；鏜寬 5 槽 工步一：粗鏜 146 孔至 149 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 pam5.124619 2）確定進(jìn)給量 f 20 根據(jù)表 1.5 ，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、 2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為* pa 34mm 時(shí)， =0.150.30mm/rf 按 T68 機(jī)床的進(jìn)給量（表 4.2-21），選擇 =0.27mm/rf 3）確定切削速度 v 按表 1.27 的計(jì)算公式確定* vyxpmkfaTvC 式中 =800，m=0.2, =0.15, =0.2, T =60min, vCvv468.05.89.0vk 則 187.2m/minmin/468.027...1502.v =400r/minr93nD 按 T68 機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 in/40r 4）基本時(shí)間 選鏜刀的主偏角 =45，則rx =1.5mm， =55mm， =4mm， =0， =0.27mm/r, ，1ll2l3lf min/40r212.in4027.51Tj 工步二：精鏜 149 孔至 150 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 pamp5.0214950 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.5 ，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、 2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為* pa 21 34mm 時(shí)， =0.150.30mm/rf 按 T68 機(jī)床的進(jìn)給量（表 4.2-21），選擇 =0.19mm/rf 3）確定切削速度 v 按表 1.27 的計(jì)算公式確定* vyxpmkfaTvvC 式中 =900，m=0.2, =0.15, =0.2, T =60min, vCvv468.05.89.0vk 則 234m/minmin/468.019.23.2.5.0.v =497r/mini/r41nD 按 T68 機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 in/50r 4）基本時(shí)間 選鏜刀的主偏角 =45，則rx =0.5mm， =55mm， =4mm， =0， =0.19mm/r, ，1ll2l3lf min/50r223.1in5019.4Tj 工步三：鏜寬 5 槽 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 pam0.32156 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.5 ，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、 2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為* pa 34mm 時(shí)， 22 =0.150.30mm/rf 按 T68 機(jī)床的進(jìn)給量（表 4.2-21），選擇 =0.27mm/rf 3）確定切削速度 v 按表 1.27 的計(jì)算公式確定* vyxpmkfaTvC 式中 =800，m=0.2, =0.15, =0.2, T =60min, vCvv468.05.89.0vk 則 187.2m/minmin/468.027...1502.v =382r/minr3nD 按 T68 機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 in/40r 4）基本時(shí)間 選鏜刀的主偏角 =45，則 =3.0mm， =5mm， =4mm， =0， =0.27mm/r,rx1ll2l3lf ，min/0r2min.0i4027.53Tj 工序 11：與減速器箱體合體，粗鏜、精鏜 90 孔；鏜寬 5 槽 工步一：粗鏜 87 孔至 89 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 pam0.12879 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.5 ，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、 2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為* pa 34mm 時(shí)， 23 =0.150.30mm/rf 按 T68 機(jī)床的進(jìn)給量（表 4.2-21），選擇 =0.27mm/rf 3）確定切削速度 v 按表 1.27 的計(jì)算公式確定* vyxpmkfaTvC 式中 =500，m=0.2, =0.15, =0.2, T =60min, vCvv468.05.89.0vk 則 117m/minmin/468.027...1502.v =419r/mini/r93nD 按 T68 機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 in/40r 4）基本時(shí)間 選鏜刀的主偏角 =45，則rx =1.0mm， =55mm， =4mm， =0， =0.27mm/r, ，1ll2l3lf min/40r423.in4027.51Tj 工步二：半精鏜 89 孔至 90 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 pamp5.0289 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.5 ，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、 2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為* pa 34mm 時(shí)， =0.150.30mm/rf 24 按 T68 機(jī)床的進(jìn)給量（表 4.2-21），選擇 =0.19mm/rf 3）確定切削速度 v 按表 1.27 的計(jì)算公式確定* vyxpmkfaTvvC 式中 =550，m=0.2, =0.15, =0.2, T =60min, vCvv468.05.89.0vk 則 143m/minmin/468.019.23.52..0.v =506r/mini/r41nD 按 T68 機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 in/50r 4）基本時(shí)間 選鏜刀的主偏角 =45，則rx =0.5mm， =55mm， =4mm， =0， =0.19mm/r, ，1ll2l3lf min/50r46.24in5019.Tj 工步三：鏜寬 5 槽 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 pam0.3296 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.5 ，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、 2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為* pa 34mm 時(shí)， =0.150.30mm/rf 按 T68 機(jī)床的進(jìn)給量（表 4.2-21），選擇 25 =0.27mm/rf 3）確定切削速度 v 按表 1.27 的計(jì)算公式確定* vyxpmkfaTvC 式中 =500，m=0.2, =0.15, =0.2, T =60min, vCvv468.05.89.0vk 則 117m/minmin/468.027...1502.v =388r/mini/r93nD 按 T68 機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 in/40r 4）基本時(shí)間 選鏜刀的主偏角 =45，則 =3.0mm， =5mm， =4mm， =0， =0.27mm/r,rx1ll2l3lf ，min/0rmin45.0i4027.53Tj 工序 12：鉆、鉸 210 錐孔（配作） 工步一：鉆 29.8 錐孔 確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2-7 根據(jù) Z3025 搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)f 給量 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)表 4.2-13，取rmf/6.105 rmf/25.0 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)表 4.2-12，取min/250rn in/r 故實(shí)際切削速度為 in/4.1508.91ndvw 切削工時(shí)： ， ， ，走刀次數(shù) i=2ml2l.4ml2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 26 min30.i25.094121 ifnltwm 工步二：鉸 29.8 錐孔至 10 確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2-7 根據(jù) Z3025 搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)f 給量 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)表 4.2-13，取rmf/6.105 rmf/12.0 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)表 4.2-12，取min/250rn in/rn 故實(shí)際切削速度為 in/4.3101ndvw 切削工時(shí)： ， ， ，走刀次數(shù) i=2ml2l.ml2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in35.0i12.021 ifnltwm 工序 13：鉗工去毛刺 工序 14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 27 第 4 章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)銑前端面的銑床夾具。 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇已加工好的底面和后端面及左端在來(lái)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元 件應(yīng)是支承板和支承釘。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)支承板和支承釘，夾 緊則是用螺母、螺桿、圓墊圈、墊塊、U 形壓板等組成的夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)完成。 1、底面與支承板相配合，限制三個(gè)自由度，即 X 軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y 軸轉(zhuǎn)動(dòng)和 Z 軸移 動(dòng)。 2、后端面與支承板相配合，限制兩個(gè)自由度，即 X 軸移動(dòng)和 Y 軸移動(dòng)。 3、左端面與支承釘相配合，限制一個(gè)自由度，即 Z 軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計(jì)合理。 4.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 本夾具是銑前端面，只有銑削一道工步，故按銑時(shí)計(jì)算切削力。 查簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-3 得切削力計(jì)算公式：zBdfazp .0174.019F 由銑前端面的工時(shí)計(jì)算知， ， =0.2mm， ， ，5.4pazfm10B63d ，min/45 由簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-3 知 75.Kp 即 zBdfazp .0174.019F10632.5..- 28 =5363N 所需夾緊力，查表 5 得， ，安全系數(shù) K=）（ 21/FWk6543210K 式中 為各種因素的安全系數(shù)，查表得：0 K= 2.153，當(dāng)計(jì)算 K<2.5 時(shí)，取 K=2.50.13.1.. 孔軸部分由 M16 螺母鎖緊，查表得夾緊力為 23340N N18234)6./(5.24/FWk ）（ 4.3 定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后， 各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序 基準(zhǔn)的誤差。 形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基 準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知，以底面定位銑前端面，底面與支承板接觸好， =0。Y8.10cos.sBi 0 、 0 時(shí)，造成定位誤差的原因是相互獨(dú)立的因素時(shí)( 、 、Y dD 等 )，應(yīng)將兩項(xiàng)誤差相加，即i 8.10.YBD 4.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇 用螺母、螺桿、圓墊圈、墊塊、U 形壓板等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊工件。本 工序?yàn)殂娤饔嗔啃?，銑削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 29 4.5 機(jī)床夾具的總體形式 機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等 因素來(lái)確定。 夾具的組成歸納為： 1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。 2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。 3）導(dǎo)向及對(duì)刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。 4） 動(dòng)力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，常采用 氣動(dòng)、液動(dòng)等動(dòng)力裝置。 5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過(guò)它將整個(gè)夾具安裝在機(jī) 床上。 6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來(lái)設(shè)置的元件或裝置。 一：確定夾具體： 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的各種裝置和無(wú)件通過(guò)夾具體連接成一個(gè)整 體。故夾具體的形狀與尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。 對(duì)夾具體的要求： 1、有足夠的強(qiáng)度與剛度，在加工過(guò)程中，夾具體在切削力、夾緊力的作用下， 應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)。 2、尺寸穩(wěn)定，為保證夾具加工后尺寸穩(wěn)定，對(duì)鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理； 對(duì)焊接夾具體要進(jìn)行退火處理，以削除內(nèi)應(yīng)力。 3、對(duì)構(gòu)工藝性好，在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，夾具體應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便 于制造、裝配和檢驗(yàn)；體積小、重量輕以便于操作。對(duì)于移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)夾具，其重 量一般不宜超過(guò) 10kg， 二：確定聯(lián)接體： 聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性， 合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置 通過(guò)定向鍵來(lái)定位。 30 謝 辭 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。 但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由 于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地 幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了 畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感 謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的 一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地 感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo) 和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思 想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué) 嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工 作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 31 參 考 文 獻(xiàn) 1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M 北京出版社，19961 2 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社，20051 3 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002 4 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社，2000 5 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，200310 6 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M 貴州人民出版社，19834 7 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，20015 8 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M 安徽文化音像出版社， 2003 9 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社