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1、模頭及供料裝置在線清洗裝置的設(shè)計 Design of on-Line Cleaning Device for Touch 摘要：在節(jié)省材料、成本低廉、安全簡易、效率高的原則上，進行模頭與供料裝置的在線清洗裝置的設(shè)計。通過對國內(nèi)外技術(shù)調(diào)查取樣分析,為裝置關(guān)鍵部件和試驗研究等層面提供性能依據(jù)，主要對清洗罐，廢水罐進行設(shè)計，對螺桿泵進行選型及其計算校核；本設(shè)計是結(jié)合壓力罐提供壓力來對裝置進行清洗，減少了對模頭的拆卸次數(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率。 關(guān)鍵字：模頭 清洗裝置 螺桿泵 廢水系統(tǒng) 設(shè)計 I Abstract:On th

2、e principle of saving materials, low cost, simple and safe, and high efficiency, the design of the online cleaning device of the die head and the feeding device is carried out. Sampling and analysis of technical surveys at home and abroad provide performance basis for the key components of the devic

3、e and experimental research, mainly design cleaning tanks, wastewater tanks, type selection and calculation check of screw pumps; this design is combined with pressure tanks Provide pressure to clean the device, reduce the number of disassembly of the die head, and greatly improve production efficie

4、ncy. Key words:Die head Cleaning device Screw pump Wastewatersystem Design II 目錄 1 緒論 1 1.1 研究背景 1 1.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 1 1.2.1 鋰離子電池涂布機模頭清洗裝置 1 1.2.2 流延機模頭清洗裝置 2 1.3 國外研究現(xiàn)狀 3 1.3.1 涂布線模頭清洗機構(gòu) 3 1.3.2 一種涂布模頭沖洗機構(gòu) 4 1.3 研究主要內(nèi)容 5 1.4 研究主要方法 5 2 總體方案確定 7 2

5、.1 確定整體機械方案 7 2.2 清洗罐的設(shè)計 7 2.2.1壁厚的確定 7 2.2.2 封頭厚度設(shè)計 8 2.2.3水壓試驗及強度校核 8 2.3清洗罐部件的選取 8 2.3.1 儲罐支座 8 2.3.2 罐體質(zhì)量 9 2.3.3 水的質(zhì)量 9 2.3 壓力罐設(shè)計 9 2.4.1 格柵設(shè)計 10 2.4.2 過柵水頭損失 11 3廢水系統(tǒng)總體設(shè)計 12 3.1 污水泵的設(shè)計 12 3.2 繪制水泵一的單泵及并聯(lián)特性曲線 12 3.3 繪制水泵二的單泵及并聯(lián)特性曲線 13 3.4 確定總體設(shè)計方案 14 3.5 水泵機組基礎(chǔ)尺寸的確定 16 3.6 水泵機

6、組外形尺寸及安裝尺寸 17 3.7 廢水池容積校核 19 結(jié)論 21 參考文獻 22 致 謝 24 ii 1 緒論 1.1 研究背景 本課題來源于生產(chǎn)實踐。隨著時代的發(fā)展，新能源行業(yè)顯的愈發(fā)重要。新能源電池的應用也越來越廣泛。這也就要求其自動化程度更高，生產(chǎn)效率更高，品質(zhì)更好。對于涂布工序來說模頭和供料系統(tǒng)非常重要。現(xiàn)階段涂布每次涂完一批料之后都要對模頭以及供料系統(tǒng)進行拆卸，并送到清洗間進行清洗。清洗完成之后還要再將其安裝，耗費大量的時間和精力。針對這一現(xiàn)象，進行此裝置的設(shè)計和可行性分析，現(xiàn)如今各行各業(yè)都存在競爭，要想在競爭中勝出，創(chuàng)新必不可少。這套裝置的

7、設(shè)計，可以節(jié)省大量的時間、解放勞動力、提升生產(chǎn)效率。現(xiàn)階段涂布工序正負極的A、B頭都有模頭及供料系統(tǒng)，每次涂完之后都要對其進行拆卸和清洗，拆完一條線所需的時間大約就需要一天時間，非常耗費時間。拆卸完成后還要送到清洗間清洗，有的時候清洗間還不能徹底清洗干凈，還需要生產(chǎn)人員及設(shè)備人員進行二次清洗。完成方案的設(shè)計，在生產(chǎn)結(jié)束之后可以不用對模頭及供料系統(tǒng)進行拆卸清洗，可以在原來的設(shè)施上加上自清洗裝置達到自動清洗的目的。 每次裝線完成后，如果將模頭和供料系統(tǒng)的一些配置安裝錯誤，就會對生產(chǎn)出來的極片產(chǎn)生極大的影響。對于負極來說可能就會產(chǎn)生氣泡、劃痕、裂紋，甚至漏箔等一些異常。對于正極就可能產(chǎn)生虛邊過大、

8、混料、鋸齒狀點膠不良等異常。又要花時間來調(diào)試，調(diào)試不成功的話又要對模頭進行拆卸，還要花費更多的時間。自清洗裝置可以減少拆卸模頭及供料系統(tǒng)的次數(shù)，從而減少了異常因素，更能有效的提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。 1.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 1.2.1 鋰離子電池涂布機模頭清洗裝置 圖1.1所示為一種新型鋰離子電池涂布機模頭清洗工裝，設(shè)計一種鋰離子電池涂布機模頭與供料系統(tǒng)在線清洗裝置，要求載體呈推車狀，所述載體有若干橫梁構(gòu)成，載體頂端的兩根橫梁上裝有緩沖層，所述緩沖層下端設(shè)有清洗液收集倉，清洗液收集倉內(nèi)部裝有過濾網(wǎng)，所述清洗液收集倉側(cè)面裝有排污閥。采用上述結(jié)構(gòu)后，進行一種鋰離子電池涂布機模頭與供料系統(tǒng)清洗工裝與

9、現(xiàn)有技術(shù)相比較，能夠大大提升工作效率從結(jié)構(gòu)上來看，有利于清洗廢液的回收和模頭的快速干燥，同時也方便模頭的轉(zhuǎn)運。 1緩沖層、2為排污閥、3為壓縮氣接口、4為折疊把手、5為過濾網(wǎng)、6為清洗 液收集倉、7為托桿、8為升降板、8-1為鋼針、9為托板、10為絲桿、11為伺服電機、12為載體、13為轉(zhuǎn)運滑輪。 圖1.1 鋰離子電池涂布機模頭清洗裝置 1.2.2 流延機模頭清洗裝置 圖1.2所示為一種新型流延機模頭清洗裝置，該清洗工裝包括：支架、直線導軌。直線導軌成對平行安裝在支架臺面上；減速電機安裝在一個固定側(cè)板上，通過鏈輪傳動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸；模頭固定件，模頭固定件安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，可隨著旋轉(zhuǎn)

10、軸轉(zhuǎn)動，用于固定模頭；滾珠絲桿組，固定安裝在支架上，與固定側(cè)板間的連接桿通過絲桿連接件連接，通過安裝在滾珠絲桿組上的手輪推動絲桿運動，使得固定側(cè)板能夠在直線導軌上移動。 1模頭固定件、2緊螺栓、3固定側(cè)板、直線導軌、5支架、6手輪、7絲桿連接件、8減速電機、9鏈輪傳動裝置、10滾珠絲桿組、11旋轉(zhuǎn)軸、12連接桿、13模頭A、14模頭B。 圖1.2 流延機模頭清洗裝置 1.3 國外研究現(xiàn)狀 1.3.1 涂布線模頭清洗機構(gòu) 圖1.3為一種國外涂布線模頭清洗機構(gòu)，改機械裝置包括摩擦裝置，摩擦裝置的上端固定連接有清洗機構(gòu)；摩擦裝置包括底座、導向槽、電動機、轉(zhuǎn)盤、推桿、通槽桿、通槽、移動

11、座、鋼絲刷和導向座，當需要對模頭27進行清洗工作時，先向上移動滑桿22，滑桿22沿方形柱21向上滑動，箱體24向上滑動，然后將模頭27與箱體24的卡槽26卡接，然后 再向下移動滑桿22，箱體24向下移動，模頭27向下移動，直至插入鋼絲刷19內(nèi)，按住箱體24，然后啟動水泵28的開關(guān)，水泵28工作，水流依次經(jīng)過軟管29、水泵28、金屬管210、箱體24和噴水孔25，對鋼絲刷19和模頭27進行噴水工作，然后啟動電動機13的開關(guān)，電動機13工作，且?guī)愚D(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤14帶動推桿15轉(zhuǎn)動，推桿15帶動通槽桿16移動，使得通槽桿16做前后往復移動，帶動移動座18做往復移動，移動座18帶動導向座110在

12、導向槽12內(nèi)做往復移動，鋼絲刷19做往復移動，對模頭27進行摩擦，將模頭27表面的附著物擦除，清洗效率進一步提高了。 1摩擦裝置、2矩形塊、11底座、12導向槽、13電動機、14轉(zhuǎn)盤、15推桿、 16通槽桿、17通槽、18移動座、19鋼絲刷、110導向座、2清洗機構(gòu)、21方形柱、22滑桿、23方形 槽、24箱體、25噴水孔、26卡槽、27模頭、28水泵、29軟管 圖1.3 涂布線模頭清洗裝置 1.3.2 一種涂布模頭沖洗機構(gòu) 一種涂布模頭沖洗機構(gòu)，包括涂布溶液容器，清洗溶液容器，兩個容器引出的管線經(jīng)由一個進液二位三通閥匯成一根管線，再與泵連接引到另一個出液二位三通閥，繼而引出兩根

13、管線，其中一根管線引到涂布模頭， 另一根管線引到外部噴嘴，外部噴嘴的射流方向?qū)释坎寄ｎ^的模唇，泵引出涂布溶液或清洗溶液，當進液二位三通閥3推至最右端，出液二位三通閥5推至最右端，計量泵4工作，將清洗溶液經(jīng)過管路從外部噴嘴7噴出。外部噴嘴7對著涂布模頭6的模唇方向，將涂布模頭6 的模唇周邊沾染的涂布溶液進行清理。噴嘴固定架8固定住外部噴嘴7，使外部噴嘴7長時間 對準涂布模頭6的模唇進行清理。外部噴嘴7可從噴嘴固定架8拆卸下，由于連接外部噴嘴7 的管線為柔性軟管，人員可以把握住嘴手持部9任意調(diào)整外部噴嘴7方向和位置，對涂布機 各個部位進行清洗。外部噴嘴具備機械自由度，可以涂布機其 他部位進行清洗

14、，利用間接的清洗系統(tǒng)進一步提高清洗效率，擴大對模頭的清洗區(qū)域。 1-涂布溶液容器；2-清洗溶液容器；3-進液二位三通閥；4-計量泵；5-出液二位三 通閥；6-涂布模頭；7-外部噴嘴；8-噴嘴固定架；9-噴嘴手持部 圖1.4 涂布模頭沖洗機構(gòu) 1.3 研究主要內(nèi)容 初步擬定裝置的流程與具體的研究方向，盡量避免過程中發(fā)生的問題。根據(jù)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，進而確定整個設(shè)計的方案大綱，要求結(jié)構(gòu)簡單、造型美觀。選定基本的方案，對機構(gòu)整體等進行分析。選擇最終方案，繪制成精細的外形和效果圖標注尺寸，主要設(shè)計包括以下幾個方面： （1）清洗罐的容量。 （2）壓力罐的壓力。 （3）廢水罐的壓力。 （

15、4）清洗效率。 （5）水泵的外形尺寸。 1.4 研究主要方法 （1）文獻法：查詢與該主題研究有關(guān)的一定數(shù)量的中文和英文資料，就需要現(xiàn)代文獻檢索系統(tǒng)和能夠檢索互聯(lián)網(wǎng)文獻的能力，認識到模頭清洗裝置工作原理和運動原理，以及清洗裝置機械傳動關(guān)鍵部件的參數(shù)選擇和設(shè)計； （2）調(diào)查法：調(diào)查國內(nèi)外現(xiàn)有模頭清洗裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計實例，了解國內(nèi)外行業(yè)的發(fā)展狀況，為接下來具體機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計做鋪墊。 （3）模擬法：通過使用3D建模平臺組裝零件，創(chuàng)建出具體模頭清洗裝置的模型，然后用于研究機械模型的一些基本特征。 2 總體方案確定

16、 2.1 確定整體機械方案 如圖2.1為總體設(shè)計方案，該設(shè)計方案為模頭及供料的自動清洗裝置，是為了減少時間的損失，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。用清洗罐連接壓力罐1，再連接模頭，壓力罐1提供壓力的同時清洗劑會清洗模頭；壓力罐2提供壓力使清洗劑來回清洗，清洗完成結(jié)束將鏈接壓力罐的閥門關(guān)閉，使污水流進廢水罐內(nèi)完成清洗。 圖2.1 總體機械裝置 2.2 清洗罐的設(shè)計 2.2.1壁厚的確定 根據(jù)機械設(shè)計相關(guān)壁厚公式[3] （2.1） (2.2) 由于添加的清洗劑具有一定的輕微腐蝕性，腐蝕裕量

17、查取C2=2mm(C21mm) 涉及厚度為 根據(jù)，由鋼板厚度負偏差得： C1=0.25mm； 故取名義厚度 壁厚取整為5mm； 確定選用壁厚為5mm得06Gr19Ni10高合金鋼板制作罐體。 2.2.2 封頭厚度設(shè)計 根據(jù)公式[5] (2.3) 焊接接頭的焊接系數(shù)取=1，鋼板最大寬度定為3m，清洗罐直徑為1m。 于是封頭厚度 取C=C1+C2=0.25+2=2.25mm 故+C=1.1+2.25=3.35mm 圓整后取，確定選用=5mm厚的06Gr19Ni10制作封頭 2.2.

18、3水壓試驗及強度校核 先按公式確定水壓試驗時的壓力[6]為 PT=1.25P=1.250.3=0.375Mpa 查表得： 根據(jù)式; (2.4) 則 而 因為，所以水壓實驗強度足夠。 2.3清洗罐部件的選取 2.3.1儲罐支座 M=m1+m2+m3+m4 （2.5） m1----罐體質(zhì)量 m2----封頭質(zhì)量 m3----液氨質(zhì)量 m4----附件質(zhì)量 根據(jù)已知條件：M=m1+m2+m3+m4=14

19、8+52+200+50=450KG 2.3.2 罐體質(zhì)量 =5mm， L=1200的筒節(jié) (2.6) 2.3.3水的質(zhì)量 式中： 裝量系數(shù) 水密度 V容器體積 裝量系數(shù)取=0.977 儲罐容積 V=2V封+V筒 （2.7）

20、 清洗罐中的水在-20的密度為665kg/ m3 則容積質(zhì)量m3 2.3 壓力罐設(shè)計 2.3.1 壓力罐選型 壓力罐的可調(diào)容積與罐體的容積以及高壓和低壓之間的差成正比。 不同的壓力罐具有不同的可調(diào)容積系數(shù)，并且可調(diào)容積的計算更加復雜。通常，可以根據(jù)以下經(jīng)驗公式估算類型選擇：Q = L / t * K，其中Q為壓力罐的容積，單位為升； L是高峰用水期間的每小時用水量，單位是升，t是在水泵高峰時每小時啟動泵的次數(shù)，通常取6到10； 2.3.2 氣壓罐的總?cè)莘eV 　　氣壓罐的總?cè)莘e一般由機械設(shè)計手冊可以得知：公式[7]V= βVX(1- αb)（2.8）計算。 　　式中

21、：V為氣壓罐的總?cè)莘em3； VX：壓力罐總?cè)莘e； β：氣壓罐的容積系數(shù)，取1.10； αb：壓力罐最低工作壓力和最高工作壓力之比，取0.8； 對于壓力罐給水系統(tǒng)，貯水容積為2*5*30=300L；緩沖水容積V1一般不小于20L，穩(wěn)壓水容積V2一般不小于50L。 2.3.3壓力控制點壓力值的計算 　　氣壓罐設(shè)4個壓力控制點其中，即啟動消防泵的壓力值，按下式計算[9]： 　　P2 =(P1 + 0.098) αb - 0.098 （2.9） P1：氣壓罐最低工作壓力點或氣壓罐充氣壓力； P2為最高工作壓力； 　　P01 = P2

22、 + 0.02~0.03Mpa　　　　 （2.10） P02 = P01 + 0.05~0.06Mpa = P2 + 0.07~0.09MPa 　　氣壓罐工作壓力比：αb = 0.76 　　氣壓罐總?cè)莘e：V= βVX(1- αb) = 1.1(300+20+50)(1-0.76)=1.70m3 　　選用：SQL10000.6氣壓罐一臺 　　氣壓罐充氣壓力： 　　P1 =Hmin= Hq+ Hd+ HK+∑h-H = 0.16+0.01+0.02+0.0082-0.04 = 0.14(Mpa) 　　最高工作壓力：P2 =(P1 +

23、0.098) αb - 0.098 = 0.14 0.76-0.098 = 0.22 (Mpa) 　　穩(wěn)壓泵啟動壓力：P01 = P2 + 0.02~0.03Mpa = 0.22+0.02~0.03 = 0.24~0.25(Mpa) 　　穩(wěn)壓泵停泵壓力：P02 = P2 + 0.07~0.09Mpa = 0.22+0.07~0.09 = 0.29~0.31(Mpa) 　　穩(wěn)壓泵揚程：H = (P01 +：P02 )2 = (0.24+0.39)2 = 0.27 (Mpa) 　　穩(wěn)壓泵流量：Q ≤5.0L/S 　　選用40LG12-152水泵兩臺 一用一備 每臺：Q = 4.17L

24、/s，H = 27m，N = 2.2KW 2.4 污水泵設(shè)計 2.4.1格柵設(shè)計 根據(jù)機械設(shè)計手冊可以得知，選用中格柵， 設(shè)過柵流速取v=0.9 m/s，柵條間隙e=20mm，格柵安裝傾角=60，柵前水深h=0.5m。則柵條間隙數(shù)[7] n== (2.11) 取 n = 46 取柵條寬度s=0.01m，則格柵寬度[5] （2.12） 取進水渠寬,漸寬部分展開角，則 進水渠道漸寬部分長度： （2.13） 柵槽與出水渠道連接

25、處的漸窄部分長度： （2.14） 取柵前渠道超高，則柵前槽高 （2.15） 柵槽總長度： （2.16） 2.4.2 過柵水頭損失 過柵水頭損失[8] (2.17) 式中，——過柵水頭損失，m； ——計算水頭損失，m； ——重力加速度，9.81； 　　 —系數(shù)，一般取3； —阻力系數(shù)，與柵條斷面形狀有關(guān)，,當為矩形斷面時， 3廢水系統(tǒng)總體設(shè)計 3.1污水泵的設(shè)計 所選方案

26、應為可行方案，所提方案如下表： 表1 選泵方案 方案編號 用水變化范圍（m3/ h） 運行泵及其臺數(shù) 第一方案 選用兩臺 <940 1臺300QW800-15-55 940-1400 2臺300QW800-15-55 第二方案 選用三臺 <735 1臺250QW600-15-45 735-1340 2臺250QW600-15-45 1340-1400 3臺250QW600-15-45 從運行費用方面：方案一，方案二均能滿足用水要求，方案一方案揚程利用率較高,而方案二富余揚程多，利用率較低。且在用水量低時，方案二會造成很大的能耗，故方案一較優(yōu)；從運行方面維護

27、方面看：因為使用的是同種型號（或同樣）的水泵，管道附件變化較少，便于施工維護，同時也便于泵的輪換工作，互為工作、備用泵； 發(fā)展方面：方案一起初采用小葉輪，用水量逐漸增大時，將可改換成大葉輪。同時，也為遠期供水預留了水泵位，具有很好擴容的條件；方案一水泵效率高，較節(jié)能。 3.2繪制水泵一的單泵及并聯(lián)特性曲線 在一定范圍去兩點相關(guān)坐標，用做拋物線法近似代替特性曲線方程，先假設(shè)Q-H特性曲線H=Hx-SxQ2，，在水泵特性曲線取兩點（Q1,H1）和（Q2，H2）代入H=HX-SXQ2,解出Sx和HX，求出Q-H特性曲線方程，用描點法繪出Q-H特性曲線。取點（15，600），（12.9,700）

28、。解出Sx=1.510^-5 , HX=20.8，取點列表： 表3.1臺水泵一Q-H表 取點 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q（m3/h) 0 100 200 300 400 500 600 700 800 H(m) 20.8 20.64 20.18 19.38 18.24 16.8 15 12.98 10.56 表3.2臺水泵一并聯(lián)Q-H表 取點 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q（m3/h) 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 H(

29、m) 20.8 20.64 20.18 19.38 18.24 16.8 15 12.98 10.56 表3.3臺水泵一并聯(lián)Q-H表 取點 1 2 3 4 5 6 Q（m3/h) 0 300 600 900 1200 1500 H(m) 20.8 20.64 20.18 19.38 18.24 16.8 描點法繪圖得： 圖3.1 單泵及并聯(lián)特性曲線 3.3繪制水泵二的單泵及并聯(lián)特性曲線 在高效段范圍內(nèi)去兩點坐標，用拋物線法擬合水泵特性曲線方程，先假設(shè)Q-H特性曲線H=Hx-SxQ2，，在水泵特性曲線取兩點（Q

30、1,H1）和（Q2，H2）代入H=HX-SXQ2,解得S和HX值，求出Q-H特性曲線方程，用描點法繪出Q-H特性曲線，取點（15，800），（13.5,900）。解出Sx=8.8210^-6 ,HX=20.64 表3.4臺水泵二Q-H表 取點 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q（m3/h) 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 H(m) 20.64 20.55 20.29 19.85 19.23 18.44 17.46 16.32 15 13.5 表3.5臺水泵二并聯(lián)Q-H

31、表 取點 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q（m3/h) 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 H(m) 20.64 20.55 20.29 19.85 19.23 18.44 17.46 16.32 15 13.5 描點法繪圖得： 圖3.2 水泵二的單泵及并聯(lián)特性曲線 3.4確定總體設(shè)計方案 表3.5選泵方案比較表 方案編號 用水變化范圍 運行泵及其臺數(shù) 泵揚程（m） 所需揚程（m） 揚程利用率（%） 泵效率（%） 第一方案選用兩臺3

32、00QW800-15-55 <940 一臺300QW800-15-55 12.8 12.8 100 82.78 940~1400 兩臺300QW800-15-55 12.8-16.3 12.8~13.7 84~100 82.78 第二方案選用三臺250QW600-15-45 <735 一臺 250QW600-15-45 12.15 12.15 100 82.6 735~1340 兩臺 250QW600-15-45 12.15~13.5 12.15~13.5 100 82.6 1340~1400 三臺 250QW600-15-45 1

33、3.5~17.3 13.5~13.7 79-100 82.6 3.4.1設(shè)計方案對比 從運行費用方面：方案一，方案二均能滿足用水要求，方案一方案揚程利用率較高,而方案二富余揚程多，利用率較低。且在用水量低時，方案二會造成很大的能耗，故方案一較優(yōu)；從運行方面維護方面看：因為使用的是同種型號（或同樣）的水泵，管道附件變化較少，便于施工維護，同時也便于泵的輪換工作，互為工作、備用泵； 發(fā)展方面：方案一起初采用小葉輪，用水量逐漸增大時，將可改換成大葉輪。同時，也為遠期供水預留了水泵位，具有很好擴容的條件；方案一水泵效率高，較節(jié)能。 例，經(jīng)過比較幾個方案，300QW800-15-55型

34、泵效率高，平時運行費低，且并聯(lián)輸送水量大，能滿足發(fā)展需要。選用方案二，選用3臺300QW800-15-55型泵，二用一備。（2）查出所選水泵及電動機的各項參數(shù)。 表3.6水泵性能參數(shù)表 水泵型號 Q (m3/h) H (m) 轉(zhuǎn)速r/min 軸功率(KW) 效率(%) 允許吸上真空高度Hs 葉輪直徑D 進口法蘭DN 出口法蘭DN 泵重 (噸 備注 300QW800-15-55 800 15 980 55 82.78 - - - 300 1.350 表3.7配用電機性能參數(shù)表 電機型號 功率(KW) 轉(zhuǎn)速r/min 電壓(V

35、) 重量(噸) 參考價格 Y315S-6 75 980 380 0.990 - 3.5 水泵機組的確定 基礎(chǔ)長度L=地腳螺栓孔間距+（400～500）mm =p+400=780+400mm=1180mm 基礎(chǔ)寬度B=地腳螺栓孔間距+（400～500）mm =y+400=770+400=1170mm 基礎(chǔ)高度H=3.0w/LBr =3.01350(1.181.172400)=1.22m 式中： W---機組總重量 r---混泥土容重2400kg/ m3 圖3.

36、4 潛污泵尺寸圖 圖3.5 潛污泵安裝尺寸圖 3.5.1基礎(chǔ)校核 a、基礎(chǔ)重量=1.181.171.222400=4042.40kg 機組重量=1350kg 滿足基礎(chǔ)重量=機組重量3，符合要求 b、基礎(chǔ)高度＝1220mm≮50cm ,符合要求 頂面高出室內(nèi)地坪取30cm>10~20cm 3.5.2水泵機組布置 污水泵站一般有三種排列方式： 圖3.6 污水泵站排列方式 3.5.3計算局部水頭損失

37、 表3.8 局部水頭損失計算表 序號 管件名稱 管件 局部阻力 流量Q 最大流速v (m)　 局部水頭損失(m) 直徑 系數(shù) (m3/h) (m/s) （mm） 　 　 　 1 喇叭口 400 0.1 850 3.34 0.57 0.057 2 彎頭2個 400 0.6 850 1.88 0.18 0.11 3 漸擴管 300400 0.13 850 3.34 0.57 0.074 4 90彎頭2個 600 1.1 1485 1.46 0.11 0.12 5 漸擴管 4006

38、00 0.12 850 1.88 0.18 0.0216 6 球形伸縮節(jié) 400 0.21 850 1.88 0.18 0.038 7 閘閥 400 0.07 850 1.88 0.18 0.0126 8 止回閥 400 2.5 850 1.88 0.18 0.45 9 90彎頭 300 0.52 850 3.34 0.57 0.296 .10 三通管2個 400600 1.62 1485 1.46 0.11 0.178 1.757 各管段水頭損失為沿程水頭損失和局部水頭損失之和。再計算總水頭

39、損失，即計算A-D管路水頭損失，為AB管段、BC管段、CD管段水頭損失之和。則水泵所需總揚程：H=10.39+1.92+2=14.31m 3.5.4水泵工況點的校核 水泵管道特性曲線 比阻=1.76/14852=7.98*10^-7 管道曲線，列出流量與楊程計算表，再描點作圖： 表3.9 管道特性曲線計算（最低水位） 取點 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q（m3/h) 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 H(m) 10.39 10.42 10.52 10.68 10.90 11.19

40、 11.54 11.95 12.43 表3.10 管道特性曲線計算（最高水位） 取點 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q（m3/h) 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 H(m) 8.69 8.72 8.82 8.98 9.2 9.49 9.84 10.25 10.73 畫出最低水位和最高水位時的管道、單泵和并聯(lián)泵的特性曲線圖，如下圖所示： 圖3.7 提升泵工況校核曲線圖 檢驗單泵運行和并聯(lián)運行時，由泵得性能圖得知該泵4個工況點都在高效段，所選泵合理。 3.6

41、 廢水池容積校核 集水池的容積在滿足安裝格柵和吸水管的要求，保證水泵的吸水條件并能夠及時將流入的污水抽走的前提下，應盡量小些，這樣既降低造價，又可以減輕污水池污水中雜物沉積和腐化，集水池容積根據(jù)工作泵機組停車時啟動備用泵所需時間來計算。一般可采用不小于最大泵5min出水量的容積[6]。 (3.1) W1——集水池有效容積，m3 Q——最大泵5min出水量，m3/h 經(jīng)過計算，廢水池符合上述的保證水泵的吸水條件并能夠及時將流入的污水抽走的前提標準。 結(jié)論 本論文本著節(jié)省材料、成本低廉、安全簡易、效率

42、高的原則，立足于模頭與供料裝置的清洗裝置的設(shè)計，完成的基本工作如下，主要設(shè)計包括以下幾個方面：清洗罐的設(shè)計計算，廢水罐的設(shè)計，螺桿泵的選型及其計算設(shè)計，本次設(shè)計是結(jié)合壓力罐提供壓力來對裝置進行清洗，減少了對模頭的拆卸次數(shù)。實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的功能。從而帶動整個行業(yè)的進步。 鑒于研究能力有限，模頭與供料裝置的清洗裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和等一些關(guān)鍵性因素還有待進一步提升。未來希望可以更好的學習有關(guān)的知識，將清洗裝置與智能化控制方向結(jié)合，使清洗裝置相關(guān)產(chǎn)業(yè)朝著更好的方向邁進一步。 參考文獻 [1] 諸慎林.趙毅紅，周中平《清洗生產(chǎn)導論》[M

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49、夠順利完成，得益于指導老師徐衛(wèi)彥老師和企業(yè)導師李世豐李工，本論文是在徐老師和李工悉心的指導下完成的，徐老師和李工擁有豐富的學術(shù)經(jīng)驗和嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，在課程設(shè)計題目制定時，他們首先肯定了我的研究課題，同時給了極大的勇氣，幫我具體的分析利弊使我最終選取模頭及供料裝置的設(shè)計這個課題，使我在研究時有了具體方向。當論文開題后時，具體的設(shè)計不是很清楚，在老師的幫助下，我的設(shè)計有了明確的方向，初稿完成后，老師仔細檢查了我的寫作并指出了我的問題，為接下來的改進提供了方向，在此十分感謝老師和李工的細心指導，才能讓我順利完成畢業(yè)論文的寫作。 感謝機電工程學院的全體領(lǐng)導和老師，在他們認真的教導下，我學到了很多專業(yè)性知識，為論文的寫作奠定了堅實的基礎(chǔ)；感謝參與本論文的批閱，和對本論文提出寶貴意見的老師和領(lǐng)導。 25