QCT 42-1992 汽車盤式制動器摩擦塊試驗后表面和材料缺陷的評價.doc
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中華人民共和國汽車行業(yè)標準 QC/T 42—92 汽車盤式制動器摩擦塊 ??? 試驗后表面和材料缺陷的評價 本標準等同采用國際標準 ISO 7629一1987《汽車盤式制動器摩擦塊試 驗后表面和材料缺陷的評價》。 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了汽車盤式制動器摩擦塊(以下簡稱摩擦塊)經(jīng)受整車試 驗或實驗室試驗后其表面和材料的缺陷分類、測量工具、測量方法和測量 結果的評價方法。 本標準適用于摩擦塊。 2 缺陷分類 用肉眼來判定出現(xiàn)的缺陷。摩擦塊經(jīng)受試驗后表面和材料的缺陷分為四類: 1類——裂紋(見圖1); 2類——缺邊(見圖2); 3類——凸泡和凹坑(見圖3); 4類——材料從摩擦塊背板剝離和材料內(nèi)分層(見圖4)。 3 測量工具 用透明的標準計算紙覆蓋在摩擦塊的整面積上測量其缺陷(見圖5)。 4 測量方法 4.1 初始測量 4.1.1 測量試驗前摩擦塊并記錄: 4.1.1.1 對稱形狀的摩擦塊,在摩擦塊的中線上測量其高度H,對非對稱 形狀的摩擦塊,測量其最大高度值,單位mm(見圖1)。 4.1.1.2 摩擦塊的摩擦表面積Ao,單位mm2。 4.1.2 確定高度H的中點為參考點A。 4.2 缺陷的測量 4.2.1 1類缺陷(見圖1) 測量每處裂紋的長度L,單位mm。 按圖5所示,將標準計算紙置于A點;并統(tǒng)計裂紋最密集的10mm×10mm 范圍內(nèi)的裂紋數(shù),部分通過該面積的裂紋亦在統(tǒng)計之內(nèi)。 4.2.2 2類和3類缺陷(見圖2和圖3) 將標準計算紙置于摩擦塊的工作面上,用肉眼測量每處缺陷的面積,以mm2 計,其中對缺邊可用a×b表示(見圖2)。 4.2.3 4類缺陷(見圖4) 測量其剝離和分層的長度L,單位mm。 5 結果表示 5.1 裂紋(1類) 5.1.1 計算占摩擦塊高度H的百分比,并記錄: a.最長裂紋的長度; b.全部裂紋長度的總和。 5.1.2 記錄在100mm2內(nèi)所看到的最多裂紋數(shù)。 5.2 缺邊(2類)、凸泡與凹坑(3類) 將所有2類和3類缺陷的面積相加,計算其占摩擦塊表面積Ao的百分比,并 記錄: a.最大缺陷的面積; b.全部缺陷面積的總和。 5.3 材料從摩擦塊背板剝離和材料內(nèi)分層(4類) 計算其占摩擦塊高度H的百分比,并記錄: a.最長的剝離和分層長度; b.全部剝離和分層長度的總和。 附加說明: 本標準由中國汽車工業(yè)總公司提出。 本標準由全國汽車標準化技術委員會歸口。 本標準中杭州汽車摩擦材料研究所負責起草。 本標準主要起草人:江世履。- 配套講稿:
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