主軸的銑鍵槽夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備含4張CAD圖,主軸,鍵槽,夾具,設(shè)計,機械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 車床主軸 共 13 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 粗車各外圓 45 鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛件 φ44 ′ 240mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) C620-1 臥式車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 粗車?16 外圓 90?外圓車刀，三爪卡盤，卡 板 230 61.8 0.6 2.76 1 2 粗車?26 外圓 230 52 0.8 2.59 1 3 粗車?40 外圓 230 31.42 0.6 0.84 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 車床主軸 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 鋼 毛 坯 種 類 模鍛件 毛坯外形尺寸 φ44 ′ 240mm 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 備 料 專用夾具 2 鍛 造 模 鍛 立式精鍛機 專用夾具 3 熱處理 正 火 回火爐 4 車削 車端面，鉆中心孔 C620-1 臥式 車床 專用夾具 5 粗車 粗車各外圓 C620-1 臥式 車床 專用夾具 6 熱處理 7 半精車 半精車外圓面 C620-1 臥式 車床 專用夾具 8 鉆孔 鉆 Φ8 Z535 立式鉆 床 專用夾具 9 鉆孔 鉆 Φ16，鉆擴通孔 Φ5 Z535 立式鉆 床 專用夾具 10 車 車 Φ8 孔及其倒角，車 Φ16 孔及其倒角 C620-1 臥式 車床 三爪卡盤 11 銑 銑前端鍵槽 主軸銑床 專用夾具 12 鉆螺紋孔 鉆 M6-7H 螺紋底孔 Z535 立式鉆 床 專用夾具 13 鉆 攻 M6-7H 螺紋 14 精車 精車各外圓、車退刀槽， 倒角 C620-1 車床 三爪卡盤 15 車 車螺紋 M16-6g C620-1 臥式 車床 三爪卡盤 16 粗精磨 粗精磨外圓 Φ26 至圖紙要求 外圓磨床 專用夾具 19 鉗工 20 清洗 21 檢驗 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 I 任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目:主 軸 機械加工工藝規(guī)程及銑鍵槽工藝裝備設(shè)計 二、原始資料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 1 張 (2) 生 產(chǎn) 類 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) ） 三、上交材料 1．所 加 工 的 零 件 圖 1 張 2．毛 坯 圖 1 張 3． 編 制 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 1 套 4．編 制 所 設(shè) 計 夾 具 對 應(yīng) 的 那 道 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 1 套 5． 繪 制 夾 具 裝 配 圖 （ A0 或 A1 ） 1 張 6． 繪 制 夾 具 中 1 個 零 件 圖 （ A1 或 A2 。 裝 配 圖 出 來 后 ， 由 指 導(dǎo) 教 師 為 學(xué) 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 ，一 般 為 夾 具 體 ）。 1 張 7．課 程 設(shè) 計 說 明 書 ，包 括 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機 床 夾 具 設(shè) 計 全 部 內(nèi) 容 。（ 約 5000-8000 字 ） 1 份 四、進度安排 本 課 程 設(shè) 計 要 求 在 3 周 內(nèi) 完 成 。 1． 第 l～ 2 天 查 資 料 ， 繪 制 零 件 圖 。 2．第 3～ 7 天 ，完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、制 造 方 法 ， 編 制 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 所 加 工 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 。 3．第 8～ 10 天 ，完 成 夾 具 總 體 方 案 設(shè) 計（ 畫 出 草 圖 ，與 指 導(dǎo) 教 師 溝 通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 進 行 課 程 設(shè) 計 的 下 一 步 ）。 4． 第 11 ～ 13 天 ， 完 成 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 。 5． 第 14 ～ 15 天 ， 零 件 圖 的 繪 制 。 6． 第 16 ～ 18 天 ， 整 理 并 完 成 設(shè) 計 說 明 書 的 編 寫 。 7． 第 19 天 ～ 21 天 ， 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。 答 辯 五、指導(dǎo)教師評語 該生設(shè) 計 的 過 程 中 表 現(xiàn) 一 般 ， 設(shè) 計 內(nèi) 容 反 映 的 基 本 概 念 及 計 算 一 般 ，設(shè) 計 方 案 合 理 ，圖 紙 表 達(dá) 基 本 清 晰 ， 說 明 書 撰 寫 一 般 ， 答 辯 表 現(xiàn) 一 般 。 綜合評定成績：  II 摘 要 本 次 設(shè) 計 內(nèi) 容 涉 及 了 機 械 制 造 工 藝 及 機 床 夾 具 設(shè) 計 、 金 屬切 削 機 床、 公 差 配合 與 測 量等 多 方面 的 知 識。 主 軸 加工 工 藝規(guī) 程 及 其夾 具 設(shè) 計是 包 括 零件 加 工的 工 藝 設(shè)計 、 工 序設(shè) 計 以及 專 用 夾具 的 設(shè) 計三 部 分 。 在 工 藝設(shè) 計 中 要首 先 對 零件 進 行分 析 ，了 解零 件 的工 藝 再設(shè) 計 出毛 坯 的結(jié) 構(gòu) ,并 選擇 好 零 件 的加 工 基 準(zhǔn)， 設(shè) 計 出零 件 的 工藝 路 線； 接 著 對零 件 各 個工 步 的工 序 進 行尺 寸 計 算， 關(guān) 鍵 是決 定 出各 個 工 序的 工 藝 裝備 及 切削 用 量 ； 然 后 進 行專 用 夾 具的 設(shè) 計， 選 擇 設(shè)計 出 夾 具的 各 個組 成 部 件， 如 定 位元 件 、 夾緊 元 件、 引 導(dǎo) 元件 、 夾 具體 與 機床 的 連 接部 件 以 及其 它 部 件； 計 算出 夾 具 定位 時 產(chǎn) 生的 定 位誤 差 ， 分析 夾 具 結(jié)構(gòu) 的 合 理性 與 不足 之 處 ， 并 在 以 后設(shè) 計 中注 意 改進 。 關(guān) 鍵詞 ; 工 藝、 工 序 、 切 削用 量 、 夾 緊 、 定 位、 誤 差 。 3 Abstract This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedurethe craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 4 the part, to clamp concrete and theengine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords; The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 6 目 錄 摘 要 II Abstract III 1 零 件的 工 藝分 析 及生 產(chǎn) 類型 的 確定 1 1.1 零 件的 用 途 1 1.2 零 件的 工 藝分 析 2 1.2.1 主 軸零 件 需要 加 工部 位 的技 術(shù) 要求 2 1.2.2 審 核主 軸 的工 藝 性 2 1.2.3 確 定主 軸 的生 產(chǎn) 類型 2 2 工 藝規(guī) 程 設(shè)計 3 2.1 選 擇毛 坯 3 2.2 定 位基 準(zhǔn) 的選 擇 3 2.2.1 粗 基準(zhǔn) 的 選擇 3 2.2.2 精 基準(zhǔn) 的 選擇 3 2.2.3 基 準(zhǔn)的 轉(zhuǎn) 換 3 2.3 零 件表 面 加工 方 法的 選 擇 4 2.4 制 訂工 藝 路線 4 2.4.1 加 工階 段 的劃 分 4 2.4.2 制 定的 主 軸的 工 藝路 線 5 2.5 確 定毛 坯 尺寸 ， 設(shè)計 毛 坯圖 5 2.7 確 定切 削 用量 及 基本 工 時 9 2.7.1 粗 車 M16-6g 外 圓 9 2.7.2 粗 車Φ 26 外 圓 10 2.7.3 粗 車Φ 40 外 圓 11 3 夾 具設(shè) 計 12 3.1 問 題的 提 出 12 3.2 定 位基 準(zhǔn) 的選 擇 12 3.3 切 削力 及 夾緊 力 計算 13 3.3.1. 夾 緊力 方 向的 確 定 13 3.3.2. 夾 緊力 作 用點 的 選擇 13 3.3.3. 夾 緊力 大 小的 估 算 13 3.4. 定 位誤 差 分析 15 3.5 夾 具設(shè) 計 及操 作 簡要 說 明 15 4 總 結(jié) 16 參 考文 獻(xiàn) 18 9 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1 零 件 的 用 途 題 目 所 給 的 零 件 是 主 軸 ， 如 圖 1 所 示 , 他 主 要 位 于 主 軸 箱 部 ， 主 要 作 用 是 傳 遞 回 轉(zhuǎn) 和 扭 矩 。電 動 機 的 回 轉(zhuǎn) 運 動 和 扭 矩 是 通 過 各 級 變 速 齒 輪 等 傳 遞 到 主 軸 ，再 通 過 主 軸 傳 遞 給 工 件 或 刀 具 的 。主 軸 必 須 具 有 較 高 的 回 轉(zhuǎn) 精 度 ，以 保 證 工 件 幾 何 形 狀 的 正 確 ；為 機 床 附 件 和 有 關(guān) 工 藝 裝 備 提 供 安 裝 基 面 ，直 接 或 間 接 地 支 持 和 導(dǎo) 向 作 用 ；當(dāng) 棒 料（ 毛 坯 ） 需 從 主 軸 中 心 通 孔 通 過 作 貫 穿 送 料 時 ， 主 軸 內(nèi) 孔 還 具 有 支 承 作 用 。 圖 1.1 1.2 零 件 的 工 藝 分 析 1.2.1 主 軸 零 件 需 要 加 工 部 位 的 技 術(shù) 要 求 通 過 對 主 軸 零 件 圖 分 析 ， 主 要 加 工 部 位 技 術(shù) 要 求 如 表 1-1 所 示 。 表 1-1 主 軸 零 件 技 術(shù) 要 求 加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差 /mm 公 差 /mm 及 精 度 等 級 表 面 粗 糙 度 /um 形 位 公 差 /mm ?40mm 軸 400 -0.016 0.016 ， IT6 Ra3.2 ?26mm 軸 260 -0.013 0.013 ， IT6 Ra1.6 ?16mm 孔 半 圓 鍵 25 ′ 8-0.015 -0.025 0.01,IT9 外 螺 紋 M16-6g 內(nèi) 螺 紋 M6-7H 此 外 主 軸 右 端 面 中 心 孔 ?16mm 相 對 于 基 準(zhǔn) A 的 圓 跳 動 誤 差 為 0.020mm 右 端 ?40mm 軸 的 圓 度 誤 差 為 0.007mm, 左 端 面 相 對 于 基 準(zhǔn) A 的 垂 直 度 誤 差 為 0.025mm ； ?26mm 軸 相 對 于 基 準(zhǔn) A 的 圓 跳 動 誤 差 為 0.015mm。 1.2.2 審 核 主 軸 的 工 藝 性 分 析 零 件 圖 可 知 ， 圖 紙 視 圖 正 確 、 完 整 ，尺 寸 、 公 差 及 技 術(shù) 要 求 齊 全 。該 零 件 除 主 要 表 面 外 ，其 余 表 面 加 工 精 度 均 要 求 較 低 ，不 需 要 高 精 度 機 床 加 工 ，通 過 銑 削 、鉆 床 的 粗 加 工 就 可 以 達(dá) 到 加 工 要 求 ；而 主 要 工 作 表 面 雖 然 加 工 精 度 相 對 較 高 ，但 可 以 在 正 常 生 產(chǎn) 條 件 下 ，采 用 較 經(jīng) 濟 的 方 法 保 質(zhì) 保 量 地 加 工 出 來 。由 此 可 見 ，該 零 件 工 藝 性 較 好 。 1.2.3 確 定 主 軸 的 生 產(chǎn) 類 型 根 據(jù) 要 求 ， 該 零 件 為 大 批 量 生 產(chǎn) 。 2 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 選 擇 毛 坯 該 零 件 材 料 為 45 鋼 。 考 慮 到 零 件 在 工 作 過 程 中 經(jīng) 常 承 受 交 變 載 荷 及 沖 擊 性 載 荷 ，選 用 鍛 件 毛 坯 ，以 使 金 屬 纖 維 盡 量 不 被 切 斷 ，保 證 零 件 工 作 可 靠 。 由 于 零 件 為 大 批 量 生 產(chǎn) ,而 且 零 件 的 輪 廓 尺 寸 不 大 ， 從 提 高 生 產(chǎn) 率 、 保 證 加 工 精 度 上 考 慮 ,采 用 模 鍛 成 形 。 2.2 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 2.2.1 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 為 取 得 中 心 孔 作 為 精 加 工 的 定 位 基 準(zhǔn) ，所 以 機 械 加 工 的 第 一 道 工 序 是 銑 兩 端 面 中 心 孔 。為 此 可 選 擇 前 圓 柱 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。這 樣 ，當(dāng) 反 過 來 再 用 中 心 孔 定 位 ， 加 工 支 承 軸 頸 時 ， 可 以 獲 得 均 勻 的 加 工 余 量 ， 有 利 于 保 證 這 兩 個 高 精 度 軸 頸 的 加 工 精 度 。 2.2.2 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 為 保 證 零 件 的 加 工 精 度 和 裝 夾 準(zhǔn) 確 方 便 ，依 據(jù)“ 基 準(zhǔn) 重 合 ”原 則 和“ 基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 ”原 則 ，以 及 盡 可 能 在 一 次 裝 夾 中 加 工 較 多 的 工 件 表 面 ， 所 以 在 主 軸 精 加 工 的 全 部 工 序 中 選 擇 主 軸 右 端 面 ?16mm 中 心 孔 作 為 精 加 工 基 準(zhǔn) 。中 心 孔 在 使 用 過 程 中 的 磨 損 會 影 響 定 位 精 度 ，故 必 須 經(jīng) 常 注 意 保 護 并 及 時 修 整 。特 別 是 在 關(guān) 鍵 的 精 加 工 工 序 之 前 ，為 了 保 證 和 提 高 定 位 精 度 ，均 需 重 新 修 整 中 心 孔 。使 用 錐 堵 時 應(yīng) 注 意 ：當(dāng) 錐 堵 裝 入 中 心 孔 后 ，在 使 用 過 程 中 ，不 能 隨 意 拆 卸 和 更 換 ，都 會 引 起 基 準(zhǔn) 的 位 置 變 動 ， 從 而 造 成 誤 差 。 2.2.3 基 準(zhǔn) 的 轉(zhuǎn) 換 軸 的 加 工 通 常 按 照 基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 的 原 則 ，以 兩 頂 尖 為 定 位 基 準(zhǔn) 進 行 加 工 ，主 軸 鉆 孔 后 ，以 錐 堵 或 錐 套 心 軸 代 替 。內(nèi) 錐 面 加 工 則 以 支 承 軸 頸 為 定 位 基 準(zhǔn) 。 2.3 零 件 表 面 加 工 方 法 的 選 擇 根 據(jù) 零 件 圖 上 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ，查 文 獻(xiàn) [33] 表 1.4-7 和 表 1.4-8 ，確 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 如 表 2-1 所 示 。 表 2-1 零 件 各 表 面 加 工 方 法 加 工 表 面 尺 寸 精 度 等 級 表 面 粗 糙 度 Ra/ mm 加 工 方 案 主 軸 左 端 ?16 外 圓 mm 3.2 粗 車 — 半 精 車 ?26mm 外 圓 IT6 1.6 粗 車 — 半 精 車 — 精 車 ?40mm 外 圓 IT6 3.2 粗 車 — 半 精 車 ?16mm 孔 12.5 鉆 ?5mm 孔 12.5 鉆 半 圓 鍵 槽 12.5 粗 車 — 半 精 車 2.4 制 訂 工 藝 路 線 2.4.1 加 工 階 段 的 劃 分 該 主 軸 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 ，結(jié) 合 表 2-1 ，可 將 加 工 階 段 劃 分 成 粗 加 工 ，半 精 加 工 和 精 加 工 幾 個 階 段 。 在 粗 加 工 階 段 ， 首 先 將 粗 基 準(zhǔn) 準(zhǔn) 備 好 ， 使 后 續(xù) 工 序 都 可 采 用 精 基 準(zhǔn) 定 位 加 工 ， 保 證 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 。 粗 加 工 階 段 ：該 階 段 是 在 主 軸 毛 坯 鍛 造 和 正 火 后 進 行 的 ，包 括 車 端 面 、打 中 心 孔 和 粗 車 外 圓 等 工 序 。其 主 要 任 務(wù) 是 切 除 毛 坯 上 大 部 分 余 量 ， 同 時 可 以 發(fā) 現(xiàn) 鍛 件 的 裂 紋 或 其 他 缺 陷 。 半 精 加 工 階 段 ：主 軸 毛 坯 在 粗 加 工 后 需 要 進 行 調(diào) 質(zhì) 階 段 ，然 后 再 進 行 半 精 加 工 。半 精 加 工 階 段 包 括 各 半 精 車 工 序 ，中 心 通 孔 及 螺 孔 等 次 要 表 面 加 工 等 工 序 。其 主 要 任 務(wù) 是 ：為 精 加 工 做 好 準(zhǔn) 備 ；對 一 些 要 求 不 高 的 表 面 ， 使 之 達(dá) 到 圖 樣 要 求 。 精 加 工 階 段 ： 在 熱 處 理（ 高 頻 淬 火 后 ）之 后 進 行 的 ， 其 主 要 任 務(wù) 是 最 后 全 面 地 保 證 工 件 達(dá) 到 圖 樣 的 要 求 。此 外 ，為 防 止 主 軸 螺 紋 和 花 鍵 等 工 作 表 面 在 熱 處 理 過 程 中 變 形 或 撞 傷 ，故 其 最 終 加 工 也 安 排 在 此 階 段 中 進 行 。 2.4.2 制 定 的 主 軸 的 工 藝 路 線 由 于 主 軸 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) ， 選 用 工 序 集 中 原 則 安 排 其 加 工 工 序 ， 減 少 工 件 的 裝 夾 次 數(shù) ， 縮 短 輔 助 時 間 ， 還 有 利 于 保 證 各 種 加 工 表 面 之 間 的 相 對 位 置 精 度 。 在 遵 循 “ 先 基 準(zhǔn) 后 其 他 ” 原 則 、 “ 先 粗 后 精 ” 原 則 、 “ 先 主 后 次 ” 原 則 和 “ 先 面 后 孔 ” 原 則 的 基 礎(chǔ) 上 ， 綜 合 考 慮 熱 處 理 工 序 和 輔 助 工 序 ， 制 定 的 主 軸 的 工 藝 路 線 為 ： 下 料 → 車 端 面 ， 鉆 中 心 孔 → 粗 ， 半 精 車 各 外 圓 → 切 槽 → 車 螺 紋 → 銑 鍵 槽 → 鉆 ?40mm 各 孔 ， 螺 紋 → 精 加 工 各 外 圓 2.5 確 定 毛 坯 尺 寸 ， 設(shè) 計 毛 坯 圖 （ 1） M16-6g 外 圓 的 加 工 余 量 查 表 5-28~5-36 粗 加 工 余 量 =1.5mm 半 精 加 工 余 量 =1.0mm 磨 削 加 工 余 量 =0.2mm 毛 坯 的 總 加 工 余 量 = 粗 加 工 余 量 + 半 精 加 工 余 量 + 磨 削 加 工 余 量 =1.5+1.00.2=2.7mm M16-6g 的 工 序 尺 寸 基 本 尺 寸 精 車 直 徑 D=16+0.2=16.2mm 半 精 車 直 徑 D1 =16.2+1=17.2mm 毛 坯 直 徑 D0 =17.2+1.5=18.7 (2) ?26 外 圓 的 加 工 余 量 查 表 5-28~5-36 粗 加 工 余 量 =2.0mm 半 精 加 工 余 量 =1.3mm 精 加 工 余 量 =0.2mm 磨 削 加 工 余 量 =0.2mm 毛 坯 的 總 加 工 余 量 = 粗 加 工 余 量 + 半 精 加 工 余 量 + 精 加 工 余 量 + 磨 削 加 工 余 量 =2.0+1.3+0.2+0.2=3.7mm ?26 的 工 序 尺 寸 基 本 尺 寸 精 車 直 徑 D=26+0.2=26.2mm 半 精 車 直 徑 D1 =26.2+0.2=26.4mm 粗 車 直 徑 D2=26.4+1.3=27.7mm 毛 坯 直 徑 D0 =27.7+2.0=29.7mm (3) ?40 外 圓 的 加 工 余 量 查 表 5-28~5-36 半 精 加 工 余 量 =1.4mm 粗 加 工 余 量 =2.0mm 磨 削 加 工 余 量 =0.2mm 毛 坯 的 總 加 工 余 量 = 粗 加 工 余 量 + 半 精 加 工 余 量 + 磨 削 加 工 余 量 =1.4+2.0+0.2=3.6mm ?40 的 工 序 尺 寸 基 本 尺 寸 半 精 車 直 徑 D1 =40+0.2=40.2mm 粗 車 直 徑 D2=40.2+1.4=41.6mm 毛 坯 直 徑 D0 =41.6+2.0=43.6mm (4) ?16 的 中 心 孔 的 加 工 余 量 粗 加 工 余 量 =0.8mm 半 精 加 工 余 量 =0.1mm 磨 削 加 工 余 量 =0.3mm 毛 坯 的 總 加 工 余 量 = 粗 加 工 余 量 + 半 精 加 工 余 量 + 磨 削 加 工 余 量 =0.8+0.1+0.3=1.2 精 鏜 孔 D1=16-0.3=15.7mm 粗 鏜 孔 D2=15.7-0.1=15.6mm 毛 坯 D0=15.6-0.8=14.8mm (5) M6-7H 毛 坯 直 徑 D0=5.2mm (6) ?5 中 心 孔 的 加 工 余 量 粗 加 工 余 量 =0.15mm 半 精 加 工 余 量 =0.05mm 毛 坯 的 總 加 工 余 量 =粗 加 工 余 量 +半 精 加 工 余 量 =0.15+0.05=0.20mm 半 精 加 工 直 徑 D1=5-0.05=4.95mm 毛 坯 直 徑 D0=4.95-0.15=4.8mm (7) 8′ 25 平 鍵 粗 加 工 余 量 =1mm 半 精 加 工 余 量 =1mm 毛 坯 的 總 加 工 余 量 =粗 加 工 余 量 + 半 精 加 工 余 量 =1+1=2mm 半 精 加 工 直 徑 D1=8-1=7mm 毛 坯 直 徑 D0=7-1=6mmmm (8) M16-6g 外 圓 長 度 加 工 余 量 為 0.8mm 毛 坯 長 度 L=23+0.8=23.8mm (9) ?26 外 圓 長 度 加 工 余 量 為 0.8mm 毛 坯 長 度 L=52+0.8=52.8mm (9) ?40 外 圓 長 度 加 工 余 量 為 0.8mm 毛 坯 長 度 L=160+0.8=160..8mm 2.6 工 序 設(shè) 計 通 過 對 主 軸 加 工 工 藝 路 線 分 析 ，參 考 文 獻(xiàn) [8] 中 第 3,4,5 章 相 關(guān) 表 格 ，確 定 加 工 各 個 工 序 所 需 的 加 工 設(shè) 備 與 工 藝 裝 備 如 表 2-2 ，,2-3 所 示 。 表 2-2 加 工 設(shè) 備 與 工 藝 裝 備 方 案 一 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 工 序 一 熱 處 理 （ 正 火 ） 工 序 二 車 端 面 ， 鉆 中 心 孔 。 選 用 C620-1 臥 式 車 床 及 專 用 夾 具 工 序 三 粗 車 各 外 圓 。 選 用 C620-1 臥 式 車 床 及 專 用 夾 具 工 序 四 熱 處 理 （ 調(diào) 質(zhì) ） 工 序 五 半 精 車 外 圓 面 ， 選 用 C620-1 臥 式 車 床 及 三 爪 卡 盤 工 序 六 鉆 Φ 8 選 用 Z535 立 式 鉆 床 加 工 以 及 專 用 夾 具 工 序 七 鉆 Φ 16 ， 鉆 擴 通 孔 Φ 5。 選 用 Z535 立 式 鉆 床 加 工 以 及 專 用 夾 具 工 序 八 車 Φ 8 孔 及 其 倒 角 。選 用 C620-1 臥 式 車 床 及 三 爪 卡 盤 工 序 九 車 Φ 16 孔 及 其 倒 角 。 選 用 C620-1 臥 式 車 床 及 三 爪 卡 盤 工 序 十 銑 前 端 鍵 槽 至 圖 紙 要 求 ,選 主 軸 銑 床 以 及 專 用 夾 具 工 序 十 一 鉆 M6-7H 螺 紋 底 孔 工 序 十 二 攻 M6-7H 螺 紋 。 選 用 Z535 立 式 鉆 床 加 工 以 及 專 用 夾 具 工 序 十 三 精 車 各 外 圓 、車 退 刀 槽 ， 倒 角 。選 用 C620-1 車 床 及 三 爪 卡 盤 工 序 十 四 車 螺 紋 M16-6g。 選 用 C620-1 臥 式 車 床 及 三 爪 卡 盤 工 序 十 五 粗 精 磨 外 圓 Φ 26 。 選 用 外 圓 磨 床 和 專 用 夾 具 工 序 十 六 鉗 工 工 序 十 七 清 洗 工 序 十 八 檢 驗 表 2-3 加 工 設(shè) 備 與 工 藝 裝 備 方 案 二 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 工 序 一 熱 處 理 （ 正 火 ） 工 序 二 車 端 面 ， 鉆 中 心 孔 ， 粗 車 各 外 圓 工 序 三 熱 處 理 （ 調(diào) 質(zhì) ） 工 序 四 半 精 車 各 外 圓 工 序 五 鉆 ?8 孔 工 序 六 車 ?16 孔 ， ?5 孔 及 其 倒 角 工 序 七 銑 鍵 槽 至 圖 紙 要 求 工 序 八 車 M16-6g 螺 紋 工 序 九 攻 M6-7H 螺 紋 工 序 十 精 車 各 外 圓 ， 車 退 刀 槽 ， 并 倒 角 工 序 十 一 粗 磨 ?26 ， ?40 外 圓 工 序 十 二 粗 磨 端 面 工 序 十 三 精 磨 ?26 工 序 十 四 鉗 工 工 序 十 五 檢 驗 上 述 兩 個 工 藝 方 案 的 特 點 在 于 ，方 案 二 是 按 照 先 面 后 孔 的 規(guī) 則 來 加 工 零 件 ，這 樣 雖 然 可 以 保 證 加 工 零 件 的 精 度 ，但 在 實 際 加 工 過 程 中 會 遇 到 麻 煩 ，這 樣 在 加 工 過 程 中 會 帶 來 不 小 的 麻 煩 。相 比 之 下 ，方 案 一 可 以 避 免 這 樣 的 事 情 發(fā) 生 ，而 且 能 夠 更 好 的 定 位 零 件 。而 且 方 案 一 的 工 序 比 較 簡 潔 ，減 少 了 工 件 裝 夾 的 次 數(shù) 。另 外 通 過 加 工 精 度 的 對 比 ， 也 可 以 發(fā) 現(xiàn) ，第 一 種 方 案 的 加 工 過 程 比 較 符 合 精 度 要 求 ，可 以 避 免 零 件 產(chǎn) 生 比 較 嚴(yán) 重 的 誤 差 。經(jīng) 分 析 比 較 ，用 方 案 一 加 工 零 件 更 易 加 工 又 符 合 設(shè) 計 要 求 ， 故 采 用 方 案 一 。 2.7 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工 時 2.7.1 粗 車 M16-6g 外 圓 （ 1）切 削 深 度 ：單 邊 余 量 Z＝ 2.76mm ，一 次 走 刀 ， ap＝ 2.76mm。 （ 2 ） 進 給 量 ： 查 表 4 ， f ＝ 0.6-0.9mm/r 。 按 機 床 說 明 書 取 f=0.6mm/r 。 （ 3） 計 算 切 削 速 度 ： 按 表 21 V＝ （ Cv/601 - m × Tm × apxv × fyv ） × Kv 式 中 ： Cv=242 ，xv ＝ 0.15 yv＝ 0.35 m＝ 0.20 ，Kv ＝ KMv × Ktv× Kkrv × Ksv× KTv× KKv 其 中 ： Ktv＝ 1.0 ， Kkrv＝ 0.81 ， KSV＝ 0， KTv＝ 1.0 ， KKv＝ 1.0 KMv ＝ 0.637/ σ b ＝ 0.637/0.735 ＝ 0.87 V= （ 242/601-0.2 × 3600 0 . 2 × 2.76 0 . 1 5 × 0.6 0 . 3 5 ） × 0.87 × 1.0 × 0.81 × 0.8 × 1.0 × 1.0 ＝ 1.03m/s（ 61.8m/min） 18 （ 4） 確 定 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ： ns ＝ 1000v/ π dw ＝ 1000 × 61.8/3.14 × 96 ＝ 205.02r/min 按 機 床 選 取 n＝ 230r/min ， 所 以 實 際 切 削 速 度 V＝ nW × dw × π /1000 ＝ 3.14 × 96 × 230/1000 ＝ 69.33m/min （ 1.16m/s ） （ 5） 校 驗 機 床 功 率 ： 由 表 22 中 查 得 ： Pm＝ FzV× 10 - 3 KW, 式 中 Fz 可 由 表 13 查 出 ， 當(dāng) σ b＝ 0.569-0.951GPa ，ap ＜ 2.0mm ，f ≤ 0.6mm/r ，V＜ 1.66m/s 時 ， Fz＝ 2350N， 切 削 力 Fz 的 修 正 系 數(shù) 為 KKrFz＝ 0.89 ， Kr 0Fz＝ 1.0 （ 表 22-3 ） 故 Fzc ＝ 2350 × 0.89=2091.5N ∴ Pmc ＝ FzV × 10 - 3 ＝ 2091.5 × 1.16 × 10 - 3 =2.43kw 按 機 床 說 明 書 ， 當(dāng) n＝ 230r/min 時 ， 機 床 主 軸 允 許 功 率 PE ＝ 5.9kw ， 因 Pmc ＜ PE 故 所 選 切 削 用 量 可 在 C620-1 車 床 上 進 行 。 （ 6） 校 驗 機 床 進 給 系 統(tǒng) 強 度 ： 根 據(jù) C620-1 機 床 說 明 書 ， 其 進 給 機 構(gòu) 允 許 走 刀 力 Fmax3530N, 由 表 16 ， 當(dāng) σ b＝ 0.669-0.794GPa， ap＜ 2.8mm， f ＜ 0.75mm/r， V ＜ 1.66m/s，Kr＝ 90 ° 時 ，走 刀 力 Fxc＝ 760N。 切 削 時 Fx 的 修 正 系 數(shù) 為 ：Kr0Fx＝ 1.0Kλ sFx＝ 1.0KKrFx＝ 1.17（ 表 22-3 ）故 實 際 走 刀 力 為 ： Fxc＝ 760 × 1.0 × 1.0 × 1.17 ＝ 889.2N， 則 所 選 進 給 量 ：f ＝ 0.6mm/r （ 7） 切 削 工 時 查 《 工 藝 手 冊 》 表 7-1 ： T＝ L＋ I1 ＋ I 2 /n × f 式 中 ： L＝ 35.5 I 1 ＝ 4 I 2 ＝ 3 ∴ T＝ 35.5+4+3/230 × 0.6 ＝ 0.31min （ 18.6s ） 考 慮 到 該 零 件 臺 階 面 較 多 , 如 若 各 臺 階 面 都 采 用 不 同 的 轉(zhuǎn) 速 和 不 同 的 進 給 量 ， 則 效 率 不 高 ， 故 在 不 影 響 加 工 質(zhì) 量 的 情 況 下 ,粗 車 該 軸 時 ： 采 用 主 軸 230r/min ， 粗 車 進 給 量 f ＝ 0.6mm/r。 2.7.2 粗 車 Φ 26 外 圓 （ 1） 切 削 深 度 ： 單 邊 余 量 2.59mm， 一 次 走 刀 ， ap＝ 2.59mm （ 2） 進 給 量 ： f=0.6mm/r （ 3）主 軸 轉(zhuǎn) 速 :230r/min ，所 以 實 際 切 削 速 度 V＝ nW× dw× π /1000 ＝ 3.14 × 72 × 230/1000 ＝ 52m/min（ 0.87m/s ） （ 4） 切 削 工 時 ： T＝ L＋ l 1 ＋ l 2 /n × f L＝ 400.5 l 1 ＝ 4 l 2 ＝ 0 ∴ T＝ 400.5+4/230 × 0.6=2.93min 2.7.3 粗 車 Φ 40 外 圓 （ 1） 切 削 深 度 ： 單 邊 余 量 0.84mm， 一 次 走 刀 ， ap＝ 0.84mm （ 2） 進 給 量 ： f=0.6mm/r （ 3） 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ： n=230r/min 所 以 實 際 切 削 速 度 ： V＝ nW× dw× π /1000 ＝ 3.14 × 43.5 × 230/1000 ＝ 31.42m/min（ 0.524m/s ） （ 4） 切 削 工 時 ： T＝ L＋ l 1 ＋ l 2 /n × f ， 式 中 ： L＝ 115.5 l1 ＝ 4 l2 ＝ 0 ∴ T＝ 115.5+4/230 × 0.6=0.866min 3 夾具設(shè)計 3.1 問 題 的 提 出 在 機 械 制 造 中 ，用 以 裝 夾 工 件（ 和 引 導(dǎo) 刀 具 ）的 裝 置 ，稱 為 夾 具 。 它 是 用 來 固 定 加 工 對 象 ，使 之 占 有 正 確 位 置 ，接 受 施 工 或 檢 測 的 裝 置 。 在 機 械 加 工 過 程 中 ，為 了 保 證 加 工 精 度 ，首 先 要 使 工 件 在 機 床 上 占 有 正 確 的 位 置 ，確 定 工 件 在 機 床 上 或 夾 具 中 占 有 正 確 的 位 置 的 過 程 ， 稱 為 工 件 的 定 位 。定 位 后 將 其 固 定 ，使 其 在 加 工 過 程 中 始 終 保 持 定 位 位 置 不 變 的 操 作 稱 為 夾 緊 。工 件 在 機 床 或 夾 具 上 定 位 、夾 緊 的 過 程 稱 為 工 件 的 裝 夾 。用 以 裝 夾 工 件 的 裝 置 稱 為 機 床 夾 具 ，簡 稱 夾 具 。本 夾 具 主 要 用 于 銑 鍵 槽 ，本 道 工 序 加 工 精 度 要 求 不 高 ，為 此 ，只 考 慮 如 何 提 高 生 產(chǎn) 效 率 上 ， 精 度 則 不 予 考 慮 。 3.2 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 擬 定 加 工 路 線 的 第 一 步 是 選 擇 定 位 基 準(zhǔn) 。定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 必 須 合 理 ，否 則 將 直 接 影 響 所 制 定 的 零 件 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 最 終 加 工 出 的 零 件 質(zhì) 量 。 基 準(zhǔn) 選 擇 不 當(dāng) 往 往 會 增 加 工 序 或 使 工 藝 路 線 不 合 理 ， 或 是 使 夾 具 設(shè) 計 更 加 困 難 甚 至 達(dá) 不 到 零 件 的 加 工 精 度（ 特 別 是 位 置 精 度 ） 要 求 。因 此 我 們 應(yīng) 該 根 據(jù) 零 件 圖 的 技 術(shù) 要 求 ，從 保 證 零 件 的 加 工 精 度 要 求 出 發(fā) ， 合 理 選 擇 定 位 基 準(zhǔn) 。 此 道 工 序 后 面 還 有 精 加 工 ， 因 此 本 次 銑 沒 有 較 高 的 技 術(shù) 要 求 ，也 沒 有 較 高 的 平 行 度 和 對 稱 度 要 求 ，所 以 我 們 應(yīng) 考 慮 如 何 提 高 勞 動 效 率 ，降 低 勞 動 強 度 ， 提 高 加 工 精 度 。 我 們 采 用 外 圓 和 端 面 為 定 位 基 準(zhǔn) ， 采 用 V 型 塊 和 支 承 釘 定 位 ， 為 了 提 高 加 工 效 率 ， 縮 短 輔 助 時 間 ， 決 定 用 直 壓 板 作 為 夾 緊 機 構(gòu) 。 3.3 切 削 力 及 夾 緊 力 計 算 確 定 夾 緊 力 就 是 確 定 夾 緊 力 的 大 小 、方 向 和 作 同 點 。在 確 定 夾 緊 力 的 三 要 素 時 要 分 析 工 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點 、加 工 要 求 、切 削 力 及 其 他 外 力 作 用 于 工 件 的 情 況 ， 而 且 必 須 考 慮 定 位 裝 置 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 和 布 置 方 式 。 夾 緊 力 的 三 要 素 對 夾 緊 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計 起 著 決 定 性 的 作 用 。 只 有 夾 緊 力 的 作 用 點 分 布 合 理 ， 大 小 適 當(dāng) ， 方 向 正 確 才 能 獲 得 良 好 的 效 益 。 3.3. 1. 夾 緊 力 方 向 的 確 定 （ 1） 夾 緊 力 方 向 應(yīng) 垂 直 于 主 要 定 位 基 準(zhǔn) 面 （ 2） 夾 緊 力 的 方 向 最 好 與 切 削 力 、 工 件 重 力 方 向 一 致 3.3. 2. 夾 緊 力 作 用 點 的 選 擇 （ 1） 應(yīng) 能 夠 保 持 工 件 定 位 穩(wěn) 定 可 靠 ， 在 夾 緊 過 程 中 不 會 引 起 工 件 產(chǎn) 生 位 移 或 偏 轉(zhuǎn) 。 （ 2） 應(yīng) 盡 量 避 免 或 減 少 工 件 的 夾 緊 變 形 （ 3） 夾 緊 力 作 用 點 應(yīng) 盡 量 靠 近 加 工 部 位 3.3. 3. 夾 緊 力 大 小 的 估 算 （ 1） 首 先 假 設(shè) 系 統(tǒng) 為 剛 性 系 統(tǒng) ， 切 削 過 程 處 于 穩(wěn) 定 狀 態(tài) 。 （ 2） 常 規(guī) 情 況 下 ， 只 考 慮 切 削 力 （ 矩 ） 在 力 系 中 的 影 響 ； 切 削 力 （ 矩 ） 用 切 削 原 理 公 式 計 算 。 （ 3） 對 重 型 工 件 應(yīng) 考 慮 工 件 重 力 的 影 響 。 在 工 件 做 高 速 運 動 場 合 ， 必 須 計 入 慣 性 力 。 （ 4） 分 析 對 夾 緊 最 不 利 的 瞬 時 狀 態(tài) ， 按 靜 力 平 衡 方 程 計 算 此 狀 態(tài) 下 所 需 的 夾 緊 力 即 為 計 算 夾 緊 力 （ 1） 刀 具 采 用 鍵 槽 銑 刀 φ 8mm z=24 機 床 ： x51 立 式 銑 床 C a XF f yz a uF z 由 [3] 所 列 公 式 得 F = F P e 0 d qvnwF 查 表 9. 4 — 8 得 其 中 ： 修 正 系 數(shù) KV =1.0 CF =30 qF =0.83 XF=1.0 yF =0.65 uF =0.83 aP =8 Z=24 WF =0 代 入 上 式 ，可 得 F=889.4N 因 在 計 算 切 削 力 時 ，須 把 安 全 系 數(shù) 考 慮 在 內(nèi) 安 全 系 數(shù) K=K 1 K2 K3 K4 其 中 ： K 1 為 基 本 安 全 系 數(shù) 1. 5 K2 為 加 工 性 質(zhì) 系 數(shù) 1. 1 K3 為 刀 具 鈍 化 系 數(shù) 1.1 K 4 為 斷 續(xù) 切 削 系 數(shù) 1.1 所 以 F ' = KF = 1775.7N （ 2） 夾 緊 力 的 計 算 選 用 夾 緊 螺 釘 夾 緊 機 由 N ( f1 + f2 ) = KF ' 其 中 f 為 夾 緊 面 上 的 摩 擦 系 數(shù) ， 取 f1 = f2 = 0.25 F = Pz + G G 為 工 件 自 重 所 以 N = F ' f1 + f2 = 3551.4N 夾 緊 螺 釘 ： 公 稱 直 徑 d=12mm， 材 料 45 鋼 性 能 級 數(shù) 為 6.8 級 sB = 6 ′100MPa s = 8′ sB s 10 = 480MPa 螺 釘 疲 勞 極 限 ： s-1 = 0.32sB = 0.32 ′ 600 = 192MPa 極 限 應(yīng) 力 幅 : sa lim = ekmku s-1 = 51.76Mpa ks 許 用 應(yīng) 力 幅 ： [sa] = sa lim = 17.3MPa [Sa] 螺 釘 的 強 度 校 核 ： 螺 釘 的 許 用 切 應(yīng) 力 為 [t] = sa lim = 17.3 [Sa ] [s]=3. 5~4 取 [s]=4 2 得 [t] = 120MPa 4 ′ FH = 2.8 ￡ [t] 滿 足 要 求 1.3′ 4 ′ N = 15MPa ￡ [s] 2 2πdc πdc 經(jīng) 校 核 ：滿 足 強 度 要 求 ，夾 具 安 全 可 靠 ，使 用 快 速 螺 旋 定 位 機 構(gòu) 快 速 人 工 夾 緊 ， 調(diào) 節(jié) 夾 緊 力 調(diào) 節(jié) 裝 置 ， 即 可 指 定 可 靠 的 夾 緊 力 3.4. 定 位 誤 差 分 析 工 件 的 工 序 基 準(zhǔn) 為 孔 心 ，當(dāng) 工 件 孔 徑 為 最 大 ，定 位 銷 的 孔 徑 為 最 小 時 ， 孔 心 在 任 意 方 向 上 的 最 大 變 動 量 等 于 孔 與 銷 配 合 的 最 大 間 隙 量 。本 夾 具 是 用 來 在 銑 床 上 加 工 ，所 以 工 件 上 孔 與 夾 具 上 的 定 位 銷 保 持 固 定 接 觸 。此 時 可 求 出 孔 心 在 接 觸 點 與 銷 中 心 連 線 方 向 上 的 最 大 變 動 量 為 孔 徑 公 差 多 一 半 。工 件 的 定 位 基 準(zhǔn) 為 孔 心 。工 序 尺 寸 方 向 與 固 定 接 觸 點 和 銷 中 心 連 線 方 向 相 同 ，則 其 定 位 誤 差 為 ：Td=Dmax-Dmin=0. 053-0.024=0.029 本 工 序 采 用 V 型 塊 ， 一 擋 銷 定 位 ， 工 件 始 終 靠 近 擋 塊 的 一 面 。 故 應(yīng) 當(dāng) 能 滿 足 定 位 要 求 。 3.5 夾 具 設(shè) 計 及 操 作 簡 要 說 明 如 前 所 述 ， 在 設(shè) 計 夾 具 時 ， 應(yīng) 該 注 意 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 避 免 干 涉 。 應(yīng) 使 夾 具 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 便 于 操 作 ， 降 低 成 本 。提 高 夾 具 性 價 比 。 本 道 工 序 為 銑 床 夾 具 選 擇 了 直 壓 板 夾 緊 方 式 。本 工 序 為 銑 切 削 余 量 小 ，切 削 力 小 ，所 以 一 般 的 手 動 夾 緊 就 能 達(dá) 到 本 工 序 的 要 求 。本 夾 具 的 最 大 優(yōu) 點 就 是 結(jié) 構(gòu) 簡 單 緊 湊 。夾 具 的 夾 緊 力 不 大 ，故 使 用 手 動 夾 緊 。為 了 提 高 生 產(chǎn) 力 ， 使 用 快 速 螺 旋 夾 緊 機 構(gòu) 。 總 結(jié) 這 次 設(shè) 計 是 大 學(xué) 學(xué) 習(xí) 中 最 重 要 的 一 門 科 目 ，它 要 求 我 們 把 大 學(xué) 里 學(xué) 到 的 所 有 知 識 系 統(tǒng) 的 組 織 起 來 ，進 行 理 論 聯(lián) 系 實 際 的 總 體 考 慮 ，需 把 金 屬 切 削 原 理 及 刀 具 、 機 床 概 論 、 公 差 與 配 合 、機 械 加 工 質(zhì) 量 、 機 床 夾 具 設(shè) 計 、機 械 制 造 工 藝 學(xué) 等 專 業(yè) 知 識 有 機 的 結(jié) 合 起 來 。同 時 也 培 養(yǎng) 了 自 己 的 自 學(xué) 與 創(chuàng) 新 能 力 。因 此 本 次 設(shè) 計 綜 合 性 和 實 踐 性 強 、涉 及 知 識 面 廣 。所 以 在 設(shè) 計 中 既 了 解 了 基 本 概 念 、基 本 理 論 ，又 注 意 了 生 產(chǎn) 實 踐 的 需 要 ，將 各 種 理 論 與 生 產(chǎn) 實 踐 相 結(jié) 合 ，來 完 成 本 次 設(shè) 計 。這 次 設(shè) 計 是 培 養(yǎng) 學(xué) 生 綜 合 運 用 所 學(xué) 知 識 , 發(fā) 現(xiàn) , 提 出 ,分 析 和 解 決 實 際 問 題 , 鍛 煉 實 踐 能 力 的 重 要 環(huán) 節(jié) , 更 是 在 學(xué) 完 大 學(xué) 所 學(xué) 的 所 有 專 業(yè) 課 及 生 產(chǎn) 實 習(xí) 的 一 次 理 論 與 實 踐 相 結(jié) 合 的 綜 合 訓(xùn) 練 。這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計 使 我 以 前 所 掌 握 的 關(guān) 于 零 件 加 工 方 面 有 了 更 加 系 統(tǒng) 化 和 深 入 合 理 化 的 掌 握 。 比 如 參 數(shù) 的 確 定 、 計 算 、 材 料 的 選 取 、 加 工 方 式 的 選 取 、 刀 具 選 擇 、 量 具 選 擇 等 ； 也 培 養(yǎng) 了 自 己 綜 合 運 用 設(shè) 計 與 工 藝 等 方 面 的 知 識 ； 以 及 自 己 獨 立 思 考 能 力 和 創(chuàng) 新 能 力 得 到 更 進 一 步 的 鍛 煉 與 提 高 ；再 次 體 會 到 理 論 與 實 踐 相 結(jié) 合 時 ，理 論 與 實 踐 也 存 在 差 異 ?；?顧 起 此 次 設(shè) 計 ， 至 今 我 仍 感 慨 頗 多 ， 的 確 ， 從 選 題 到 完 成 定 稿 ，從 理 論 到 實 踐 ， 在 整 整 一 學(xué) 期 的 日 子 里 ，可 以 說 學(xué) 到 了 很 多 很 多 的 的 東 西 ，同 時 鞏 固 了 以 前 所 學(xué) 過 的 知 識 ，而 且 學(xué) 到 了 很 多 在 書 本 上 所 沒 有 學(xué) 到 過 的 知 識 。通 過 這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計 使 我 懂 得 了 理 論 與 實 際 相 結(jié) 合 是 很 重 要 的 ，只 有 理 論 知 識 是 遠(yuǎn) 遠(yuǎn) 不 夠 的 ，只 有 把 所 學(xué) 的 理 論 知 識 與 實 踐 相 結(jié) 合 起 來 ，從 理 論 中 得 出 結(jié) 論 ，才 能 真 正 的 實 用 ，在 生 產(chǎn) 過 程 中 得 到 應(yīng) 用 。在 設(shè) 計 的 過 程 中 遇 到 了 許 多 問 題 ，當(dāng) 然 也 發(fā) 現(xiàn) 了 自 己 的 不 足 之 處 ，對 以 前 所 學(xué) 過 的 知 識 理 解 得 不 夠 深 刻 ，掌 握 得 不 夠 牢 固 ，通 過 這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計 ，讓 自 己 把 以 前 所 學(xué) 過 的 知 識 重 新 復(fù) 習(xí) 了 一 遍 。 這 次 設(shè) 計 雖 然 順 利 完 成 了 ，也 解 決 了 許 多 問 題 ，也 碰 到 了 許 多 問 題 ， 老 師 的 辛 勤 指 導(dǎo) 下 ， 都 迎 刃 而 解 。同 時 ， 在 老 師 的 身 上 我 也 學(xué) 得 到 很 多 額 外 的 知 識 ，在 此 我 表 示 深 深 的 感 謝 ！同 時 ，對 給 過 我 幫 助 的 所 有 同 學(xué) 和 各 位 教 研 室 指 導(dǎo) 老 師 再 次 表 示 忠 心 的 感 謝 ！ 參 考 文 獻(xiàn) ［ 1］ 哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學(xué) 李 益 民 .機 械 制 造 工 藝 設(shè) 計 簡 明 手 冊 ［ M］ 北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 .2005. 7 ［ 2］ 王 啟 平 .機 床 夾 具 設(shè) 計 ［ M］ . 哈 爾 濱 ： 哈 工 大 出 版 社 1985.12 ［ 3］ 東 北 重 型 機 械 學(xué) 院 . 機 床 夾 具 設(shè) 計 手 冊 ［ M］. 上 海 ：上 海 科 學(xué) 技 術(shù) 出 版 社 1980. 1 ［ 4］ 徐 灝 . 機 械 設(shè) 計 手 冊 ［ M］ . 北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 1991. 9 ［ 5］ 周 昌 治 ， 楊 忠 鑒 ， 趙 之 淵 . 機 械 制 造 工 藝 學(xué) ［ M］ . 重 慶 ： 重 慶 大 學(xué) 出 版 社 1994. 10 ［ 6］ 肖 繼 德 ， 陳 寧 平 .機 床 夾 具 設(shè) 計 ［ M］ . 北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 2005. 3 ［ 7］ 孫 麗 媛 .機 械 制 造 工 藝 及 用 夾 具 設(shè) 計 指 導(dǎo) ［ M］. 北 京 ： 冶 金 工 業(yè) 出 版 社 2002. 5 ［ 8］ 朱 龍 根 .機 械 零