《側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造.ppt（78頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造,1、本情景學(xué)習(xí)型工作任務(wù)： 2、卡盒側(cè)抽芯模塑成型工藝規(guī)程的編制 3、側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì) 4、側(cè)抽芯注射模具制造 5、側(cè)抽芯注射模裝配,本情景學(xué)習(xí)型工作任務(wù),1、零件名稱：卡盒 2、設(shè)計(jì)要求： 1）生產(chǎn)批量：大批量 2）未注公差：MT6級(jí)精度。 3）內(nèi)外形脫模斜度均為35分，加強(qiáng)筋脫模斜度為1度。 4）材料：聚丙烯。,單元一：成型工藝編制,一、塑件工藝性分析 1、塑件的原材料分析 1）結(jié)晶型塑料，結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 2）如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。 3）成型收縮率大，尺寸不穩(wěn)定，塑件易變形縮 水，采用提高注射壓力及注射速度，減少層間剪切力使成型收縮率降低。

2、 4）要調(diào)整好成型工藝參數(shù)，以有利于補(bǔ)縮。 5）低溫下表現(xiàn)脆性，對(duì)缺口敏感，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)避免尖角。,2、塑件的尺寸精度分析： 該塑件的尺寸要求為MT6級(jí)精度，對(duì)于聚丙烯為一般精度。其尺寸及公差如下： 型腔尺寸（外形尺寸)：34-0.52、R3-0.24、30-0.48、 40-0.52、10-0.32、24-0.48、37-0.52 型芯尺寸（內(nèi)形尺寸）： 8+0.32、8+0.32 、 4+0.28 3、塑件表面質(zhì)量分析： 該塑件是某儀表外殼，要求外表美觀、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的粗糙度要求。,4、塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析： 此塑件外型為殼類零件，腔體為10，

3、壁厚均勻2，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求，塑件成型性能良好；塑件側(cè)壁有48的方孔，與開(kāi)模方向垂直，需要采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成型。 結(jié)論：可以注塑生產(chǎn),二、模塑工藝規(guī)程編制 1、計(jì)算塑件的體積和重量 三維造型后可差得塑件的體積為：13425mm3； 聚丙烯密度為：1.1g/cm3 塑件重量為：13.4251.1=14.77g 考慮塑件結(jié)構(gòu)及模具澆注系統(tǒng)排布，采用一模二腔的結(jié)構(gòu)，初步選用的注射機(jī)型號(hào)為XS-ZY-125。,XS-ZY-125注射機(jī)參數(shù) 名稱參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注射量/cm3192最大開(kāi)模行程/mm300最大裝模高度/mm300最小裝模高度/mm200定位孔直徑/mm100噴嘴球頭半徑/mmR10噴嘴

4、孔徑/mm4兩側(cè)頂桿直徑/mm22,XS-ZY-125注射機(jī)參數(shù),,2、確定成型工藝參數(shù) 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定,3、填寫(xiě)成型工藝規(guī)程卡,單元二：紙杯托注射模具設(shè)計(jì) 一、注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、分型面的選擇 根據(jù)分型面的選擇原則，分型面應(yīng)選擇在塑件截面最大處，盡量取在料流末端，利于排氣，保證塑件表面質(zhì)量，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，且應(yīng)盡能將側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)留在動(dòng)模一側(cè)，選取如下圖所示截面為分型面。,2、型腔數(shù)量的確定及型的排列 該塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中間，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。,3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （1）主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)手冊(cè)差得XS-ZY-1

5、25型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴球頭半徑R0=12 噴嘴孔直徑d0=4 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= R0+（12）=14 d= d0+（0.51）=5,（2）分流道設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。 從便于加工方面考慮，采用半圓形的分流道，查表確定流道直徑為4.89.5，取流道半徑4。,3、澆口設(shè)計(jì) 澆口采用側(cè)澆口,四、型腔和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 考慮到加工的工藝性，型芯采用整體、直通式外形結(jié)構(gòu)，型腔采用組合式。,五、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，為殼體塑件，因此可采用推件板推出，推出平穩(wěn)可靠，不會(huì)再塑件上留下推出痕跡。,,,六、注射模設(shè)計(jì)的

6、有關(guān)尺寸計(jì)算 1、成型零件尺寸計(jì)算,2、型腔壁厚及底板厚度計(jì)算 根據(jù)型腔短邊37及表格所列數(shù)據(jù)，取型腔壁厚為25,底板厚度：0.13501.6=10.4選取型腔板厚度為32。推板厚度為20，固定板厚度25，墊塊厚度為13+15+18+10，最后大致取55 3、模板周界尺寸 長(zhǎng)度L=30+70+30=130 寬度B=30+50+30=110 考慮到側(cè)抽芯及導(dǎo)柱安放位置，取型腔板的周界尺寸為150230,6、 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 該塑件側(cè)壁有一方孔，垂直于脫模方向，因此成型側(cè)面孔時(shí)必須做成活動(dòng)型芯，即需要設(shè)置側(cè)抽芯抽芯機(jī)構(gòu)，該模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。,（1）確定抽芯距 抽芯距應(yīng)大于成型孔的深度，孔深

7、為2，加上35抽芯距安全距離，可取S抽=5。 （2）確定斜導(dǎo)柱的傾角：一般斜導(dǎo)柱傾角為1525，這里取18。 （3）確定斜導(dǎo)柱的尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜的角度 F抽=Ap（cosa-sina）=681.96107（0.31-0）=400N 根據(jù)斜導(dǎo)柱傾角18，查表最大彎曲力為1KN，最后確定斜導(dǎo)柱直徑為12 塑件在模內(nèi)冷卻，p=19.6MPa，在模外冷卻時(shí)，p=3.92MPa,（4）滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊設(shè)計(jì) 由于側(cè)型芯比較簡(jiǎn)單，滑塊與側(cè)型芯采用整體式結(jié)構(gòu)，楔緊塊及導(dǎo)滑槽如下圖所示。,7、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，模具采用直通式的冷卻水路，型腔和型芯分別冷卻。,8、標(biāo)準(zhǔn)模架

8、的選擇 本塑件采用側(cè)澆口注射成型，推板推出，型芯采用螺釘固定方式，采用A4型模架。,四、模具材料的選擇,五、模具CAD/CAM 模具結(jié)構(gòu): 1、平面分型面 2、推板推出機(jī)構(gòu) 3、兩板式模架 4、一模兩件對(duì)稱布局形 5、側(cè)澆口 6、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),,1、建立塑件三維模型 分析塑件圖，完成三維建模 方法： 1）拉伸，倒圓角 2）抽殼 3）側(cè)面打孔 4）創(chuàng)建加強(qiáng)筋,,2、進(jìn)入注塑模向?qū)?1）項(xiàng)目名稱：取個(gè)人姓名拼音 2）坐標(biāo)系：Z軸指向定模 3）收縮率：2% 4）毛坯大小默認(rèn),,3、布局 1）一模兩件矩形平衡式布局 2）測(cè)量?jī)尚颓坏膶?shí)際間距 3）修改毛坯尺寸，保證型腔間距為：28 4）型腔布局的編

9、輯,,4、分型 1）補(bǔ)孔 2）創(chuàng)建分型線 3）創(chuàng)建分型面 4）抽取動(dòng)、定模區(qū)域 5）創(chuàng)建型腔與型芯,,5、編輯型腔與型芯 1）新建兩個(gè)裝配零件，拆分型腔兩個(gè)側(cè)型芯分別鏈接置新建零件中，原拆分側(cè)型芯刪除。 2）拉伸型芯為鑲嵌式,,6、調(diào)入模架 1、模架選擇的原則 2、模架參數(shù)的修改 3、FUTABA SB1523 252050 4、模架旋轉(zhuǎn)90度 ，XC為模架的寬度方向。,,7、編輯A板為整體式 1）將A板設(shè)為工作部件 2）將A板與成型零件型腔側(cè)求和 3）刪除原成型零件型腔側(cè),,8、拉伸型芯并建腔 1）拉伸型芯高度至支承板上 2）將型芯與推板及型芯固定板建腔,,9、調(diào)入標(biāo)準(zhǔn)件 1）調(diào)入澆口套 2

10、）調(diào)入拉料桿 3）建腔,,10、創(chuàng)建澆注系統(tǒng) 1）創(chuàng)建分流道，形狀為半圓形，半徑為4，用兩點(diǎn)確定分流道長(zhǎng)度，坐標(biāo)值為（13，0，0）及（-13，0，0）。 2）創(chuàng)建澆口，高度0.8，長(zhǎng)度5，寬度2，坐標(biāo)點(diǎn)為（15，0，0），方向按箭頭反向。 3）澆注系統(tǒng)與A板建腔,,11、加載側(cè)抽芯 1）選擇單斜導(dǎo)柱 2）側(cè)抽芯參數(shù)修改如下 Travel=5 Cam_pin_angle=18 Heel_angle=20Pin_dia=12 3）修改抽芯機(jī)構(gòu)高度參數(shù) Heel_ht_1=12 Heel_ht_2=12 Slide_bottom=slide_top-13 Heel_tip_lvl=slide_to

11、p-12 Gib_top=slide_top-2Ear_ht=4,,4）修改抽芯機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度參數(shù) Cam_pin_start=14 Heel_start=31 Slide_long=35 Heel_back=21 Gib_long=50 5）修改寬度參數(shù) Wide=24 Ear_wide=32 修改導(dǎo)滑板厚度Wear_thk=0 相當(dāng)于取消了抽芯機(jī)構(gòu)中最底下的導(dǎo)滑板,12、A板及S板中創(chuàng)建抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔 1）1、在A板和S板上建立抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔 2）將楔緊塊和壓板關(guān)聯(lián)到A板中（“按時(shí)間戳記”進(jìn)行體關(guān)聯(lián)） 3）修改A板成如圖所示 4）將S板建腔并將導(dǎo)柱避讓孔在S板中貫通,,12、A板及S板中創(chuàng)建

12、抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔 1）1、在A板和S板上建立抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔 2）將楔緊塊和壓板關(guān)聯(lián)到A板中（“按時(shí)間戳記”進(jìn)行體關(guān)聯(lián)） 3）修改A板成如圖所示 4）將S板建腔并將導(dǎo)柱避讓孔在S板中貫通,,13、關(guān)聯(lián)側(cè)型芯與側(cè)滑塊 1）設(shè)置側(cè)滑塊為工作部件 2）將側(cè)滑塊與側(cè)型芯求和 3）刪除新建立的兩個(gè)側(cè)型芯文件,,14、加載螺釘和銷釘 1）加載螺釘DME 614（父級(jí)改成prod節(jié)點(diǎn)） 2）加載銷釘 DME 624（父級(jí)改成prod節(jié)點(diǎn),,15、彈性止動(dòng)銷設(shè)計(jì) 1）加載彈性止動(dòng)銷： STRACK SPRING STOP：M68（父級(jí)改成prod節(jié)點(diǎn)） 2）在S板上建立止動(dòng)銷避讓孔 3）在滑塊上建立止動(dòng)孔，與

13、圖示止動(dòng)銷位置差一個(gè)抽芯距5,,17、創(chuàng)建模具三視圖 1）將動(dòng)、定模分別放入不同圖層 2）顯示動(dòng)模圖層，并作俯視圖投影 3）顯示動(dòng)、定模圖層，再作俯視圖投影 4）階梯剖切3步驟視圖，然后將3步驟視圖移至不可見(jiàn)。 5）設(shè)置非剖切組件 6）建立視圖中心線 7）視圖與三維模型的關(guān)聯(lián)更新 8）修改剖面線的間隙及角度,,18、裝配圖中的尺寸標(biāo)注 1）四類尺寸 總體尺寸 運(yùn)動(dòng)極限尺寸 與設(shè)置相關(guān)的尺寸 重要配合關(guān)系尺寸 1、注釋首選項(xiàng)的修改 2、各種尺寸的標(biāo)注 3、基孔制與基軸制 4、制圖的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范,,19、插入部件視圖 在裝配圖的右上角插入塑件視圖,,20、制作標(biāo)題欄、明細(xì)表及技術(shù)要求,,21、裝配圖

14、,,單元三 卡盒2注塑模具制造 1、型腔板加工工藝規(guī)程,,（1）銑（刨） 銑（刨）四周及兩平面，厚度留余量0.40.6mm （2）平磨 磨兩端面及相鄰兩側(cè)面，對(duì)角尺。表面粗糙度為Ra0.8m。 （3）劃線 鉗工劃型孔形狀及螺孔等位置線。 （4）銑 按圖樣要求銑出型腔，單邊留余量0.30.5mm。 （5）鉗 鉗工鉆螺孔、攻螺紋等。 （6）熱處理 熱處理 （7）電加工 采用電極精加工型腔。 （8）鉗 鉗工休整拋光。 （9）表面處理 按圖樣要求鍍鉻等。 （10）鉗 鉗工修整檢驗(yàn),,型腔凈尺寸為15023025 （1）備料：塊料15523530， 調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度28-32HRC （2）銑六面到尺寸1

15、5023025.1 （3）磨削：磨高度到尺寸，其余各面見(jiàn)光 （4）銑型腔，單邊留0.05磨削余量 （5）銑分流道到尺寸 （6）鉆孔 （7）鉗工攻絲 （8）打磨 （9）檢驗(yàn),2、型芯加工工藝規(guī)程,,（1）備料：塊料434050鍛造毛坯 調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度28-32HRC （2）線切割側(cè)面到尺寸 （3）銑型芯，單邊留0.05磨削余量 （4）電火花腐蝕加強(qiáng)筋凹槽 （5）打磨 （6）檢驗(yàn),3、滑塊加工工藝規(guī)程編制,,,單元四：卡盒2注塑模具裝配 裝配流程：,,單元四：卡盒2注塑模具裝配,,裝配流程： 1、定模部分裝配 型腔導(dǎo)套裝配、修磨斜導(dǎo)柱裝配、修磨澆口套裝配、修磨定模座板裝配螺釘裝配,2、動(dòng)模裝配：

16、 型芯、導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝配,,滑塊、壓板、定位裝置裝配、修磨,推出機(jī)構(gòu)裝配、修磨,墊塊、動(dòng)模座板裝配、修磨,動(dòng)、定模裝配,一、抽芯距： 側(cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模位置時(shí)該型芯在抽芯方向移動(dòng)的距離。 S抽=h+（23）mm,二、斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì),1、斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)形式： 材料：T8、T10、45鋼 熱處理：HRC55 2、 斜導(dǎo)柱傾斜角 斜導(dǎo)柱的傾斜角a：斜導(dǎo)柱與開(kāi)合模方向的夾角 12 a22 最大不超過(guò)25,3、斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算 L=L1+L2+L3+L4+L5 L=L1+L2+L3+L4+L5 =d2 /2 tan +h/cos +d1 /2 tan +s/sin +(5 10) L2

17、：固定于模板內(nèi)的部分，與模板內(nèi)的安裝孔采取H7m6的過(guò)渡配合 L4：完成抽芯需工作部分長(zhǎng)度， a：斜導(dǎo)柱的傾斜角 L5 ：斜導(dǎo)柱端部具有斜角口部分的長(zhǎng)度，為合模時(shí)斜導(dǎo)柱能順利插入側(cè)滑塊斜導(dǎo)孔內(nèi)而設(shè)計(jì),4、斜導(dǎo)柱孔位置的確定 在滑塊頂面長(zhǎng)度的1/2處取點(diǎn)B，通過(guò)B點(diǎn)做出斜導(dǎo)柱斜角為的點(diǎn)劃線與模具頂面相交于A點(diǎn)，取A點(diǎn)到模具中心線距離并調(diào)整為整數(shù)即位孔距a,三、滑塊的結(jié)構(gòu)形式:組合式與整體式,四、導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)：,五、側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì),常見(jiàn)的幾種定位結(jié)構(gòu)形式 （1）彈簧拉桿擋塊式 （2）彈簧頂銷式 （3）自重形式塑膠動(dòng)畫(huà) （4）彈簧剛球式,六、楔緊塊的設(shè)計(jì),楔緊塊的結(jié)構(gòu)形式,角度：比a大2。3 部分會(huì)參與側(cè)抽芯，使抽芯尺寸難以確定,七、繪制模具總裝圖及零件圖如下,模具總裝圖,