2972 截止閥體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ34孔的工裝夾具設(shè)計(jì),截止,閥體,零件,工藝,規(guī)程,34,工裝,夾具,設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說明書題目：截止閥體零件的工藝規(guī)程及鉆 Φ34 孔的工裝夾具設(shè)計(jì)學(xué) 生：學(xué) 號(hào)：專 業(yè)：班 級(jí)： 指導(dǎo)老師：摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。截止閥體零件的加工工藝規(guī)程及其鉆 Φ34 孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言…………………………………………………………………1一. 零件分析 ……………………………………………………21.1 零件作用 ………………………………………………21.2 零件的工藝分析 …………………………………………2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………32.1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………32.2 基面的選擇傳 ……………………………………………32.3 制定工藝路線 ……………………………………………32.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………４2.5 確定切削用量及基本工時(shí)………………………………４三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………1２3.1 問題的提出………………………………………………1２3.2 切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………1２3.3 定位誤差分析……………………………………………1２3.4 夾緊誤差…………………………………………………1３3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明………………………………1４總 結(jié)………………………………………………………………１６致 謝………………………………………………………………１７參考文獻(xiàn) …………………………………………………………１８第 1 頁 共 １８ 頁序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。截止閥體零件的加工工藝規(guī)程及其鉆 Φ34 孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第 2 頁 共 １８ 頁一、 零件的分析二、1.1 零件的作用截止閥體的作用，待查1.2 零件的工藝分析套筒有 2 組加工面他們有位置度要求。這 2 組加工面的分別為1，以外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，Φ66 的端面、Φ30 的端面，2-Φ45 的端面2：以 Φ40 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，工件上所有的孔和螺紋第 3 頁 共 １８ 頁二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為 45，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用鍛造。2.2 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)截止閥體這樣的類似回轉(zhuǎn)體零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對(duì)回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用 Φ40 孔作為精基準(zhǔn)2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案：工序Ⅰ：準(zhǔn)備鍛件毛坯工序Ⅱ：刷去鍛件表面的毛刺工序Ⅲ：車 Φ66 圓的端面，倒角工序Ⅳ：車 Φ30 的端面，倒角工序Ⅴ：車左端 Φ45 的端面，倒角工序Ⅵ：車右端 Φ45 的端面，倒角工序Ⅶ：擴(kuò) Φ32 孔至 Φ34，Φ40 孔至 Φ42，Φ38 至第 4 頁 共 １８ 頁Φ40，Φ54 至 Φ56，鉆 Φ7 孔，攻絲 M39X2.5-6H工序Ⅷ：擴(kuò)左端 Φ28 至 Φ30，Φ30 至 Φ32，鉆 Φ10 孔，攻絲 M30X2-7H工序Ⅸ：擴(kuò)右端 Φ28 至 Φ30，Φ30 至 Φ32，鉆 Φ10 孔，攻絲 M30X2-7H工序 X：擴(kuò) Φ16 孔至 Φ18，攻絲 M20工序 XI：鉆 Φ5 孔工序 XII：檢驗(yàn)合格后，交付裝配2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定截止閥體零件材料為 45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造成型。1.截止閥體 Φ66 的端面、Φ30 的端面，2-Φ45 的端面截止閥體的各端面的粗糙度為 25，進(jìn)行一次粗加工，即可滿足要求，查《機(jī)械工藝分析》 ，表 2-10，得 Z=1.5mm2、截止閥體 Φ40，Φ56，2-Φ45，2-Φ32，M20，2-M30X2-7H，M39X2.5-6H 各孔及螺紋查《機(jī)械工藝分析》表 3-16，得 Z=1.0mm3. Φ5, Φ6, Φ7, Φ10 孔因孔最大才有 10mm 大，很難鍛造成型，所以鍛造成實(shí)心2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序 I：準(zhǔn)備鍛件毛坯工序 II：刷去鍛件表面的毛刺工序 III：車 Φ66 圓的端面，倒角工步一：1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇 ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。第 5 頁 共 １８ 頁2）機(jī)床功率為 7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊(cè)》表 3.8，壽命 T=180min4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》 ，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s據(jù) CA6140 臥式車床車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè) 》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(66+1.5)/475=0.052min。工步二：倒角工序Ⅳ：車 Φ30 的端面，倒角與工序 III 相似，在此就不多做說明工序 V：車左端 Φ45 的端面，倒角與工序 III 相似，在此就不多做說明工序 VI：車右端 Φ45 的端面，倒角與工序 III 相似，在此就不多做說明工序 VII：擴(kuò) Φ32 孔至 Φ34，Φ40 孔至 Φ42，Φ38 至第 6 頁 共 １８ 頁Φ40，Φ54 至 Φ56，鉆 Φ7 孔，攻絲 M39X2.5-6H工步一擴(kuò) 32 孔至 φ34確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-7，當(dāng)鋼的f， 時(shí)， 。MPab80??md340??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 Φ３４孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmf/.切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?in/1523480rdvws ???根據(jù)機(jī)床說明書，取 ，故實(shí)際切削速度為i/7rnmin/98.1051vw??切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)ml3l1l32動(dòng)工時(shí)為 in5.02.37521?????fnltwm工步二：擴(kuò) Φ３８孔至 Φ4０利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆8?m40?的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取第 7 頁 共 １８ 頁????rmff/87.0~5. 75.06.1212???鉆根據(jù)機(jī)床說明書，選取 f5.min/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車床說明書in/4~6.5rn?取 ，實(shí)際切削速度為mi/68rnw?min/38.510dvw???切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)l7?ll2工時(shí)為 min386.057.68121????fnltwm工步三：擴(kuò) Φ40 孔至 Φ42利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆40?42?的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rmff/87.0~5. 75.06.11???鉆根據(jù)機(jī)床說明書，選取 f5.min/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車床說明書in/4~6.5rn?第 8 頁 共 １８ 頁取 ，實(shí)際切削速度為min/68rw?min/62.51084dvw???切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)l7?ll32工時(shí)為 min86.057.68121????fnltwm工步四：擴(kuò) Φ５４孔至 Φ５６利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆54??的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rmff/87.0~5. 75.06.1212???鉆根據(jù)機(jī)床說明書，選取 f5.min/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車床說明書in/4~6.5rn?取 ，實(shí)際切削速度為mi/68rnw?min/31.6108dvw???切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)l5?ll2工時(shí)為 min38.057.6121????fnltwm第 9 頁 共 １８ 頁工步五：鉆 Φ7 孔選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）m7?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得0.28/fr?機(jī)（《切削》表 2.15）16incV查016(/min)8.5cnrD????查查按機(jī)床選取 4/ir機(jī).15(/in)100cnV???機(jī)機(jī)基本工時(shí)： 1230.(mi)4.8ltf??機(jī) 機(jī)工步六：攻絲 M39X2.5-6H選擇 M39mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fr?7.5/mincV?機(jī) 107.598(/min)cnrD??查按機(jī)床選取 2/ir機(jī)6.8/incVm?機(jī)基本工時(shí)： 1203.5(in)7.ltf????機(jī)工序Ⅷ：擴(kuò)左端 Φ28 至 Φ30，Φ30 至 Φ32，鉆 Φ10第 10 頁 共 １８ 頁孔，攻絲 M30X2-7H 與工序 VII 相似，在此就不多做說明工序 IX：擴(kuò)右端 Φ28 至 Φ30，Φ30 至 Φ32，鉆 Φ10孔，攻絲 M30X2-7H 與工序 VII 相似，在此就不多做說明工序 X：擴(kuò) Φ16 孔至 Φ18，攻絲 M20 與工序 VII 相似，在此就不多做說明工序 XI：鉆 Φ5 孔1、加工條件加工材料: HT200，硬度 200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 d=５mm。通孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用 Z525 鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑 d=５mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 2.1 及表 2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭， ， ，后角 ， ，橫25???120,Kr?01???50??刃長(zhǎng)度 ，弧面長(zhǎng)度 。.bm5lm3．選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量 f按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H有 。rmf/39.0~1.?（2）計(jì)算切削速度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 2.15，當(dāng)鑄鐵硬度 =200～220HBSb?第 11 頁 共 １８ 頁時(shí)， , 時(shí)， 。0.4/fmr?02d?18/mincv?切削速度的修正系數(shù)為：， ， ， ，.1TvK.8Mv.75SvK0.tv故 ck??8.0.10/min??135/inm0vnd??= rX/514.3=477.7r/mm根據(jù) Z525 型鉆床技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-12）可選擇 n=500r/mm， 。13.06/mincv?4．計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 nfLtm式中， ，l=2４mm，入切量及超切量由《切削用???yl量手冊(cè)》表 2.29 查出 ，計(jì)算得，6m?L=（2４+6）mm=30mm 故有： t= =0.13minin4.053X工序 XII：檢驗(yàn)合格后，交付裝配第 12 頁 共 １８ 頁三、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配工序Ⅶ：鉆 Φ34 孔的工裝夾具設(shè)計(jì)3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆 Φ34 孔，精度要求不高，和其他面沒有任何位置度要求，因此我們選用 2-Φ45 的外圓面來定位3.2 切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（5-2）6.08.2HBDfF?鉆削力矩 式（5-3）..91T式中： 10.5Dm????axaxmin187491733HB????代入公式（5-2）和（5-3）得1.2fr???0.8.6654FN?1.9.0.079T??本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。第 13 頁 共 １８ 頁3.3 定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm， ， 。??96a04.12sinTDWd????）（ ?已知孔的形狀公差為 0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。T513??3.4 鉆套設(shè)計(jì)Φ34 孔的加工后還要擴(kuò) Φ40，Φ56 孔及攻絲 M39X2.5-6H，為了我們鉆后能及時(shí)的擴(kuò) Φ40，Φ56 孔及攻絲 M39X2.5-6H，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用 Φ34 的麻花鉆鉆孔，根據(jù) GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 Φ34第 14 頁 共 １８ 頁圖 5.3 快換鉆套圖擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 5.1 擴(kuò)工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H 公稱尺寸允差12h1m1?３４3０ ４８-0.006-0.0186６ 6０ 16 ７ ２７ ２８ ６５°3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明使用 V 型塊定位，采用鉸鏈壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就第 15 頁 共 １８ 頁大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)裝配圖附圖如下：夾具體附圖如下第 16 頁 共 １８ 頁總 結(jié)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。第 17 頁 共 １８ 頁致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。第 18 頁 共 １８ 頁參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990 年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981 年10 月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997 年產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 截止閥體 零件名稱 截止閥體 共 8 第 1 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)1 粗精刨 A 面 HT250毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件 129X66X117 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)普通車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 車 Φ66 的端面 三爪卡盤 475 119.3 0.14 1.5 1 0.0522 倒角設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 截止閥體 零件名稱 截止閥體 共 4 第 2 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)1 鉆 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件 129X66X117 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 擴(kuò) Φ32 至 Φ34 專用夾具 375 71.98 0.25 1.0 1 0.2352 擴(kuò) Φ38 至 Φ40 專用夾具 68 5.38 0.57 1.0 1 0.3863 擴(kuò) Φ40 至 Φ42 專用夾具 68 5.62 0.57 1.0 1 0.3864 擴(kuò) Φ54 至 Φ56 專用夾具 68 6.31 0.57 1.0 1 0.3835 鉆 Φ7 孔 專用夾具 545 16 0.28 1.0 1 0.1006 攻絲 M39X2.5-6H 專用夾具 272 6.8 1.25 1.0 1 0.050設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 截止閥體 零件名稱 截止閥體 共 4 第 4 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)XI 鉆 Φ5 孔 45毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件 129X66X117 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z525 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具 乳化液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 Φ5 孔 專用夾具 500 13.06 0.4 2.5 1 0.130設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 截止閥體 零件名稱 截止閥體 共 1 頁 第 1 頁材 料 牌 號(hào) 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 129X66X117 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注工 時(shí) 工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件1 備件 準(zhǔn)備鍛件毛坯 鍛2 去毛刺 刷去鍛件表面的毛刺 刷3 車 車 Φ66 圓的端面，倒角 金工 CA6140 三爪卡盤4 車 車 Φ30 的端面，倒角 金工 CA6140 三爪卡盤5 車 車左端 Φ45 的端面，倒角 金工 CA6140 三爪卡盤6 車 車右端 Φ45 的端面，倒角 金工 CA6140 三爪卡盤7 鉆、攻 擴(kuò) Φ32 孔至 Φ34，Φ40 孔至 Φ42，Φ38 至 Φ40，Φ54 至 Φ56，鉆 Φ7 孔，攻絲 M39X2.5-6H 金工 Z525 專用夾具8 鉆、攻 擴(kuò)左端 Φ28 至 Φ30，Φ30 至 Φ32，鉆 Φ10 孔，攻絲 M30X2-7H 金工 Z525 專用夾具9 鉆，攻 擴(kuò)右端 Φ28 至 Φ30，Φ30 至 Φ32，鉆 Φ10 孔，攻絲 M30X2-7H 金工 Z525 專用夾具10 鉆、攻 擴(kuò) Φ16 孔至 Φ18，攻絲 M20 金工 Z525 專用夾具11 鉆 鉆 Φ5 孔 金工 Z525 專用夾具12 檢 檢驗(yàn)合格后，交付裝配 檢設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字設(shè)計(jì)說明書題目：截止閥體零件的工藝規(guī)程及鉆 Φ34 孔的工裝夾具設(shè)計(jì)學(xué) 生：學(xué) 號(hào)：專 業(yè)：班 級(jí)： 指導(dǎo)老師：摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。截止閥體零件的加工工藝規(guī)程及其鉆 Φ34 孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言…………………………………………………………………1一. 零件分析 ……………………………………………………21.1 零件作用 ………………………………………………21.2 零件的工藝分析 …………………………………………2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………32.1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………32.2 基面的選擇傳 ……………………………………………32.3 制定工藝路線 ……………………………………………32.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………４2.5 確定切削用量及基本工時(shí)………………………………４三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………1２3.1 問題的提出………………………………………………1２3.2 切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………1２3.3 定位誤差分析……………………………………………1２3.4 夾緊誤差…………………………………………………1３3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明………………………………1４總 結(jié)………………………………………………………………１６致 謝………………………………………………………………１７參考文獻(xiàn) …………………………………………………………１８第 1 頁 共 １８ 頁序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。截止閥體零件的加工工藝規(guī)程及其鉆 Φ34 孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第 2 頁 共 １８ 頁一、 零件的分析二、1.1 零件的作用截止閥體的作用，待查1.2 零件的工藝分析套筒有 2 組加工面他們有位置度要求。這 2 組加工面的分別為1，以外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，Φ66 的端面、Φ30 的端面，2-Φ45 的端面2：以 Φ40 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，工件上所有的孔和螺紋第 3 頁 共 １８ 頁二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為 45，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用鍛造。2.2 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)截止閥體這樣的類似回轉(zhuǎn)體零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對(duì)回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用 Φ40 孔作為精基準(zhǔn)2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案：工序Ⅰ：準(zhǔn)備鍛件毛坯工序Ⅱ：刷去鍛件表面的毛刺工序Ⅲ：車 Φ66 圓的端面，倒角工序Ⅳ：車 Φ30 的端面，倒角工序Ⅴ：車左端 Φ45 的端面，倒角工序Ⅵ：車右端 Φ45 的端面，倒角工序Ⅶ：擴(kuò) Φ32 孔至 Φ34，Φ40 孔至 Φ42，Φ38 至第 4 頁 共 １８ 頁Φ40，Φ54 至 Φ56，鉆 Φ7 孔，攻絲 M39X2.5-6H工序Ⅷ：擴(kuò)左端 Φ28 至 Φ30，Φ30 至 Φ32，鉆 Φ10 孔，攻絲 M30X2-7H工序Ⅸ：擴(kuò)右端 Φ28 至 Φ30，Φ30 至 Φ32，鉆 Φ10 孔，攻絲 M30X2-7H工序 X：擴(kuò) Φ16 孔至 Φ18，攻絲 M20工序 XI：鉆 Φ5 孔工序 XII：檢驗(yàn)合格后，交付裝配2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定截止閥體零件材料為 45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造成型。1.截止閥體 Φ66 的端面、Φ30 的端面，2-Φ45 的端面截止閥體的各端面的粗糙度為 25，進(jìn)行一次粗加工，即可滿足要求，查《機(jī)械工藝分析》 ，表 2-10，得 Z=1.5mm2、截止閥體 Φ40，Φ56，2-Φ45，2-Φ32，M20，2-M30X2-7H，M39X2.5-6H 各孔及螺紋查《機(jī)械工藝分析》表 3-16，得 Z=1.0mm3. Φ5, Φ6, Φ7, Φ10 孔因孔最大才有 10mm 大，很難鍛造成型，所以鍛造成實(shí)心2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序 I：準(zhǔn)備鍛件毛坯工序 II：刷去鍛件表面的毛刺工序 III：車 Φ66 圓的端面，倒角工步一：1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇 ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。第 5 頁 共 １８ 頁2）機(jī)床功率為 7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表 3.7，后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。查《切削手冊(cè)》表 3.8，壽命 T=180min4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》 ，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s據(jù) CA6140 臥式車床車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè) 》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(66+1.5)/475=0.052min。工步二：倒角工序Ⅳ：車 Φ30 的端面，倒角與工序 III 相似，在此就不多做說明工序 V：車左端 Φ45 的端面，倒角與工序 III 相似，在此就不多做說明工序 VI：車右端 Φ45 的端面，倒角與工序 III 相似，在此就不多做說明工序 VII：擴(kuò) Φ32 孔至 Φ34，Φ40 孔至 Φ42，Φ38 至第 6 頁 共 １８ 頁Φ40，Φ54 至 Φ56，鉆 Φ7 孔，攻絲 M39X2.5-6H工步一擴(kuò) 32 孔至 φ34確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-7，當(dāng)鋼的f， 時(shí)， 。MPab80??md340??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 Φ３４孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmf/.切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?in/1523480rdvws ???根據(jù)機(jī)床說明書，取 ，故實(shí)際切削速度為i/7rnmin/98.1051vw??切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)ml3l1l32動(dòng)工時(shí)為 in5.02.37521?????fnltwm工步二：擴(kuò) Φ３８孔至 Φ4０利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆8?m40?的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取第 7 頁 共 １８ 頁????rmff/87.0~5. 75.06.1212???鉆根據(jù)機(jī)床說明書，選取 f5.min/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車床說明書in/4~6.5rn?取 ，實(shí)際切削速度為mi/68rnw?min/38.510dvw???切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)l7?ll2工時(shí)為 min386.057.68121????fnltwm工步三：擴(kuò) Φ40 孔至 Φ42利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆40?42?的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rmff/87.0~5. 75.06.11???鉆根據(jù)機(jī)床說明書，選取 f5.min/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車床說明書in/4~6.5rn?第 8 頁 共 １８ 頁取 ，實(shí)際切削速度為min/68rw?min/62.51084dvw???切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)l7?ll32工時(shí)為 min86.057.68121????fnltwm工步四：擴(kuò) Φ５４孔至 Φ５６利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆54??的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rmff/87.0~5. 75.06.1212???鉆根據(jù)機(jī)床說明書，選取 f5.min/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車床說明書in/4~6.5rn?取 ，實(shí)際切削速度為mi/68rnw?min/31.6108dvw???切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)l5?ll2工時(shí)為 min38.057.6121????fnltwm第 9 頁 共 １８ 頁工步五：鉆 Φ7 孔選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）m7?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得0.28/fr?機(jī)（《切削》表 2.15）16incV查016(/min)8.5cnrD????查查按機(jī)床選取 4/ir機(jī).15(/in)100cnV???機(jī)機(jī)基本工時(shí)： 1230.(mi)4.8ltf??機(jī) 機(jī)工步六：攻絲 M39X2.5-6H選擇 M39mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fr?7.5/mincV?機(jī) 107.598(/min)cnrD??查按機(jī)床選取 2/ir機(jī)6.8/incVm?機(jī)基本工時(shí)： 1203.5(in)7.ltf????機(jī)工序Ⅷ：擴(kuò)左端 Φ28 至 Φ30，Φ30 至 Φ32，鉆 Φ10第 10 頁 共 １８ 頁孔，攻絲 M30X2-7H 與工序 VII 相似，在此就不多做說明工序 IX：擴(kuò)右端 Φ28 至 Φ30，Φ30 至 Φ32，鉆 Φ10孔，攻絲 M30X2-7H 與工序 VII 相似，在此就不多做說明工序 X：擴(kuò) Φ16 孔至 Φ18，攻絲 M20 與工序 VII 相似，在此就不多做說明工序 XI：鉆 Φ5 孔1、加工條件加工材料: HT200，硬度 200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 d=５mm。通孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用 Z525 鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑 d=５mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 2.1 及表 2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭， ， ，后角 ， ，橫25???120,Kr?01???50??刃長(zhǎng)度 ，弧面長(zhǎng)度 。.bm5lm3．選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量 f按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H有 。rmf/39.0~1.?（2）計(jì)算切削速度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 2.15，當(dāng)鑄鐵硬度 =200～220HBSb?第 11 頁 共 １８ 頁時(shí)， , 時(shí)， 。0.4/fmr?02d?18/mincv?切削速度的修正系數(shù)為：， ， ， ，.1TvK.8Mv.75SvK0.tv故 ck??8.0.10/min??135/inm0vnd??= rX/514.3=477.7r/mm根據(jù) Z525 型鉆床技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-12）可選擇 n=500r/mm， 。13.06/mincv?4．計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 nfLtm式中， ，l=2４mm，入切量及超切量由《切削用???yl量手冊(cè)》表 2.29 查出 ，計(jì)算得，6m?L=（2４+6）mm=30mm 故有： t= =0.13minin4.053X工序 XII：檢驗(yàn)合格后，交付裝配第 12 頁 共 １８ 頁三、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配工序Ⅶ：鉆 Φ34 孔的工裝夾具設(shè)計(jì)3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆 Φ34 孔，精度要求不高，和其他面沒有任何位置度要求，因此我們選用 2-Φ45 的外圓面來定位3.2 切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（5-2）6.08.2HBDfF?鉆削力矩 式（5-3）..91T式中： 10.5Dm????axaxmin187491733HB????代入公式（5-2）和（5-3）得1.2fr???0.8.6654FN?1.9.0.079T??本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。第 13 頁 共 １８ 頁3.3 定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm， ， 。??96a04.12sinTDWd????）（ ?已知孔的形狀公差為 0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。T513??3.4 鉆套設(shè)計(jì)Φ34 孔的加工后還要擴(kuò) Φ40，Φ56 孔及攻絲 M39X2.5-6H，為了我們鉆后能及時(shí)的擴(kuò) Φ40，Φ56 孔及攻絲 M39X2.5-6H，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用 Φ34 的麻花鉆鉆孔，根據(jù) GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 Φ34第 14 頁 共 １８ 頁圖 5.3 快換鉆套圖擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 5.1 擴(kuò)工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H 公稱尺寸允差12h1m1?３４3０ ４８-0.006-0.0186６ 6０ 16 ７ ２７ ２８ ６５°3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明使用 V 型塊定位，采用鉸鏈壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就第 15 頁 共 １８ 頁大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)裝配圖附圖如下：夾具體附圖如下第 16 頁 共 １８ 頁總 結(jié)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。第 17 頁 共 １８ 頁致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。第 18 頁 共 １８ 頁參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990 年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981 年10 月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997 年