3000 卡尺盒注塑模設計,卡尺,注塑,設計 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計（論文）任務書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 生 姓 名 : 趙世廣 學 號: 0312244 設計(論文) 題目： 卡尺盒注塑模設計 起 迄 日 期: 2006 年 3 月 20 日～5 月 10 日 指 導 教 師: 楊占堯 發(fā)任務書日期: 2006 年 3 月 20 日任務書填寫要求1．畢業(yè)設計（論文）任務書由指導教師根據各課題的具體情況填寫，經學生所在專業(yè)的負責人審查、系主管領導簽字后生效。此任務書應在畢業(yè)設計（論文）開始前一周內填好并發(fā)給學生；2．任務書內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼；3．任務書內填寫的內容，必須和學生畢業(yè)設計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應當經過所在專業(yè)及系主管領導審批后方可重新填寫；4．任務書內有關“系” 、 “專業(yè)”等名稱的填寫，應寫中文全稱，不能寫數字代碼，學生的“學號”要寫全號，請規(guī)范化填寫；5．任務書內“主要參考文獻”的填寫，應按照國標 GB 7714—87《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性；6．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標 GB/T 7408—94《數據元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數字書寫。如“2002 年 4 月 2 日”或“2002-04-02” 。畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的：本設計題目來源于塑料膜圖冊。本設計題目為卡尺盒注塑模設計，但對做畢業(yè)設計的畢業(yè)生有一定的設計意義，它包括了回轉類塑料零件的設計要求、內容及方向。通過對卡尺盒注塑模具設計，應能進一步加強注塑模設計基礎，并為設計更復雜的注塑模具做鋪墊和打下基礎。2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數據、技術要求、工作要求等）：設計題目：卡尺盒模具設計材 料：PE生產批量：大批量生產技術要求：未注尺寸公差按 SJ1372-78 的 7 級精度所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日1XXX 高等?？茖W校材料工程系模具制造與設計 專業(yè) 畢業(yè)設計/論文設計/論文題目： 卡尺盒注塑模的設計 班 級： 模具 032 班 姓 名： XXX 指導老師：XXX 完成時間：4 月 20 號 2畢業(yè)設計（論文）成績畢業(yè)設計成績指導老師認定成績小組答辯成績答辯成績指導老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字3畢業(yè)設計/論文任務書題目：卡尺盒注塑模的設計內容：（1）卡尺盒的結構工藝分析；（2）卡尺盒注射模設計，繪制模具總裝一張；（3）畫出非標準件的零件圖；（4）編寫設計說明書一份；（5）編制主要零件加工工藝過程卡。 原始資料:圖 14目錄前言…………………………………………………………........................1一 模具工藝規(guī)程的編制…………………………………………………..6二 注塑模的結構設計…………………………………………………..….8三 模具設計有關設計計算……………………………………..................12四 模具 加熱與冷卻系統的計算………………………………………...13五 模具閉合高度的確定………………………………………………..…15六 注塑機有關參數的校核……………………………………….………15七 結構與輔助零部件的設計……………………………………………17八 繪制模具總裝配圖和非標零件工作圖…………................................18九 模具的裝配與調試………………………………………………….. .19致謝 ……………………………………………………….…..22參考文獻……………………………………………………………………235前 言大學三年的學習即將結束，畢業(yè)設計是最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學知識及所掌握技能的綜合運用及畢業(yè)設計。。在完成大學三年的課程學習和課程、生產實習，熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。通過在新飛電器有限公司、中國一拖的生產實習，我對模具特別是塑料模具的設計有了一個全面的掌握。在指導老師和在同班同學的幫助下，查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，掌握了模具的一般工作原理及其制造、加工工藝。在設計的過程中，遇到很多的困難，但有指導教師的耐心指導，再通自己的努力，較順利的完成了畢業(yè)設計任務。由于我水平有限，而且缺乏經驗，設計中有不妥之處在所難免，請各位老師指正。設計者：XXX2006 年 4 月61.模具工藝規(guī)程的編制該塑件是一個卡尺盒，其零件圖如圖 1-1 所示。該塑件材料采用 PE（聚乙烯塑料） ，生產類型為大批量生產。1.1 塑件的工藝分析1.1.1 塑件的原材料的分析：塑件的材料采用的聚乙烯（PE） ，屬熱塑性的塑料。按聚合方法所采用的壓力不同可分為高壓、中壓和低壓三種。高壓聚乙烯由于有較低的密度。分子量及結晶度，因此質地柔軟；低壓聚乙烯，由于含有較高的分子量、密度及結晶度，因此質地堅硬，耐寒性能良好，在-70 ℃時還能保持柔軟。化學穩(wěn)定性很高，能耐酸堿及有機溶劑。吸水性極小，有很突出的電氣性能和良好的耐輻射性，用火焰噴涂發(fā)涂于金屬表面，可以達到減摩和防腐蝕的目的。缺點是力學強度不高，熱變形溫度很低，故不能承受較高的載荷。此外高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之間也有明顯的差別。具體如下表 [11]：塑件性能 高密度聚乙烯 低密度聚乙烯屈服強度/MPa 22～30 7～19拉伸強度/MPa 27 7～16伸長率（%） 15～100 90～650拉伸彈性模量/GPa 0.84～0.95 0.12～0.24彎曲強度/MPa 27～40 25彎曲彈性模量/GPa 1.1～1.4 0.11SZ—160/1000F～0.24體積電阻率/Ω 10~13～10~14 　＞10~14擊穿電壓/KV.MMˇ-1 17.7～19.7 18.1～27.5耐電弧度/S 150 135～160密度 G。CMˇ-3 0.941～0.965 0.910～0.925吸水率 24H 長時間/% ＜0.01 ＜0.01透光率或透明度/% 不透明 半透明熔點（粘流溫度/℃ 105～137 105～125熱變形溫度/℃（45MPa）（180MPa）60～82，48 38～49綜合分析以上數據，再根據實際的經濟考慮，選取低密度聚乙烯及可。71.2 塑件的結構和尺寸精度及邊面質量分析：1.2.1 結構分析：從零件圖上分析，該零件總體為兩個長方形盒體。在總高度為 35MM 的寬度上，在總為平面，只是豎直方向有一定的斜度，具體要根據實際情況考慮。同樣高度為 35MM 方向上，一側有高為 20MM 的凹槽，均勻地分布在一個的盒體的兩邊。其中間有個相對寬的凹槽。和其對應的是，對面一側都相對分布著倒鉤，以使盒體制成后能順利閉合。 盒體的中間并不是一個平面，而是有凸凹程度和凹槽尺寸相等的部分和一個大平面組成。從塑件的壁厚上來分析，壁厚最大處為 2.5MM。最小處為中間凹下去的部分，壁厚差大約有 0.5MM，不是很均勻，不利于零件的成型。還好此處處于中間地段，塑件有足夠的注塑力來完成注塑。1.2.2 表面質量分析：該零件的表面沒有缺陷、毛刺，內部不得有異雜質等基本塑件的要求外，并沒有其它特別的表面質量上的要求。故比較容易實現。綜合分析可得出，塑件注塑時在工藝參數控制在要求的情況下，零件的成型要求是可以得到保證的。1.3 計算塑件的質量與體積：計算塑件的質量是為了選用注塑機及確定模具型腔數。本塑件采用的是一模一腔式，于是質量的計算主要是選擇注塑機。 計算塑件的體積：V=252×181×2.5+2.5×（252+181-5）×35=114030+37450=151400mm3計算塑件的質量：根據設計手冊可查得聚乙烯的密度為 3/920.cmg??故塑件的質量為 W=V?=0.920×10 ×1514003=139.288g除去圓角部分和中間空缺部分的質量，塑件的質量大約為 130g。8采用一模一腔的模具結構，考慮到其外型尺寸，注塑時所需的壓力和工廠現有設備等情況，初選 SZ—200/1000 型。 1.4 塑件注塑工藝參數的確定：查有關文獻和參考工廠實際應用的情況，聚乙烯的成型工藝參數可作如下選擇：（試模時，可根據實際情況做適當的調整） 。注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度 T ，選用 150℃。1中段溫度 T 的要求不是很高，與后段溫度差不多即可，取 160℃。2前段溫度 T 選用 180℃。3噴嘴溫度：選用 160℃。注塑壓力：選用 80MPa；注塑時間：選用 30s（要求充分考慮生產效率和生產環(huán)境等因素） ；保壓：選用 60MPa；保壓時間：選用 10s；冷卻時間：選用 30s；（成形的總周期要控制在 40～130s 之間，于是上面步驟中的時間可作相應的調整和修改） 。92 注塑模的結構設計注塑模機構設計主要包括：分型面選擇、模具型腔數目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設置、模具工作零件的結構設計、側向分型和抽芯機構的設計、推出機構的設計等內容。2.1 分型面選擇模具設計中，分型面的選擇很重要，它決定了模具的結構。應根據分型面當選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。要點如下：1）應選在制件最大外形尺寸之外，否則，制品無法脫模。同時還應選在能使制品留在動模之處，有利于脫模。2）不能影響制品外觀。3）便于澆口進料，利于成型易于排氣。4）利于型腔加工，從而使制品的精度易于得到保證。5）有助于避免側抽芯或便于側抽芯；利于型腔或型芯結構的裝卸和保證其強度。6）利于嵌件的安裝以及活動鑲件和彈性活動螺紋型芯的安裝。該塑件為卡尺盒，表面質量并無特殊要求，底面平面為了避免與儀器的強硬接觸而造成儀器的精度影響，應做成圓角，相應的外表面也做成圓角。該零件的總體結構比較簡單，一大平面構成的底面和一個高為 20mm 的截面，按上面所述的原則應選大截面的平面作為分型米秒年 ，而避免脫模困難的問題。但是高為20mm 的截面上分別有側凹和倒鉤。選擇大平面 的底面作為分型面的話，則側凹和倒鉤的側向抽芯就有一定的難度，而有可能無法制成。綜合上述考慮，選用如圖所示的分型方法比較合理。10圖 2此外為了取出廢料，減少自動化程度，節(jié)約成本，可在注塑口處開設另一個分型面，從而使肥料通過分型過程中的拉力而自行拉斷而脫落，節(jié)約工人操作的時間，從而達到提高制作零件的效率。2.2 確定行腔的排列方式因為本塑料在注塑時采用一模一件的方式。即模具只需要一個型腔即可?？紤]塑件的實際尺寸大小問題。一模多腔的方式的話，模具的體積必然很大，這樣既達不到提高效率，有有可能會導致模具復雜程度增加，而提高模具制作的成本，在當今效率第一的前提下，適用一模一腔的形式即可。具體見裝配圖所示，在這里不做簡圖示范。2.3 澆注系統設計（1） 、主流道設計。根據手冊查得 SZ—200/1000 型注塑機噴嘴的有關尺寸：噴嘴前端孔徑：d =Φ4mm；0噴嘴前端球面半徑：R=15mm；根據模具主流道也噴嘴的關系：R=R +（1～2）mm0D=d+（0.5～1）mm取主流道球面半徑 R=16mm；取主流道的小端面直徑 d=Φ4.5mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度取 1~3°，經換算得主流道大端直徑 D=Ф8mm.為了使熔料順利地進入分流道，可在主流道出料端設計半徑 r=5mm 的圓弧過渡。（2）分流道設計：分流道的形狀及尺寸，應根據塑件的體積，壁厚，形狀11的復雜程度，注塑速率，分流道長度等因素來確定，本塑件的形狀不太復雜，熔料填充型腔比較容易。根據型腔的排列方式可知分流道的長度較長，為了使分流道便于加工，而又使熔體熱量損失不多，流動阻力小，選用常用的半圓形截面分流道。由主流道直徑 D=8mm,查得分流道截面尺寸 R=4 mm。(3)澆口設計：根據成型要求及型腔的個數，選用直流道較為理想。設計時考慮到塑件的大小，從中間進料比較好，到中間不是一個完整的個體，從而注塑時塑料的流向可能有困難，而且在模具結構上采用鑲件式型腔，有利于填充、排氣。故從中間靠上處取澆口，采用截面為矩形的側澆口，查表初選尺寸為 D=4.5，α=4°L=40，r=2。2.4.芯機構設計：由于盒形的側壁部有小凹槽和小凸臺，它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。本問題也可以用強制脫模的方法來實現，但強制脫模時，由于側凹的尺寸所限，有極大可能損壞制件，而減少勞工生產率。因此成型小凹槽或小凸臺的零件須做成活動的型芯，即須設置抽芯機構。本模具采用斜滑塊抽芯機構。1） 確定抽芯距。抽芯距一般應大于成型孔（或凸臺）的深度?？妆?H =2mm，1凸臺高度 H =2mm。2另加 3～5mm 的抽芯安全系數，可去抽芯距 S =4mm。抽2） 確定斜銷傾角。斜導柱的傾角 α 是斜抽芯機構的主要技術數據之一，它與抽拔力及抽芯距有直接關系。一般取 α=15°～25°，取 α=20°。3） 確定斜滑塊的尺寸。（斜滑塊內側抽芯）斜滑塊的寬度根據實際情況來得取。斜滑塊的長度根據抽芯距，固定模板的厚度，斜角大小，及墊板的尺寸來確定。如圖所示12圖 34 ）排氣槽的設計：該卡尺盒注塑模的尺寸較大，且模具型腔為鑲拼式，因此該模具可從分型面處和型芯與推管的間隙處排氣，便可滿足塑件的成型工藝要求，故在分型面處可以不開設排氣槽。5）斜滑塊與導滑槽設計a，斜滑塊與型芯的連接設計。側向抽芯機構主要用語成型零件的側凹和側向凸臺，由于側凹和側向凸臺的尺寸較小，考慮型芯強度和裝配問題。采用組合式結構。b，滑塊的導滑方式：為使模具結構緊湊，降低模具裝配復雜程度，擬采用整體滑塊和整體式導向槽形式。其結構見裝配圖。為提高滑塊的導向精度，裝配時可對導向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。b，滑塊的導滑長度和定位位置設計。由于側抽芯鋸較短，故導滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可。2.5 成型零件結構設計1）凸模的結構設計。模具采用的是一模一腔的結構形式，考慮到制件本身的結構比較簡單，除側凹和側向凸臺，中間有部分比較難以加工，因此型芯采用鑲拼式，分三部分，兩13個主體型芯，和一個小塊鑲塊組成，鑲塊可以通過粘結劑和兩大主體相連，型芯的固定采用螺釘。2）凹模的結構設計。模具的凹模比較簡單，為了不引起不必要的加工難度，和加工精度的要求，凹模采用整體式。其結構形式見零件圖（另附） 。3 模具設計有關設計計算成型之間的工作尺寸計算時采用平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來計算。3.1 型腔和型芯工作尺寸計算：查手冊得低壓聚乙烯的收縮率 S=1.5%～3.6%。故平均收縮為Scp=（1.5+3.6）/2=2.55%考慮到工廠模具制造的現有條件。模具制造公差取 S =△/3。z又塑件上沒有精度上的要求，即為自由尺寸，一般選 8 級精度。型腔、型芯工作尺寸計算見表 [1]：類別 序號 模具零件名稱塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯的工作尺寸型芯的計算1 凸模176（總寬） d =d + d ·Scp%+TzMmini 180.49 03.?14高度（與飛邊厚度有關的型腔高）30（高） H =H +H · Scp%-C-max0.5（T +T ）ZM3.2 型腔側壁厚度及底板厚度的計算：a)側壁厚度 T 。按模具的強度來計算數值。c則由公式 [1]T =h c??mapα 為系數根據 L/H=2.4＞2，取 3.0 的值及 a=2.105。P 模腔壓力（MP ）選取 P =50 MP （25%～50%開模力） 。mamaζ 成型零部件的許用應力（MP ）ζ =182MP 。p pa[1]T =35.59= =27mmc18250.?a) 底板度的計算：[1]T =bhp ζ'Maα’為系數，查得 α’=0.5247（長） d =d + d ·Scp%+TzMmini 253.30 03.82（寬） d =d + d ·Scp%+Tzii 84.1 .02 鑲塊 6（寬） d =d + d ·Scp%+TzMmini 6.15 3.181（寬） D =D + D · Scp%-Tzaxa185.6203.?252（長） D =D + D · Scp%-Tzmaxma258.4303.?型腔的計算1 凹模84.5（寬） D =D + D · Scp%-Tz 86.65 0.15P =50。Mζ =182MPapT =13.20mm。h取 T =15mm。3.3 型芯壁厚及底板厚度的計算：與型腔相應尺寸一致。3.4 鑲塊的厚度計算：據型芯的厚度來取相應的數值。4 模具加熱與冷卻系統的計算本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設加熱系統。是否需要冷卻系統可作如下設計計算：設模具品軍工作溫度為 180℃，用 20℃的常溫水作為模具冷卻介質，其出口溫度為 160℃。常量（初算 3 分鐘一套） ，由此可初步估算注塑機每小時的產量125×1×20×10 =2.5Kg/h?1）本塑件在硬化時每小時釋放的熱量 Q ，查有關文獻聚乙烯的單位熱流量為36.91×10 J/Kg5[1]Q =W Q =2.6×6.91×10 =1.8×10 J/Kg32562） 求冷卻水的體積 [1]V= )(21tPcW?3） 冷卻水道的設計。冷屈辱水道的直徑應優(yōu)先選用大于 8㎜，在這里取 10㎜。并且各個水道的直16徑應盡量相同，避免由于因水道直徑的不同而造成冷卻液流速不均。5 模具閉合高度的確定在支承與固定零件中，其尺寸設計根據經驗確定：取定模固定板（型腔板）的厚度 40㎜。固定板厚度取 30㎜，墊板的厚度取 30㎜；支承板厚度取 50㎜，型芯厚度取 15mm；型腔厚度取 15mm；因而模具的閉合高度 H=H1+H2+H3+H4+H +H56=40+30×2+50+20+15+15mm+35m =245mm176 注塑機有關參數的校核該模具的外形尺寸 B×L×H 為 315㎜×315㎜×235㎜，選用的 SZ—200/100 型注塑機模板最大安裝尺寸 315㎜×315mm。故 SZ—200/1000 該注塑機能夠滿足模具的安裝要求。由上述計算可知模具的閉合高度 H=200㎜。型注塑機所允許的最小模具厚度Hmin=150mm,最大模具閉合高度 Hmax=350mm。模具的安裝條件：Hmin≤H≤Hmax 150mm≤245mm≤350mm即滿足模具的安裝條件。查資料可知，SZ—200/1000 型注塑機的最大開模行程 S=300㎜，模具頂出塑件要求開模行程S=H1+H2+（5～10）㎜=20+15+10㎜=45㎜注塑機的開模行程能夠滿足頂出塑件的要求。由于模具的抽芯距離較短，不會過大的增加開模行程，注塑機的開模行程足夠。經過驗證，SZ—200/1000 型注塑機能夠滿足使用要求，可以采用。187 結構與輔助零部件的設計7.1 導柱的選用導柱選用階梯形導柱，由導柱直徑與模板外形尺寸關系，其尺寸選用20mm×100mm×25mm，材料選用 20 鋼。GB/T4169.4-1984其結構形式如下圖所示：19圖 4 導柱的結構形式其導柱的安裝時與模板之間的配合的公差取 IT7 級，安裝沉孔直徑比導柱直徑大（1～2）㎜。由于定位的需要，需要在導柱上安裝一個螺帽，螺帽選M16×1.5，D =28，mm=6，C=0.5，C1=0.5。k7.2 導套的選用導套也由于定位的需要，導套選用帶階導套，與導柱的配合。尺寸選Φ20×40，材料選用 20 鋼。GB/T4169.2-1984 其結構形式如下圖所示：圖 5 導套的結構形式導套與模板的安裝孔徑之間的配合公差 IT7 級，安裝后下平面磨平。 該模具由于塑件的精度要求較低，可以采用兩根導柱即可滿足塑件的精度，但塑20件尺寸太大。所以四根導柱，導套尺寸選用相同直徑，不對稱布置。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。8 繪制模具總裝配圖和非標零件工作圖該卡尺盒注塑模具總裝配圖，非標零件圖如附圖所示?？ǔ吆凶⑺苣＞叩墓ぷ髟恚洪_模時，在彈簧的作用下，模具從第一個分型面分開，塑件被帶到動模上的同時，開到一定距離，在限位螺母的作用下，定模板不動，第二個分型面打開，同時頂桿頂塑件，同時斜滑塊也脫離側凹槽或側凸，而頂桿繼續(xù)頂出塑件，直至全部頂出，由工人取出塑件。具體原理請看裝配圖。219 模具的裝配與調試9.1 模具的裝配該卡尺盒注塑模的動定模合模后，互相間不易對中，在裝配時要先裝好導柱，導套，作為模具的裝配基準。裝配要求如下：(1) 模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm，分型面處需密合。（2）上下模的型芯必須緊密接觸。裝配時應以分型面密合作為該模具的裝配基準，裝配順序如下：（1）裝配前按圖檢驗主要工作零件及其它零件的尺寸。（2） 鏜導柱，導套孔。將定模座板，定模板，以及凸模固定板，疊合在一起。使分型面緊密接觸并夾緊，鏜導柱、導套孔，在孔內壓入工藝定位銷后，加工側面的垂直基準。(3) 加工定模。用定模板側面的垂直基準確定定模板上主流道襯套安裝孔的22位置，并以此作為加工基準，在鏜床上鏜出這些孔。（5）壓入導柱，導套。在定模板，定模座板，和支承板上分別壓入導柱，導套，使導向可靠，滑動靈活。（6）通過型芯加工支承板，推板，推板支撐板上的推管孔。（7）以推板，推板支撐板上的推管孔為基準加工推力軸承安裝孔。（8）鏜導柱，導套孔。將動模座板，推板，推板支撐板，和支承板疊合在一起，按中心線對齊并夾緊，鏜導柱，導套孔。并加工出推板，推板支撐板的螺釘孔。（9）將推力軸承裝入推板，推板支撐板。將推桿穿入推板，支承板，導套壓入推板，將推板支撐板疊合在推板上，并用螺釘緊固。（10）將墊塊和動模座板按安裝要求疊放到已疊放到一塊的各模板上，將其夾緊，加工出螺釘孔和銷釘孔，加工完后打入銷釘，并用螺釘緊固。（11）安裝主流道襯套，并用螺釘和固定環(huán)將其固定在定模部分。（12）將動模部分未安裝的型芯，導柱裝入動模部分，并用螺釘及相關固定件將其固定在動模部分。（13）完成裝配后進行試模，并交檢入庫。9.2 試模試模中所獲得的樣件是對模具整體質量的一個全面反映。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應當解決的問題。1）粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設計意圖相反，離開型芯一側，滯留于模腔內，致使脫模機構失效，制品無法取出的一種反常現象。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。（2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。（3） 冷卻時間過短，物料未能固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5） 型腔內壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。2）粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。（2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。（3） 模腔溫度過高，使制件在設定溫度內不能充分固化。（4） 機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設定時間內完成固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。3）粘著主流道（1） 閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。23（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內無法完成料道物料的固化。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4） 主流道襯套內孔尺寸不當，未達到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。仔細查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調整；另一方面要對模具成型部位進行現場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。4）成型缺陷當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。（1） 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現象極為常見。其主要原因有：a. 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產生燒焦現象。c. 鎖模力不足因注射時動模稍后退，制品產生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應調大鎖模力，保證正常制件料量。（2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（3） 制件尺寸不準確初次試模時，經常出現制件尺寸與設計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應行從注射工藝上找原因。a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，24制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調整工藝條件即可。通過調整工藝條件，通常只能在極小范圍內使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。5）調整措施調整時應注意調節(jié)進料速度，增加排氣孔，正確設計澆注系統。注意控制成型周期。10.注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制10.1.動模鑲件加工工藝過程卡（另附） 。10.2.動模鑲件固定板加工工藝過程卡（另附） 。構成模具型腔的其它環(huán)形零件的結構與形狀較簡單，其加工較動模鑲件的簡單，采用車削加工和鏜削加工并輔以相關輔工序便能達到設計要求。25型芯的加工工藝過程卡產品型號 零（部）件 圖號 01機械加工工藝過程卡片 產品名稱 型心 零（部）件名稱型心 共（ ）頁第（ ）頁材料牌號 C 5MnMor毛坯種類板料 毛坯外型尺寸315×260×40mm每個毛坯可制件數1 每臺件數1 備注工時工序號工序名稱工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 準終 單件05 下料先鑄造出相應尺寸的板料，并留有加工余量，鍛造加強強度，留有相應的加工下料車間鑄模、鍛模2 226余量10 粗車車端面，車出凸模并留有相應的加工余量模具車間車床 2 215 精車車相應端面，并留有加工余量模具車間車床 2 220 鏜孔根據設計，鏜出外表面的螺釘，導柱導套孔模具車間鏜床 2 225 鉆孔按照設計要求鉆出冷卻孔 模具車間鉆床 2 230 粗磨磨相應的成型端面，留有相應的加工余量模具車間磨床 2 235 精磨磨相應的成型端面至設計標準模具車間磨床 2 240 鉗工修整修相應的端面，保證加工成設計要求模具車間1 1審核日期 標準化 日期 會簽日期標記記數更改文件號簽字 日期 標記 處數 更該文件號型腔的加工工藝過程卡產品型號 零（部）件圖 號 01機械加工工藝過程卡片 產品名稱 型腔 零（部）件名稱型腔 共（ ）頁第（ ）頁材料牌號 C 5MnMor毛坯種類板料 毛坯外型尺寸315×260×40mm每個毛坯可制件數1 每臺件數1 備注工時工序號工序名稱工 序 內 容車間 工段 設備 工 藝 裝 備準終 單件05 下料先鑄造出相應尺寸的板料，并留有加工余量，鍛造加強強度，留有相下料車間鑄模、鍛模2 227應的加工余量10 粗車車端面，車出凹槽并留有相應的加工余量模具車間車床 2 215 精車車相應端面，并留有加工余量模具車間車床 2 220 粗磨磨相應的成型端面，留有相應的加工余量模具車間磨床 2 225 鏜孔按照設計要求，鏜出相應的孔模具車間鏜床 2 230 精磨磨相應的成型端面至設計標準模具車間磨床 2 235 鉗工修整修相應的端面，保證加工成設計要求模具車間1 1設計日期審核日期標準化日期會簽日期標記 記數 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數更該文件號11.設計總結畢 業(yè) 設 計 是 學 生 即 將 完 成 學 業(yè) 的 最 后 一 個 重 要 環(huán) 節(jié) ， 它 既 是 對 學 校 所 學知 識 的 全 面 總 結 和 綜 合 應 用 ， 又 為 今 后 走 向 社 會 的 實 際 操 作 應 用 鑄 就 了 一 個良 好 的 開 端 。 畢 業(yè) 設 計 是 作 者 對 所 學 知 識 理 論 的 檢 驗 與 總 結 ， 能 夠 培 養(yǎng) 和 提高 設 計 者 獨 立 分 析 問 題 和 解 決 問 題 的 能 力 ， 使 學 生 學 習 并 掌 握 科 學 研 究 、 工程 設 計 和 撰 寫 技 術 報 告 的 基 本 方 法 。 畢 業(yè) 設 計 主 要 涉 及 科 研 、 技 術 設 備 的 革新 、 改 造 等 方 面 ， 強 調 設 計 的 獨 創(chuàng) 性 和 實 用 性 。 要 求 具 備 清 晰 的 設 計 思 路 ，具 體 的 設 計 方 案 和 步 驟 ， 準 確 的 設 計 參 數 和 計 算 分 析 ， 同 時 畢 業(yè) 設 計 也 要 求邏 輯 性 強 ， 條 理 清 楚 ， 語 言 精 練 。 優(yōu) 秀 的 畢 業(yè) 設 計 可 以 使 作 者 的 設 計 思 路 和創(chuàng) 新 理 念 得 到 很 好 的 展 現 ， 充 分 體 現 設 計 者 對 知 識 掌 握 和 運 用 的 熟 練 程 度 ，也 使 設 計 方 案 能 夠 推 廣 應 用 。這 次 畢 業(yè) 設 計 受 益 匪 淺 ， 特 別 是 能 參 加 畢 業(yè) 設 計 ， 讓 我 能 夠 把 所 學 同 工程 實 際 相 結 合 。 在 畢 業(yè) 設 計 后 ， 我 進 行 了 總 結 ， 希 望 這 些 經 驗 能 給 自 己 今 后的 工 作 提 供 借 鑒 。28致謝經近三個月的畢業(yè)設計快要結束，請各位老師對我的設計過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教各位老師有關模具方面的問題，并且和同學們探討模具設計在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC29數控加工），主要工藝參數的計算，產品缺陷及其解決辦法，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了更進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經過近三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。在這次設計過程中得到了很多老師和同學的幫助。在此，對關心和指導過我各位老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝!參考文獻【1】. XXX 主編. 塑料注塑模結構與設計. 清華大學出版社. 【2】.中國模具設計大典. 【3】. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊. 機械工業(yè)出版社. 2000【4】. 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社. 199630【5】. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設計與制造簡明手冊. 上?？茖W技術出版社，1998【6】. 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社. 1999【7】. 賈潤禮，程志遠主編. 實用注塑模設計手冊. 中國輕工業(yè)出版社. 2000【8】. 唐志玉主編. 模具設計師指南. 國防工業(yè)出版社. 1999【9】. 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設計. 機械工業(yè)出版社. 1995【10】. 彭建聲主編. 簡明模具工【11】.塑料模設計手冊軟件版. 機械工業(yè)出版社 1.0.31河南機電高等?？茖W校畢 業(yè) 設 計 論 文論文題目：斜齒輪組件注塑模系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具 032 學生姓名 楊國軍 學 號 0312237 指導教師 楊占堯 2006 年 5 月 8 日 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名： 趙世廣 學 號： 0312244 專 業(yè)： 模具設計與制造 設計(論文) 題目： 卡尺盒注塑模設計 指導教師： 楊占堯 2006 年 4 月 10 日開題報告填寫要求1．開題報告（含“文獻綜述” ）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內完成，經指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2．開題報告內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見；3． “文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內，本科學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于 15 篇（?？粕簧儆?10 篇，不包括辭典、手冊） ；4．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標 GB/T 7408—94《數據元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數字書寫。如“2002 年 4 月 26 日”或“2002-04-26”。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據所查閱的文獻資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：文 獻 綜 述一、 課題來源：現代工業(yè)的發(fā)展，對模具技術的要求越來越高。模具技術的發(fā)展趨勢主要是模具產品向著如下的方向發(fā)展：（1）高精度現代模具的精度要求比傳統的模具至少要高一個數量級。（2）長壽命現代模具的壽命比傳統模具要高出 5～10 倍。（3）高生產率由于采用多工位的級進模、多能模、多腔注塑模和層疊注塑模等先進模具，可以極大地提高生產率，從而帶來顯著的經濟效益。（4）結構復雜隨著社會需求的多樣化和個性化以及許多新材料、新工藝的廣泛應用，對現代模具的結構形式和型腔要求也日益復雜。模具產品的技術含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發(fā)展?；诖?，合理的設計模具有著極為重要和深遠的意義。二、 研究目的和意義 工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產品更新速度加快，對模具的要求越來越高。盡管改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但不論是數量還是質量仍滿足不了國內市場的需要。造成產需矛盾的突出原因有：一是專業(yè)化、標準化程度低，除少量標準件外購外，大部分工作量均需模具廠去完成。二是設計和工藝技術落后，如模具 CAD/CAM 技術采用不普遍，加工設備數控化率低等，造成模具生產效率低、周期長。因此我們必須意識到，對模具設計進行研究的目的和意義在于更好的認識模具工業(yè)在國民經濟中的作用。利用模具成型零件，實質上是一種少切削、無切削、多工序重合的生產工藝，采用模具成型工藝代替?zhèn)鹘y的切削加工，可以提高效率，保證質量，節(jié)約材料，降低成本。因此，要使國民經濟各部門獲得高速發(fā)展，實現四個現代化，就必須盡快將模具工業(yè)搞上去，使模具工業(yè)形成一個獨立的工業(yè)部門，從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經濟中的作用。三、 國內外現狀和發(fā)展趨勢、學術動態(tài)1、我國模具工業(yè)發(fā)展主要成就我國模具工業(yè)起步較晚，基礎薄弱，長期以來模具制造一直作為保證企業(yè)產品生產的手段被視為生產后方，因此發(fā)展緩慢。1984 年，我國成立了中國模具工業(yè)協會，1987 年模具首次被列入機電產品目錄，當時全國共有模具生產廠點約 6 000 家。隨著改革開放的日益深化，市場經濟進程的加快，獨立于產品制造企業(yè)的模具企業(yè)大量出現，模具產業(yè)得到快速發(fā)展，在市場競爭中，模具企業(yè)生產技術不斷提高，模具行業(yè)得到很快發(fā)展。1988 年～1992 年，由原國家經貿委下達計劃，由機械部和中國模具工業(yè)協會實施，在全國范圍內組織了上百個模具企業(yè)和有關科研單位、大專院校，共同進行模具技術攻關，取得了豐碩成果?！捌呶濉焙笃诤汀鞍宋濉逼陂g，國家對模具工業(yè)加大投入，分批分期改造了一批具有特色專長的專業(yè)模具廠和模具標準件廠，引進了一大批模具加工關鍵設備及精密塑料模、級進模、精沖模等設計制造技術，對提高我國模具生產技術水平起到了推動作用。同時，許多大專院校開始設立模具專業(yè)，我國自己投資興辦的模具技術培訓中心也陸續(xù)建立，模具技術人員及技術工人的培養(yǎng)開始步入軌道。20 世紀 90 年代以來，在國內汽車行業(yè)的模具設計制造中開始采用 CAD/CAM 技術。國家科委“863”計劃將東風汽車公司作為 CIMS 應用示范廠，由華中理工大學作為技術依托單位，開發(fā)了汽車車身與覆蓋件模具 CAD/CAM 軟件系統，在模具和設計制造中實際應用，取得顯著效益。2、我國模具技術與國外的差距1.1 產品結構、企業(yè)結構等方面模具按國家標準分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的主要部分。按產值統計，我國目前沖壓占 50%-60%，塑料模占 25%-30%。國外先進國家對發(fā)展塑料模很重視，塑料模比例一般占 30%-40%。 1.2 工藝裝備水平我國機床工具行業(yè)已可提供比較成套的高精度模具加工設備，但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，機床剛性，穩(wěn)定性，可靠性，刀具和附件的配套性方面，和國外相比，仍有較大差距。 3 模具的發(fā)展趨勢3.1 模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三維化、智能化和網絡化方向發(fā)展3.1.1 模具軟件功能集成化模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊采用同一數據模型，以實現信息的綜合管理與共享，從而支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及生產管理的全過程，達到實現最佳效益的目的。集成化程度較高的軟件有：Pro/ENGINEER、UG 和CATIA 等。國內有上海交通大學金屬塑性成型有限元分析系統和沖裁模CAD/CAM 系統；北京北航海爾軟件有限公司的 CAXA 系列軟件；吉林金網格模具工程研究中心的沖壓模 CAD/CAE/CAM 系統等。3.1.2 模具設計、分析及制造的三維化模具設計、分析、制造的三維化、無紙化要求新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設計模具，所采用的三維數字化模型能方便地用于產品結構的 CAE 分析、模具可制造性評價和數控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享。3.1.3 模具軟件應用的網絡化趨勢隨著模具在企業(yè)競爭、合作、生產和管理等方面的全球化、國際化，以及計算機軟硬件技術的迅速發(fā)展，網絡使得在模具行業(yè)應用虛擬設計、敏捷制造技術既有必要，也有可能。3.2 模具檢測、加工設備向精密、高效和多功能方向發(fā)展3.2.1 模具檢測設備的日益精密、高效精密、復雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設備的要求越來越高?，F在精密模具的精度已達 2～3μm，目前國內廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國的高精度三坐標測量機，并具有數字化掃描功能。3.2.2 數控電火花加工機床日本沙迪克公司采用直線電機伺服驅動的 AQ325L、AQ550LLS-WEDM具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點。瑞士夏米爾公司的 NCEDM 具有 P-E3 自適應控制、PCE 能量控制及自動編程專家系統。另外有些 EDM 還采用了混粉加工工藝、微精加工脈沖電源及模糊控制(FC)等技術。3.2.3 高速銑削機床(HSM)銑削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質量好、加工效率高及可加工硬材料等諸多優(yōu)點。3.3 快速經濟制模技術縮短產品開發(fā)周期是贏得市場競爭的有效手段之一。與傳統模具加工技術相比，快速經濟制模技術具有制模周期短、成本較低的特點，精度和壽命又能滿足生產需求，是綜合經濟效益比較顯著的模具制造技術。3.4 模具表面處理技術發(fā)展迅速在模具表面處理方面，其主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲(如 TD 法)發(fā)展；由一般擴散向 CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C 等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，目前對激光強化、輝光離子氮化技術及電鍍(刷鍍)防腐強化等技術也日益受到重視。3.5 模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認同在成形工藝方面，主要有沖壓模具功能復合化、超塑性成形、塑性精密成形技術、塑料模氣體輔助注射技術及熱流道技術、高壓注射成形技術等。另一方面，隨著先進制造技術的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)出現了一些新的設計、生產、管理理念與模式，主要有：適應模具單件生產特點的柔性制造技術；提高快速應變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網絡制造等新的生產哲理；廣泛采用標準件通用件的分工協作生產模式；適應可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設計與制造等。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：四、研究內容、途徑及技術路線1、了解卡尺盒注塑模的特點；2、對卡尺盒注塑模進行分析，設計模具，繪制模具圖等；3、技術路線：通過查閱，收集資料的研究方法。五、 工作的主要階段、速度和技術指標1、用一周完成相關資料的搜索與整理。2、用三周完成建模、計算和撰寫畢業(yè)論文，提交初稿及修改等。3、用兩周完成論文資料的完善并提交論文成果，準備畢業(yè)答辯；4、最后一周交由教師批閱、評閱論文成果。六、最終目標及完成時間畢業(yè)論文是結合大學三年所學的專業(yè)知識，有針對性地完成對某個課題的設計工作。在完成這設計過程中，一定要盡量在自己的專業(yè)理論上加深認識，爭取提高自己的理論設計能力、分析能力及實踐創(chuàng)作能力。畢業(yè)論文的完成是一個較長的過程，我將竭盡自己所能去完成大學里最后一份答卷。七、現有條件及必須采取的措施在這三年里的專業(yè)學習及實習，使我對這課題有了一定的認識。由于還處于學生階段，不能很好的將理論與實踐統一起來，同時專業(yè)水平也不是很高，我必須不斷的復習和查閱相關資料，聽取指導老師的批評和建議，盡自己最大的能力完成畢業(yè)設計。八、參考文獻1 盧吉連著，我國模具應用技術現狀與發(fā)展，模具技術，2000 年， 第六期 90-922 胡石玉 龔光容著，模具制造技術，南京 東南大學出版社，1997 年 12 月 1-53 黃毅宏著，模具知道工藝，北京 機械工業(yè)出版社，2000 年，1-44 李發(fā)致著，模具先進制造技術，北京 機械工業(yè)出版社，2003 年，1-135 陳良杰著，國外模具技術發(fā)展動態(tài)，模具工業(yè)，2005 年，第一期，1-66 高佩福著，實用模具制造技術，第二版，北京 中國輕工業(yè)出版社，2000 年 7 模具實際與制造技術教育叢書編委會編，模具結構設計，機械工業(yè)出版社，2004 年8 王樹勛著，模具實用技術設計綜合手冊，廣州 華南理工大學出版社，1995 年9 馮曉曾 王家瑛 何世禹著，模具壽命指南，機械工業(yè)出版社，1994 年10 周永泰著，改革開放以來我國模具工業(yè)發(fā)展主要成就，模具工業(yè)，2005 年，第三期 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告指導教師意見：1．對“文獻綜述”的評語：2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：指導教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日