3034 空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計,空氣壓縮機,曲軸,零件,機械,加工,工藝,夾具,設(shè)計 空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號： 院 院系）： 年級專業(yè)： 指導(dǎo)教師： 二〇〇七年六月攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 目 錄目 錄摘 要 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IABSTRACT ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????I1 緒 論 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????12 零件分析 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22.1 零件的作用 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22.2 零件的工藝分析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22.3 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????23 工藝規(guī)程設(shè)計 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????53.1 確定毛坯的制造形式 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????53.2 基面的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????53.2.1 粗基準(zhǔn)選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????53.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????53.3 制定工藝路線 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????53.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ????????????????????????????????????????????????????????????????????73.5 確定切削用量及基本工時 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????113.6 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????314 專用夾具設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????404.1 加工曲拐上端面油孔夾具設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????404.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????404.1.2 切削力的計算與夾緊力分析 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????404.1.3 夾緊元件及動力裝置確定 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????414.1.4 鉆套、襯套及夾具體設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????424.1.5 夾具精度分析 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????444.2 加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????454.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????454.2.2 切削力的計算與夾緊力分析 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????454.2.3 夾緊元件及動力裝置確定 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????464.2.4 鉆套、襯套及夾具體設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????474.2.5 夾具精度分析 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????484.3 銑曲拐端面夾具設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????494.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????494.3.2 定位元件的設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????494.3.3 銑削力與夾緊力計算 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????504.3.4 對刀塊和塞尺設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????514 結(jié) 論 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????53參考文獻 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????54致 謝 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????55攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 摘 要摘 要此次畢業(yè)設(shè)計任務(wù)是對 3L-10/8 空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝、夾具的設(shè)計,在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求, 以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔,以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。在夾具的設(shè)計過程中，主要以 V 形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑兩孔應(yīng)采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜 的孔時采用平面傾斜的30?夾具體，在鉆拐徑傾斜 的孔時使用的是臥式鉆床，銑面時 2 個 V 形塊與銑刀04不能干涉，因此 V 形塊高度要降低，夾具設(shè)計要方便、簡單。關(guān)鍵詞 曲軸，加工工藝，夾具設(shè)計。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 ABSTRACTIIABSTRACTThis graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components machine-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes.In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Key words crank, processing craft, jig design.攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 緒 論01 緒 論夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設(shè)計能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來所學(xué)的知識。本次所選設(shè)計內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計說明書的編寫等。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時局進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 1 零件分析12 零件分析2.1零件的作用題目所給定的零件是 3L—10/8 空氣壓縮機上的曲軸，它位于空氣壓縮機連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動力。2.2零件的工藝分析由 3L-10/8 空氣壓縮機的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:2.2.1以拐徑為 ?95mm 為中心的加工表面這一組加工表面包括: 拐徑 ?95 mm 加工及其倒圓角,兩個 ?8 的斜油孔,兩0.3671?個油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是 ?95 mm 圓跳動公差為 0.01 0.3671?mm。2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面這一組加工表面：1：10 錐度面的鍵槽 24 mm 并左端倒角，端面 ?15 mm0.52?深 16.8 mm 的中心孔,2 個 M12 深 24 mm 的螺紋孔，各軸的外圓表面, 右端面 ?95mm 的孔 ?30 mm。0.253?0.84?這組加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)鍵槽 24 mm×110mm 與 1：10 錐度軸心線的對稱度公差為 0.10mm。0.52(2)1：10 錐度軸心線對 A-B 軸心線的的圓跳動公差 0.025mm；(3)?90 mm 軸表面的圓柱度公差為 0.01 mm0.257?這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑 ?95 mm 軸心線與 A-B 軸心線的平行度公差 ?0.03mm0.3671?又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。2.3零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析（1）曲軸在鑄造時，右端 ?95 mm 要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄0.253?造尺寸為 105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。該工藝鍵槽與開拐工裝配合傳遞扭轉(zhuǎn)。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 1 零件分析2（2）為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。（3）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時平衡裝置。1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。 10±.圖 2-1 車削拐徑2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重。圖 2-2 車、磨軸徑（4）1：10 錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。（5）曲軸偏心距 110 0.1mm 的檢驗方法如圖 1-3。將等高 V 形塊放在工作??平臺上，以曲軸兩軸徑 ?95 mm 作為測量基準(zhǔn)。將曲軸放在 V 形塊上。首先用0.253百分表將兩軸徑的最高點調(diào)整到等高（可用紙墊 V 形塊的方法） ，并同時用高度尺測出軸徑的最高點實際尺寸 H ,H (如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是 H 和 H23 2應(yīng)等高)。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點位置上，同時用高度尺測出拐徑最3高點實際尺寸 H 。在用外徑千分尺測出拐徑 ?1 和軸徑 ?2，?3 的實際尺寸。這樣1攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 1 零件分析3經(jīng)過計算可得出偏心距的實際尺寸。 H1圖 2-3 曲軸偏心距檢測示意圖偏心距=（H -? /2）-（H -? /2）12式中 H ——曲軸拐徑最高點……………………………… 式(1)H （ H ）——曲軸軸徑最高點…………………………式(2)23? ——曲軸拐徑實際尺寸……………………………式(3)1? （?3）——曲軸軸徑實際尺寸……………………式(4)2（6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖 1-3 進行。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點，調(diào)整到等高后，可用百分表再測出拐徑 ? 最高點兩處之1差（距離盡可能遠些） ，然后通過計算可得出平行度值。（7）曲軸拐徑、軸徑圓度測量，可在機床上用百分表測出。圓柱度的檢測，可以在每個軸上選取 個截面測量，通過計算可得出圓柱度值。2~3攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計43 工藝規(guī)程設(shè)計3.1確定毛坯的制造形式零件材料為球球墨鑄鐵，型號為 QT600-3?？紤]到空氣壓縮機曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機床上進行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔 A 及 B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案（一）：1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100 mm 及外形加工。0.1?2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸 95 mm 兩處，鉆右端中心孔。0.253?4）夾右端（1：10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 ?95 mm，粗0.253?車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計5銑凸臺 ?25。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸 610mm，鉆左端中心孔，鉆左端 ?6 的孔，深 16.8mm，锪 60°角，深 7.8mm，再锪 120°角，深1.8mm。6）粗車拐徑 ?95 mm 尺寸。0.3671?7）精車拐徑 ?95 mm 尺寸。.8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑 ?95 mm，長度尺寸至 87mm，0.253?保證曲拐端面 60mm 尺寸，精車右端軸徑 ?93 至圖示長度 12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 ?95 mm，長度尺寸至 85mm，0.253?保曲拐端面 60mm 尺寸。10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 ?95 mm，磨左端軸徑 ?90 mm。0.253? 0.257?11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 ?95 mm。0.253?12）底面 60mm×115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高236mm。13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻 4—M20 螺紋。14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 ?95 mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6。0.3671?15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ?95 mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6，.25?精磨 ?90 mm 至圖樣尺寸，倒角 2.5×45°。0.257?16）夾右端，頂右端中心孔車 1：10 圓錐，留余量 1.5mm 。17）以兩端中心孔定位，磨 1：10 圓錐 ?86 長 124mm，磨圓角 R6。18）粉探傷各軸徑，拐徑。19）劃鍵槽線 24mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑 ?95 mm 定位，采用專用0.253?工裝裝夾銑鍵槽 24mm×110mm 至圖樣尺寸。20）銑右端軸徑 ?93mm 的槽 44 mm 至圖樣尺寸。0.52?21）粗鏜、精鏜右端 ?30 mm 孔至圖樣尺寸，深 75mm。锪 60°角，深.845.5mm，再锪 120°角，深 2mm。 。22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 ?95 mm 兩斜油孔0.3671??8mm。27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。28）檢查。工藝路線方案（二）：1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100 mm 及外形加工。0.1?2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計63）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸 95 mm 兩處，鉆右端中心孔。0.253?4）夾右端（1：10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 ?95 mm，粗0.253?車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺 ?25。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸 610mm，鉆左端中心孔，鉆左端 ?6 的孔，深 16.8mm，锪 60°角，深 7.8mm，再锪 120°角，深1.8mm。6）粗車拐徑 ?95 mm 尺寸。0.3671?7）精車拐徑 ?95 mm 尺寸。.8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑 ?95 mm，長度尺寸至 87mm，0.253?保證曲拐端面 60mm 尺寸，精車右端軸徑 ?93 至圖示長度 12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 ?95 mm，長度尺寸至 85mm，0.253?保曲拐端面 60mm 尺寸。10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻 4—M20 螺紋。11）粉探傷各軸徑，拐徑。12）劃鍵槽線 24mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑 ?95 mm 定位，采用專用0.253?工裝裝夾銑鍵槽 24mm×110mm 至圖樣尺寸。13）銑右端軸徑 ?93mm 的槽 44 mm 至圖樣尺寸。0.52?14）粗鏜、精鏜右端 ?30 mm 孔至圖樣尺寸，深 75mm。锪 60°角，深.845.5mm，再锪 120°角，深 2mm。 。15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 ?95 mm 兩斜油孔0.3671??8mm。16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 ?95 mm，磨左端軸徑 ?90 mm。0.253? 0.257?17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 ?95 mm。0.253?18）底面 60mm×115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高236mm。19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 ?95 mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6。0.3671?20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ?95 mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6，.25?精磨 ?90 mm 至圖樣尺寸，倒角 2.5×45°。0.257?21）夾右端，頂右端中心孔車 1：10 圓錐，留余量 1.5mm 。22）以兩端中心孔定位，磨 1：10 圓錐 ?86 長 124mm，磨圓角 R6。23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。24）檢查。通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計7這樣會影響精磨后各軸的加工精度。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“3L-10/8 空氣壓縮機”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度 190~270HBS，毛坯重量約為 40.3kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。3.4.1加工兩端中心線上的外圓表面。由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 Ra1.6 ，根據(jù)?m工序要求，軸徑 ?90 mm，?95 mm 加工分粗、精車，還有粗、精磨。0.257?0.253?粗車：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)3.5~取 。4.5m精車：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-39，其余量規(guī)定為 1.1mm粗磨：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)0.4m?取 。0.精磨：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-44，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取 。.8.12m?0.1軸徑 ?90 mm，?95 mm 鑄造毛坯的基本尺寸分別為：0.5725.3?90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用 CT11~13，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 ，現(xiàn)取 7mm。對軸徑 ?90 mm 有：4.~9m0.257?毛坯的名義尺寸為：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm毛坯最小尺寸為：96.15-3.5=92.65 mm毛坯最大尺寸為：95.05+3.5=99.65mm精車后尺寸為：90+1.1+45+0.01=91.56精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?90 mm0.257?對軸徑 ?95 mm 有：0.253?毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm 。毛坯最小尺寸為：101.15-3.5=96.65mm毛坯最大尺寸為：101.15+3.5=104.65mm精車后尺寸為：95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm精磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即 ?95 mm0.253?而對于軸徑 ?86 mm、?93mm 粗糙度要求為 Ra 1.6 ,精車能達到要求，此時?m直徑粗加工余量 2Z=3mm 精加工為 0.5mm 能滿足加工要求。3.4.2 粗車 ?86 mm 與 ?93 mm 外圓端面，及 M12深 24mm螺孔攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計8根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 Ra12.5 。只需要粗車加工就?m可以了。粗車：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取5~6.。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。6m3.4.3 攻 M12深 24mm螺孔，及攻 4—M20螺紋毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：2螺孔 1M鉆孔： ?0.5m攻絲： 24深4 螺孔鉆孔： 18攻絲： 03.4.4 鉆軸徑 ?86 mm 的端面鉆左端 ?6 的錐行孔毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-，確定工序尺寸為：鉆孔：?6mm，深 16.8mm。锪角: 锪 60°角，深 7.8mm。锪角：锪 120°角，深 1.8mm，圓口徑 ?15mm。3.4.5 銑右端軸徑 ?93mm 的上的槽根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 Ra12.5 ，只需要粗銑就可以?m了，此時的余量 2Z=3mm 已能滿足加工要求。3.4.6 銑 ?86 處鍵槽根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 Ra6.3 ,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時的余量 2Z=3mm 已能滿足加工要求。3.4.7 鉆右端軸徑 ?95 mm 的孔（?30mm）根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，工序余量如下：粗鏜：? 孔，參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-48,其余量值為0.843m?；1.5精鏜： 孔，參照《機械加工工藝手冊》 表 2.3-48,其余量值為0.84?；0.鑄件毛坯的基本尺寸為：攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計9孔毛坯基本尺寸為：?30mm-1.5mm-0.3mm= ?28.2mm；0.843m??根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用 CT12，再查表2.3-9 可得鑄件尺寸公差為：1.1mm.孔毛坯名義尺寸為 ;0.84? 301.528.m????毛坯最大尺寸為 +0.55mm= ;28.?7毛坯最小尺寸為 -0.55mm= ;m.6粗鏜工序尺寸為 ;.5?精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 0.843??3.4.8 銑 115mm左右兩側(cè)面由工序要求可知，兩側(cè)面只需進行粗銑加工。其工序余量如下：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 3.2-23，其余量規(guī)定為 ,現(xiàn)2.7m~0取其為 。m5.2鑄件毛坯的基本尺寸 。根據(jù)《 機械加工工藝手冊》表 2.3-52.7.m??11，鑄件尺寸公差等級選用 CT12，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 7m。毛坯名義尺寸為： ;1..毛坯最小尺寸為： -3.5mm=114mm;7毛坯最大尺寸為： +3.5mm=121mm;.5粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 115 mm。0.87?3.4.9 銑 60mm×115 mm平面根據(jù)工藝要求，底面精度要求不高粗糙度為 Ra12.5 ，只需要粗銑就可以?m了，此時的余量 2Z=3mm 已能滿足加工要求。3.4.10鉆拐徑 ?95處的兩個油孔（?8）根據(jù)工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為 Ra25 ，毛坯為實心，不沖出孔，參照參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-9 及 2.3-12 確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 6m?擴孔： 2Z=2mm83.4.11 車磨拐徑為 ?95 mm由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 Ra0.8 ，根據(jù)工序要?m求，拐徑 ?95 mm 加工分粗、精車，還有粗、精磨。0.3671?粗車：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)3.5~取 。4.5m精車：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-39，其余量規(guī)定為 。1.粗磨：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)04m?取 。0.攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計10精磨：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-44，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取 。0.1.4m?0.1拐徑 ?95 mm 鑄造毛坯的基本尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm 。036.71根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用 CT11~13，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 ，現(xiàn)取 7mm。對軸徑 ?95 mm 有：4.~9m0.3671?毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm ；毛坯最小尺寸為：101.06mm-3.5mm=97.56mm;毛坯最大尺寸為：101.06mm+3.5mm=104.56mm;精車后尺寸為：95+0.45+0.01=95.46mm ；精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?95 mm。0.3671?3.5 確定切削用量及基本工時工序 1：粗車左端外圓 ?95 mm。加工條件工件材料：QT60-2, ，鑄件。60baMP??加工要求：粗車左端外圓 ?95 mm。.253?機床：CW6180B 臥式車床 刀具：YG6（1）粗車左端外圓 ?95 mm0.253?1)被吃刀量 ：取單邊余量 Z=2mm， pa2)進給量 f：根據(jù) [3] 表 2.4-3，取 。0.5/fmr?3)切削速度： 按[3] 表 2.4-20，切削速度 ，1.38/CVs62.8/in?4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 102./min/i95cswvnrrd??≈ 7.cv?切 削 速 度wd曲 軸 直 徑按機床說明書，與 相近的轉(zhuǎn)速為 300 ，則：./inr27.6/inr實際銑削速度 ：V?3.149508.m0wd????5)檢驗機床功率：主切削力 Fc 按[3]表 2.4-9，可查得 Fc=1.5kw由 CW6180B 臥式車床說明書可知，CW6180B 臥式車床主電動機功率為攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計1113KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時，主軸傳遞的功率為 7.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6)計算切削工時：按[3]表 2.5-3，取被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 L=85mml刀具切入長度 ：L 1= / tg +(2~3)park主偏角 =0,L1=2mmrk刀具切出長度 ：取2l0m?123852min0.58i0.slltinf?????工序 2：粗車左端軸徑 ?90mm加工條件工件材料：QT60-2, ，鑄件。60baMP??加工要求：粗車左端外圓 ?90 mm。.257?機床：CW6180B 臥式車床 刀具：YG61)被吃刀量 ：取單邊余量 Z=2mm， pa2)進給量 f：根據(jù)[3]表 2.4-3，取 。0.8/fmr?3)切削速度： 按[3]表 2.4-20，切削速度 ， 1.2/CVs1.2067/minCV??4)機床主軸轉(zhuǎn)速：107/in/i90cswvnrrd???≈ 54.8cv?切 削 速 度wd曲 軸 直 徑根據(jù)[3]表 3.1-22 可得，與 相近的轉(zhuǎn)速為 300r/min，則實際/minr254.78速度 。 319084.7/min0wdV?????5)檢驗機床功率：主切削力 Fc 按《機械加工工藝手冊》表 2.4-20，可查得 Fc=1.7kw由 CW6180B 臥式車床說明書可知，CW6180B 臥式車床主電動機功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時，主軸傳遞的功率為 7.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作6)計算切削工時：按[3]表 2.5-3，取被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 L=67mml攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計12刀具切入長度 ：L 1= / tg +(2~3)lpark主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出長度 ：取2l0m?13672in0.14mi.8mwltinf????工序 3：粗車左端軸徑 ?86 mm加工條件工件材料：QT60-2, ，鑄件。60baMP??加工要求：粗車左端外圓 ?86mm。機床：CW6180B 臥式車床 刀具：YG61) 被吃刀量 ：取單邊余量 Z=3mm， pa2) 進給量 f：根據(jù) [3]表 2.4-3，取 。0.8/fmr?3) 切削速度： 按[3]表 2.4-20，切削速度： ，1.4/CVs?1.46./inCV?4) 機床主軸轉(zhuǎn)速：08.//cswvnrsrsd??≈ 253.cv?切 削 速 度wd曲 軸 直 徑按[3]表 3.1-22 可得，與 相近的轉(zhuǎn)速為 300r/min，則實際速/minr253.度：。.148601./in0wdnV?????5)檢驗機床功率：主切削力 Fc 按[3]表 2.4-20，可查得 Fc=2.3kw由 CW6180B 臥式車床說明書可知，CW6180B 臥式車床主電動機功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min 時，主軸傳遞的功率為 4.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6) 計算切削工時：按《工藝手冊》表 2.5-3，取被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 L=124mml刀具切入長度 ：L 1= / tg +(2~3)park主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出長度 ：取2l0m?攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計1312342min0.53i0.8mwlltinf??????工序 4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺肩（1）粗車拐徑外側(cè)左、右端機床：CA6140 臥式車床 刀具：YG61）已知毛坯長度 ，拐徑外側(cè)左、右端面參照 [3]表 2.3-5，其余量610m?規(guī)定為 ，現(xiàn)也取 。分兩次加工， =3mm。5~.6pa2) 進給量 f：根據(jù)[3]表 2.4-3，當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?25mm×25mm, ≤3mm 以及工件直徑 60mm 時取0.7/fr?0.5/fmr?3）計算切削速度：按[2]表 1.27，切削速度計算公式（壽命選 T=60min） 。vcxympkTaf式中： 24,0.15,.3,0.2vvvcx??v見 []表 1.28， 即所以：1.848197vmskkrbk ?0.2.150.35../min0.6/in6c ???4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 108.6/in/i2cswvnrrd??≈ 38.cv?切 削 速 度wd曲 軸 直 徑按[3]表 3.1-22 可得，與 相近的轉(zhuǎn)速為 320r/min。/minr308.則實際切削速度：。.1421.5/inwdnV?????5）計算切削工時：按[3]表 2.5-3，取被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 L=112mml刀具切入長度 ：L 1= / tg +(2~3)park主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出長度 ：取2l0m?本工序機動時間：攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計1412312min0.713i.5mwlltinf??????（2）粗銑凸臺 ?25機床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8，銑刀直徑 ，齒數(shù)mdw50?6?Z銑削深度 ：pa3每齒進給量 ：根據(jù)[3]表 2.4-77，取f Zmaf/2.0銑削速度 ：參照[3]表 2.4-88，取VsV3機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，n in/1654.10rd????，取0d?曲 軸 直 徑 in/5r實際銑削速度 ：V? sm/39.0610.30進給量 ：fZnaff //52.???工作臺每分進給量 ：m in8sVf走刀次數(shù)為 1機動時間 ： （其中 ）2jt mi46.018.30?mjfD?mD260?本工序機動時間 ：jt2.7injjt??工序 5：粗車拐徑 ?95 mm0.3671?機床：CW6180B 臥式車床 刀具：YG6（1）粗車拐徑 ?95 mm0.3671?1)被吃刀量 ：參照[3]表 2.3-5，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取 。pa 4~5.m5分兩次加工， =3mm。2)進給量 f：根據(jù) [3]表 2.4-3，取 。0.8/fr?3)切削速度： 按[2]表 1.27，切削速度計算公式（壽命選 T=60min） 。vcxympkTaf式中： 24,0.15,.3,0.2vvvcxy??[]v見 表 1.8， 即所以：1.84897vmskkrbk ?攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計150.2.150.3544.810.97/min.10/in68cv????4)機床主軸轉(zhuǎn)速：92./i/i5cswvnrrd??≈ 38.5cv?切 削 速 度wd曲 軸 直 徑按[3]表 3.1-22 可得，與 相近的轉(zhuǎn)速為 405r/min，則實際速度/minr308.7。1495120.8/inwdnV?????5)檢驗機床功率：主切削力 Fc 按[2]表 1.29 所示公式計算 FCxnpcavk?式中： 2795,1.0,.75,0.1CCCFFFxy??0694,8PnbMkrk??????????????所以： 0.750.15382.290.3C N???切削時消耗功率 PC 為:44.3.85.616FvkW??由 CW6180B 機床說明書可知，CW6180B 主電動機功率為 75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 405r/min 時，主軸傳遞的功率為 45kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6) 計算切削工時：按[3]表 2.5-3，取被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 L=123mml刀具切入長度 ：L 1= / tg +(2~3)park主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出長度 ：取2l0m?本工序機動時間 ：t1232in0.6mi45.mwllinf????工序 6： 精車拐徑 ?95 mm 尺寸0.671?機床：CW6180B 臥式車床 刀具：YG61 )被吃刀量 ： =0.6mm。pa2) 進給量 f：根據(jù) [3]表 2.4-4，預(yù)估切削速度攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計161.33，取 。CV?0.2/fmr?3) 切削速度： 按[2]表 1.27，切削速度計算公式（壽命選 T=60min） 。vcxympkTaf式中： 189.,0.5,.2,0.vvvcx??[2]v見 表 1.8， 即所以：.4,4897vmskkrbk0.2.150.35.14./min49./in6c ????4) 機床主軸轉(zhuǎn)速：9./in/icswvnrrd??≈ 50.8按[3]表 3.1-22 可得，與 相近的轉(zhuǎn)速為 540r/min，則實際速50.8/mi度。03.14916./innV????5) 計算切削工時：按[3]表 2.5-3，取被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 L=123mml刀具切入長度 ：L 1= / tg +(2~3)park主偏角 =0, L1=2mmrk刀具切出長度 ：取2l0m?本工序機動時間 ：t1232in1.57mi540.mwllinf????工序 7：精車右端軸徑 ?95 mm0.253?機床：CW6180B 臥式車床 刀具：YG61) 被吃刀量 ： =0.6mm。pa2) 進給量 f：根據(jù) [3]表 2.4-4，預(yù)估切削速度 1.33，取 。CV?0.2/fmr?3) 切削速度： 按[2]表 1.27，切削速度計算公式（壽命選 T=60min） 。vcxympkTaf?式中： 189.,0.5,.2,0.vvvcx?v見 [2]表 1.8， 即攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計17所以：1.4,0.8,1.4,0.81,.9