3090 連接片級進(jìn)模設(shè)計2,連接,片級進(jìn)模,設(shè)計 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計論文插圖清單圖 A-1 零件圖 ……………………………………………………………………1圖 A-2 毛坯展開圖 ………………………………………………………………2圖 A-3 排樣圖 ……………………………………………………………………3圖 A-4 刃口設(shè)計 …………………………………………………………………4圖 A-5 凸凹模刃口形狀 …………………………………………………………5圖 A-6 工序排樣圖 ………………………………………………………………6圖 A-7 裁板方式 …………………………………………………………………6圖 A-8 壓力中心計算圖 …………………………………………………………9圖 A-9 模具結(jié)構(gòu)圖 ………………………………………………………………11圖 A-10 模具裝配圖 ………………………………………………………………14圖 A-11 沖缺凸模的刃口尺寸計算 ………………………………………………16圖 A-12 切邊凸模的刃口尺寸計算 ………………………………………………18圖 A-13 切邊模的刃口配做計算 …………………………………………………18圖 A-14 切邊凸模的刃口尺寸計算 ………………………………………………20圖 A-15 切邊模的刃口配做計算 …………………………………………………21河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計論文目錄第 1章 確定零件基本沖壓工序1.1 問題 ……………………………………………………………………………11.2 確定零件基本沖壓工序 …………………………………………………………11.2.1 制件分析 …………………………………………………………………11.2.2 毛坯展開 …………………………………………………………………21.2.3 分析零件沖壓工藝性………………………………………………………21.2.4 擬訂沖壓工藝方案…………………………………………………………31.2.5 毛坯排樣 …………………………………………………………………31.2.6 工序排樣 …………………………………………………………………4第 2章 沖壓力的計算2.1 沖裁力的計算 …………………………………………………………………72.2 彎曲力的計算 …………………………………………………………………72.3 卸料力的計算 …………………………………………………………………82.4 總壓力的計算 …………………………………………………………………82.5 壓力中心的確定 ………………………………………………………………9第 3章 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計論文3.1 基本結(jié)構(gòu)形式…………………………………………………………………103.1.1 正裝結(jié)構(gòu) ………………………………………………………………103.1.2 導(dǎo)向方式 ………………………………………………………………103.1.3 卸料方式 ………………………………………………………………103.1.4 模具結(jié)構(gòu)示意圖 ………………………………………………………103.2 基本尺寸 ……………………………………………………………………113.2.1 模板尺寸 ………………………………………………………………113.2.2 工作行程 ………………………………………………………………113.2.3 模板尺寸及沖孔凸模高度 ………………………………………………113.2.4 模具工作區(qū)高度 ………………………………………………………123.3 模架的選擇 …………………………………………………………………123.4 選壓力機 ……………………………………………………………………123.5 選模柄 ………………………………………………………………………12第 4章 模具結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計4.1 工作單元結(jié)構(gòu)…………………………………………………………………134.2 卸料結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………………134.3 定距機構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………………134.4 導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………………13河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計論文4.5 定料機構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………………134.6 模具零件的固定………………………………………………………………134.7 送料與出件方式………………………………………………………………144.8 安全裝置 …………………………………………………………………144.9 零件選材 ……………………………………………………………………144.10 模具裝配圖 …………………………………………………………………14第 5章 模具零件設(shè)計5.1 工作零件設(shè)計…………………………………………………………………155.1.1 沖 Φ3.05 孔的凸凹模設(shè)計………………………………………………155.1.2 沖 Φ3 孔的凸凹模設(shè)計…………………………………………………165.1.3 沖缺凸凹模設(shè)計 ………………………………………………………165.1.4 切邊凸凹模設(shè)計 ………………………………………………………175.2 凸模高度設(shè)計 ………………………………………………………………215.3 彈性元件設(shè)計 ………………………………………………………………215.4 模具零件強度校核 …………………………………………………………22第 6章 模具的制造工藝設(shè)計6.1 典型凸模加工工藝過程 ………………………………………………………24河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計論文6.2 典型凹模加工工藝過程 ………………………………………………………246.3 卸料板的加工工藝過程 ………………………………………………………24致謝 ………………………………………………………………………………25參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………26河南機電高等?？茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 李啟 學(xué) 號 0312412 指導(dǎo)教師 原紅玲課題名稱 支架級進(jìn)模設(shè)計難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書 有 無開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計劃進(jìn)行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定：所在專業(yè)意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系 部： 材 料 系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學(xué) 生 姓 名 : 李 啟 學(xué) 號: 0312420 設(shè)計(論文) 題目： 連接片級進(jìn)模設(shè)計 起 迄 日 期: 2006 年 4 月 1 日~ 5 月 15 日 指 導(dǎo) 教 師: 原 紅 玲 發(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 4 月 1 日畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：本題目來自工廠一連接片零件,通過對本模具的設(shè)計學(xué)生應(yīng)能熟練掌握模具設(shè)計的基本步驟、方法、并且對模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展有一定的了解，從而加強學(xué)生對本專業(yè)的了解、使學(xué)生對三年來所學(xué)的知識系統(tǒng)的掌握。2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日河南機電高等?？茖W(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 評 語學(xué)生姓名： 李 啟 班級: 模具 034 學(xué)號： 0312412題 目： 支 架 級 進(jìn) 模 設(shè) 計 綜合成績： 指導(dǎo)者評語：該設(shè)計思路清晰、格式規(guī)范、圖文表達(dá)清晰、完善，有較強的獨立性和創(chuàng)新意識，但里面一些細(xì)節(jié)問題在今后的學(xué)習(xí)和工作中應(yīng)加強重視，畢業(yè)設(shè)計良好，同意答辯。指導(dǎo)者(簽字) ： 年 月 日畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 評 語評閱者評語：評閱者(簽字)： 年 月 日答辯委員會（小組）評語：答辯委員會（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)： 年 月 日河南機電高等專科學(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文論文題目： 支架級進(jìn)模設(shè)計系 部 材 料 系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 模具 034 學(xué)生姓名 李 啟 學(xué) 號 0312412 指導(dǎo)教師 原紅玲 2006 年 5 月 8 日畢業(yè)設(shè)計（論文）成績畢業(yè)設(shè)計成績指導(dǎo)老師認(rèn)定成績小組答辯成績答辯成績指導(dǎo)老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字軋 向 產(chǎn) 品 零 件 圖 畢業(yè)設(shè)計/論文任務(wù)書 題目： 支架級進(jìn)模設(shè)計 內(nèi)容：（1）畢業(yè)設(shè)計說明書一份 （2）模具總裝圖一張（3）零件圖十一張（4）加工工藝卡二份 原始資料: 零件圖材料:08 厚度:0.8mm支架級進(jìn)模設(shè)計 摘要本設(shè)計的題目是加工支架的級進(jìn)模具，通過對方案的選擇、排樣的計算、沖壓力的計算和壓力中心確定的計算以及凸凹模刃口的計算等最終確定本副模具采用沖孔、落料、彎曲級進(jìn)模具。本副模具采用最后切邊出件、側(cè)刃定距方式。工作時第一工位沖孔，廢料從下模落下，第二工位是沖缺，工藝廢料從下模漏料孔落下。且槽式頂料銷和側(cè)刃的設(shè)計保證了條料的送進(jìn)精度。從而使本副模具操作起來簡單易行，提高了生產(chǎn)率。關(guān)鍵詞：級進(jìn)模、側(cè)刃、彈性卸料、切邊。 The support level enters the mold design AbstractThis design topic is the processing contact tag level enters the mold continually, the platoon type computation, flushes the computation as well as the convex-concave mold cutting edge computation which the pressure the computation and the center of pressure determined and so on finally determined this mold uses the punch holes, falls the material level to enter the mold.Under this mold uses, the elastic ex-denning, the side edge is apart from the way surely. When work the first location punch holes, the waste material falls from the stamping die, the second location is falls the material, the work piece leaks the material hole from the concave mold to fall. Also led the yard lumber and the side edge design had guaranteed the strip material feed-in the precision. Thus causes this mold to operate easy and feasible, enhanced the productivity.Key word: The level enters the mold, the side edge, the elastic ex-denning, under.機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號 零（部）件 圖號 11機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱支架級進(jìn)模零（部）件名稱彎曲凸模共（1）頁第（1）頁材料牌號 Cr12MoV毛坯種類板材毛坯外型尺寸15×10×70mm每個毛坯可制件數(shù) 1每臺件數(shù) 1備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件1銑四方將毛坯鋸銑成12mm×7mm×65mm金工車間 銑床 萬能銑床2精銑四方將毛坯鋸銑成11mm×6.5mm×64mm金工車間 銑床 萬能銑床3 粗磨粗磨外形至10.5mm×6.3mm×63.5mm金工車間 磨床 專用磨床4 精磨 精磨外形至10mm×6mm×63mm 金工車間 磨床 專用磨床5 檢驗設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號 零（部） 件圖號 10機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 支架級進(jìn)模零（部）件名稱切邊凸模共（1 ）頁（ 1）頁材料牌號 Cr12MoV毛坯種類板材毛坯外型尺寸60mm×15mm×35mm每個毛坯可制件數(shù) 1每臺件數(shù) 1備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件1 下料用鋸床鋸下料至60mm×15mm×35mm備料車間鋸床2銑銑至55mm×12mm×30mm金工車間 銑床3 退火鍛造車間加熱爐4 銑 銑圓弧面 金工車間銑床 虎鉗5 鉆螺紋孔鉆雙邊螺紋孔 金工車間鉆床 劃線平臺6 磨 磨工作面 金工車間磨床7 檢驗按圖樣檢驗設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號簽字日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號致謝時光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定大有益處。最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅玲老師在這一段時間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識和對我們寄予的厚望！ 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告學(xué)生姓名： 李 啟 學(xué) 號： 0312412 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 設(shè)計(論文) 題目： 支架級進(jìn)模具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 原 紅 玲 2006 年 4 月 10 日 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：文 獻(xiàn) 綜 述隨著的我國工業(yè)的高速發(fā)展模具的應(yīng)用也得到了很大程度的提高在進(jìn)行模具設(shè)計工作開始時，要對課題研究深入的研究，充分地了解，才能設(shè)計出實用的東西；所以資料的利用和文獻(xiàn)的參考是非常主要的。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)正呈現(xiàn)出多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點，沖壓模具也正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場的變化，隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正在由手工設(shè)計、依靠工人的經(jīng)驗和常規(guī)的機械加工技術(shù)向計算機輔助設(shè)計（CAD） 、數(shù)控加工中心進(jìn)行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)方面轉(zhuǎn)變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢如下詳述：1.CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用： CAD/CAM 是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設(shè)計與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過它能夠?qū)Ξa(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。現(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用與模具的設(shè)計與制造加工的過程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。2.模具標(biāo)準(zhǔn)件：模具的標(biāo)準(zhǔn)化對縮短模具制造周期、提高質(zhì)量、降低成本起到很大的作用。我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 30%以下，而國外先進(jìn)國家達(dá)到 70%—80%左右。這樣，不僅有利于國內(nèi)的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國際化發(fā)展。3.模具的制造精度：國外的制造水平能夠是制造公差達(dá)到 0.003—0.005 mm，表面的粗糙度達(dá)到 Ra 0.0002 mm 以下（花 10 以上） ；我國的制造水平可以是制造公差達(dá)到0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達(dá)到 Ra0.00160.0008 mm（花 7—8） 。由此可見，如今模具技術(shù)的發(fā)展水平還是很高的，但也可以看出我國在這方面的技術(shù)與國外先進(jìn)國家還有很大的差距。4.模具的使用壽命：國外的沖壓模具的使用壽命， （合金鋼制模）500—1000 萬次，（硬質(zhì)合金制模）2 億次；我國的沖壓模具的使用壽命分別為：100—400 萬次，6000—1 億次。模具的使用壽命的加長就意味著模具的制造成本降低，從而提高了生產(chǎn)效益。5.模具的加工制造設(shè)備：國外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線切割，電火花，化學(xué)腐蝕等先進(jìn)的設(shè)備，大大地提高了模具的制造周期。我國的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀：進(jìn)入 21 世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設(shè)計與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復(fù)雜，高效，長壽命的模具，并且能夠出口到國外，打開國外的市場。但是，目前我國的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具設(shè)計，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國的模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。因此這就需要我們努力去研究，推動我國模具業(yè)的發(fā)展。在查閱、收集有關(guān)資料的時候，不僅使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設(shè)計與制造技術(shù)等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究，與本課題相關(guān)、相似的東西，查找各種有關(guān)模具設(shè)計與制造方面的經(jīng)驗公式，和經(jīng)驗數(shù)據(jù)；通過查閱資料和文獻(xiàn)能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識，與實際生產(chǎn)當(dāng)中的實例相結(jié)合去更好地成設(shè)計任務(wù)；并且使我在課程設(shè)計上有了更多的設(shè)計思路，也有了更多的考慮空間，同時也使我在設(shè)計的過程中能夠從多方面地去考慮問題——模具設(shè)計的合理性及對設(shè)計好的模具在工作過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決辦法。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：1. 先通過收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對目前國內(nèi)外的模具（沖壓模具）的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢進(jìn)行深入的了解，預(yù)計用時間三天；2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡圖，對工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，預(yù)計用時兩天；3. 經(jīng)過對工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計用時間兩天；4. 進(jìn)行主要的設(shè)計計算，利用各種經(jīng)驗公式或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)對沖壓力（沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力） ，壓力中心的位置，工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計計算以及彈性卸料元件橡膠的設(shè)計，預(yù)計需用時間四天；5. 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來進(jìn)行模具的總體設(shè)計，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計；在設(shè)計中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計用時間兩天；6. 對模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件，根據(jù)工作需要的強度來設(shè)計尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計需用時間五天；7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間兩天；8. 模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凹模、定位板、卸料板）分析與設(shè)計，預(yù)計用時間兩天；9. 模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計用時兩天； 參考文獻(xiàn)[1] 劉建超 張寶忠主編 沖壓模具設(shè)計與制造。北京：高等教育出版社，2004 年[2] 史鐵梁主編 冷沖模設(shè)計指導(dǎo)。北京：機械工業(yè)出版社，2001 年[3] 王運炎 葉尚川主編 機械工程材料。北京：機械工業(yè)出版社，2004 年[4] 翟德梅主編 模具制造技術(shù)。河南機電高等專科學(xué)校，2002 年[5] 寇世瑤主編 機械制圖。河南機電高等專科學(xué)校，2003 年[6] 王曉江主編 模具設(shè)計與制造專業(yè)英語。北京：機械工業(yè)出版社，2001 年[7] 翁其金 徐新成主編 沖壓工藝及模具設(shè)計。北京：機械工業(yè)出版社，2004 年[8] 王孝培主編 沖壓手冊。北京：機械工業(yè)出版社，2000 年[9] 許發(fā)越主編 沖模設(shè)計應(yīng)用實例。北京：機械工業(yè)出版社，1996 年[10] 許發(fā)越主編 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊。北京：機械工業(yè)出版社，1994 年[11] 薛彥成主編 公差配合與技術(shù)測量。北京：機械工業(yè)出版社，1999 年[12] 王秀風(fēng)主編 冷沖壓模具設(shè)計與制造。北京：航空航天大學(xué)出版社，2005 年[13] 高為國主編 模具材料。北京：機械工業(yè)出版社，2004 年[14] 楊占堯主編 沖壓模具圖冊。北京：高等教育出版社，2004 年畢業(yè)設(shè)計（論 文）開題報告指導(dǎo)教師意見：1．對“文獻(xiàn)綜述”的評語：2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日1連接片級進(jìn)模設(shè)計緒論沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方式。沖壓利用沖壓模具對板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。一 沖壓的特點和應(yīng)用冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方式。因為它通常是在室溫下進(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料和復(fù)合材料。沖模是將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來說，不具備符合要求的沖模，冷沖壓就無法進(jìn)行；先進(jìn)的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來實現(xiàn)。但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高。因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，冷沖壓與其它加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工，大大提高的生產(chǎn)率，降低了成本?？梢哉f，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。二、冷沖壓模具模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的軋制鋼板或鋼帶為壞2料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、質(zhì)量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展的技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率的質(zhì)量。對于普通壓力機，每臺每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速沖床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至上千件以上沖壓件。冷沖壓所獲得的零件一般無需進(jìn)行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無（或少）切削加工方法。由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好的板料或帶料，沖件的尺寸公關(guān)由沖模來保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好。冷沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛性好，可以加工成形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識。三、冷沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。19 世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛使用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電、車、電子儀器、照相機、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時美國的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。20 世紀(jì) 50 年代中期以前，模具設(shè)計多憑經(jīng)驗，參考已有圖紙和感性認(rèn)識，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對所設(shè)計模具零件的機械性能缺乏了解。從 1955 年到 1965 年，人們通過對模具主要零件的機械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，對金屬塑性加工工藝駐原理進(jìn)行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設(shè)計原則，使得壓力機械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没较蛲七M(jìn)。進(jìn)入20 世紀(jì) 70 年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動模具。其代表是五十多個工位的級進(jìn)模和十幾個工位的多工位傳遞模。在此期間日本以“模具加工精度進(jìn)入微米級”而站到世界工業(yè)的最先列。從 20 世紀(jì) 70 年代中期至今，計算機逐漸進(jìn)入模具生產(chǎn)的設(shè)計、制造、管理等各個領(lǐng)域；輔助進(jìn)行零件圖形輸入、毛坯展開、條料排樣、確定模座尺寸和標(biāo)準(zhǔn)、繪制裝配圖和零件圖、輸出 NC 程序（用于數(shù)控加工中心和線切割編程）等工作，使得模具設(shè)計、加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。當(dāng)前國際上計算機輔助設(shè)計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）的發(fā)展趨勢是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿3足復(fù)雜零件的模具的要求；在 CAD 和 CAM 的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（CIMS） ；開展塑性成形模擬技術(shù)（包括物理模擬和數(shù)學(xué)模擬）的研究，以提高工藝分析和模具 CAD 的理論水平和實用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫和分布式數(shù)據(jù)庫，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能 CAD 等。我國模具工業(yè)是 19 世紀(jì)末 20 世紀(jì)初隨著軍火和鐘表業(yè)引進(jìn)的壓力機發(fā)展起來 的。從那時到 20 世紀(jì) 50 年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗，用簡單的加工手段進(jìn)行制造。在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟(jì)的大規(guī)模的發(fā)展，模具業(yè)進(jìn)步很快。當(dāng)時我國大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗，其水平不低于當(dāng)時工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。此后直到 20 世紀(jì) 70 年代末，由于錯過了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的在浪潮，我國的模具業(yè)沒有跟上世界的步伐。20 世紀(jì) 80 年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產(chǎn)線模具的大量進(jìn)口和模具國產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國先后引進(jìn)了一批現(xiàn)代化的模具加工機床。在此基礎(chǔ)上，參照已有的進(jìn)口模具，我國成功地復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等。模具的國產(chǎn)化雖然使我國模具制造水平逐漸趕上了國際先進(jìn)水平，但計算機應(yīng)用方面仍然存在很大差距。我國模具 CAD/CAM 技術(shù)從 20 世紀(jì) 80 年代起步，長期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段，所用軟件多為進(jìn)口的圖形軟件、數(shù)據(jù)庫軟件、NC 軟件等，自主開發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價值不高，對許多引進(jìn)的 CAD/CAM 系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)，經(jīng)濟(jì)效益不顯著。針對上述情況，國家有關(guān)部門制定了相關(guān)政策和措施。在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下， “九五”期間我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了較大改善，模具商業(yè)化水平提高了近 10 個百分點，中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高，模具進(jìn)出口比例也逐步趨向合理。我國模具工業(yè)起步晚、基礎(chǔ)差、不總量來看，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進(jìn)一步振興模具工業(yè)，國家有關(guān)部門進(jìn)一步部署：全面分析我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和差距提出發(fā)展思路以及政策措施。相信在下政府的大力支持下，通過本行業(yè)和相關(guān)行業(yè)企業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國模具工業(yè)水平必將大大提高，為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出更大的貢獻(xiàn)。4第一章 確定零件基本沖壓工序1.1 問題設(shè)計沖制圖 A—1 所示的零件的級進(jìn)模。材料為 10 號鋼板，厚度為 0.8 毫米,月產(chǎn)量為 20 萬件。1.2 確定零件基本沖壓工序1.2.1 制件分析 圖 A—1 所示零件為帶孔彎曲件，其沖壓工序主要包括(1) 毛坯落料。(2) 沖孔。(3) 兩側(cè)彎曲。51.2.2 毛坯展開按照彎曲毛坯的原則進(jìn)行計算，根據(jù)表 3.42 ，圖 A—1 所示零件展開毛坯]1[外形如圖 A—2 所示。1.2.3 分析零件沖壓工藝性圖 A—1 所示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取為 IT14 級，符合一般級進(jìn)沖壓模具的經(jīng)濟(jì)精度要求，根據(jù)表 2.2.2 模具精度取為 IT9。]1[圖示零件材質(zhì)為 10 號鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。外形落料的工藝性：零件屬中小尺寸零件，料厚 0.8 毫米，材料為 10 號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼具有良好的沖壓性能，外形復(fù)雜程度一般，根據(jù)表 2.9.5 沖孔凸]1[凹模允許的最小壁厚可得孔邊距遠(yuǎn)大于愈凹模壁厚，尺寸精度要求一般。因此，可用沖載落料工藝。沖孔的工藝性：孔徑為 3.05 毫米，根據(jù)表 2.7.3 可以算得 0.35mm 遠(yuǎn)大于]1[最小孔距，孔尺寸要求精度一般，可采用沖孔。彎曲工藝性：圖示零件包括四個彎曲部位。各彎曲角處的彎曲圓角半徑均為1 毫米，根據(jù)表 3.2.2 可知 1 毫米大于最小彎曲半徑。則各彎曲角均可一次彎曲][成。綜合以上幾個方面的情況可以為圖 A-1 所示零件主要沖壓工序的工藝性良好。61.2.4 擬訂沖壓工藝方案圖 A-1 所示零件的基本沖壓工序為落料、沖孔和彎曲，可擬訂出如下方案。方案一：用級進(jìn)模沖制。方案二：用簡單模分四次加工，即落料—沖孔—二次彎曲。采用方案二，生產(chǎn)率底，工件尺寸的積累誤差大，操作不方便。由于該零件屬于大批量的生產(chǎn)，現(xiàn)選用方案二。根據(jù)給定的產(chǎn)量要求，按每月 24 天，每天 8 個小時，實行單班生產(chǎn)計算，則為每分鐘 18 件。因此，采用普通板料裁成條料后手工送料即可滿足生產(chǎn)要求。根據(jù)一般市場供應(yīng)情況，原材料選 1000mm×1500mm×0.8mm 冷軋薄鋼板。1.2.5 毛坯排樣對圖 A—2 所示毛坯，典型毛坯排樣方案有三種，如圖 A—3 所示。采用第一種方案：條料寬度小，模具寬度也小，但是模具長度會較長，而且采用這種凡案，不便于實現(xiàn)復(fù)雜彎曲工序。采用第二方案：模具寬度增加，但長度會縮短，便于彎曲，而且送料步距小，有利于提高生產(chǎn)率，但彎曲工序中工序件不便定位。采用第三方案：模具寬度增加，長度縮短，送料步距減小，但是不便于彎曲。7這三種方案的材料利用率相當(dāng)，但是第一種方案的板料軋向符合零件圖要求而且模具寬度小，工件便于彎曲。所以從工件質(zhì)量和模具設(shè)計難易程度考慮，選定第一排樣方案。查表 3—12 知，搭邊值為：]2[中央搭邊值 1.5 毫米，側(cè)搭邊值為 1.8 毫米，所以，步距初定為 28.7 毫米，條料寬度初定為 17.6 毫米，由此不難算得材料的利用 =53.4%%106.178]45.30)4(0)62.7[( 2???????BSA1.2.6 工序排樣（1）工序排樣類型：根據(jù)零件的沖壓要求，由于含有彎曲工序，所以本零件的沖壓不適于選落料型工序排樣。由于中間存在彎曲工藝最后落料可能導(dǎo)致彎曲尺寸發(fā)生變化，所以選切邊型工序排樣。（2）沖切刃口的設(shè)計：A 外形落料加工的刃口設(shè)計（圖 A—4） ；B 彎曲模具刃口設(shè)計（圖 A—5） 。（3）載體設(shè)計：為了保證彎曲過程中工序件的準(zhǔn)確位置，并且考慮在載體上沖導(dǎo)正孔，選擇雙載體。參考圖 7—15 取載體寬度為 5 毫米。]2[圖 A-4 外 形 沖 切 刃 口 設(shè) 計8（4）條料定位方式X 向：由于產(chǎn)品零件精度要求一般，所以條料送進(jìn)方向的送進(jìn)步距控制用側(cè)刃。為了確保側(cè)刃定位精度，選 型側(cè)刃。?Z 向：由于工序零件在加工的過程中有彎曲工序，而且彎曲刃口在條料中部，所以應(yīng)采用雙側(cè)頂料銷將條料頂送至送進(jìn)線高度，以利送進(jìn)。Y 向：本零件涉及的彎曲工序多，采用的頂料機構(gòu)工作必須可靠協(xié)調(diào)，所以直接采用槽式頂料銷兼寬度方向的導(dǎo)料。（5）導(dǎo)正方式：為了保證零件上孔的精度，采用間接導(dǎo)正。導(dǎo)正孔布置在兩側(cè)的載體上。參考表 7—5 導(dǎo)正孔直徑取 3.0 毫米。]2[（6）工序排樣圖：根據(jù)以上幾個方面的設(shè)計，經(jīng)綜合分析比較，可確定圖A—1 所示零件的沖壓工序排樣圖如圖 A—6，即零件的沖制用九工位級進(jìn)模。工位一：沖工件孔及導(dǎo)正孔，側(cè)刃切邊。工位二：沖槽。工位三：彎曲。工位四：彎曲。工位五：彎曲。工位六：彎曲。工位七：空位。工位八：切邊。9工位九：切邊。（7）條料尺寸及步距精度；考慮到載體尺寸取條料寬度 24㎜； 步距 29.2㎜ ；]2[步距精度的確定：工位數(shù) n=9。由輪廓尺寸精度查得 。084.??根據(jù)沖裁間隙查表 7—4[2]得 k=1.06㎜。 計算步距精度 ㎜，取 ㎜。?21.??02.?（8）產(chǎn)品零件材料成本：由于鋼板尺寸規(guī)格 1000㎜×1500㎜ ，考慮到零]3[件對軋向的要求，可將板料按圖 A—7 所示方式裁成條料進(jìn)行沖壓。這樣每塊板可裁成 40 條長度為 1500㎜的條料，每條可沖 51 個零件。每塊鋼板可沖的零件個數(shù)為 2040 個。由于每張鋼板約折合 12.56㎏，每噸鋼材約 3000 元，每個零件折合 0.0138 元。10第二章 沖壓力計算2.1 沖裁力的計算按圖 A—6 所示工序排樣，本零件沖壓由多個部分構(gòu)成。沖裁力由七部分組成，即 P 、P 、P 、P 、P 、P 、P 。1234567P 沖中央孔的力。 1P 沖導(dǎo)正孔力。2P 沖導(dǎo)正孔力。P = P 。323P 沖缺力。4P 切邊力。 5P 切邊力。6P 側(cè)刃切邊力。7根據(jù)表 2-3 查得 10 號鋼的力學(xué)性能為 =260-340MP， =295-430MP。根]2[ ??b據(jù)公式 3-26 ][??bLF?11則沖中央孔的沖壓力根據(jù)公式 3-27 得]2[P = =3.14×3.05×0.5×350=2.6815×10 N。1???bd 3沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力P = =3.14×3×0.8×350=2.6376×10 N。2b 3沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力P = =3.14×3×0.8×350=2.6376×10 N。3??bd 3沖缺力P = =98.8×0.8×350=2.7664×10 N。4?bL4由于切邊凸模上的圓弧較小則可以近似看做長方形計算。則切邊力P = =80×0.8×350=2.24×10 N。5?bL4由于切邊凸模上的圓弧較小及凸出部分也較小則可以近似看長方形計算,為保證沖壓力滿足要求在選擇壓力機的時間取較大的安全系數(shù)。 P =P = =80×0.8×350=2.24×10 N。65??bL4根據(jù)工序圖大概計算出側(cè)刃切邊力P = =62.4×0.8×350=1.7472×10 N。7b 42.2 彎曲力的計算彎曲力:本模具將產(chǎn)品零件的彎曲過程劃分為四步，每一步都為 V 形彎曲，由 V 形彎曲的彎曲力計算公式可計算出四個彎曲力。根據(jù)公式 4-8 ]2[V 形件的彎曲力 = 。F自 ???rkBb26.0P -P 均為 V 形彎曲，彎曲內(nèi)徑都為 1mm，彎曲寬度都為 6mm。81則 P = P = P = P = = =582.4N。8910??rkb26. 18.035063.2???122.3 卸料力的計算根據(jù)公式 = 卸料系數(shù)P卸 FK卸 卸根據(jù)表 3-16 查得 =0.04～0.05 取 =0.045 則]2[卸 K卸=0.045（P +P +P +P ）=0.045（2681.56+1637.6+1637.6+27664）卸 1234=1.513×10 N32.4 總壓力的計算總壓力 P 可近似為計算為 P10321 ????總=2681.56+2637.6+2637.6+27664+22400+22400+17472+582.4+582.4+582.4+582.4+1513=10.1×10 N62.5 壓力中心的確定X= = =9.82mm?ixp28746.2379.??13Y= = =184.09mm?iyp2406.2376.181895.6???第三章 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計3.1 基本結(jié)構(gòu)形式3.1.1 正裝結(jié)構(gòu)根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含落料、沖孔、彎曲等工序。而且已確定為級進(jìn)模沖壓，因此選正裝式結(jié)構(gòu)。3.1.2 導(dǎo)向方式由于本零件的生產(chǎn)是大量生產(chǎn)，為了確保零件質(zhì)量及穩(wěn)定性，選擇外導(dǎo)向模架。由于已選定采用手工送料，為了提高開敞性，選用對角導(dǎo)柱式模架。 ]1[3.1.3 卸料方式本零件沖壓工序中含落料和沖孔。所以，應(yīng)有卸料機構(gòu)。由于零件沖壓中14有彎曲工序，所以選用彈性卸料板。在彎曲過程中進(jìn)行壓料。 ]1[3.1.4 模具結(jié)構(gòu)示意圖根據(jù)已確定的幾項結(jié)構(gòu)，本零件沖壓級進(jìn)模結(jié)構(gòu)如圖 A—8 所示。3.2 基本尺寸3.2.1 模板尺寸由圖 A—6 所示工序排樣圖，凹模的工作區(qū)尺寸基本 124㎜×290㎜左右。圓整后，取為 150㎜×300㎜。其它模板的尺寸取為與凹模板平面尺寸一致。3.2.2 工作行程15本零件沖壓的最大行程是第六工位的彎曲工序，其彎曲行程為 4㎜。模具開啟狀態(tài)下，凸模下表面至凹模上表面的最小距離取為 6㎜。 3.2.3 模板厚度及沖孔凸模高度參照表 7-7 及與圖 7-39 取如下尺寸：凹模模板厚度 30㎜。卸料板厚度 30㎜。凸模固定板厚度 20㎜。墊板厚度 15㎜。凸模高度 60㎜。3.2.4 模具工作區(qū)高度（不含模架）模具工作區(qū)開啟高度大于 110㎜。工作區(qū)閉合高度約為 100㎜。3.3 模架的選擇由于采用手工送料，考慮到開敞性和導(dǎo)向精度兩個方面的要求，選對角型滑動模架。根據(jù)模板平面尺寸和工作區(qū)高度要求。查冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格為 315mm×220mm×260mm I GB/2852.1-1996《沖模滾動導(dǎo)向模架對角導(dǎo)柱模架》ZG45。上模座（GB/T2885.1—1990《沖模滾動導(dǎo)向模架 對角導(dǎo)柱上模座》 ）：315mm×200mm×45mm。下模座（GB/T2885.1—1990《沖模滾動導(dǎo)向模架 對角導(dǎo)柱下模座》 ）：315mm×200mm×55mm。導(dǎo)柱（GB/T2861.1—1990《沖模導(dǎo)向裝置 A 型導(dǎo)柱》 ）：35mm×210mm；40mm×210mm。導(dǎo)套（GB/T2861.1—1990《沖模導(dǎo)向裝置 A 型導(dǎo)套》 ）：35mm×115mm×43mm；40mm×115mm×43mm。模具的開啟高度為 260㎜，閉合高度為 220㎜。3.4 選壓力機16由于采用了一般沖壓，故選可傾式壓力機。由前計算的沖壓力要求，初次選擇 J23—25 型壓力機。該型壓力機的工作臺尺寸為 560㎜×370㎜，最大裝模高度為 270㎜，最小裝模高度為 215mm，滑塊行程為 65mm。滿足本零件模具尺寸要求。據(jù)此選擇 J23—25 型壓力機。3.5 選模柄根據(jù)上述計算結(jié)果，該模具為中小模具，可采用上模用模柄固定，下模用壓板固定于壓力機下臺面的方法。查 J23—25 型壓力機的規(guī)格，模柄安裝孔尺寸為 40㎜，查冷沖模國標(biāo)，可選壓入式模柄，規(guī)格為 A40×105 GB2862.1—1981 Q235。第四章 模具結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計4.1 工作單元結(jié)構(gòu)由于采用正裝式結(jié)構(gòu)，凸模一律用凸模固定板安裝于上模，凹模采用整體式結(jié)構(gòu)。用銷釘定位，螺釘連接于下模座。4.2 卸料機構(gòu)設(shè)計在結(jié)構(gòu)概要中已確定采用彈性卸料板。卸板料為整體板。由于卸料板的工作行程為 4.0㎜，卸料力不大，所以選普通彈簧提供彈壓力。4.3 定距機構(gòu)設(shè)計在工序排樣中確定了側(cè)刃定距方式。為了確保生產(chǎn)中側(cè)刃的剛度和條料的送進(jìn)方便，選帶導(dǎo)向段的ⅡC 型側(cè)刃 ，規(guī)格為ⅡC29.2×10×60 GB2865.1—]2[81.T10A。側(cè)刃擋快固定于凹模面上。4.4 導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)17本模具共位數(shù)不多，沖壓精度一般，所以采用兩個導(dǎo)正銷。導(dǎo)正銷采用普通的彈頭形。固定結(jié)構(gòu)采用圖 7-56（d）所示的方式，用絲堵將彈簧壓到導(dǎo)正銷上。4.5 頂料機構(gòu)根據(jù)工序要求，選槽式頂料銷，頂料銷彈頂行程為 5.0㎜。在有導(dǎo)正銷的工位上頂料銷帶導(dǎo)正銷避讓孔。4.6 模具零件的固定模板采用螺釘固定銷釘定位。由于各凸模平面尺寸都比較小，所以用模板上的型孔配合定位，采用凸臺或柳開式結(jié)構(gòu)固定。4.7 送料與出件方式本模具采用手工送料，由排樣圖知，本模具最后工序為切斷載體實現(xiàn)制件與條料分離，所以應(yīng)該在模具左側(cè)收集落下的零件。4.8 安全裝置該模具采用是手工送料，但工人在操作中比較安全，為使廢料順利落下，下模具座的漏料孔應(yīng)該比凹模落料孔大。4.9 零件選材該模用于大批量生產(chǎn)，故工作零件選用較好的材料。凸模和凹模選用Cr12MoV。卸料板選用 T10A。4.10 模具裝配圖見附圖 A-9。18A-9 模具裝配圖第五章 模具零件設(shè)計5.1 工作零件設(shè)計5.1.1 沖 Ф3.05mm 的孔的凸凹模的設(shè)計由于零件未注公差按 IT14 級處理由公差表 2-4 查的查表 3-8[2]得05.33.??025.?=0.104; -0.072Zmaxmin則 =0.104-0.072=0.032inax?取 x=0.5,按照模具制造精度高于沖裁件精度 3-4 級原則,設(shè)凸凹按 IT9 制造19查表 3-9 得]2[根據(jù)表 2-13[5]△≥0.16。則0.??dp= =min)(?pp????)16.05.3(02.??302.?= =mininZd? )70.??02.?校核。=0.020+0.020=0.040＞c=0.032dp?凸凹模公差不滿足≤ 條件，但是公差不大可調(diào)整如下。?dpZminax?=0.4（ ）=0.4×0.032=0.0128。pinax=0.6（ ）=0.6×0.032=0.0192。dminax?則 = =)(i0?????pp??)16.05.3(028.??30128.?= =in0Zdd 79.0?9.0?5.1.2 沖 Ф3.0mm 的孔= =)(min0????pp??)16.5.3(028.??30128.?= =i0Zdd7809.?09.?5.1.3 沖缺凸凹模尺寸20尺寸 12、10.5、7、6、1.5 均為落料尺寸查表 3-8 得 =0.104; -0.072。]2[Zmaxmin由公差表查得、 、 、 、143.0?543.0?6.030.?512.0?取 x=0.5 根據(jù)表 2-13 取 Δ≥0.36。查表 3-9 凸凹模的制造公差都為 =0.020， =0.025。]2[ ?pd校核=0.020+0.020=0.040＞c=0.032?dp?凸凹模公差不滿足 ≤ 條件，但是公差不大可調(diào)整如下。?dp?Zminax?=0.4（ ）=0.4×0.032=0.0128。?pZminax?=0.6（ ）=0.6×0.032=0.0192。dinax則 = = = 。Ld)12( )0???d?)18.2(092.?0192.?21= = 。Lp)12( )min0Zp?????)72.81(018.?40128.?= = 。d)5.10( 0?d3.092.?= = 。p).( )inp??40128.?= = 。Ld)7( 0??d8.60192.?= = 。p)( )minZp???70128.?= = 。d)6( 0?d.50192.?= = 。Lp)( )inp??40128.?= = 。d)5.1( 0??d3.0192.?= 。p).( )minZp???0128.?5.1.4 切邊凸凹模設(shè)計如圖所示22（1）凸模磨損后刃口變小的尺寸有 、 、 其中 屬于半磨1jB2j3j14jmB損尺寸。（1） 凸模磨損后刃口變大的尺寸有 1jA（2） 凸模磨損后刃口不變的尺寸有 1jC已知 ； ； 。130B?.52?0.36??30.6B??取 ；1.134j?； 。由于制件屬于 IT14，則20.6.9j?30.6.94j??x=0.5所以凸模磨損后刃口變小的尺寸=?????)(101 1XBjj ?)52.03(13.0???m26.3013.?23=?????)(202 2XBJj ?)36.051(09.???m1809.?= =J23 ).09.?09.凸模磨損后刃口變大的尺寸=10 =0.36 取 x=0.5A11則 09.436.??j= =)(1101?????jj ?)36.5(09.??8209.?凸模磨損后刃口不變的尺寸=10 =0.36 C11 04.8.1?j則 045.???jjΦ14mm 屬于半邊磨損尺寸，因為是圓弧曲線，為使與尺寸 A 相接，故1j其值取= =)(10????Rkjj ?)43.5(1075.??81075.?如圖所示本凸模僅比上面一形狀多一減小尺寸 2.07 和一半磨損尺寸 Φ2.07則24=?????)(101 1XBjj ?)52.03(13.0???m26.3013.?=???)(202Jj ?)6.(09.?809.?= =BJ23 )3.509.???109.= =)(404 1????jj ?)257(062.?10625.?=10 =0.36 取 x=0.5A11則 09.436.??j= =)(1101??jj ?)3.5(09.??8209.?=10 =0.36 C1?1 4.86.1?j則 045.??jjΦ14mm、Φ2.07mm 屬于半邊磨損尺寸，因為是圓弧曲線，為使與尺寸A 、 相接，故其值取1jBj4= =)(10?????Rkjj ?)43.5(1075.??81075.?mm7.24?Djj255.2 凸模高度設(shè)計以第六工位彎曲凸模高度 60 為基準(zhǔn)。沖中央孔的凸模高度為 H-3=57mm。沖導(dǎo)正孔的凸模高度為 H-3=57mm。第三工位彎曲凸模高度為 H=60mm。第四工位彎曲凸模高度為 H=60mm。第五工位彎曲凸模高度為 H-2.5=57.5mm。第八工位切邊凸模高度為 H-3=57mm。第九工位切邊凸模高度為 H-3=57mm。5.3 彈性元件本模具彈性元件采用普通彈簧，用意提供卸料力和頂料銷的彈頂力。5.3.1 根據(jù)模具安裝位置擬定彈簧的個數(shù)為 n=4（個）5.3.2 計算每個彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力 yF16534xy NnF?265.3.3 由 2Fy 值估算彈簧的極限工作負(fù)荷 jF2413.5826.jyNF???5.3.4 查有關(guān)彈簧的規(guī)格初選彈簧的規(guī)格、 、 、 、 、 、d2D7.t.5n圈 06h?70j 2.9jmh?。5.3.5 計算彈簧的預(yù)壓縮量 hy。413.5209.867Yjy mhF????5.3.6 校核mm＜20.9mm 。12.89062.9yxmH??則所選用的彈簧符合要求5.4 模具零件強度校核級進(jìn)模設(shè)計的主要校核的對象是凸模的抗壓強度，抗彎強度，凹模的抗彎強度等。壓應(yīng)力的校核圓形 ;非圓形?????壓4?d??壓FA?查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 08 鋼的 =275-410 =196 則對于圓形325???bs凸模 = mm。????壓4?d4.08.?非圓形凸模 = =6.76 。壓FA1627m2圓形凸模的直徑分別為 3.05mm 和 3.0mm 都大于 2.4mm 合格。非圓形凸模的最小截面面積為 9 大于極限尺寸合格。2抗彎強度校核27圓形 = =48.5mm。FLd270?15.3268?非圓形 =135mm。J1則抗彎強度符合要求。第六章 模具的制造工藝設(shè)計28在完成設(shè)計后就應(yīng)該投入加工。模具的著早分裝配和零件的加工兩部分。 6.1 典型凸模加工工藝過程6.1.1 圓形凸模加工下料——車削粗加工——車削半精加工——熱處理——外圓磨6.1.2 異型凸模加工下料——粗銑平面——平面磨磨基準(zhǔn)面——劃線——外形輪廓粗銑加工——鉆孔——攻絲——熱處理——成型磨精加工——仿行磨。6.2 典型凹模加工工藝過程下料——模板外形粗加工——平面磨磨基準(zhǔn)面——鉆孔——劃線——銑異型孔————鉆孔——攻絲——邊緣倒角——檢驗。6.3 卸料板的加工工藝過程模板外形精加工————劃線——銑異型孔——凸模導(dǎo)向部位精加工——鉆孔——攻絲——邊緣倒角——檢驗。結(jié)論29經(jīng)過了一段時間的學(xué)習(xí)和工作,我完成了支架級進(jìn)模的設(shè)計.從開始接到設(shè)計題目到設(shè)計的實現(xiàn),再到論文文章的完成,每走一步對我來說都是新的經(jīng)歷和挑戰(zhàn).這也是我在大學(xué)三年來完成的最大的項目.在這段時間里,我學(xué)到了很多知識,也感受很多.我從一個對模具設(shè)計毫無經(jīng)驗、毫無頭緒，經(jīng)過這次的學(xué)習(xí)與實踐我已掌握了設(shè)計模具的基本知識，在模具設(shè)計上不再是無頭緒了，知道了該從什么地方下手，該怎么樣做。在對冷沖模設(shè)計相關(guān)技術(shù)很不了解的狀態(tài)下，我開始了獨立的學(xué)習(xí)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己的設(shè)計一步步完善起來，條理逐步的清晰，每一次的改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲。通過這次設(shè)計使我樹立了良好的項目設(shè)計思路：看到項目，首先要分析項目的可行性，如果項目可行，則可進(jìn)行項目的方案論證，從中找出最優(yōu)的設(shè)計方案，在列好設(shè)計提綱，并逐一對其進(jìn)行設(shè)計與論證，最后進(jìn)行全局的匯總和優(yōu)化。在內(nèi)容設(shè)計方面，比較深入的學(xué)習(xí)了冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計方面的知識，補充了自己知識上的不足，更重要的是給自己找到了一個發(fā)展的方向。由于水平有限，在設(shè)計中難免出現(xiàn)這樣或那樣的問題，懇請各位老師能一一指正。同時我自己以后也會勤于學(xué)習(xí)和鉆研行業(yè)和專業(yè)知識，努力提高專業(yè)技術(shù)水平。致謝30時光似水，日月如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定大有益處。最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅玲老師在這一段時間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識和對我們寄予的厚望！31參考文獻(xiàn)[1] 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