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1、《鉗工實習(xí) 銼削》課教案 張網(wǎng)寶 課題 銼削 班級 12汽修 教學(xué)場所 鉗工實訓(xùn)車間 教學(xué)時間 2012/11/22第二課 知識點鏈接 1、了解銼刀的組成 2、學(xué)會平面的銼削 主要教學(xué)設(shè)備 及工具名稱、數(shù)量 加工材料規(guī)格 分組模式 粗銼刀、精銼刀、 板料等 100*100*8扁鐵 6 人/組 能力目標(biāo) 學(xué)會銼削平面達(dá)到一定的平面度和垂直度 主要授課方式 講授、示范 知識目標(biāo) 學(xué)會自主分析鋸條折斷的原因 重 點 運用刀口尺對銼削平面進行檢測 難點 分析 技 能 掌握銼削時兩手用力的方法及銼削速度 知識拓展與遷移 知 識 分

2、析平面銼削的中凸的原因 銼刀淬火工藝 小組討論預(yù)案 如何選擇銼削基準(zhǔn)？ 如何控制銼削質(zhì)量？ 作業(yè)布置 完成實習(xí)作業(yè)頁 教學(xué)反饋與后記 保證姿勢正確，避免機械銼削，控制兩手平衡，控制銼削程度，要求銼削質(zhì)量。 教學(xué)過程： 導(dǎo)入： 銼削是鉗工的一項重要的基本操作。銼削的范圍是；即可以銼削工件的外表面，又可以銼削內(nèi)孔、溝槽、曲面和各種形狀復(fù)雜的表面。除此之外，還有一些不便機械加工的，也需要銼削來完成。例如，在撞配過程中，對個別零件的修整、修理等工作，都是用銼削加工的方法解決的。因此說，銼削是鉗工的一項重要的基本操作。 新授 銼削是用銼刀進行切削加工，使工件達(dá)到所要求的精度

3、，這種工作稱為銼削。（板書） 1. 銼刀的結(jié)構(gòu) 銼刀的材質(zhì) 銼刀材料是碳素工具鋼（T12A，T13A）制成的。經(jīng)過熱處理，硬度HRC62～67。是專業(yè)廠生產(chǎn)的一種標(biāo)準(zhǔn)工具。 銼刀齒紋的種類 銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，便于斷屑和排屑。單紋銼一般用于銼削鋁薄軟材料。 銼刀的工作部分分為刀面、刀邊。刀邊指銼刀的兩個側(cè)面，有的沒有銼齒，有的其中一個邊有銼齒。沒有銼齒的邊稱為光邊，它可使銼削內(nèi)直角的一邊時不會碰傷相鄰的面。 2.銼刀種類 銼刀形狀有扁的、方的、三角的、半圓的、圓的。銼刀有長有短、有大有小，種類是按什么分的？常用銼刀有哪幾種？

4、 銼刀按用途分為鉗工銼、特種銼、整形銼三大種類。常用的銼刀為兩種； 扁銼：銼適用于銼削平面、外曲面。 方銼：適用于銼削凹槽、方孔。 鉗工銼 三角銼：適用于銼削三角槽和大于60度的角面。 半圓銼：適用于銼削內(nèi)曲面，大圓孔及與圓弧相接 平面。 銼刀種類 圓 銼：適用于銼削圓孔，小半徑內(nèi)曲面。 普通：（組銼或稱為什錦銼）用于修銼零件上細(xì)小整形銼 主要針對工具、夾具、模具等精細(xì)的零件。 人造金剛石：應(yīng)用于銼削硬度較高的金屬，如硬質(zhì)合金、淬硬鋼，以及修配處理后的各

5、種模具。 3．銼刀規(guī)格 銼刀的規(guī)格等級 銼刀規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。齒紋粗細(xì)等級紋分為五種。 Ⅰ 粗齒銼刀：齒距為2.3～0.83mm。加工余量大于0.5 ～ 1.0mm選用粗齒銼。 Ⅱ 中齒銼刀：齒距為0.77～0.42mm。加工余量0.2 ～ 05.mm選用中齒銼。 Ⅲ 細(xì)齒銼刀：齒距為0.33～0.25mm。加工余量0.1 ～ 02.mm選用細(xì)齒銼。 Ⅳ 粗油光銼刀：齒距為0.25～0.2mm。加工余量0.05 ～ 01.mm選用粗油光銼。 Ⅴ 細(xì)油光銼刀：齒距為0.2～0.16mm。加工余量在0.02 ～ 0.05mm選用細(xì)油光銼。

6、 銼刀的規(guī)格和適用范圍 類別 銼 紋號 長度/mm 加工余量 /mm 能達(dá)到的表面 粗糙度值Ra/mm 100 125 150 200 250 300 350 400 450 每100mm長度內(nèi)主要銼紋條數(shù) 粗齒銼 Ⅰ 14 12 11 10 9 8 7 6 5.5 0.5～1.0 12.5 中齒銼 Ⅱ 20 18 16 14 12 11 10 9 8 0.2～0.5 6.6～12.5 細(xì)齒銼 Ⅲ 28 25 22 20 18 16 14 14 / 0.1～1.2 3.2～

7、6.3 粗油光銼 Ⅳ 40 36 32 28 25 22 20 / / 0.05～0.1 6.3～3.2 細(xì)油光銼 Ⅴ 56 50 45 40 36 32 / / / 0.02～0.05 0.8～1.6 4.銼削方法 銼削方法指的什么？ 銼削方法指的是銼削表面。銼削表面主要是平面銼削和曲面銼削。平面銼削是最基本的銼削。 　　　　　　　　　　　交叉銼法：是余量較大的平面粗加工的銼削方法。 平面銼削 順銼法：是對小平面和精加工銼平的銼削方法。 銼削方法 推銼法：是對小平面、精加工、修光

8、的銼削方法。 曲面銼削 ：曲面銼削是根據(jù)工件的曲面特點，銼刀的運動要做 　　　　　　 相應(yīng)的變化，使銼削的表面準(zhǔn)確光滑。 5．銼削操作要求 銼削要掌握的要領(lǐng) 站立姿勢和位置。兩腳立正面對虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上，然后邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等于銼刀長度，左腳與虎鉗中線形成約30°角，右腳與虎鉗中線形成約75角。 銼削姿勢。雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩(wěn)不動，靠左腿的屈伸作往復(fù)運動。 保持銼刀的平直運動。推進銼刀時兩手加在

9、銼刀上的壓力要保持刀平穩(wěn), 不上下擺動。 銼削時要有目標(biāo)。不能盲目的銼，銼削過程中要用量具或卡板勤檢查銼削表面，做到要銼的地方必須下鐵削。 教師示范： ⒈ 銼刀柄的裝拆方法 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 ⒉ 銼削的姿勢與操作方法 銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進行工作。 ⒊ 平而銼削方法及檢查 粗加工時用兩個交叉的方向?qū)ぜM行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向?qū)ぜM行銼削，檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。 學(xué)生操作 １、 內(nèi)容：平面銼削的正方形 ２、要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。 分析總結(jié)： ??? 銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削 ，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低 作業(yè)：學(xué)生工作頁