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1、版權所有, 1997 (c) Dale Carnegie & Associates, Inc.,第八章 車間的平、立面布置,一 車間的平立面布置 1常用的設計規(guī)范和規(guī)定 2基礎資料 工藝與儀表流程圖 物料衡算數(shù)據(jù)及物性數(shù)據(jù) 設備一覽表 公用設施及其規(guī)模 總圖與規(guī)劃設計資料及廠區(qū)總平面布置圖,. 二.車間布置要點,1.車間的組成： （1）生產區(qū)域(包括原料、成品倉庫） （2）公用、輔助區(qū)域 (自控、動力、配電、通風、采暖、機修） （3）生活、管理區(qū)域 （休息、衛(wèi)生間、更衣、辦公室、食堂）,.二.車間布置要點,2. 車間布置要考慮的問題： （1）最大限度地滿足工藝生產和主要設備的安裝維修要求。

2、 （2）有效的利用車間建筑面積和空間 3）要考慮車間的發(fā)展余地。 近期集中、遠期在外、有內向外、有近及遠 4）了解其他專業(yè)對車間 布置的要求。 5）車間中所采取的勞動保護，防腐蝕措施要符合規(guī)范。 6）人流、物流要分開，不要交錯。,三. 土建對布置的要求,.廠房的安排： （1）集中安排 （2）獨立安排 .廠房的層數(shù)： （1）單層結構 （2）多層結構 （3）單層與多層 結合結構,三. 土建對布置的要求,3廠房的布置 （1）廠房的平面外形 “L” “” （2）廠房的柱網(wǎng)布置 框架型 混合型,(3)廠房的寬度 單層廠房不超過30米（5跨） 多層不超過24米（4跨）

3、 一般寬度：9m 12m 14.4m 15m 18m 24m 廠房的高度 一般不低于4.5m，高溫有毒環(huán)境應注意層高，同時應注意大樑的高度,四.設備布置的要求,1工藝對設備布置的要求 （1）滿足工藝流程順序，保證水平和垂直方向的連續(xù)性。 （2）相同類型的設備盡可能布置在一起。 （3）設備與設備之間按規(guī)定留足間距，留下操作空間，便于操作、維修。,（4）考慮設備互換使用的可能性。 （5）設備安排要考慮管路走向，走直線，少 彎路。要有堆放原料，中間產物，產品 的空地。 （6）注意勞動保護，傳動設備要有足夠的安 全距離。 （7）留有擴建或擴產余地。,四.設備布置的要求,2.安裝對設備布

4、置的要求： （1）考慮設備按裝、檢修所需的空間和面積。 2）要考慮設備能順利進出車間。 3）對樓上設備要考慮設置吊裝孔。 4）考慮設備檢修、拆卸以及運送物料所需的 起重運輸設備。,四.設備布置的要求,3..建筑對設備布置的要求： （1）笨重設備和會產生很大振動的設備應設置在底層。 （2）布置設備應避開建筑物的柱子和主梁。 （3）設備不應布置在建筑物的沉降縫和伸縮縫。 （4）設備不應布置在樓梯、大門和窗前。,五. 車間的輔助設施和生活設施的布置,(2)生活設施按廠房或車間的南北區(qū)域安排。 (1)輔助設施集中布置在車間的某個區(qū)域。 （人員經常在此活動的場所應置于南邊，不經?；顒釉诒边叄?/p>

5、,,,,,,,,,,倉庫,分析室,配電,控制室,工具間,總圖位置 1：500,六. 安全、衛(wèi)生、防腐蝕及其他問題,1.車間的采光。 2.車間的通風。 3.車間的取暖。 4.車間防火、防腐、防靜電。,七.車間布置的方法和步驟,1.根據(jù)生產工藝流程、生產性質、專業(yè)要求劃分生產、輔助、生活區(qū)域。 2.進行草圖設計，1：100比例，（繪制廠房或車間的建筑平面）。 3.按工藝劃分工段或工序。 4.在工藝區(qū)域內進行模型或塑料模片設計，得到滿意方案后，繪制車間平面布置圖。 5.同時進行輔助設施和生活設施的安排。 6.搞多套方案比較。,八.車間平面布置圖的繪制,V103,1,,,,,1,,-0.20,,,,,,,A,B,C,九單元設備布置 1泵 集中成一直線，單排或雙排 基礎高于地面150mm，四周考慮排液溝和沖洗排水溝 重量較大的泵和電機應設檢修的起吊設備，一般置于室內 2壓縮機 應靠近相關的工藝設備，進出口管線盡可能短、直 應布置在專用的壓縮機廠房內，廠房內應設吊車 基礎應考慮隔振，與廠房的墻、基礎脫開 3塔設備 獨立布置 成列布置 成組布置 沿建筑物或框架布置,本章思考題,1.車間設備布置要考慮哪些問題？ 2.工藝對設備布置有哪些要求？ 3.設備布置圖的圖樣有幾種？ 4.在設備布置圖中標注設備定位尺寸，以什么為基準？（以平面圖、立面圖分別說明）。,