機(jī)械行業(yè)安全操作規(guī)程.doc
《機(jī)械行業(yè)安全操作規(guī)程.doc》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《機(jī)械行業(yè)安全操作規(guī)程.doc(56頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
一、 安全生產(chǎn)總則 為保證安全生產(chǎn),全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外,還必須遵守下列總則: 1. 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 2. 新入廠工、調(diào)換工種的工人及來(lái)廠實(shí)習(xí)、代培和臨時(shí)參加生產(chǎn)的人員,必須經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。 3. 電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特種作業(yè)人員,必須持證操作。 4. 操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求,會(huì)正確處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障。 5.操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個(gè)人的防護(hù)用品。披肩發(fā)、長(zhǎng)辮必須罩人工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場(chǎng)所必須戴安全帽;有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套;不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙,脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品;生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)赤膊;不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。 6.工作時(shí)應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)做與本職工作無(wú)關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。 7.開(kāi)動(dòng)非本工種以外設(shè)備時(shí),須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 8.操作對(duì)人體有發(fā)生傷害危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備時(shí),應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。 9.不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動(dòng)各種安全防護(hù)裝置,安全信號(hào)裝置,防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。 10. 檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查,確認(rèn)無(wú)人檢修后方準(zhǔn)合閘。 11. 操作中使用的行燈及局部照明,其電壓不得超過(guò)36V,金屬容器內(nèi)和潮濕場(chǎng)所作業(yè)不得超過(guò)12V。 12.生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道暢通,廢料應(yīng)及時(shí)清除。 13. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶,登高用的扶梯必須堅(jiān)實(shí)牢固,符合安全技術(shù)要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線路。 15. 易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所,嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。 16. 禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)餐、飲水,工作時(shí)要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用品。 17.嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物體及在吊物下通過(guò)停留。 18.生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。 19.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源,汽(氣)源,熄滅火種,清理場(chǎng)地,中途停電要關(guān)閉電源。 20. 凡進(jìn)入廠油庫(kù)、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉(cāng)庫(kù)等要害場(chǎng)所,必須經(jīng)公安、技安等有關(guān)部門批準(zhǔn),并辦理登記手續(xù)。 21. 工房?jī)?nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用,器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。 22. 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救,立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門,保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。 二、金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程 金屬切削安全通則 1. 工作前的準(zhǔn)備 ??? ①選擇和使用適合的防護(hù)用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。? ??? ②檢查保護(hù)用具是否完好。 ??? ③檢查并布置工作場(chǎng)地,按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。 ??? ④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。 ??? ⑤檢查機(jī)床狀況,如防護(hù)裝置的位置和牢固性,電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件相碰等,并了解前班機(jī)床使用情況。 ??? ⑥空車檢查起動(dòng)和停止按鈕;手把、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常。?? ??? ⑦大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí),必須明確主操作人員,由其統(tǒng)一指揮,互相配合。 ??? 2. 工作中的要求? ??? ①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。 ??? ②被加工件重量大于20kg時(shí),要使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后,才可松開(kāi)吊裝用的夾緊附件。 ??? ③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,禁止戴手套操作。 ??? ④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站穩(wěn),勿用力過(guò)猛。 ??? ⑤每次開(kāi)動(dòng)機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對(duì)任何人都無(wú)危險(xiǎn)。? ? ?、蕻?dāng)機(jī)床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。 ? ?、呷绻诩庸み^(guò)程中形成飛起的切屑,應(yīng)放下防護(hù)擋板,清除機(jī)床工作臺(tái)和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。 ??? ⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機(jī)床附近通道,要及時(shí)清掃切屑,工作場(chǎng)地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。 ??? ⑨當(dāng)離開(kāi)機(jī)床時(shí),即使是很短的時(shí)間,也一定要停車。 ??? ⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí),要迅速停車檢查。 ??? 3. 工作結(jié)束? ? ①關(guān)閉機(jī)床,整理工作場(chǎng)地,收拾好刀具、附件和測(cè)量工作。 ? ②使用專用工具將切屑清理干凈。 ? ③進(jìn)行日常維護(hù),如加注潤(rùn)滑油等。 ? ④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈,并切斷機(jī)床的電源。 車工 1. 車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。 2. 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意距離,不要靠近。 3. 車削外圓面、端面等時(shí),車刀安裝在方刀架上,刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于2倍刀體高度,墊片要放平整,片數(shù)不能太多(不超過(guò)3片),要用兩個(gè)螺釘來(lái)壓緊車刀。這樣才能保證切削時(shí)刀具穩(wěn)固,避免折斷傷人。 4. 在車床上進(jìn)行切斷工作時(shí),注意切斷刀的安裝,使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時(shí),切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心,切刀后面頂住工件,不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些,以免切斷時(shí)工件振動(dòng),并避免在頂尖上切斷。操作時(shí),要均勻進(jìn)給,即將切斷時(shí),必須放慢進(jìn)給速度,以保證安全。 5. 用頂尖裝夾工件時(shí),頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。 ??? 6. 在車床上鉆孔前,必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷,可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo),鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液??讓@通時(shí),須放慢進(jìn)給速度,以防鉆頭折斷。 ??? 7. 車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。 ??? 8. 削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。 ??? 9. 除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外,均應(yīng)停車測(cè)量工件,并將刀架移動(dòng)到安全位置。 ??? 10. 用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快。 鉆工 1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí),應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。 2. 使用自動(dòng)走刀時(shí),要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí),逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過(guò)猛造成事故。 3. 鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí),要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴(yán)禁用手拉。 4. 精絞深孔、拔錐棒時(shí),不可用力過(guò)猛,以免手撞在刀具上。 5. 工件材料較硬或鉆孔較深時(shí),應(yīng)在工作過(guò)程中不斷將鉆頭抽出孔外,排除鉆屑,防止鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。必要時(shí)采用保護(hù)性卡頭。 6. 鉆孔時(shí),身體不要離主軸太近,以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。 7. 用鉆床絞孔時(shí),絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn),否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。 8. 使用搖臂鉆時(shí),橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。??? 9.?橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。 ??? 10. 工件結(jié)束時(shí),將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。 鏜工 1. 調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開(kāi)立柱上的夾緊裝置,否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過(guò)尾座支架。 ??? 2. 工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動(dòng)。 ??? 3. 工作開(kāi)始時(shí),應(yīng)用手送給,使刀具接進(jìn)加工部位時(shí),再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。 ??? 4. 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開(kāi)車,待其離開(kāi)工作位置時(shí),再開(kāi)車或停車。 ??? 5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),切勿將手伸過(guò)工作臺(tái),在檢驗(yàn)工件時(shí),如手有碰刀具的危險(xiǎn),應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。 銑工 1. 高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩;操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。 ??? 2. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。 3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)來(lái)完全停止前,不能用手去制動(dòng)。 ??? 4. 裝卸工件時(shí),應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置,使用扳手緊固工件時(shí),用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀,以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具。 ??? 5. 裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。 ??? 6. 在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí),要把手輪離合器打開(kāi),以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。 刨工 ??? 1. 工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面,防止切屑及工件落下傷人。 ??? 2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。 3. 機(jī)床運(yùn)行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品,機(jī)床上不得隨意放置工具或其他物品,以免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開(kāi)關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。 ??? 4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑。 ??? 5. 牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí),應(yīng)將手柄取下或脫開(kāi)離合器。 磨工 1. 必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時(shí),要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過(guò)砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。 ??? 2. 新砂輪裝入磨頭后,先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn),若無(wú)明顯振動(dòng),再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用??辙D(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊,送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。 ??? 3. 磨削前,檢查砂輪是否松動(dòng),有無(wú)裂紋;防護(hù)罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。 ??? 4. 干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí),要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修整。 ??? 5. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量,并要緩慢進(jìn)給,以防砂輪破裂飛出。 ??? 6. 測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí),砂輪要退到安全位置,以防磨手。 ??? 7. 砂輪未退離工件時(shí),不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 ??? 8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液;濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。 鋸床工 1.操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效,清除操作活動(dòng)范圍障礙。 2.將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng),并檢查鋸條是否安平緊固,有無(wú)裂紋。 3.裝卸料時(shí)必須停車進(jìn)行。所要廠的料,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架支牢,不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。 4.裝夾緊后方準(zhǔn)開(kāi)車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁快速進(jìn)刀, 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。 5.下料中,必須保持刀具冷卻, 以防造成刀具破碎。 6. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止清掃擦洗機(jī)床.更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。 7. 鋸切時(shí),必須站在鋸刀的側(cè)面操作。 8.鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí),應(yīng)用支架支住,不準(zhǔn)用手去接。 9.裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車,無(wú)起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。 10.使用吊車時(shí),必須檢查吊具,并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。 數(shù)控機(jī)床工 1.操作人員應(yīng)熟知機(jī)床的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理。 2.開(kāi)機(jī)后檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確,機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否返回機(jī)床零點(diǎn)。 3.機(jī)床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)內(nèi). 4.不得隨意打開(kāi)NC裝置的紙帶閱讀機(jī)門和改變用于傳動(dòng)軸行程端點(diǎn)的限位開(kāi)關(guān)。 5.操作機(jī)床時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查各按鈕開(kāi)關(guān)是否安全可靠及潤(rùn)滑系境、直流電源是否良好。 6.每次裝夾另件、刀具后,應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)夾緊后,方可開(kāi)車加工。 7.機(jī)床在加工過(guò)程中,不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部位。操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位,并監(jiān)視控制柜和顯示器有無(wú)異常變化,發(fā)生故障立即停車。 8.在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時(shí).應(yīng)待機(jī)床停穩(wěn)后,方可調(diào)整。 9.工作后將機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸返回機(jī)床零點(diǎn).依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱,穩(wěn)壓電源等,并清理機(jī)床內(nèi)外鐵屑。 齒輪工 1.開(kāi)車前檢查各手輪、手柄,按鈕位置是否正常,開(kāi)空車檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。 2.搭配掛輪時(shí),必須切斷總電源.齒輪嚙合間隙要適當(dāng)。 掛輪搭配好后應(yīng)先不接觸工件進(jìn)行試驗(yàn),手柄用后要及時(shí)取下,兩人操縱一臺(tái)機(jī)床時(shí),應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時(shí)搭配齒輪和開(kāi)電門。 3.加工工件件時(shí),先要手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切。工作臺(tái)上不得放置工具和其它未固定的物件。 4.裝卸和測(cè)量工件、變速、換刀、緊螺速時(shí)必須停車。 5.操怍多臺(tái)機(jī)床時(shí),必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查,無(wú)人看管的床子必須停止切削。 6.機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進(jìn)行檢查,不準(zhǔn)用棉紗擦工件和設(shè)備,人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。 7.切削時(shí)要裝好防護(hù)罩,防止冷卻油飛濺,完工工件放 入油盤,地上的油漬應(yīng)及時(shí)清除,防止滑倒。 線切割機(jī)床工 1.檢查電路系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)旋鈕,開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源,先開(kāi)電源開(kāi)關(guān),后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān),5分鐘后,才能與負(fù)負(fù)載連接。 2.控制臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進(jìn)行試運(yùn)算,正常后,方 能控制加工。 3.線切割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,才能開(kāi)啟高頻電源,并應(yīng)保持在60V~80V。停車前先關(guān)閉高頻電源。 4.切割加工時(shí),應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。 5.發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。 6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。 7.加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。 8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。 9.工作過(guò)程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應(yīng)立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。 三、鑄造、鍛造、沖剪壓機(jī)械安全技術(shù) 操 作 規(guī) 程 (一)鍛造安全技術(shù)操作規(guī)程 鍛造安全通則 1.工作前,要穿好工作服、隔熱工作鞋,戴好安全帽和護(hù)目鏡,工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身體,以防燙傷。 2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好,齊備;錘頭、錘桿有無(wú)裂紋現(xiàn)象,錘頭與錘是否松動(dòng),氣壓表等儀表是否正常,氣壓是否符合規(guī)定。 3.設(shè)備開(kāi)動(dòng)前,應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護(hù)裝置,離合器等是否良好,并為設(shè)備加好潤(rùn)滑油,空車試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行工作。采用機(jī)械化傳送帶運(yùn)輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,傳送帶試車正常后方可作。 4.工房溫度較低時(shí),應(yīng)對(duì)工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進(jìn)行預(yù)熱到150℃~200℃,防止冷態(tài)使用造成斷裂。 5.工房?jī)?nèi)的通風(fēng)設(shè)備(如:排氣扇等)使用前一定要檢查,以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動(dòng)時(shí)風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 6.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等,尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動(dòng),裂紋等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修理或更換,嚴(yán)禁機(jī)床帶病作業(yè)。 7.鍛件在傳送時(shí)不得隨童投擲,以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢,由吊車傳送。 8.掌鉗工在操作時(shí),鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè),不要將鉗柄對(duì)準(zhǔn)人體的腹部或其他部位,以免鍛打時(shí)鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時(shí)掌鉗工給司錘工的信號(hào)要明確。 9.掌鉗時(shí)不要把手指放在鉗柄之間,也不要把鉗口放在錘頭行程下面,以防鉗口裂開(kāi),擠壓手指。 10.不得鍛打冷料或過(guò)燒的坯料,以防飛裂傷人。 11.操作時(shí),嚴(yán)禁用手伸入到錘的下方取,放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。 12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機(jī)械傳送帶旁,以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點(diǎn)。堆放不能過(guò)高,一般應(yīng)為0.8m,以防突然倒塌,砸傷、壓傷人。 13.鍛造操作機(jī)運(yùn)行及熱件運(yùn)送范圍內(nèi),禁止堆放物品和站人。 14.與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的旁邊.不準(zhǔn)橫跨機(jī)械傳送帶或鍛造自動(dòng)線,也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或坯料等。 15.使用腳踏開(kāi)關(guān)錘時(shí),在測(cè)量工件時(shí)需將腳離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān),以防誤踏失事。 16.易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁。 17.工作現(xiàn)場(chǎng)操作人員外,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員觀看,防止工件飛出擊傷人。 18.嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。 即: ①工件放不正不打; ②拿不平不打; ③夾不準(zhǔn)不打; ④冷鐵不打; ⑤沖子于和剁刀背上有油不萬(wàn)打; ⑥空錘怪不打; ⑦看不準(zhǔn)不打。 19.點(diǎn)爐前,燒火工要認(rèn)真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。 自由鍛鍛工 1.遵守《鍛造安全通則》。 2.鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,保證夾持牢固。拔長(zhǎng)較大鍛件時(shí),鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍以避免工件飛出傷人。 3.操作時(shí)鉗身要放平,鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩(wěn)。無(wú)論何種工序,首錘輕擊,鍛件需要斜鍛時(shí),必須選好力點(diǎn)。 4.采用操作機(jī)鍛造時(shí),不準(zhǔn)在操作機(jī)持料運(yùn)轉(zhuǎn)更位過(guò)程中錘擊。 5.操作時(shí),由掌鉗工或組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,指揮信號(hào)必須清晰、明確。不允許有阻擋操作機(jī)司機(jī)和司錘視線的現(xiàn)象存在。 6.剁料及沖孔時(shí),必須將剁刀及沖子的油,水擦拭干凈,剁刀必須放正,不可歪斜.只許加平整的墊鐵,不許加楔形墊鐵。當(dāng)料頭快斷開(kāi)時(shí),掌刀者應(yīng)特別招呼司錘輕擊,料頭飛出方向不得站人。 7.從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時(shí),必須用平整的園墊,不準(zhǔn)用不規(guī)則的料代替園墊。 8.沖孔時(shí),常在沖孔的位置上放一些煤屑,操作時(shí)錘頭不能過(guò)高,司錘不能過(guò)猛,也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。 鍛造操作司機(jī) 1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。 2.開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件,保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。 3.開(kāi)電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。 4.操作機(jī)夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。 5.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī),當(dāng)需要夾持超過(guò)允許用力矩的長(zhǎng)工件時(shí),必須用行車吊鏈托起。 6.要用與加工件相適應(yīng)的鉗口,不得湊合使用。 7.配合司錘操作時(shí),要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時(shí),不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽(tīng)從掌鉗者的指揮。 8.液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修理。 9.有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī),必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運(yùn)行時(shí)有無(wú)咬軌和卡阻現(xiàn)象。 10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置,將電門關(guān)閉。 (二)沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程 沖壓安全通則 1.加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)始操作前,必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好,離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)上,造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。 2.沖小工件時(shí),不得用手,應(yīng)該用專用工具,最好安裝自動(dòng)送料裝置。 ??? 3.操作者對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時(shí),腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開(kāi)關(guān)的周圍停留。 ? 4.如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開(kāi)。 ? 5.注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。 ①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整,必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。 ??? ②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。 ??? ③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí),應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。 ??? ④安裝、調(diào)整模具時(shí),對(duì)小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪,帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作;而對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱,采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng),不許使用腳踏開(kāi)關(guān)操縱。 ??? ⑤模具的安裝一般先裝上模,后裝下模。 ??? ⑥模具安裝完后,應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護(hù)裝置,直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。 ⑦拆卸模具時(shí),應(yīng)切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)),使滑塊降至下死點(diǎn),上、下模處于閉合狀態(tài)。而后,先拆上模,拆完后將滑塊升至上死點(diǎn),使其與上模完全脫開(kāi),最后拆去下模,并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn),再仔細(xì)擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。 油壓機(jī)沖壓工 1.遵守《沖壓安全通則》。 2.開(kāi)車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。 3.開(kāi)車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查。 4.操作中應(yīng)注童額定壓力,不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。 5.兩人以上操作,應(yīng)相互配合協(xié)調(diào),指揮信號(hào)應(yīng)明確。 剪床工 1.操作前檢查啟動(dòng)踏板防護(hù)罩及剪刀前的防護(hù)柵欄是否牢固可靠。 2.工作前用手搬動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀運(yùn)動(dòng)有無(wú)阻礙,再開(kāi)空車檢驗(yàn)正常后,才能開(kāi)始剪料。嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。 3.工作前對(duì)加工的材料進(jìn)行檢驗(yàn),禁止裁剪超長(zhǎng)度和超厚度的材料。 4.不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。 5.工作中經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈、緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。 6.送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末端時(shí),不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇? 7.嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪切兩件料。 8.剪床后面不準(zhǔn)站人和接料,更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過(guò)去接料。 9.剪切薄板時(shí),刀片必須緊貼,刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片應(yīng)保持平行。 10.調(diào)整刀片必須停車進(jìn)行,調(diào)整之后應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)和開(kāi)空車檢驗(yàn)。 折邊機(jī)工 1.上下模和前后距離要校正適當(dāng),保持一定的行程量,防止上下模咬死。 2.嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。 3.加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺,也不得超過(guò)規(guī)格使用機(jī)床。 4.加工小件不準(zhǔn)帶手套。 5.多人操作,應(yīng)聽(tīng)從一人指揮,工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。 切邊機(jī)工 1.工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)修理和更改。 2.開(kāi)車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確,壓板螺釘是否牢固。 3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手在機(jī)床上接送工件,坯料被模具卡住時(shí)應(yīng)停車用工具解脫。 4.剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起,也不準(zhǔn)下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。 5.工件要堆放整齊,且不應(yīng)堆放過(guò)高.廢料應(yīng)及時(shí)清除,以免割傷手腳。 6.完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),清除邊角余料。 壓延工 1. 開(kāi)車前檢查機(jī)床各部件是否松動(dòng),開(kāi)車空轉(zhuǎn)3~5分鐘,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。 2.嚴(yán)禁在軋輥進(jìn)料方向擦洗軋輥,以防發(fā)生事故。 3.壓延工作時(shí),應(yīng)有專人操作機(jī)床,別人不得亂動(dòng),送料,接料人員要配合好。 4.廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋,以防發(fā)生事故。 5. 操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油,擦洗機(jī)床,關(guān)閉電源,打掃衛(wèi)生。 搓絲機(jī)工 1.工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。 2.檢查機(jī)床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護(hù)罩不得任意拆卸。 3.檢查搓絲板是否合適,然后開(kāi)空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。 4.開(kāi)機(jī)床時(shí)不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床,擦機(jī)床時(shí)要關(guān)電門停車。 5.搓絲板在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件和搓絲機(jī)。 6.在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無(wú)毛坯時(shí)才能關(guān)閉電源。 7.由于臨時(shí)停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。 滾絲機(jī)工 1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。 2.工作前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。 3.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,手不得接觸滾輪。上坯料時(shí),手不得插入兩滾輪之間。 4.工作中嚴(yán)禁戴手套,不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺(tái)上。 5.裝卸工件不得過(guò)猛,防止碰傷手。 6.防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。 拔絲(拉絲)機(jī) 1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好,開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。 2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。 3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。 4.工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。 5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,要移動(dòng)繞線器上的鋼絲時(shí),只能用專用工具移動(dòng),不得用手直接移動(dòng)。 6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得擦拭和修理機(jī)床。 7.換繞線架時(shí)必須停車,換好后必須將保護(hù)裝置還原,否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。 8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長(zhǎng)的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。 9.模子冒煙、機(jī)床顫動(dòng)時(shí),應(yīng)停車找原因,不許硬拉。 10.及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。 (三)鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程 鑄造工 1.只有受過(guò)鑄工專門培訓(xùn)的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨(dú)立操作。 2.操作中,穿戴好防護(hù)用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。 3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場(chǎng)所,工作前應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。 4.工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無(wú)阻。 5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn),并定期消除,使用的行燈電壓不得超過(guò)36V。 6.使用設(shè)備或吊車時(shí),應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。 造型工 1.工作前必須整理好工作場(chǎng)地,并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好,如發(fā)現(xiàn)裂紋,損壞,須修整后方能使用。 2.砂箱壘放要整齊穩(wěn)固,不得過(guò)高,大箱在下,小箱在上。 3.吊起的砂型下面嚴(yán)禁站人,確需在下面工作時(shí)必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在吊起的砂型上找平衡。 4.翻轉(zhuǎn)砂箱時(shí)砂箱必須吊平且周圍無(wú)障礙,無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離,操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時(shí)必須使用支架。 5.往模板上放砂箱時(shí),不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面??巯鋾r(shí)要吊平吊穩(wěn),抬扶時(shí)要站在砂箱的兩側(cè)。 6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時(shí),壓力不得超過(guò)8kg/c㎡。 7.砂型要擺放整齊,留出一定的通道,便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。 8.大砂型或底坑造型,周圍租底部一定要留通氣道,使型內(nèi)氣體在澆鑄時(shí)能順利排出。 9.翻箱,扣箱時(shí)要有專人指揮。 10.合箱后抹好箱縫,按要求壓好箱,或用螺絲擰緊。同時(shí)防止箱口毛刺傷人,檢查澆冒口有無(wú)砂子,氣孔是否暢通。 11.下班前將工作場(chǎng)地的鐵屑等雜物清理干凈。 澆 鑄 工 1.清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。 2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。 3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。 4.鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。 5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過(guò)路線,不得有閑雜人員。 6.嚴(yán)格貫徹六不澆: ①鐵水溫度不夠不澆; ②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆; ③不擋渣不澆; ④砂箱不干不澆; ⑤不放外澆口不澆; ⑥鐵水不夠不澆。 7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。 8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。 9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?;蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。 10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。 清 砂 工 1.檢查所使用設(shè)備和工具的安全可靠性。清砂時(shí),注意人與人之間距離不要太近,清砂前方不準(zhǔn)站人。 2.清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員,大鑄件需要用吊車立起時(shí),二定要放平墊穩(wěn),不準(zhǔn)吊著鏟毛刺。 3.清理好的鑄件堆放不準(zhǔn)過(guò)高,防止倒塌傷人。 4.打毛刺時(shí),前方不準(zhǔn)站人。用吊車時(shí),必須檢查吊具,鏈子不得打結(jié),吊掛要牢靠,吊鑄件時(shí)鑄件下面不準(zhǔn)站人。 5.使用砂輪機(jī)磨鑄件毛刺時(shí),要嚴(yán)格遵守其安全技術(shù)規(guī)程。工作完畢,清理場(chǎng)地,整理好工具和設(shè)備。 烘干、鑄件燜火工 1.裝車時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作: ① 將大件放在下面,小件放在上面; ②將工件均衡放在車上; ③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。 2.搬運(yùn)工件時(shí)必須注意下列事項(xiàng): ①選擇合理安全捆吊工件的方法; ②不得搬運(yùn)超過(guò)吊車負(fù)荷的工件; ③吊捆工件時(shí),應(yīng)注意防止擠手、壓手; ④吊運(yùn)工件時(shí),不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。 3.進(jìn)爐與出爐推車時(shí),必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。 4. 烘爐生火時(shí),應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生,生火以后,應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。 金屬熔化工安全通則 1.工作前,應(yīng)對(duì)所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查,確認(rèn)正常后,方可熔煉。 2.工作時(shí),應(yīng)穿戴好工作服,穿好防護(hù)鞋,戴好防護(hù)鏡、 防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤膊,以防燙傷。 3.爐前及工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。 4.爐料應(yīng)干燥,并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如:彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料,投入爐內(nèi)。 5.樣勺、樣模、撥樣板等,要保持干燥、清潔。剩余熔液,應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。 6.使用行車時(shí),要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固,否則禁止吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí),要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。 7.開(kāi)爐前,必須清除爐坑前周圍所有障礙物,5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品,爐坑及爐前地面不得有積水。 8.加粉散狀材料時(shí),應(yīng)側(cè)身投料,以防噴濺傷人。 9.出金屬熔液前,使用的工具及澆包必須烘烤干燥,澆包必須放正、放穩(wěn),禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸,以防噴濺傷人。 10.開(kāi)爐時(shí)根據(jù)分工堅(jiān)守工作崗位,不得擅離職守。 噴砂清理工 1.工作前檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng),回砂系統(tǒng)等是否良好,使用儲(chǔ)氣罐時(shí),應(yīng)檢查壓力表、安全閥、儲(chǔ)氣罐是否正常,并定期校驗(yàn);檢查手孔、通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封好。 2.操作前先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴砂工作。 3.砂子使用前要過(guò)篩,以免混入雜物打傷人。 4.操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)赤裸膀臂。氣壓不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定數(shù)值,禁止無(wú)關(guān)人員靠近設(shè)備。 5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時(shí)不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。 6.鑄件擺放要平穩(wěn),不能堆碼太高,以免傾倒傷人。 7.禁止在敞開(kāi)的地點(diǎn)噴砂清理。 壓鑄機(jī)工 一、生產(chǎn)準(zhǔn)備 1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。 2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。 3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等),當(dāng) 一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動(dòng)設(shè)備。 二、空載啟動(dòng) 1.打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1~3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。 2.手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí),必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。 3.打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān),無(wú)負(fù)荷試機(jī)(開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等)。 三、生產(chǎn)操作 1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開(kāi)合模時(shí)間、凝固時(shí)間,噴涂時(shí)間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。 2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。 3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。 4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。 5.全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。 6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。 四、生產(chǎn)結(jié)束 1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。 2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。 塑料注塑工 1.工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。 2.工作前檢查: ①檢查機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分,安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好; ②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。 ③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔; ④將機(jī)床開(kāi)動(dòng)兩次,進(jìn)行觀察,確信無(wú)異?,F(xiàn)象后,方可開(kāi)車工作。 3.工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開(kāi)車。 4.機(jī)床開(kāi)動(dòng)中。禁止接換電阻絲,以防觸電。 5.加熱板和工作臺(tái)要保持請(qǐng)潔,嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。 6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動(dòng),以免發(fā)生人身事故。 7.工作完后,要切斷電源,將機(jī)床各手柄放在空檔位置,清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。 四、鉗工作業(yè) 鉗工安全技術(shù)操作總則 1.所用工具必須齊備、完好、可靠才能開(kāi)始工作,禁止使用不符合安全要求的工具。 2.開(kāi)動(dòng)設(shè)備首,應(yīng)檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電,油、 氣動(dòng)等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否完好,井空載試車檢驗(yàn),方可投入工作。 操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作短程。 3.設(shè)備上的電器線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí),應(yīng)叫電工修理.不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。 4.工作中注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動(dòng)工 具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。 5.高空作業(yè)工作首,應(yīng)檢查梯子,腳手架是否堅(jiān)固可靠 工具必須放在工具袋里,安全帶應(yīng)扎好,并系在牢固的結(jié)構(gòu) 件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋。 6.采用梯子登高要有防滑措施,必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)。 7.登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母線和高壓線下面,平臺(tái)臺(tái)面應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺(tái)應(yīng)設(shè)立欄桿。 8.清除鐵屑必須使用工具,禁止用手拉嘴吹。 9.鉗臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(guò)36V。 維修鉗工 1.工作開(kāi)始首,先檢查電源、氣源是否斷開(kāi)。在高空作業(yè)時(shí),必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。 2.在梯子上工作時(shí),必須有專人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑裝置。 3.在鉆床鉆孔時(shí),絕對(duì)禁止戴手套操作,防止絞傷。 4.在檢修某一設(shè)備時(shí),必須先切斷電源,而后才準(zhǔn)修理。 5.在對(duì)面工作臺(tái)上鏟活時(shí),工作臺(tái)中間必須設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。 6.在鏟活時(shí),使用的榔頭把要牢固,扁鏟不準(zhǔn)有卷刃和毛刺,以免打飛傷人。 7.用油清洗零件時(shí),不得在工作現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火。 8.在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄,禁止用沒(méi)有把柄的性刀,刮刀操作。 9.機(jī)床修好后試車時(shí),必須遵守詼機(jī)床的安全操作規(guī)程。 10.拉運(yùn)設(shè)備時(shí)要有專人指揮,統(tǒng)一行動(dòng).用橇杠、滾杠時(shí)要注意防止傷手傷腳。 裝配鉗工 1.將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。 2.按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測(cè)量。 3.不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運(yùn)行時(shí)橫跨裝配線行走或傳遞物件。 4. 采用壓床壓配零件時(shí),零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠。壓裝小零件時(shí)要用夾持工具。 5.采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來(lái)夾持零件。工作臺(tái)板上不準(zhǔn)有油污,工作場(chǎng)地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品,熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。 6.實(shí)行冷裝時(shí),對(duì)盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必須使用專用夾具,戴隔熱手套,人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帶掃到低處,用硬板蓋上,不準(zhǔn)用手直接清掃。 7.大型產(chǎn)品裝配,多人操作時(shí),要有一人指揮,同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配時(shí),不許有大型零件吊、懸 于空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。 8.進(jìn)行零件動(dòng)平衡工作,要遵守動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程。靜平衡時(shí),不準(zhǔn)撫摸工件轉(zhuǎn)軸,也不要搶著工件的軸頭上下工件,以免軋傷手指。 9.產(chǎn)品試驗(yàn)前應(yīng)特各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固,并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保險(xiǎn)裝置有問(wèn)題的產(chǎn)品交付試車。 劃線鉗工 1.劃線平臺(tái)四周要保持整潔,1m內(nèi)禁止堆放物構(gòu)件。 2.工件一定要支牢墊好,在支撐大型工件時(shí),必須用方木墊在工件下面,必要時(shí)用行車幫助墊放支塊,不要用手直接拿著千斤頂,嚴(yán)禁將手臂仲入工件下面。 3.搬運(yùn)劃線用角扳、方箱、墊鐵,大平尺等輔具時(shí)要小心輕放,以免滑下傷人。 4.劃針盤用完后,一定要將劃針落下緊好,放置適當(dāng)。 5.所用的紫色酒精在3m內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。 6.劃線臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(guò)36V。 管道鉗工 1.水管打鉛結(jié)口時(shí),必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時(shí)發(fā) 生爆炸?;U時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷和失火。 2.用鋸截割管子時(shí),在鐵管快鋸斷時(shí)不要用力過(guò)猛,以免把手碰傷。 3.禁止在有壓力的各種管道及附件上進(jìn)行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時(shí),應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系,切斷氣、液來(lái)源,清除余氣、液,采取安全措施后才能進(jìn)行工作。 4.送氣時(shí)閥門必須緩慢開(kāi)動(dòng),且應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行。 5.在電線附近工作影響安全時(shí)應(yīng)斷電,在未停電之前禁止工作,以免觸電傷人。 6.在道路上施工影響通行時(shí),應(yīng)用紅旗標(biāo)志,晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。 7.緊固導(dǎo)管及零件時(shí),只準(zhǔn)一只手用力,另一手應(yīng)攀住固定物。 8.遞按工具材料禁止投擲,起吊和放下物件時(shí),禁止人在物件下面站立和通行。 9.在地溝暗處操作,要有足夠照明設(shè)備,燈泡電壓應(yīng)在36v以下.在溝內(nèi)工作必須戴好安全帽,并要有兩人以上一起工作。 10.在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。 11. 在工棚工作時(shí),嚴(yán)禁煙火。 五、熱處理作業(yè) (一)普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程 熱處理工安全技術(shù)操作通則 1.操作人員應(yīng)注意防火,防爆、防毒、防燙、防觸電,并了解有關(guān)救護(hù)知識(shí).操作前要穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。工作場(chǎng)地應(yīng) 配備必要的消防器材和必要的急救藥品。 2.化學(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。 3.工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試驗(yàn)一般安全技術(shù)操作規(guī)則》。 4.禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲(chǔ)藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不準(zhǔn)堆放無(wú)關(guān)物 品。 5.工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。 6. 使用行車(或單軌吊車)時(shí),應(yīng)有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。 7.各種廢液、廢料應(yīng)分類存放,統(tǒng)一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,防止污染環(huán)境。 8.采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理,應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干 燥。 9.大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機(jī)械輸送工 件和燃料,使用前必須檢查爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動(dòng)部件有無(wú)燒損、腐蝕、機(jī)械運(yùn)行軌道上有無(wú)障礙物,工件堆放高度和寬度是否超過(guò)規(guī)定,堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。 鹽浴爐熱處理工 1.工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人,并做好如下準(zhǔn)備: ①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽,防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。 ②檢查抽風(fēng)裝置是否良好,液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。 ③檢查匯流鋼板,主、附電極是否被物體短路。 ④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物,并同時(shí)擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出。 ⑤入爐的工件、工具,夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水,必須經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。 2.調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。 3.鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓,以后逐漸升壓。 4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。 5.工件應(yīng)捆扎牢靠,掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。 6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧,撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作四小時(shí)即應(yīng)脫氧。 8.高溫鹽爐使用溫度,一般不超過(guò)1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃;硝鹽爐使用量度一般不超過(guò)570℃。 9.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。 10.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí),不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。 箱式電阻爐熱處理工 1.檢查爐鏜內(nèi)有無(wú)異件,爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。 2.工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。 3.箱式電阻爐使用溫度不得超過(guò)額定值。 4.電爐通電前應(yīng)首先合閘,再開(kāi)控制柜電鈕。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕,再拉閘。 5.每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理好。 6.熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過(guò)各自的額定溫度外,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。 井式電阻爐熱處理工 1.應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人。 2.裝、出爐工件時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操作,吊裝工件時(shí),注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準(zhǔn)超過(guò)吊具規(guī)定負(fù)荷。 3. 開(kāi)爐過(guò)程中溫度不準(zhǔn)超過(guò)額定值。 4.大型井式電阻爐吊、裝工件時(shí),爐子干臺(tái)上、下不許站人。 (二) 表面熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程 高頻熱處理工 1.必須要有兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時(shí)必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護(hù)用品。并檢查屏蔽和防護(hù)遮欄是否良好。工作時(shí)閑人免進(jìn)。 2.檢查設(shè)備各部分按地是否可靠,淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好,機(jī)械、液壓傳動(dòng)是否工作正常。 3.開(kāi)啟水泵,檢查各冷卻水管是否出水正常,冷卻水壓在1.2~2個(gè)大氣壓之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。 4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30~45分鐘后,再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后,手不許觸及匯流捧和感應(yīng)器。 5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入盛應(yīng)器方可送電加熱。嚴(yán)禁空載送電,更換工件,必須停止高頻。若高頻無(wú)法停止,應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開(kāi)關(guān)。 6.設(shè)備運(yùn)行中,注意陽(yáng)流和柵流漉都不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。 7.工作時(shí),全部機(jī)門必須關(guān)好.高壓合上后,不得隨意到機(jī)后活動(dòng),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)門。 8.設(shè)備在工作過(guò)程中,發(fā)生異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)首先切斷高壓,再分析、排除故障。 9.檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)預(yù)先聲明。打開(kāi)機(jī)門后,首先用放電棒對(duì)陽(yáng)極、柵極、電容器等放電,然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修、操作工不得獨(dú)自檢修設(shè)備。 10.工作結(jié)束后,首先斷開(kāi)陽(yáng)極電壓,再斷開(kāi)燈絲電源。設(shè)備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘使電子管充分冷卻。 11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。 12.室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備,排除淬火時(shí)發(fā)出的油煙、廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15~35℃。 中頻熱處理工 1.中頻設(shè)備必須要有兩人以上方可進(jìn)行操作,并指定操作負(fù)責(zé)人。 2.工作前,檢查機(jī)組、淬火機(jī)床、工具、儀器、儀表,電路、水路、安全遮欄是否正常良好。 3. 電機(jī)動(dòng)前,先開(kāi)泵供水,使電機(jī)冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。 4. 嚴(yán)禁全壓?jiǎn)?dòng)電機(jī)。 5.機(jī)組不允許連續(xù)啟動(dòng)四次。 6. 機(jī)組運(yùn)行正常后,即可加上發(fā)電機(jī)激磁繞組電源,按 入發(fā)電機(jī)負(fù)載,若無(wú)異?,F(xiàn)象,便可連續(xù)運(yùn)行。下軸承溫度不允許超過(guò)80℃。 7.發(fā)電機(jī)需定期加油.下軸承應(yīng)加純凈的透明油。如發(fā)黑變質(zhì)必須更換新油。 8.固定淬水變壓器,理好軟線、軟管、裝好感應(yīng)器,并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后,方可送電加熱,嚴(yán)禁空載進(jìn)電。 9.機(jī)房、配電宣應(yīng)保持清潔,整齊、干干燥。 10.停機(jī)步驟:先逐漸減少以至切斷激磁電源,再切斷發(fā)電機(jī)電源,機(jī)組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。 11. 操作人員必須按工藝規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)切 斷電源。 六、表面處理作業(yè) 表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程 電鍍工 1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法,非本工種人員不得隨便操作。 2.開(kāi)始工作前,要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品,應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風(fēng)等開(kāi)關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認(rèn)完整良好,方可進(jìn)行工作。 3. 操作者手有傷口時(shí),必須包扎好后才能進(jìn)行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。 4.強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過(guò)容積的4/5,- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
- 2.下載的文檔,不會(huì)出現(xiàn)我們的網(wǎng)址水印。
- 3、該文檔所得收入(下載+內(nèi)容+預(yù)覽)歸上傳者、原創(chuàng)作者;如果您是本文檔原作者,請(qǐng)點(diǎn)此認(rèn)領(lǐng)!既往收益都?xì)w您。
下載文檔到電腦,查找使用更方便
32 積分
下載 |
- 配套講稿:
如PPT文件的首頁(yè)顯示word圖標(biāo),表示該P(yáng)PT已包含配套word講稿。雙擊word圖標(biāo)可打開(kāi)word文檔。
- 特殊限制:
部分文檔作品中含有的國(guó)旗、國(guó)徽等圖片,僅作為作品整體效果示例展示,禁止商用。設(shè)計(jì)者僅對(duì)作品中獨(dú)創(chuàng)性部分享有著作權(quán)。
- 關(guān) 鍵 詞:
- 機(jī)械行業(yè) 安全 操作規(guī)程
鏈接地址:http://www.3dchina-expo.com/p-1634957.html