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燒結工高級技師復習資料 一． 選擇題 1. 燒結時， 固體消耗較低。 A 磁鐵礦 B 赤鐵礦 C 褐鐵礦 答案：A 2. 固相反應是在 進行的。 A 液相形成之前 B 液相形成之后 C 液相發(fā)生時 答案：A 3. 某臺篩子每小時處理300噸燒結礦，其中含返礦150噸，實際篩下100噸，篩分效率是 。 A 33.3% B 66.7% C 86.7% 答案：B 4. 煙煤不宜做燒結燃料，主要原因是 。 A 灰分高 B 揮發(fā)分高 C 固定碳高 答案：B 5. 正硅酸鈣在670°C由β晶型向γ晶型轉變，導致體積膨脹大約 %。 A 15 B 10 C 5 答案：B 6. 燒結過程中，氣相中水蒸汽開始冷凝的溫度稱為露點，露點溫度一般為 。 A 40-50 °C B 50-60 °C C 60-70°C 答案：B 7. 燒結過程中，固定碳開始著火點位于 溫度區(qū)間。 A 400-600 °C B 600-800°C C 800-1000°C 答案：B 8. 燒結過程中，碳酸鈣的開始分解溫度位于 區(qū)間。 A 600-700°C B 700-800°C C 800-900°C 答案：B 9. 在燒結過程中水汽冷凝發(fā)生在 。 A 干燥帶 B 預熱帶 C 過濕帶 答案：C 10. 焦爐煤氣的主要可燃成分是 。 A CH4，H2 B H2，CO C CO，CH4 答案：B 11. 燒結過程是在高溫下進行的，固體碳的燃燒速度主要取決于 。 A 固體碳與氣體的反應速度 B 氣體相固體碳表面的擴散速度 C 高溫區(qū)的溫度水平 答案：B 12. 燒結過程中，隨著燃燒帶的下移，高溫區(qū)溫度水平趨勢是 。 A 由低到高 B 由高到低 C 恒溫過程 答案： A 13. 影響滾筒混合機混勻制粒時間的參數(shù)中 是錯誤的。 A 安裝傾角和轉速 B 長度和直徑 C 混合料粒度 答案： C 14. 采用多輥布料器替代反射板的優(yōu)點是 。 A 有助于物料的偏析 B 有助于物料的輸送 C 有助于布平物料 答案：A 15. 燒結點火器點火時，爐膛內的壓力要求是 。 A 負壓越高越好 B 正壓 C 微負壓 答案： C 16. 合理的布料要求是 。 A 混合料粒度由上到下逐漸變大，燃料含量逐漸變少 B 混合料粒度由上到下逐漸變小，燃料含量逐漸變多 C 混合料粒度和燃料含量沿料層方向是不變的 答案： A 17. 燒結過程中，固相反應的生成物組與反應物的濃度 。 A 有關 B 無關 C 不一定相關 答案： B 18. 燒結礦的成品率為 。 A 成品燒結礦量占燒結餅量的百分含量 B 燒結餅量占燒結料量的百分含量 C 燒結礦合格品量占燒結礦量的百分含量 答案： A 19. 按工藝設計要求，每分鐘通過燒結有效面積的風量為（包括漏風影響因素在內） 。 A 90m3/m2以下 B 90-120 m3/m2 C 120m3/m2 答案： B 20. 按設計要求，帶冷或環(huán)式冷卻風量選取為 m3/t。 A 4000-4500 B 4500-5000 C 5000-5500 答案： A 21. 篩分指數(shù)是指燒結礦試樣篩下 mm粒級的量與原始式樣量的百分比。 A 5-0 B 6.3-0 C 6.3-5 答案： A 22. 當燒結礦堿度為1-1.5時，燒結礦粘結相主要礦物組成是 。 A 鐵酸鈣體系 B 鈣鐵橄欖石 C 磁鐵礦、赤鐵礦及少量浮氏體 答案： B 23. 某廠把鋪底料粒度由10-20mm改為5-10mm后，將對燒結礦 指標產(chǎn)生主要影響。 A 轉鼓指數(shù) B 篩分指數(shù) C 粒度組成 答案： C 24. 硫化物去硫反應為放熱反應，硫酸鹽去硫為 反應。 A、放熱 B、吸熱 C、輻射 答案： B 25. 集中潤滑站的運轉供油，應在燒結機運轉前 分鐘進行。 A、10 B、15 C、20 答案： B 26. 取消熱篩的主要作用是 。 A、提高作業(yè)率 B、節(jié)約皮帶消耗 ,穩(wěn)定燒結生產(chǎn) C、增加上料公斤數(shù) 答案： B 27. 點火時，若空氣比例大，則火焰呈 。 A、白色發(fā)亮 B、暗綠色 C、暗紅色 答案： C 28. 燒結機每平方米有效面積 生產(chǎn)的燒結礦數(shù)量為燒結機利用系數(shù)。 A、每晝夜 B、每小時 C、每分鐘 答案： B 29. 以燒結機燒透為前提，1#燒結機機速2.05米/分，料層420mm，2#燒結機機速1.80米/分，料層440mm，則垂直燒結速度1#比2# 。 A、快 B、慢 C、相等 答案： A 30. 對于同一臺燒結機，同樣的物料結構，料層增厚而其它參數(shù)不變時，漏風率將 A、增加 B、降低 C、不變 答案： A 31. 燒結料經(jīng)過預熱，料中的燃料用量將相應的 。 A、減少 B、增加 C、不變 答案： A 32. 各混合料各種物料的顆粒 不一樣，要使圓筒混合機適合所有粒級的要求是辦不到的，而只能取其適宜值。 A、比重 B、形狀 C、大小 答案： C 33. 增加燒結有效風量的比較經(jīng)濟的方法是 。 A、減少漏風 B、降低料層 C、提高負壓或用大風量風機 答案： A 34. 正常生產(chǎn)時，點火空氣壓力應達到 Pa。 A、2500 B、4900 C、3920 答案： A 35. 降低固體燃料的措施很多，以下屬于降低固體燃料的措施是 。 A、混合料中添加鹵化物 B、雙層燒結 C、提高石灰石配比 答案： B 36. 加熱通過料層氣流的燒結方法統(tǒng)稱為熱風燒結法，其主要作用為 。 A、提高燒結礦強度 B、降低燒結礦還原性 C、提高燒結機的利用系數(shù) 答案： C 37. 通過檢測燒結混合料的鐵份、固定碳、氧化鈣、二氧化硅、水份及粒度組成來測定 。 A、配料質量 B、混合效果 C、制粒效果 答案： A 38. 熔劑配比的計算公式為 。 A、石灰石配比+生石灰配比 B、生石灰配比+石灰石配比╳折算系數(shù) C、石灰石配比+生石灰配比╳折算系數(shù) 答案： B 39. 混合料水份指燒結混合料中 含量占混合料重量的百分數(shù)； A、全部水分 B、結晶水 C、物理水 答案： C 40. 料層不變時，提高風機負壓，燒結礦產(chǎn)量 。 A、不變 B、增加 C、下降 答案： B 41. 下列屬于燒結用含鎂熔劑的物質是 。 A、橄欖石 B、白云石 C、石英 答案： B 42. 燒結礦中殘留有自由CaO稱為 。 A、礦化作用 B、鐵酸鈣 C、白點 答案：C 43. 目前最精確、最難實現(xiàn)的配料方法是 。 A、化學成分配料法 B、容積配料法 C、重量配料法 答案： A 44. 正常情況下，燒結機抽風燒結時阻力最大的是 。 A、燒結礦帶 B、燃燒帶 C、干燥帶 答案： B 45. 為了降低能耗，其措施有 。 A、穩(wěn)定水碳減少返礦 B、提高燒結礦FeO C、加大混合料水份 答案： A 46. 在燒結點火不足的情況下，無論是以磁鐵礦為主的燒結，還是以赤鐵礦為主的燒結，臺車在點火器后料層表面大多呈褐色或棕色，其主要原因是 。 A 形成再氧化的Fe2O3 B Fe2O3還原成Fe3O4的緣故 C 生成FeO的緣故 答案： A 47. CaO·Fe2O3的熔化溫度為 。 A 1205°C B 1216°C C 1150°C 答案： B 48. 帶式冷卻機與燒結機的面積之比一般為 。 A 0.8-1.0 B 1.1-1.5 C 1.6-2.0 答案： B 49. 環(huán)冷機的傳動方式是 。 A 齒輪傳動 B 摩擦傳動 C 鏈輪傳動 答案： B 50. 在混合造球過程中，水分以分子結合水、毛細水、重力水三種形態(tài)出現(xiàn)，其中對混合料成球起主導作用的是 。 A 分子結合水 B 毛細水 C 重力水 答案： B 51. 7.360機頭電除塵為 ，整粒除塵為 。 A 雙室三電場、雙室三電場 B 雙室三電場、單室三電場 C 雙室四電場、單室三電場 D 雙室四電場、單室四電場 答案： B A 52. 假如我車間正常生產(chǎn)時生石灰的用量為25t/h，則消化水量應控制在 t左右。 A 8 B 10 C 12 D 16 答案： C 53. 風機正常運行時，油壓要 水壓。 A、低于 B、等于 C、高于 答案： B 二． 判斷題 1. 燒結生產(chǎn)中常用的堿性熔劑有石灰石，消石灰，白云石等。 答案： （√） 2. 燒結礦轉鼓強度完全代表燒結礦強度。 答案： （×） 3. 通常，抓料量相同時，無煙煤用量要比焦粉多，主要原因是無煙煤粒度比焦粉細。 答案： （√） 4. 燒結生產(chǎn)對固體燃料的要求不僅固定碳高，而且灰份也高。 答案： （×） 5. 燒結料層不變，提高風機風量能提高燒結礦產(chǎn)量。 答案： （√） 6. 燒結生產(chǎn)從宏觀上看，整個燒結過程是還原過程，顆粒從微觀上看，則燃料的周圍存在局部氧化反應。 答案： （×） 7. 混合料溫度高低對燒結料層的透氣性沒有影響。 答案： （×） 8. 燒結工藝中噴灑CaCl2的目的是為了提高燒結料層的透氣性。 答案： （×） 9. 燒結料層溫度的變化和所發(fā)生的物理化學反應不同，一般將其劃分為五帶。 答案： （√） 10. 氣體燃料按發(fā)熱值大小的排列是：高爐煤氣，焦爐煤氣，天然氣。 答案： （×） 11. 高熔點鐵氧化物在冷卻時首先析出，其次在它們周圍是低熔點化合物和共晶析出。 答案： （ √ ） 12. 適當增加富礦粉配比，有利于提高燒結礦產(chǎn)量。 答案： （ × ） 13. 燒結布料不平或拉溝與抽風機運行無關。 答案： （ × ） 14. 燒結機臺車軌道卡彎道的重要原因是臺車轱轆“搖頭”。 答案： （ √ ） 15. 我公司轉鼓指數(shù)（＞6.3mm）的一級品的標準為≥62.5%。 答案： （ × ） 16. 燒結過程中自動蓄熱作用的熱量約占燒結所需熱量的40%左右。 答案： （ ∨ ） 17. 實現(xiàn)厚料層燒結工藝主要措施在于提高風機的能力。 答案： （ × ） 18. 燒結布料不平或拉溝與抽風機運行無關。 答案： （ × ） 19. 高爐灰系高爐煤氣帶出的爐塵，它基本上是礦粉、焦粉和堿性氧化物的混合物，既含鐵又含有碳。 答案： （ ∨ ） 20. 高爐瓦斯灰比高爐瓦斯泥的含鐵品位高。 答案： （ ∨ ） 21. 燒結配料中如果燃料配量偏高，在燒結過程中會使燒結礦氣孔增多，液相增多，燒結礦強度降低。 答案： （ × ） 22. 燒結溫度是指燒結過程中料層達到的溫度。 答案： （ × ） 23. 燒結過程中主要脫硫條件是高溫和高堿度。 答案： （ × ） 24. 目前燒結混合料預熱的方法除用熱返礦預熱和蒸汽及生石灰預熱以外，還有其它方法預熱。 答案： （∨ ） 25. 燒結料層的透氣性主要包括燒結點火前料層的原始透氣性和點火后燒結過程的料層透氣性。 答案： （ ∨ ） 26. 燒結混合料溫度的高低，對料層透氣性有很大影響。 答案： （ ∨ ） 27. 燒結礦的液相組成、性質和數(shù)量在很大程度上決定著燒結礦的產(chǎn)量和質量。 答案： （ ∨ ） 28. 燒結點火溫度原則上應低于燒結料熔化溫度而接近物料的軟化溫度。 答案： （ ∨ ） 29. 查找影響生產(chǎn)的主要因素，一般采用排列圖法。 答案： （ ∨ ） 30. 評價冷卻效果的主要指標有排礦溫度和冷卻能力。 答案： （ ∨ ） 31. 不同的礦物具有不同的化學成分和內部結構，因此，不同的礦物必然反映出不同的物理性質。 答案： （∨ ） 32. 宏觀來講，燒結料層中的氣氛是氧化氣氛，但在碳粒附近存在著局部還原氣氛。 答案： （ ∨ ） 33. 碳酸鹽分解的條件是:當碳酸鹽的分解壓力大于氣相中CO2的分壓時，即開始分解。 答案： （ ∨ ） 34. 因鋼渣中含鐵，配用鋼渣代替石灰石對燒結礦全鐵提高有利。 答案： （ × ） 35. 白云石和石灰石混料對配料無影響。 答案： （ × ） 36. 堿度≤0.1的燒結礦稱為自熔性燒結礦。 答案： （ × ） 37. 原料中水分越大，燒損越大。 答案： （ × ） 38. 電子秤皮帶偏厚，下料量也變大。 答案： （ × ） 39. 現(xiàn)代用于精選鐵礦石的方法主要有重選，磁選和浮選。 答案： （ √ ） 40. 燒結礦熱態(tài)性能或高溫冶金性能主要包括高溫還原強度，還原性，軟熔特性。 答案： （ √ ） 41. 使用小礦槽蒸汽預熱時，應定期放掉蒸汽冷凝水。 答案： （ √ ） 42. 為了保證混合機進口漏子不堵塞，振動器最好長期振動。 答案： （× ） 43. 返礦用量多時，混合料顯水，宜將水分控制下限。 答案： （√ ） 44. 混合料量越大時，下料越快，混合時間越短。 答案： （ √ ） 45. 從保強度角度講，薄鋪快轉也能增產(chǎn)。 答案： （ × ） 46. 開大點火器一次風可以增長火焰長度。 答案： （ √ ） 47. 富礦就是品位較高的礦石。 答案： （ × ） 48. 配料室配料精度受燒結機操作的影響。 答案： （ √） 49. 燃料用量變大，可能是由于燃料粒度變細造成的。 答案： （√ ） 50. 我公司所用的外礦中，揚迪礦屬于褐鐵礦。 答案： （√　） 51. 燒結配加生石灰是強化燒結生產(chǎn)的重要手段，因此生石灰配加量越多越好。 答案： 〈×〉 52. 燒結礦堿度是依據(jù)原料條件而定。 答案： 〈×〉 53. 燒結返礦對燒結混合料具有良好的作用，所以返礦配料越多越好。 答案： 〈×〉 54. 燒結混合料溫度的高低對料層透氣性有很大影響。 答案： 〈√〉 55. 燒結礦的化學成分的穩(wěn)定性對高爐操作有著及其密切的關系。 答案： 〈√〉 56. 提高燒結礦堿度，可使燒結礦中液相增加。 答案： 〈√〉 57. 燒結的根本目的是使礦體固結成型而重新造快，且化學成分穩(wěn)定，以適應高爐冶煉的要求。 答案： 〈√〉 58. 熱返礦打水的目的是降低熱返礦的溫度和提高混合料水分。 答案： 〈×〉 59. 生石灰打水消化情況，對燒結質量影響極大，使用生石灰必須嚴格控制打水作業(yè)。 答案： 〈√ 〉 60. 配料計算是以濕料為基準進行計算的。 答案： 〈×〉 61. 配合料的干料堿度值應等于燒結礦的堿度值，其化學成分值也應該相等。 答案： 〈×〉 62. 燒結礦的全鐵和堿度合格了，燒結礦就合格了。 答案： 〈×〉 63. 配料準確總的含義應該是：水分穩(wěn)定，粒度均勻，給料連續(xù)，稱量準確，調整及時，成分合格。 答案： 〈√〉 64. 跑盤秤量可采用定點稱料的方法。定點稱料法即將原盤等分為若干段，取其各點稱量的平均值的點作為跑盤秤量的代表點。 答案： 〈√〉 65. 配料后的混合料必須經(jīng)過混勻制粒處理才能達到燒結的要求。 答案： 〈√〉 66. 提高混合料溫度，達到廢“露點”以上，是克服燒結過程中過濕作用對生產(chǎn)影響的辦法。 答案： 〈√〉 67. 混合料水，碳的不穩(wěn)定是引起料層透氣性波動和變壞的主要因素。 答案： 〈√〉 68. 消石灰的主要成分是CaO。 答案： 〈×〉 69. 燒結生產(chǎn)常用的堿性熔劑有石灰石、白云石、消石灰和瑩石等。 答案： 〈×〉 70. 燒結生產(chǎn)中使用的生產(chǎn)原料包括鐵精礦，瓦斯灰，軋鋼皮，富礦粉等。 答案： 〈×〉 71. 接到正常停機的通知后，應先停風機，后開啟電動油泵。 答案： （ × ） 72. 檢修后開車時配料室一開始上料就應將各配料秤打到自動位，以保證燒結礦質量穩(wěn)定。 答案： （× ） 73. 助燃風機喘振火焰無明顯變化。 答案： （ ×） 74. 燒結機的機速應根據(jù)機頭料倉的料位來控制。 答案： （ × ） 75. 360成品系統(tǒng)中，返-2與成-3不連鎖。 答案： （ × ） 76. 360系統(tǒng)鋪底料凈化篩的投用與否不影響燒結礦的產(chǎn)量。 答案： （√ ） 77. 燒結機點火時，由于煤氣流量小，不需啟動助燃風機。 答案： （ × ） 78. 電除塵器的一次電流比二次電流高。 答案： （√ ） 79. 燒結機臨時停機不用通知余熱發(fā)電主控室，檢修時通知就行。 答案： （ × ） 80. ISO轉鼓是將10～16mm、16～25mm、25～40mm三種粒級的燒結礦各取5kg進行試驗。 答案： （ × ） 三． 簡答題 1. 對燒結料進行預熱的作用是什么？目前常用的幾種預熱方法是什么？ 答：目的：提高料溫，防止燒結料過濕層產(chǎn)生，改善料層透氣性。 方法：（1）熱返礦預熱；（2）蒸汽預熱；（3）生石灰預熱；（4）熱風及燒結廢氣預熱。 2. 液相在燒結過程中起什么作用？ 答：燒結過程形成一定數(shù)量的液相，是燒結料固結成塊的基礎，在燃料燃燒產(chǎn)生高溫作用下，固相反應中產(chǎn)生的低熔點化合物首先開始熔化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，將其它未熔化的部分粘結起來，冷卻后成為多孔質的塊礦，因此，燒結過程中產(chǎn)生的液相數(shù)量時決定燒結礦強度和成品率的主要因素，同時，因為燒結礦的礦物相是液相在冷卻過程中結晶的產(chǎn)物，所以液相化學成分直接影響燒結礦的化學組成，液相的數(shù)量和成分除了受燒結料的物理化學性質（礦石種類、脈石成分、堿度、粒度等）的影響外，主要取決于燃料用量。在燒結生產(chǎn)中正確掌握和準確控制液相的數(shù)量和礦物組成，是保證燒結礦質量、提高成品率的關鍵。 3. 燒結點火的目的是什么？點火好壞取決于哪些因素？點火溫度控制過高或過低有什么不好？ 答：點火的目的是點燃表層燒結料中的燃料，并使表層燒結礦具有一定的強度和透氣性，保證燒結生產(chǎn)的順利進行。 點火好壞取決于有無足夠的點火溫度和強度，適宜的高溫保持時間，點火均勻度。 點火溫度過低，點火強度不夠，溫度達不到，時間不夠會使燒結料表面欠熔，燒結強度差，返礦量大；點火溫度過高，點火時間長，料面過熔，影響透氣性，垂直燃燒速度下降。點火溫度過高或過低都會影響燒結礦的產(chǎn)量和質量。 4. 何謂燒結機有效風量？如何提高燒結機的有效風量？ 答：燒結機抽入的空氣中，通過燒結機有效面積上的料層的空氣量叫做燒結機的有效風量。 為增加通過料層的有效風量，可采取以下幾方面的措施：（1）改善料層透氣性，既要改善燒結料的原始透氣性，又要保證燒結過程中的良好透氣性；（2）減少有害漏風率，主要解決機頭、機尾風箱漏風，臺車與臺車、臺車與滑道之間的漏風，布料不平、出現(xiàn)孔洞漏風及集氣管、除塵器等導氣管道漏風等；（3）在技術上可行和經(jīng)濟上合理的情況下，盡量采用大風機。 5. 降低燒結礦工序能耗的途徑有哪些？ 答：（1）加強能源管理。1）建立能源管理制度，建立廠前工段的能源管理機構；2)加強機量工作管理；3）要統(tǒng)一工序能耗的計算方法； （2）行低碳原料層操作； （3）采取堵漏措施，降低漏風率； （4）改革工藝，采用新型點火器； （5）提高設備作業(yè)率，減少風機空轉時間； （6）搞好預熱回收和利用。 6. 職工不安全行為有哪幾種心理狀態(tài)？ 答：有九種：僥幸心理、好勝心理、經(jīng)驗心理、隨從心理、愛美心理、逆反心理、厭倦心理、錯覺、心理幻覺。 7. 燒結終點的控制對燒結礦產(chǎn)、質量有什么意義？如何正確控制燒結終點？ 答：意義：可降低燒結礦中粉末、返礦殘?zhí)己头档V量，保證燒結過程的穩(wěn)定，穩(wěn)定和提高燒結礦的產(chǎn)、質量。 正確控制燒結終點應首先正確判斷燒結終點，然后根據(jù)實際情況適當調整機速。正常燒結終點可根據(jù)以下幾個方面來判斷： （1） 儀表所反映的總管廢氣溫度、負壓，機尾末端三個風箱溫度、負壓差穩(wěn)定； （2） 機尾斷面和黑紅層厚薄和灰塵大小適宜，黑斷面約占2/3左右，紅斷面約占1/3左右；成品燒結礦和返礦的殘?zhí)剂康汀? 8. 配料的目的和要求是什么？ 答：配料的目的，就是依據(jù)高爐冶煉對燒結礦的要求，獲得化學成分穩(wěn)定，物理性能良好的燒結礦，同時要考慮到燒結生產(chǎn)對混合料要有一定透氣性的要求，以保證燒結生產(chǎn)的優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗；并且要考慮礦物資源的綜合利用和有利于有害雜質去除。 9. 高鎂粉熔劑的生成化學反應式是？ 答：MgCO3=﹦MgO+CO2↑ 10. 返礦在燒結過程中的作用是什么？ 答：（1）熱返礦可以預熱混合料；（2）可作為制粒的核心，改善制粒效果，提高混合料透氣性；（3）返礦中有大量的低熔點礦物，易生成液相；（4）大顆粒返礦可自然偏析做鋪底料。 11. 混合料粒度對燒結過程有何影響？ 答：粒度大，透氣性好，礦粒之間不能形成液相互相粘結，燒結礦強度差，布料時容易產(chǎn)生偏析，破壞料層透氣性的均勻性；粒度過細，透氣性不好，產(chǎn)量下降。 12. 鋪底料的作用是什么？ 答：（1）降低了臺車和篦條的溫度，延長篦條使用壽命； （2）使臺車上燒結過程可能進行到底，從而真正控制燒結終點； （3）減少了混合料對臺車爐篦條的堵塞，消除混合料被抽入風箱，減少臺車料面上的塌陷漏洞和漏風； （4）減少了抽風系統(tǒng)的含塵量，減少對抽風轉子和除塵管道的磨損，成品礦含塵量下降，有利于環(huán)境保護。 13. 燒結點火的目的和要求是什么？ 答：點火的目的是點燃表層燒結料中的燃料，并使表層燒結礦具有一定的強度和透氣性，保證燒結生產(chǎn)的順利進行。 點火的要求是：（1）有足夠的點火溫度和點火強度；（2）適宜的高溫保持時間；（3）沿臺車方向點火均勻。 14. 帶式燒結機主要由哪幾部分組成？ 答：帶式燒結機主要由布料裝置、點火裝置、驅動裝置、軌道、臺車、風箱、密封裝置和機架等八部分組成。 15. 何為燒結負壓？生產(chǎn)過程中造成負壓變化的原因有哪些? 答:燒結負壓就是指燒結機臺車下部風箱內的壓力和外界大氣壓的差值。 生產(chǎn)過程中造成負壓變化的原因有： （1） 料層透氣性發(fā)生變化； （2） 抽風機抽風負壓發(fā)生變化； （3） 設備漏風率發(fā)生變化。 16. 簡述燒結礦化學成分的穩(wěn)定性對高爐指標的影響? 答：經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明：燒結礦Tfe波動范圍由±1.0%降到±0.5% ，高爐利用系數(shù)可提高2.0%，焦比降低1.0% ；燒結礦堿度波動范圍由±0.1降到±0.05，高爐利用系數(shù)可提高2.5%，焦比降低1.3%。 17. 燒結料混合時間越長越好嗎？為什么？怎樣確定最適宜的混合時間？ 答：不是。延長混合時間雖然3-0mm含量繼續(xù)下降，而大于10mm部分都有明顯上升的趨勢，大于10mm含量增加，將使料層粒度偏析，降低料層的透氣均勻性，以致影響燒結過程的順利進行，造成燒結礦結不均，強度下降，同時，因為大粒度數(shù)增多，料層透氣性過分好，也將促使燒結礦質量下降，熱利用率變壞。 18. 最適宜的混合時間是根據(jù)混合料的均勻和造球效果來確定，主要因素為混合機傾角、轉速、長度、物料持性等。造球盤的工作原理是什么？ (1)圓盤轉動時，將物料帶到頂點， (2)沿斜面滾落， (3)灑上細小水滴，形成母球， (4)母球不斷滾落.壓緊，并不斷粘結物料得以長大， (5)合格球在滾落時發(fā)生偏折浮在上層，并在離心力的作用下，被甩出盤外。 19. 簡述圓盤造球機立軸軸承損壞的原因和預防措施？ 損壞原因：(1)頻繁啟動；(2)潤滑不良 預防措施：(3)加強潤滑；(4)避免連續(xù)頻繁啟動 20. 焦粉水分對四輥工作有什么影響？為什么要堅持車輥制度？ 答：⑴焦粉水分過大時，發(fā)生粘輥現(xiàn)象，相應地降低產(chǎn)量，有時破碎粒度增大；⑵因四輥經(jīng)過一段使用之后，輥皮就磨損的凹凸不平，產(chǎn)品粒度變粗，因此必須堅持定期車輥，以保證輥皮光平。 21. 簡述圓盤造球機刮刀位置安裝的原則？ (1)保證盤內最大限度分出母球形成區(qū)，母球長大區(qū)，生球壓實區(qū)； (2)保證盤內最大限度地覆蓋著。 22. 一般皮帶運輸機由哪幾部分組成？日常易出現(xiàn)哪些故障？如何處理？ 答：由驅動裝置、輸送帶、傳動滾筒、機架、拉緊裝置等組成。 日常故障：⑴漏斗堵塞。經(jīng)常檢查處理；⑵膠帶打滑。檢查皮帶是否松動，頭輪包皮是否損壞，調整拉緊裝置，換包皮；⑶膠帶跑偏。調整尾輥或托輥輥架；⑷膠帶縱裂。檢查漏斗雜物卡大塊等；⑸托輥壞。換新托輥。 23. 生球中物料顆粒接觸面積對造球有什么影響？ 答 ：接觸面積越大，顆粒間的各種吸附力越大，生球強度越高，越容易成球。 24. 燒結生產(chǎn)工藝系統(tǒng)有哪幾部分組成，其任務分別是什么？ 答：（1）受料系統(tǒng)，對進廠大宗原料按標準驗收入廠；（2）原料準備系統(tǒng)，對原料進行綜合混勻和破碎篩分；（3）配料系統(tǒng)，按工藝要求標準進行配料；（4）混料系統(tǒng)，對混合料進行混勻制粒；（5）燒結系統(tǒng)，對混合料進行布料、點火、燒結；（6）成品處理，對成品礦進行破碎、篩粉、冷卻；（7）抽風系統(tǒng)；（8）除塵系統(tǒng)。 25. 固體燃料用量對燒結過程有哪些影響？ 答：固體燃料用量過少，則達不到必要的燒結溫度，燒結礦的散孔結構發(fā)達，還原性好，但強度差；固體燃料用量過多，燒結溫度過高，還原氣氛強，燒結礦過熔，F(xiàn)eO升高，強度好，但還原性下降，同時，由于燃料用量過多，燃燒帶變寬，氣流阻力增加，垂直燒結速度下降，產(chǎn)量降低。 26. 影響圓筒混合機混勻效率的因素有哪些？ 答：傾角越大，混合料移動就越快，造球時間短，效果差，混合不勻；傾角小，混合料移動慢，料堆積，影響混合效率，造球效果不好，適宜的傾角不超過4°。 填充率增大，混合時間不變，提高產(chǎn)量，但料層增后，對混勻造球不利；填充率小，生產(chǎn)效率低，物料間的相互作用小，對于造球制粒不利。 轉速小物料帶不到一定高度，形成堆積狀態(tài)；轉速過大，筒體產(chǎn)生離心力大，使物料緊貼于圓筒壁上，失去混勻作用，轉速過大、過小，對于混勻造球都不利，適宜的轉速才能混勻，利于造球。 27. 什么叫CaO的礦化反應？如何提高CaO的礦化反應？ 答：CaO與燒結料中的其它礦物作用生成新的化合物的反應叫做CaO的礦化反應。 提高礦化反應的措施有：（1）提高燒結溫度；（2）降低石灰石和礦石粒度，并加強混勻；（3）延長反應時間。 28. 試述燒結料中水分來源及其作用。 答：來源：有兩部分：一是燒結原料本身含水帶入的；而是混合造球過程補加的。 作用：（1）利于混合造球，改善料層透氣性，提高燒結生產(chǎn)率；（2）原料顆粒被水潤濕后表面光滑，減少通過料層阻力；（3）改善燒結料層的導熱性能。 29. 怎樣判斷和調整混合料水分？ 答：（1）人工判斷法方法為手摸、眼看，混合料不粘手，有一定的小球，小球表面光滑，不發(fā)散，當混合料水分過高或過低時，調節(jié)加水量； （3） 自動加水，通過水分測定儀測定混合料水分高低，自動進行調節(jié)水量。 30. 簡述臺車跑偏原因？ 1) 燒結機兩側溫差太大 2) 臺車運行軌道的磨損和變形，密封滑道磨損、臺車輪卡輪、臺車端面襯板磨損 3) 頭尾星輪軸心偏移 4) 移動架兩側移動不一致 31. 簡述燒結機移動架超極限原因？ 1) 移動架兩側移動量不一致 2) 行程開關位置有誤 3) 煤粉含量過高或機速不合理，致使熱膨脹過大 4) 臺車長度超差或篦板、隔熱件露出 5) 平衡重錘太輕 32. 簡述圓輥給料不暢原因？ 1) 混合料倉內粘料 2) 大塊料或異物堵塞閘門，主閘門開度不夠 33. 簡述電機震動原因？ 1) 聯(lián)軸器同心度不好 2) 輥子軸承壞 3) 電機軸承壞 34. 富氧點火對強化燒結過程有什么意義？ 答：富氧點火可使點火區(qū)表層燒結料中的固體燃料充分燃燒，減少固體燃料消耗，并增加爐膛內的氧化氣氛，有利于燒結過程的氧化反應，改善燒結礦機械強度，提高生產(chǎn)率，進而到達節(jié)能和改善質量的目的。 35. 混合料混勻與造球的目的是什么？ 答：將配好的混合料混勻，是為了將其組分混合均勻，并適當加水潤濕，達到粒度、水分及各種成分分布均勻的目的。而造球是為了增加混合料的透氣性，強化燒結過程，提高燒結礦的產(chǎn)質量。 36. 一次混合水分過大給下道工序帶來哪些困難？ 答：首先影響混合料的混勻和制粒，容易給下道工序造成堵料斗，粘皮帶，皮帶打滑跑偏，燒結機點不著火，透氣性差，燒不下去，糊死篩孔，返礦量增大，返礦漏斗噴料，嚴重時會造成返礦倉滿，致使生產(chǎn)惡性循環(huán)，不能正常進行。 37. 提高料層透氣性主要有哪些措施？ 答：〈1〉、適當延長混合機長度，加強二次混合造球作業(yè)，改善混合料粒度組成；〈2〉、使用生石灰或消石灰等添加劑，改善制粒效果；〈3〉、提高料溫；〈4〉、加強操作，改善布料作業(yè)，做到均勻布料，不拉溝，不偏析。 38. 配料室上料配比為什麼要保持100%？ 答：因配料是按100%濕料進行配料的，若配了總和達不到100%，就會影響配料的準確性和物料消耗的真實性。 39. 進行配料計算前必須掌握哪些數(shù)據(jù)？ 答：〈1〉各種原燃料的物理性能及化學成分；〈2〉燒結礦的技術規(guī)格；〈3〉返礦的循環(huán)量；〈4〉原料的儲存及供應量；〈5〉配料設備的能力。 40. 返礦參加配比應注意什麼問題？ 答：〈1〉要注意返礦的化學成分；〈2〉要注意返礦的用量；〈3〉要注意燃料用量的增減及水分的調整。 41. 怎樣判斷白云石中混有白灰？ 答：向白云石中加水有粉化現(xiàn)象且溫度上升，說明白云石中混有生石灰。 42. 燒結礦的堿度突然升高可能是什麼原因造成的？ 答：〈1〉熔劑配比或下料量偏大，鐵料下料量少；〈2〉鐵粉中混有熔劑；〈3〉熔劑中CaO含量升高或鐵料中SiO2降低；〈4〉輕燒白云石中混入白灰或CaO含量高的原料配比偏大。 43. 形成鐵酸鈣的條件是什麼？ 答：〈1〉強氧化氣氛；〈2〉低燒結溫度；〈3〉高堿度，CaO含量充分且分布均勻。 44. 哪些人不能從事高空作業(yè)？ 答：患有心臟病，高血壓，癲癇病，恐高癥及其它疾病者。 45. 影響燒結過程真空度的因素有哪些？ 答：燒結過程真空度的變化與所用原料種類的物理化學性質、配比、返礦的配置與質量，混合料的水碳含量、料溫、布料操作、抽風系統(tǒng)的設備狀況等因素有關，當混合料的透氣性好，鋪料適宜，水碳量合適，抽風系統(tǒng)的設備正常，則真空度比較穩(wěn)定。 46. 安鋼職業(yè)健康安全方針？ 答：遵章守法、落實責任、以人為本、安康至上、預防為主、持續(xù)改進。 47. 燒結過程中水分蒸發(fā)、冷凝的條件是什么？ 答：燒結過程中水分蒸發(fā)的條件：當氣相中水汽的實際分壓PH2O小于在該條件下的飽和蒸汽壓P′H2O，即PH2OP′H2O。 48. 原料的特性都有哪些？ 答：包括在原料親水性、顆粒形狀、氣孔率、礦石粒度、粒度組成、表面狀態(tài)和比表面積 49. 減少過濕層水分措施有哪些？ 答：①預熱混合料，達到露點以上?？赏ㄟ^熱返礦、生石灰消化放熱、蒸汽等方法預熱；②增加料的濕容性，如加消石灰、生石灰；③采用小球混料工藝。 50. 燒結混合料中的碳酸鹽主要有哪幾種？ 答：主要有：CaCO3、FeCO3、MnCO3、MgCO3。 四． 論述題 1. 簡述點火器烘爐前準備工作？ 答：ａ、新建燒結機或燒結機大中修更換點火器的煤氣管道及其閥門、空氣管道及閥門，都應經(jīng)過檢查，管道內清潔并進行試壓（空氣管道為3000Pa， 壓降不超過3%），驗收合格后方可投入使用； ｂ、新砌的點火器濕度大，不能急劇升溫，否則易發(fā)生脹裂，必須按規(guī)定的烘爐制度進行烘爐，以保證點火器不至于損壞，并延長其使用壽命； ｃ、點火器烘爐前，燒結機應具備開工生產(chǎn)的條件，各部設備和各種儀表要正確使用； ｄ、烘爐前對點火器進行全面檢查： （ａ）、檢查點火器的砌磚質量，磚縫要在2mm以內，火嘴的實際位置與中心線夾角符合圖紙要求； （ｂ）、測溫熱電偶安裝要符合規(guī)定（瓷管端部突出爐壁40mm，瓷管無損壞）； （ｃ）、各種管道閥門開關靈活，不泄漏； （ｄ）、點火器下沿距臺車擋板30～40mm； （ｅ）、爐頂及周圍清理干凈。 2. 簡述點火操作步驟？ ⑴系統(tǒng)開車前，關閉燒結機頭尾風箱翻板，打手動鋪少量料（約200mm）至10＃風箱處。 ⑵煤氣爆發(fā)試驗合格后，將火源放置點火器燒嘴下方，緩慢開啟煤氣蝶閥；點燃后適量送助燃空氣，保持火焰燃燒不外撲。 ⑶系統(tǒng)開車后，正常布料，調整點火溫度至正常范圍內；隨厚料層料頭依次打開各風箱翻板。 3. 簡述檢修時燒結機排空操作步驟？ 1) 接到排空檢修通知，作好停機準備，聽候主控室命令。 2) 待混合料礦槽排空后，停止層厚儀液壓站油泵，通知主控室排空方式操作。 3) 排料前需將鋪底料礦槽裝滿，并手動關閉鋪底料閘門。 4) 通知主控室后，燒結機停抽15～20分鐘。 5) 燒結機臺車卸空，現(xiàn)場停燒結機。 6) 根據(jù)具體情況確定是否關火。 7) 通知抽風機關閉風量調節(jié)閥，并根據(jù)具體情況，決定是否停風機。 4. 突發(fā)停電事故時，燒結機怎么處理？ 1) 關閉各風箱閥門，迅速關閉各燒嘴煤氣和空氣閥門，打開煤氣放散閥，關閉點火器前的煤氣閥門，并啟用水封，切斷煤氣。 2) 迅速將燒結機調速電位器轉回零位。 3) 向工段長和廠調匯報。 4) 若抽風機未停機，通知抽風機室關閉廢氣閥門。 5. 燒結機正常生產(chǎn)運行時的設備狀況？ 1) 燒結機主機電機、電壓、電流應在正常范圍。 2) 供油點出油率95％以上。 3) 臺車不跑偏，機頭機尾彎道不啃道。 4) 負壓系統(tǒng)不得有漏風現(xiàn)象。 5) 機速能從最低調整到最高。 6) 臺車運行速度控制在0.8～2.4m/min。 7) 點火溫度控制在1050±50℃。 8) 點火時， 煤氣：空氣比例符合要求，比例正常時火焰為亮黃色。 9) 除塵器前負壓應在要求范圍之間。 10) 大煙道溫度控制在要求范圍之間。 6. 燒結機短時間停車時的操作步驟(小燒結機)？ a. 通知混合料上料皮帶停止上料，停給料機，停燒結機； b. 關小煤氣減少空氣，使點火溫度降至400～700℃，以維持點火器內的煤氣燃燒； c. 通知風機房關閉風機廢氣閥門。 7. 簡述烘爐操作步驟？ ａ、得到烘爐通知，做完準備工作后，可著手烘爐操作； ｂ、在點火器下面的臺車上鋪上耐火磚或混合料； ｃ、然后鋪上木柴并點燃逐步升溫，以每小時25℃升溫到200℃，在200℃下保溫8小時，再以每小時25℃升溫到400℃； ｄ、在400℃保溫8小時后，用煤氣導通管引通煤氣，再以每小時50℃的速度升到800℃后保溫； ｅ、經(jīng)常觀察點火器溫度曲線，及時調整烘爐溫度，當溫度升至800℃后可投入生產(chǎn)，開大煤氣和空氣閥門使爐溫迅速升至1000℃左右； ｆ、小煤氣烘爐時，可點燃對角兩個火嘴，爐內溫度達600℃時可點燃8個火嘴； ｇ、點火器熄滅時間在24小時以內或檢修時爐襯磚少量補修，可直接用煤氣烘烤，溫升要慢，以防損壞爐襯磚，達800℃時可開機生產(chǎn)。 8. 當煤氣壓力≦2000 Pa時，看火工如何處理？ a. 接到煤氣低壓報警時，立即關小各燒嘴的煤氣閥門和空氣閥門； b. 速將調速電位器轉到零位，停燒結機、布料機、關風箱閥門，待煤氣壓力升高后再開車。 9. 當煤氣壓力突然中斷時，看火工如何處理？ a. 接到煤氣低壓報警時，立即關小各燒嘴的煤氣閥門、空氣閥門，啟用水封，打開放散閥； b. 向工段長和廠調匯報，通知上料系統(tǒng)停止給料，停燒結機，關閉風箱閥門，通知抽風機關閉廢氣閥門； c. 待煤氣正常后按點火步驟點火生產(chǎn)。 10. 當真空度突然升高，說明料層透氣性變壞，其原因可能是? 1) 混合料水份過高或過低； 2) 混合料燃料的配量過高； 3) 原料粒度變細，返礦量減少或質量壞； 4) 原料種類改變，原料的成球性差； 5) 溫合料料溫變低； 6) 點火溫度過高，造成料面過熔或料面點火不良有浮灰； 7) 壓料過緊； 8) 鋪料不好，發(fā)生拉溝，跑空臺車，料層穿孔等情況時真空度明顯降低或波動較大。 11. 混合料的水份判斷標準？ 9) 一般情況下，混合料水份應穩(wěn)定在要求范圍內。 10) 混合料水份過大時，料粘手，料的表面有反光現(xiàn)象，園筒給料機有粘料現(xiàn)象，點火時，火焰發(fā)黃四射，爐內出現(xiàn)黑色斑點火焰變暗。 11) 混合料水份過小時，點火火焰不易被抽入，有火花四射現(xiàn)象。 12) 混合料水份過大或過小時都會造成料層的透氣性變壞，在點火器下，火焰都不易被抽入，料層表面點火不良，有浮灰產(chǎn)生，機尾斷面有夾生料，底層有濕料且廢氣溫度降低。 12. 燒結機機尾端面怎么判斷煤大和煤??？ 1) 固定碳過高時，混合料經(jīng)點火的表面紅火層長達5～6塊臺車仍不消失，機尾斷面冒藍色火苗，氣孔率大，斷面赤紅部分占整個料層的1/2以上，出現(xiàn)過熔，粘結爐篦， 最后風箱和總管廢氣溫度高于正常溫度。 2) 固定碳過低時，臺車出點火器后混合料表層紅色立即消失，機尾燒結礦斷面紅層發(fā)暗，氣孔小，有“夾生”現(xiàn)象，粉沫多，燒礦強度差。 13. 簡述混合料固定碳的來源以及配加量的決定因素？ 答：混合料的固定碳，主要來源于燃料，同時高爐灰和返礦也帶入少量碳。固定碳的實際配入量由含鐵原料的成份及物理化學性質，燃料粒度，返礦的質量和數(shù)量、混合料的溫度和含硫量等因素決定。 14. 論述怎樣判斷燒結終點？ 1) 合理燒結終點，應是燃燒層達爐篦，斷面紅火層一般不超過料層厚度的1 /3（臺車爐篦條不被燒紅）， 未燒過的混合料不大于1～2指，返礦殘?zhí)疾怀^1％。 2) 燒結終點控制，從儀表上看，倒數(shù)第二風箱的廢氣溫度最高（第七風箱）。若最后一個風箱的廢氣溫度最高，可能未燒透，若最高廢氣溫度提前，表示終點提前。 3) 總管廢氣溫度應保證達到80～150℃。 15. 論述臺車輪卡機尾彎道處理方法？ 答：臺車輪卡機尾彎道，一般是因為臺車輪松脫所致，應立即停機處理，檢查機頭機尾彎道，如機尾彎道內確實卡有臺車輪，應根據(jù)情況，按非聯(lián)鎖工作制，將燒結機倒轉取下臺車輪或更換備用臺車，便于恢復生產(chǎn)，若卡的嚴重，臺車無法倒轉時，則不應強行啟動燒結機，立即匯報調度和車間主任，以免造成事故擴大。 16. 單輥破碎機開機前準備工作？ 1) 檢查單輥破碎機的安全裝置、聯(lián)系信號、操作按鈕是否正常好用。 2) 檢查單輥破碎機的各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓、螺帽是否堅固，有無脫落。 3) 檢查所屬設備的各部軸承潤滑情況，各臺減速機的油量、油質是否符合標準。冷卻水的流量不能過小，水流應保持暢通。 4) 檢查各漏斗是否堵塞，單輥機內有無大塊或廢鋼鐵卡塞。 5) 檢查單輥機的齒冠、篦板磨損情況。 17. 熱振篩的技術操作有哪些？ a) 振動篩在開機前應先檢查篩子周圍是否有妨礙篩子運動的障礙物。 b) 振動篩應在沒有負荷情況下開機（盡量避免帶負荷開機），待篩子運轉平穩(wěn)后才能給料。停機前，應先停止給料，等篩面上物料全部排除后才能停機。 c) 振動篩在工作過程中，應經(jīng)常觀察篩子運動是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)運動不正?；蛴形矬w撞擊聲，必須及時停機檢查找出原因排除故障。 d) 振動篩在工作過程中如遇突然事故停機時，則必須繼續(xù)通風冷卻，防止篩面上的灼熱物料使篩箱受熱過高而發(fā)生變形，影響篩子的使用壽命。 e) 振動篩在熱狀態(tài)時不允許用冷水沖灑篩箱及篩面篦板，防止由于激劇冷卻而造成篩框及篩篦板變形和開裂等故障。 f) 支承篩箱和底架的螺旋彈簧內，一般容易積聚礦粉，影響彈簧正常工作，應經(jīng)常用壓縮空氣進行清理。 g) 振動器軸承潤滑采用二硫化鉬潤滑脂在正常情況下每月加油一次，油量不宜過多，否則會引起軸承溫度過高。 h) 振動器使用六個月后應檢查油質情況，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干或有硬塊時應立即清洗換新脂，要求軸承應每年清洗一次。 18. 帶冷機刮板運輸機檢查內容？ 1) 鏈節(jié)、鏈板有無松脫或缺少，銷子是否裝好。 2) 電動機、減速機、鏈輪、鏈條是否處于良好狀態(tài)， 減速機的油質、油量是否符合標準。 3) 各部檢查完畢后， 還需檢查啟動設備周圍有無障礙物非操作人員，如有應及時排除和撤離。 19. 燒結水泵站啟動前的準備工作有哪些？ 1) 檢查清水泵、濁水泵、電動機、閘門管道等固定安裝情況，松動的要擰緊，脫落的要補上。 2) 清除防礙開車和運行監(jiān)視的障礙物。 3) 檢查清水泵、濁水泵、與電機的連接情況，按電機旋轉方向搬動聯(lián)結軸是否靈活輕便。 4) 檢查軸承潤滑是否充足干凈，油面是否正確。 5) 各閥門在關閉位置。 20. 論述燒結主抽風機震動原因？ 1) 葉輪積灰 2) 葉輪或襯板磨損 3) 偏心 4) 主軸彎曲 5) 風機振動 6) 基礎晃動 7) 結構支撐強度不夠 8) 負荷劇烈變化或風機處于共振區(qū) 21. 簡述干油泵的工作原理？ 1) 當臺車啟動或按下干油泵的啟動按鈕后，干油泵的工作順序為：首先停止20分鐘，然后循環(huán)（根據(jù)需要可調整開停時間）工作。 2) 在干油泵20分鐘的工作期間，四通閥和換向閥每2分鐘同步換向動作一次。 3) 注意：在干油泵正常工作過程中，不得隨意按下干油泵停止按鈕，否則會使干油泵從新工作。 22. 試述保持返礦平衡對燒結生產(chǎn)意義。 答：返礦平衡是指燒結生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的返礦量與配用的返礦量之間保持平衡。簡言之，即燒結生產(chǎn)過程中，返礦率基本保持不變。 返礦平衡是燒結生產(chǎn)過程穩(wěn)定的標志。返礦平衡，說明燒結生產(chǎn)過程混合料量、混合料水分、混合料碳含量及燒結機操作等工藝參數(shù)是穩(wěn)定的。 返礦平衡是燒結生產(chǎn)優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗的基礎。燒結生產(chǎn)過程中，一旦返礦平衡被打破，就會直接導致燒結生產(chǎn)過程中的混合料量、水、碳平衡，是燒結生產(chǎn)進入一個不穩(wěn)定的惡性循環(huán)中，影響整個燒結生產(chǎn)過程的正常進行，惡化燒結生產(chǎn)的技術經(jīng)濟指標。 23. 如何正確安全地啟動造球盤？（5分） (1)檢查造球機各轉動部位是否有人或障礙物； (2)三角帶及護罩符合要求，各潤滑部位潤滑良好； (3)各噴水管是否正常； (4)刮刀是否處于良好狀態(tài)； (5)盤內積料是否太多，冬季要排除物料凍結的可能性； (6)給料設備是否正常； (7)操作按鈕及電器設備正常。 24. 敘述混合料造球過程？ 答：混合料造球過程可分為三個階段，即球形成、長大和壓實?；旌狭显谥屏Ｖ埃押幸欢ǖ乃?，再經(jīng)混合加水潤濕，物料顆粒表面除了被吸附水和薄膜水所蓋之外，在顆粒之間還存在著毛細水，但顆粒之間的大部分空隙還為空氣所充填，小球的強度還不好，含毛細水的混合料在造球設備機械力的作用下，不斷地作滾動，擠壓等形式運動，使顆粒之間的接觸變得更加緊密，空氣被擠出，空隙度變小，形成比較結實的小球。這些小于繼續(xù)滾動，逐漸長成具有一定強度和粒度組成的燒結料。 25. 混合料礦槽操作對燒結生產(chǎn)有什么影響？ 答：在實際生產(chǎn)操作中，混合料礦槽的正常存量應穩(wěn)定在礦槽容積的1/3－1/2范圍內。存量太少，容易造成燒結機給料不足，降低產(chǎn)量；存料過多，又容易造成水分波動，小球受到擠壓，并且水份蒸發(fā)使小球變得松散，特別是在含有生石灰或者消石灰時，混合料在礦槽內停留時間過長，其中一部分生石灰吸水消化，引起水分降低，小球破碎，并容易發(fā)生棚料現(xiàn)象，當燒結機突然停車時，還會迫使上料皮帶帶負荷停車，易造成設備事故。 26. 影響混合料混勻制粒的因素有哪些？ 答：⑴物料的性質。①物料的密度：混合料中各組分密度相差太大，則不利于混勻和制粒；②物料的粘結性：粘結性大的物料容易制粒，但對混勻不利；③物料的粒度和粒度組成：粒度差別大，容易產(chǎn)生偏析，對混勻不利，也不易制粒。 ⑵加水潤濕方法和地點：物料良好潤濕，即有利于混勻也有利于制粒，因此加水地點應主要集中在一次混合及其之前，比如返礦提前潤濕；加水方式上，一混要在長度方向上均勻加水，二混采用分段加水，即給料端“滴水”、成球段“霧水”、出料端“無水”。 ⑶混勻制粒時間：為了保證混勻制粒效果，需要有足夠的混勻制粒時間。一般情況下混勻制粒時間應保證6～8分鐘。 ⑷混合機的充填率：充填率過小，物料間的作用??；充填率過大，物料運動受到限制和破壞。兩者對混勻制粒都不利。一般認為一混合適的充填率應在15%左右，而二混填充率要比一混低些。 ⑸添加物的影響：添加生石灰等，能有效提高混合料的制粒效果。 27. 燒