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械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號(hào) 4 零件名稱 撥叉 零件號(hào) 零件重量 1.0kg 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~240 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用 夾具 銑床 X62W 工 序 工 步 工步說(shuō)明 刀 具 量 具 走刀 長(zhǎng)度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進(jìn)給量(mm/z) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(m/min) 基本工時(shí)min 4 1 銑800。03mm的槽 高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀 量塊 60 1 8 0.018 375 74.2 0.49 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 裝 夾 工 步 工 序 內(nèi) 容 同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱 及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技 術(shù) 等 級(jí) 工時(shí)定額 切削深度 /mm 切削速度/ （m/min） 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)次數(shù); 進(jìn)給量/mm 夾 具 刀 具 量 具 單件 準(zhǔn) 終 1 1 1 以?40外圓定位，粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)花鍵底孔?220+0.28，兩端倒角150 1 2 20 480 0.13 C3163—1轉(zhuǎn)塔式六角車床 專用夾具 三爪自定心卡盤 游標(biāo)卡尺 0.38 2 1 1 拉花鍵，以A面為定位基準(zhǔn) 1 1 25 500 0.09 臥式內(nèi)拉床L6106/1 專用夾具 拉刀 游標(biāo)卡尺 0.83 3 1 1 以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，粗銑、精銑槽B面 1 2 141.3 900 0.2 X62W臥式銑床 專用夾具 立銑刀 游標(biāo)卡尺 0.25 4 1 1 以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削槽80+0.03 1 0.5 125.6 800 0.1 X62W臥式銑床 專用夾具 立銑刀 游標(biāo)卡尺 1.05 5 1 1 以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削、磨槽180+0.012 1 2 117.15 750 0.8 X62W臥式銑床 專用夾具 砂輪 游標(biāo)卡尺 0.75 6 1 1 鉗工 7 1 1 ` 編制 （日 期） 審 核 （日期） 會(huì)簽（日期） `標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共1頁(yè) 第1頁(yè) 材料 牌號(hào) HT200 毛胚種類 鑄件 毛胚外形尺寸 100mmX80mmX40mm 每毛胚可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝設(shè)備 工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件 1 車削 以?40外圓定位，粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)花鍵底孔?220+0.28，兩端倒角150 C3163—1轉(zhuǎn)塔式六角車床 三爪自定心卡盤 0.64 2 拉花鍵 拉花鍵，以A面為定位基準(zhǔn) 臥式內(nèi)拉床L6106/1 專用夾具 0.13 3 銑削 以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，粗銑、精銑槽B面 X62W臥式銑床 專用夾具 0.861 4 銑銷 以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削槽80+0.03 X62W臥式銑床 專用夾具 0.49 5 銑削 以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削、磨槽180+0.012 X62W臥式銑床 專用夾具 3.9 6 鉗工 鉗工 7 終檢 終檢 設(shè)計(jì) 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題目：撥叉831005的工藝規(guī)程及銑8槽夾具設(shè)計(jì) 目錄 序言 1 第1章 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 3 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 5 2.3 零件表面加工方法的選擇 5 2.4 制定工藝路線 6 2.5確定切削用量及基本時(shí)間 7 第3章 夾具設(shè)計(jì) 11 3.1 問(wèn)題的提出 11 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 11 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 11 3.4 定位誤差分析 13 3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 13 第4章 撥叉夾具的三維造型設(shè)計(jì) 15 4.1標(biāo)準(zhǔn)零件的三維視圖的繪制 15 4.2非標(biāo)準(zhǔn)零件的三維視圖的繪制 16 4.3夾具的三維裝配圖的設(shè)計(jì) 27 總 結(jié) 28 致 謝 29 參 考 文 獻(xiàn) 30 17 序言 機(jī)械制造業(yè)是組件的大小和位置和產(chǎn)品制造、裝備機(jī)械設(shè)備行業(yè)。機(jī)械制造的產(chǎn)品可以直接使用,也可以提供其他行業(yè)生產(chǎn)設(shè)置,社會(huì)許多機(jī)器或生產(chǎn)產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),制造業(yè)是非常重要的在一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展,因此,是一個(gè)重要的基礎(chǔ),一個(gè)國(guó)家或一個(gè)地區(qū)的發(fā)展和支持。從某種意義上說(shuō),機(jī)械制造的程度是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要指標(biāo)綜合能力和科學(xué)技術(shù)水平。 撥叉831005工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是完成學(xué)習(xí)機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)、工程材料課程計(jì)劃下一個(gè)演講的關(guān)鍵。嚴(yán)肅處理的一部分,定位,夾緊和流程線,很難確定大小,和專用夾具設(shè)計(jì),確保零件質(zhì)量。這種設(shè)計(jì)也想讓自己的學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)技巧和智慧改造。所以這個(gè)設(shè)計(jì)是一個(gè)綜合性、實(shí)用性強(qiáng),范圍廣泛。所以在設(shè)計(jì)不僅應(yīng)該注意的基本概念,基本理論,并要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有各種各樣的理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,可以很好的完成設(shè)計(jì)。缺點(diǎn)設(shè)計(jì)水平有限,難以避免的錯(cuò)誤,請(qǐng)老師指點(diǎn)建議。 第1章 零件的分析 1.1零件的作用 撥叉是一種輔助零件，通過(guò)撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹面，把滑塊與齒輪連在一起，使齒輪帶動(dòng)滑塊，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換檔的目的。分析這種動(dòng)力聯(lián)接方式可知，車換檔時(shí)要減速，這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊，延長(zhǎng)零件的使用壽命。 該撥叉在變換檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力及沖擊載荷作用，因此該零件應(yīng)有足夠強(qiáng)度，剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為叉軸孔?22+0.280，撥叉腳內(nèi)表面及操縱槽。 寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。 1.2零件的工藝分析 工藝分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過(guò)工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。 該零件為大量生產(chǎn)的小型零件，在生產(chǎn)時(shí)要注意零件的： 1 ．便于裝夾 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時(shí)的定位和夾緊，裝夾次數(shù)要少。 2 ．便于加工 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具。同時(shí)還注意退刀和進(jìn)刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。 CA6140撥叉共有兩組加工表面: 1.2.1以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面 這一組面包括?25+0.0230mm的六齒矩形花鍵孔?22+0.280花鍵底孔兩端的2X150倒角和距中心線為27mm的平面。 1.2.2以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 mm的槽和18+0.0120mm的槽 經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 本零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故采用砂型手工鑄造，中批量生產(chǎn)，可滿足制造精度及工藝要求，且經(jīng)濟(jì)合算。 零件形狀簡(jiǎn)單，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，不可鑄出。 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。并且作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺，飛邊或其他表面缺陷。該零件屬于一般軸類零件，選用撥叉頭左端面及?40mm外圓面做粗基準(zhǔn)。采用?40mm的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證壁厚均勻，采用撥叉頭左端面A面做粗基準(zhǔn)加工右端面可為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。根據(jù)該撥叉零件圖的技術(shù)要求及裝配要求，選擇撥叉頭的右端面和叉軸孔?220+0.28作為精基準(zhǔn)。因?yàn)榱慵虾芏啾砻娑伎梢杂盟鼈冏龌鶞?zhǔn)進(jìn)行加工，叉軸孔?220+0.28的軸線使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)加工操縱槽上表面及下表面，以及叉腳內(nèi)表面。撥叉頭右端面作精基準(zhǔn)遵循了基準(zhǔn)重合原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向的尺寸多以該端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2.3 零件表面加工方法的選擇 （1） 工件被選為精基準(zhǔn)的右端面為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14表面粗糙度Ra3.2，需進(jìn)行粗車和半精車。 （2） 花鍵底孔公差等級(jí)IT12，表面粗糙度Ra6.3，需進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔。 （3） 工件上表面B面，表面粗糙度Ra3.2，公差等級(jí)IT14，需進(jìn)行粗銑和半精銑。 （4） 槽80+0.03深表面粗糙度Ra6.3，公差等級(jí)IT14，只需粗銑，槽80+0.03寬表面粗糙度Ra1.6，公差等級(jí)IT8，需進(jìn)行粗銑和精銑。 （5） 槽180+0.012深表面粗糙度Ra3.2，公差等級(jí)IT14，需進(jìn)行粗銑和半精銑，槽80+0.03寬表面粗糙度Ra3.2，公差等級(jí)IT6，需進(jìn)行粗銑—精銑—磨削。 （6） 花鍵大徑?25+0.0230公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra1.6 花鍵寬6+0.06+0.03公差等級(jí)IT9，表面粗糙度Ra3.2 采用同心式小徑定心矩形花鍵拉刀拉花鍵，并進(jìn)行滲碳淬火—低溫回火熱處理。 2.4 制定工藝路線 方案一： 工序一：粗車和半精車A端面，鉆和擴(kuò)花鍵底孔，兩端倒角150 工序二：粗銑、精銑槽B面 工序三：銑削槽80+0.03 工序四：銑削、磨槽180+0.012 工序五：拉花鍵 工序六：鉗工 工序七：終檢 方案二： 工序一：以?40外圓定位，粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)花鍵底孔?220+0.28，兩端倒角150 工序二： 拉花鍵，以A面為定位基準(zhǔn)。 工序三：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，粗銑、精銑槽B面 工序四：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削槽80+0.03 工序五：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削、磨槽180+0.012 工序六：鉗工 工序七：終檢 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中第二、三、四道工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的第三、四、五道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為三、四、五道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比較合理。 2.5確定切削用量及基本時(shí)間 工序：以?40外圓定位，粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)花鍵底孔?22+0.28，兩端倒角150 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 753r/min 與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.966(min) 工序：拉花鍵，以A面為定位基準(zhǔn) 1)選擇拉刀。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中拉床 　　選用花鍵拉刀　 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有 工件速度　　　?。?8m/min 縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削深度　　　　?。?.0157mm/st 　 3)切削工時(shí)　　 　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺(tái)移動(dòng)速度 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　 　　　　＝0.55(min) 工序：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，粗銑、精銑槽8面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削槽18 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削、磨槽18 1) 選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 　　　　　A46KV6P 350×40×127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127 2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有 工件速度　　　　＝18m/min 縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削深度　　　　?。?.0157mm/st 3) 切削工時(shí)　　 式中　 D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺(tái)移動(dòng)速度 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　 　　　　＝2.5(min) 第3章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第4道工序銑8槽的銑床夾具。 3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑8槽，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 我們采用已加工好的Φ22孔及端面作為定位基準(zhǔn)，端面限制3個(gè)自由度，花鍵軸限制2個(gè)自由度和旋轉(zhuǎn)自由度，這樣空間的六個(gè)自由度就限制完全了，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用開(kāi)口墊圈作為夾緊機(jī)構(gòu)。 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用端銑刀 φ8mm z=12 機(jī)床： x51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 3.4 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見(jiàn)下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 圖 心軸水平放置時(shí)定位分析圖 3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了開(kāi)口墊圈夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃。邢髁π?，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 總 結(jié) 這個(gè)設(shè)計(jì)是大學(xué)研究的一項(xiàng)重要任務(wù),這都是我們?cè)诖髮W(xué)的組織學(xué)知識(shí)體系,符合整個(gè)理論的現(xiàn)狀的思考。加工質(zhì)量、加工夾具設(shè)計(jì),機(jī)械制造技術(shù)專業(yè)知識(shí)的結(jié)合。同時(shí),也培養(yǎng)學(xué)生的自學(xué)能力和創(chuàng)新能力。如此全面和實(shí)用的設(shè)計(jì),涉及到廣泛的知識(shí)。所以在這兩個(gè)基本概念的理解,設(shè)計(jì)的基本理論,并關(guān)注生產(chǎn)實(shí)踐的需要,理論與實(shí)踐,完成設(shè)計(jì)。通過(guò)在學(xué)校學(xué)院所有專業(yè)課程的理論與實(shí)踐相結(jié)合的生產(chǎn)實(shí)踐。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我掌握系統(tǒng)、深入把握合理的處理部分。例如,參數(shù),計(jì)算,材料的選擇,的處理方式的選擇,刀具的選擇,測(cè)量工具的選擇,等。也培養(yǎng)他們的綜合利用技術(shù)設(shè)計(jì)和其他方面的知識(shí),以及自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力,進(jìn)一步提高培訓(xùn);同樣,實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的結(jié)合,也有理論與實(shí)踐的區(qū)別。 回顧這個(gè)設(shè)計(jì),從主題和最后完成,從理論到實(shí)踐,大約三到四個(gè)月的時(shí)間,這么說(shuō)吧,學(xué)習(xí)很多東西,知識(shí)作為一個(gè)整體的各個(gè)方面,這也是大一大二學(xué)生和一些以前的知識(shí),鞏固和提高,考慮這個(gè)道理每個(gè)人都懂,也學(xué)到了很多從未學(xué)習(xí)書中的知識(shí)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)我深深,實(shí)際上仍然相當(dāng)多的理論與實(shí)踐。光只有一些知識(shí)的了解是不夠的,你知道,畢竟,有些知識(shí)是無(wú)法滿足現(xiàn)狀的理論,但現(xiàn)實(shí)的知識(shí),還需要實(shí)踐,真正理解,然后了解，只能用在現(xiàn)實(shí)生活中,在生產(chǎn)的過(guò)程中使用。遇到遇到在設(shè)計(jì)過(guò)程中,當(dāng)然,也不理解他的問(wèn)題和麻煩,當(dāng)然,也發(fā)現(xiàn)自己有很多缺點(diǎn),以前學(xué)到的知識(shí)是無(wú)法完全掌握真正的適用。 致 謝 這種設(shè)計(jì)讓我受益匪淺,對(duì)我未來(lái)的學(xué)習(xí)和步入社會(huì)奠定了良好的基礎(chǔ)。通過(guò)指導(dǎo)老師的耐心指導(dǎo),為我指明了方向,讓我查一下順利進(jìn)入材料,設(shè)計(jì)狀態(tài),因此所獲得的成就和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo),在此我衷心的感謝我的指導(dǎo)老師,她嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度,精益求精的工作態(tài)度深深地打動(dòng)了我。她的精神將為我照亮前方的道路,為我樹立了榜樣,在這個(gè)指導(dǎo)老師表示衷心的感謝和致敬。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006 2. 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2005 3. 王先逵主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2006 4. 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 5. 李旦、王杰主編.機(jī)床專用夾具圖冊(cè).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998 6. 趙家齊主編.機(jī)床制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京.機(jī)械工藝出版社，2000 7. 陳于萍、周兆元主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2005 8. 王光斗、王春福主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000 9. 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 10. 孫本緒、熊萬(wàn)武編.機(jī)械加工余量手冊(cè).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1999 11. 劉守勇主編.機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 12 Huang Yunqing editor. Tolerance and measurement techniques. Beijing: Mechanical Industry Press, 2001 13 Xue Yuen Shun machine fixture design. Beijing: Mechanical Industry Press, 2001 14、Morgan, M.N, Rowe, W.B., Black, S.C.E. and Alanson, D.R. Machining of Engineering Ceramics(J).Engineering Manufacture, 1998, 212(B8), 661-669 15、Rowe, W.B. Mechanical Engineering in the information(J). Engineering Manufacture, 2001, 215(B4), 473-491