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工 藝 過 程 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共1 頁
產(chǎn)品名稱
支承連接筒
零（部）件名稱
支承連接筒
第1 頁
材料牌號
45
毛坯種類
鍛造
毛坯外形尺寸
46X86MM
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
名稱、型號
編號
夾 具
輔具
刀、量具
準(zhǔn)終
單件
10
鍛造
鍛造出毛坯
20
熱處理
毛坯熱處理，時效處理
30
車
粗車、半精車外圓?42mm及端面
機(jī)
臥式車床CA6140
專用夾具
外圓車刀
40
車
粗車另一端面，保證全長40mm
機(jī)
臥式車床CA6140
專用夾具
外圓車刀
50
車
精車?42mm外圓
機(jī)
臥式車床CA6140
專用夾具
外圓車刀
60
鏜
粗鏜、半精鏜?30mm內(nèi)孔
機(jī)
臥式車床CA6140
專用夾具
鏜刀
70
鏜
精鏜?30內(nèi)孔
機(jī)
臥式車床CA6140
專用夾具
鏜刀
80
鉆
鉆、鉸2-?10mm孔
機(jī)
鉆床Z525
專用夾具
鉆頭、鉸刀
90
銑
粗銑、半精銑3mm的槽
機(jī)
銑床X52K
專用夾具
立銑刀
100
磨
磨?42外圓
機(jī)
磨床M114W
專用夾具
砂輪
110
磨
磨?30內(nèi)孔
機(jī)
磨床M114W
專用夾具
砂輪
120
去毛刺
去毛刺
130
終檢
終檢入庫
編 制
審 核
會 簽
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo) 記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
支承連接筒機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計
系 名： （四號宋體）
專業(yè)班級： （四號宋體）
學(xué)生姓名： （四號宋體）
學(xué) 號： （四號宋體）
指導(dǎo)教師姓名： （四號宋體）
指導(dǎo)教師職稱： （四號宋體）
年 月
17
摘 要
本文主要是支承連接筒零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計，在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量,分析合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：支承連接筒零件；工藝；切削用量
目 錄
摘 要 I
目 錄 II
第1章 序 言 1
第2章 零件的分析 2
2.1零件的形狀 2
2.2零件的工藝分析 2
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 4
3.1 確定毛坯的制造形式 4
3.2定位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇 4
3.3 制定工藝路線 5
3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 6
3.4.1 機(jī)床選用 6
3.4.2 選擇刀具 7
3.4.3 選擇量具 7
3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
第4章 確定切削用量及基本時間 9
總 結(jié) 19
致 謝 20
參 考 文 獻(xiàn) 21
第1章 序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
支承連接筒零件加工工藝及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。
本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。
第2章 零件的分析
第2章 零件的分析
2.1零件的形狀
題目給的零件是支承連接筒零件，主要作用是起連接作用。它主要用于軸與軸之間的連接，以傳遞動力和轉(zhuǎn)矩。
零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。
圖2.1 零件圖
2.2零件的工藝分析
由零件圖可知，其材料為45#，軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。
支承連接筒零件主要加工表面為：1.車外圓及端面，表面粗糙度值為3.2。2.車外圓及端面，表面粗糙度值3.2。3.鏜?30mm內(nèi)孔，表面粗糙度值3.2。4.半精車端面，及表面粗糙度值3.2。5.兩端面粗糙度值6.3、12.5，法蘭面粗糙度值6.3。
支承連接筒共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：
(1)．右端的加工表面：
這一組加工表面包括：右端面，?42mm外圓。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，。其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。
(2).左端面的加工表面：
這一組加工表面包括：左端面，粗糙度為6.3；Φ30的外圓并帶有倒角其要求也不高，粗車后精車就可以達(dá)到精度要求。其中，Φ30的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計
本支承連接筒假設(shè)年產(chǎn)量為10萬臺，每臺車床需要該零件1個，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為2班。
該零件材料為45#，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鍛造。依據(jù)設(shè)計要求Q=100000件/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和 廢品率β分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)
N=2XQn(1+α)（1+β)=238595件/年
3.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為45#，考慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鍛造，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用鍛造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。
3.2定位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇
為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選?30mm的孔及其一端面作為精基準(zhǔn)。
由于待加工的兩零件全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，對主動端而言，應(yīng)選面積較大的外圓及其端面為粗基準(zhǔn)；對從動端而言，應(yīng)選面積較大?100mm的外圓及其端面為粗基準(zhǔn)。
待加工的零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面，材料為45#鋼。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下。
（1）?42mm的外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800—79規(guī)定其公差等級按IT14,表面粗糙度為Ra0.8um，需進(jìn)行粗車和半精車-精車-磨削。
（2）2-?10mm的孔 為未注尺寸公差，根據(jù)GB 1800—79規(guī)定其公差等級按IT14,表面粗糙度為Ra6.3um，需進(jìn)行鉆（表5-15）。
（3）?30mm的內(nèi)孔，公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra1.6um，需進(jìn)行粗膛→半精鏜→精鏜→加工（表5-15）。
（4）端面 本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度為Ra25um,粗車即可。
3.3 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
3.3.1 工藝路線方案一
工序 工序
10 鍛造 鍛造出毛坯
20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理
30 車 粗車、半精車外圓?42mm及端面
40 車 粗車另一端面，保證全長40mm
50 車 精車?42mm外圓
60 鏜 粗鏜、半精鏜?30mm內(nèi)孔
70 鏜 精鏜?30內(nèi)孔
80 鉆 鉆、鉸2-?10mm孔
90 銑 粗銑、半精銑3mm的槽
100 磨 磨?42外圓
110 磨 磨?30內(nèi)孔
120 去毛刺 去毛刺
130 終檢 終檢入庫
3.3.2 工藝路線方案二
10 鍛造 鍛造出毛坯
20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理
30 車 粗車、半精車外圓?42mm及端面
40 車 精車?42mm外圓
50 車 粗車另一端面，保證全長40mm
60 鏜 粗鏜、半精鏜?30mm內(nèi)孔
70 鏜 精鏜?30內(nèi)孔
80 鉆 鉆、鉸2-?10mm孔
90 銑 粗銑、半精銑3mm的槽
100 磨 磨?42外圓
110 磨 磨?30內(nèi)孔
120 去毛刺 去毛刺
130 終檢 終檢入庫
最終工藝路線方案：
10 鍛造 鍛造出毛坯
20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理
30 車 粗車、半精車外圓?42mm及端面
40 車 粗車另一端面，保證全長40mm
50 車 精車?42mm外圓
60 鏜 粗鏜、半精鏜?30mm內(nèi)孔
70 鏜 精鏜?30內(nèi)孔
80 鉆 鉆、鉸2-?10mm孔
90 銑 粗銑、半精銑3mm的槽
100 磨 磨?42外圓
110 磨 磨?30內(nèi)孔
120 去毛刺 去毛刺
130 終檢 終檢入庫
3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備
3.4.1 機(jī)床選用
①.工序粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式車床。參考根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工工藝簡明手冊》表4.2-7。
②.工序是鉆孔，選用Z525立式鉆床。
工序都為CA6140臥式車床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小，需選用較精密的機(jī)床才能滿足要求，因此選用CA6140臥式車床（表5-55）。
3.4.2 選擇刀具
①.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。
②.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊》（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。
3.4.3 選擇量具
本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。
3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“支承連接筒” 零件材料為45#，查《機(jī)械加工工藝手冊》（以后簡稱《工藝手冊》），表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，硬度HB為143～269，表2.2-23 45#的物理性能，密度ρ=7.2～7.3（），計算零件毛坯的重量約為2。
表3-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)
生產(chǎn)類別
同類零件的年產(chǎn)量[件]
重型
（零件重>2000kg）
中型
（零件重100~2000kg）
輕型
（零件重<100kg）
單件生產(chǎn)
5以下
10以下
100以下
小批生產(chǎn)
5~100
10~200
100~500
中批生產(chǎn)
100~350
200~500
500~5000
大批生產(chǎn)
350~1000
500~5000
5000~50000
大量生產(chǎn)
1000以上
5000以上
50000以上
根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于35～50，毛坯重量2<100為輕型，確定為大批生產(chǎn)。
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《工藝手冊》表3.1-19 特種鑄造的類別、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，再根據(jù)表3.1-20 各種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，采用機(jī)器砂模造型鑄件。
表3-2 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級
鑄造方法
公差等級CT
45#
砂型手工造型
11~13
砂型機(jī)器造型及殼型
8~10
金屬型
7~9
低壓鑄造
7~9
熔模鑄造
5~7
根據(jù)上表選擇金屬型公差等級為7級。
3-3 鑄件尺寸公差數(shù)值
鑄件基本尺寸
公差等級CT
大于
至
8
63
100
160
100
160
250
1.6
1.8
2.0
根據(jù)上表查得鑄件基本尺寸大于100至160，公差等級為8級的公差數(shù)值為1.8。
表3-4 鑄鐵件機(jī)械加工余量（JB2854-80）如下
鑄件基本尺寸
加工余量等級 6
澆注時位置
>120~250
6.0
4.0
頂、側(cè)面
底 面
鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
第4章 確定切削用量及基本時間
第4章 確定切削用量及基本時間
切削用量包括背吃刀量a、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定a、f、再確定v。
4.1 工序30切削用量的及基本時間的確定
4.1.1 切削用量 粗車、半精車外圓?42mm及端面
所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.35），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。
①.確定切削深度
由于單邊余量為3mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故=3mm
②.確定進(jìn)給量
根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊》可知：表1.4
刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時，
進(jìn)給量=0.5～1.0
按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》可知：
=0.7
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—35，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3535。
根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時，，，=時，徑向進(jìn)給力：=950。
切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為：
=950=1111.5 （3-2）
由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。
③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。
④.確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。
根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。
切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故：
==63 （3-3）
===120 （3-4）
根據(jù)CA6140車床說明書選擇
=125
這時實(shí)際切削速度為：
== （3-5）
⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率
切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。
由《切削用量簡明使用手冊》表1.25，=～，，，切削速度，
=
切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時間的功率為：
=1.7=1.2 （3-6）
根據(jù)表1.35，當(dāng)=時，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：
=3，=，==，=
4.1.2 基本時間
確定粗車外圓的基本時間。參考文獻(xiàn)[1]表2-24，車外圓基本時間為
式中，=40mm,～3), 90°，=2mm，=4mm,=0, f=0.65mm/r,n=0.77r/s,
s
4.2 工序40 粗車另一端面，保證全長40mm
切削用量的及基本時間的確定
采用與工序30確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下：
本工序?yàn)榇周嚵硪欢嗣妫ＷC全長40mm。車端面、外圓可采用與工序Ⅰ相同的可轉(zhuǎn)位車刀。
見表5-1
表5-1 工序的切削用量及基本時間
工步
/mm
f/mm·r
v/m·s
n/r·s
/s
粗車端面
3
0.52
0.38
1.5
113
工序50 精車?42mm外圓
所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于C6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。
①.確定切削深度
由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故
==
②.確定進(jìn)給量
根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊》可知：
刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時，
進(jìn)給量=0.5～1.0
按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》可知：
=0.7
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。
根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時，，，=時，徑向進(jìn)給力：=950。
切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為：
=950=1111.5
由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。
③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。
④.確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。
根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。
切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故：
==63 （3-12）
===120 （3-13）
根據(jù)CA6140車床說明書選擇
=125
這時實(shí)際切削速度為：
== （3-14）
⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率
切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。
由《切削用量簡明使用手冊》表1.25，=～，，，切削速度時，
=
切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時間的功率為：
=1.7=1.2
根據(jù)表1.30，當(dāng)=時，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：
=1.25，=，==，=
⑥.計算基本工時
（3-15）
式中=++，
由《切削用量簡明使用手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量+=，
==
4.4 工序60 粗鏜、半精鏜?30mm內(nèi)孔
切削用量及基本時間的確定
4.4.1 切削用量
已知條件與粗加工工序相同。
切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同，查參考文獻(xiàn)[6]表1-3，車刀幾何形狀為，′=
ⅰ. 確定背吃刀量
==0.75mm
ⅱ. 確定進(jìn)給量
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.6及參考文獻(xiàn)[2]表4.2-9中CA6140機(jī)床進(jìn)給量，選擇。由于是半精加工，切削力較小，故不須校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。
ⅲ. 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
查參考文獻(xiàn)[7]表1.9，選擇車刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=35min。
查參考文獻(xiàn)[6]表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工σb>1000MPs的合金鋼，，，切削速度=97m/min。
切削速度的修正系數(shù)查參考文獻(xiàn)[7]表1.28得：，其余的修正系數(shù)均為1，故：
V=97×0.81×1.15=90.4m/min
=155r/min
查參考文獻(xiàn)[6]表4.2-8選擇CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速為：
n=185r/min=3.08r/s
則實(shí)際切削速度v=1.56m/s
半精加工，機(jī)床功率也可不校驗(yàn)。
最后確定的切削用量為：
=0.75mm, f=0.3mm/r, n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。
確定半精車主動端端面的切削用量。采用車外圓相同的刀具加工，切削用量為：
,f=0.3mm/r,n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。
4.3.2 切削用量
確定基本時間： =52s
工序70 精鏜?30內(nèi)孔
1) 切削深度。單邊余量Z=1mm.分1次切除
2) 進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r
3) 計算切削速度
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=126m/min
4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min
按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=0.83(min)
4.6 工序80 鉆、鉸2-?10mm孔 切削用量及基本時間的確定
鉆孔2-?10mm孔，本工序采用計算法。
表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途
標(biāo)準(zhǔn)號
類型
直徑范圍（mm）
用途
GB1436-85
直柄麻花鉆
2.0～20.0
在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔
GB1437-85
直柄長麻花鉆
1.0～31.5
在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔
GB1438-85
錐柄麻花鉆
3.0～100.0
在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔
GB1439-85
錐柄長麻花鉆
5.0～50.0
在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔
鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷。
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑10的鉆孔進(jìn)給量為0.20～0.35。
則取
確定切削速度，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷表10.4-9
切削速度計算公式為
（3-20）
查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以實(shí)際切削速度為=2.64
確定切削時間（一個孔） =
4.5 工序90 粗銑、半精銑3mm的槽
切削用量及基本時間的確定
4.5.1 粗銑
5.5.1.1 切削用量
參考文獻(xiàn)[1]表5-143選銑刀的基本形狀。由于加工材料的σ>1000MPs,故選前角=10°，后角=12°(周銑)，=6°（端銑）。已知銑削寬度=9mm,銑削深度=8mm。機(jī)床選用X52K立式銑床。
確定每齒進(jìn)給量。參考文獻(xiàn)[1]表5-130，X52K立式銑床的功率為7.5KW（表5-74），工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量=0.6～1.0mm/z。現(xiàn)取=0.07mm/z。
確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。參考文獻(xiàn)[1]表5-148，用高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，銑刀直徑d=80mm,耐用度T=120min（表5-149）。
確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量。參考文獻(xiàn)[1]表2-17中公式計算：
式中，=48,=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2,T=120min, =8, =0.07mm/z, =9mm, z=10,d=80mm,=1.0。
=2.62m/min
n==10.4r/min
參考文獻(xiàn)[1]表5-75，根據(jù)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=35r/min=0.5r/s,則實(shí)際切削速度v=0.13m/s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為
=0.07×10×35=28mm/min
參考文獻(xiàn)[1]表5-76, 根據(jù)X52K型銑床工作臺進(jìn)給量，選擇=23.5mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為==0.055mm/z。
驗(yàn)證機(jī)床效率。參考文獻(xiàn)[1]表2-18的計算公式，銑削時的功率（單位為KW）為
（N）
式中，=650,=1.0,=0.72,=0.45#,=0,=0.45#, =8, =0.055mm/z, =9mm, z=10,d=80mm, n=35r/min,=0.63。
=797.3
v=0.13m/s
=0.10KW
銑床主電動機(jī)的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為
=0.055mm/z, =23.5mm/min, n=35r/min, v=0.13m/s
5.5.1.2 基本時間
參考文獻(xiàn)[1]表2-28，三面刃銑刀銑槽的基本時間為
式中，=84mm,=+(1～3)，=9mm,d=80mm,=76mm,=4mm, =23.5mm/min,=4
=6.98min=419s
工序 100 磨?42外圓
機(jī)床 M114W萬能外圓磨床
1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040127
其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127
2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有
工件速度 ?。?8m/min 切削深度＝0.0157mm/st
縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)
3)切削工時
式中 D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量
K---系數(shù) V---工作臺移動速度
--工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量
--工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量
＝0.55(min)
工序 110 磨?30內(nèi)孔
機(jī)床M114W萬能外圓磨床
1) 選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 350×40×127
其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127
2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有
工件速度 ?。?8m/min 切削深度 ?。?.0157mm/st
縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)
3) 切削工時
式中 D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量
K---系數(shù) V---工作臺移動速度
--工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量
--工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量
＝2.5(min)
第6章 精鏜30mm內(nèi)孔夾具設(shè)計
總 結(jié)
課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們課程設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計。
這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
[1] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。
[2] 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。
[3] 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。
[4] 李洪。機(jī)械加工工藝手冊［Ｍ］。北京出版社，1945#。
[5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。金屬切削手冊［Ｍ］。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2530。
[6] 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實(shí)用手冊［Ｍ］?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2530。
[7] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。
[8] [周永強(qiáng)，高等學(xué)校課程設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2520。
[9]?劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。
[10] 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2520。
[11] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。
[12] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。
[13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2540：9-19。
[14] [王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2540。
[15] 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2545#：4-17
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
支承連接筒
零件名稱
支承連接筒
共9 頁
第1 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
機(jī)加工
30
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛造
46X86MM
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
C001
專用夾具
工件器位編號
工位器具名稱
工序工時（分）
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)
切削速度/(m/min)
進(jìn)給量/(mm/r)
切削深度/mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
機(jī)動
輔助
描圖
1
粗車、半精車外圓?42mm及端面
臥式車床CA6140
1200
365
0.55
2.5
1
描校
底圖號
裝訂號
設(shè)計（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
支承連接筒
零件名稱
支承連接筒
共9 頁
第2頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
機(jī)加工
40
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛造
46X86MM
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
C001
專用夾具
工件器位編號
工位器具名稱
工序工時（分）
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)
切削速度/(m/min)
進(jìn)給量/(mm/r)
切削深度/mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
機(jī)動
輔助
描圖
1
粗車另一端面，保證全長40mm
臥式車床CA6140
1200
365
0.55
2.5
1
描校
底圖號
裝訂號
設(shè)計（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
支承連接筒
零件名稱
支承連接筒
共9 頁
第3 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
機(jī)加工
50
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛造
46X86MM
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
C001
專用夾具
工件器位編號
工位器具名稱
工序工時（分）
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)
切削速度/(m/min)
進(jìn)給量/(mm/r)
切削深度/mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
機(jī)動
輔助
描圖
1
精車?42mm外圓
臥式車床CA6140
1400
450
0.25
2
1
描校
底圖號
裝訂號
設(shè)計（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
支承連接筒
零件名稱
支承連接筒
共9 頁
第4 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
機(jī)加工
60
鏜
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛造
46X86MM
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
C001
專用夾具
工件器位編號
工位器具名稱
工序工時（分）
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)
切削速度/(m/min)
進(jìn)給量/(mm/r)
切削深度/mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
機(jī)動
輔助
描圖
1
粗鏜、半精鏜?30mm內(nèi)孔
臥式車床CA6140
1200
365
0.55
2.5
1
描校
底圖號
裝訂號
設(shè)計（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
支承連接筒
零件名稱
支承連接筒
共9 頁
第5 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
機(jī)加工
70
鏜
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛造
46X86MM
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
C001
專用夾具
工件器位編號
工位器具名稱
工序工時（分）
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)
切削速度/(m/min)
進(jìn)給量/(mm/r)
切削深度/mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
機(jī)動
輔助
描圖
1
精鏜?30內(nèi)孔
臥式車床CA6140
1400
550
0.2
1.5
1
描校
底圖號
裝訂號
設(shè)計（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
支承連接筒
零件名稱
支承連接筒
共9 頁
第6 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
機(jī)加工
80
鉆、鉸
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛造
46X86MM
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
C001
專用夾具
工件器位編號
工位器具名稱
工序工時（分）
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)
切削速度/(m/min)
進(jìn)給量/(mm/r)
切削深度/mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
機(jī)動
輔助
描圖
1
鉆、鉸2-?10mm孔
Z525鉆床
560
136
0.25
1.2
1
描校
底圖號
裝訂號
設(shè)計（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
支承連接筒
零件名稱
支承連接筒
共9 頁
第7 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
機(jī)加工
90
銑
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛造
46X86MM
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X52K
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
C001
專用夾具
工件器位編號
工位器具名稱
工序工時（分）
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)
切削速度/(m/min)
進(jìn)給量/(mm/r)
切削深度/mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
機(jī)動
輔助
描圖
1
粗銑、半精銑3mm的槽
銑床X52K
250
69.5
0.22
0.55
1
描校
底圖號
裝訂號
設(shè)計（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
支承連接筒
零件名稱
支承連接筒
共9 頁
第8 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
機(jī)加工
100
磨
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛造
46X86MM
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
磨床
M114W
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
M001
專用夾具
工件器位編號
工位器具名稱
工序工時（分）
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)
切削速度/(m/min)
進(jìn)給量/(mm/r)
切削深度/mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
機(jī)動
輔助
描圖
1
磨?42外圓
磨床M114W
230
115
0.15
0.50
1
描校
底圖號
裝訂號
設(shè)計（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
支承連接筒
零件名稱
支承連接筒
共9 頁
第9 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
機(jī)加工
110
磨
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛造
46X86MM
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
磨床
M114W
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
M001
專用夾具
工件器位編號
工位器具名稱
工序工時（分）
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)
切削速度/(m/min)
進(jìn)給量/(mm/r)
切削深度/mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
機(jī)動
輔助
描圖
1
磨?30內(nèi)孔
磨床M114W
230
115
0.15
0.50
1
描校
底圖號
裝訂號
設(shè)計（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期