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機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
錐套
零件名稱
錐套
共
13
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
車
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車φ175外圓及左端面，單邊留余量2mm
外圓車刀，三爪卡盤
1200
120
0.48
3
1
0.696
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
錐套
零件名稱
錐套
共
13
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
40/50/60
車
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車φ145外圓、φ100外圓及右端面，單邊留余量2mm
外圓車刀，三爪卡盤
1200
120
0.48
3
1
0.696
2
半精車φ145外圓、φ100外圓及右端面
外圓車刀，三爪卡盤
1400
97
0.28
2
1
3
精車φ145外圓、φ100外圓及右端面
外圓車刀，千分尺
1400
97
0.22
1.5
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
錐套
零件名稱
錐套
共
13
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
70
車
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車外圓2X1.5退刀槽，加工到尺寸
外切槽車刀，千分尺
1200
97
0.28
3
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
錐套
零件名稱
錐套
共
13
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
80
車
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車φ145和φ103之間的環(huán)形槽
外切槽車刀，千分尺
1200
97
0.28
1
1
0.26
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
錐套
零件名稱
錐套
共
13
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
90/100
鏜
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜內(nèi)孔φ87.694，錐孔及φ175，φ145，
φ75內(nèi)孔
鏜刀，三爪卡盤
1200
97
0.28
1
1
0.26
2
精鏜內(nèi)孔φ87.694，錐孔及φ175，φ145，
φ75內(nèi)孔
鏜刀，三爪卡盤
1400
123
0.15
0.8
1
0.26
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
錐套
零件名稱
錐套
共
13
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
110
鉆
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆6-φ8.5的孔、锪6-φ13孔
麻花鉆，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)
1600
2.44
0.33
3.4
1
0.50
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
錐套
零件名稱
錐套
共
13
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
120
鉆
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2-M8的螺紋底孔
麻花鉆，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)
1600
2.44
0.33
3.4
1
0.50
2
攻絲2—M8
M8絲錐
350
0.9
1.25
9.5
1
0.13
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
錐套
零件名稱
錐套
共
13
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
130
鉆
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ3的孔
麻花鉆，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)
800
15.3
0.1
3.4
1
11.3
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
錐套
零件名稱
錐套
共
13
頁(yè)
第
9
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
140
鉆
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ10H7的孔
麻花鉆，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)
1300
2.1
0.25
2.5
1
0.06
2
鉸φ10H7的孔
專用夾具、內(nèi)徑千分表、鉸刀
63
10.3
1.2
0.4
1
0.98
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
錐套
零件名稱
錐套
共
13
頁(yè)
第
11
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
150
磨
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
磨床
M114W
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
磨左端面
專用夾具、砂輪，千分尺
1500
115
20
0.0157
1
0.3
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
錐套
零件名稱
錐套
共
13
頁(yè)
第
12
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
160
磨
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
磨床
M114W
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
磨右端面
專用夾具、砂輪，千分尺
1500
27.5
20
0.015
1
0.3
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
錐套
零件名稱
錐套
共
13
頁(yè)
第
13
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
170
磨
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
磨床
M114W
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
磨外圓?145k6mm,加工到尺寸
專用夾具、砂輪，千分尺
480
135
0.2
0.3
1
0.31
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
錐套
零件名稱
錐套
共
13
頁(yè)
第
13
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
180/190
磨
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
磨床
M114W
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗磨?87.694mm內(nèi)孔
專用夾具、砂輪，千分尺
480
135
0.2
0.3
1
0.31
2
精磨?87.694mm內(nèi)孔
專用夾具、砂輪，千分尺
960
225
0.15
0.2
1
0.34
設(shè) 計(jì)（日 期）
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錐套機(jī)械加工工藝過程卡片
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
MJ00-01
共 1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
錐套
零件名稱
錐套
第 1 頁(yè)
材料牌號(hào)
40Cr
毛坯種類
鍛造
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
10
鍛
下料，采用鍛造毛坯
鍛造
一
20
熱
時(shí)效退火，去應(yīng)力
鍛造
一
30
車
粗車φ175外圓及左端面，單邊留余量2mm
金工
二
臥式車床CA6140
外圓車刀，三爪卡盤
40
車
粗車φ145外圓、φ100外圓及右端面，單邊留余量2mm
金工
二
臥式車床CA6140
外圓車刀，三爪卡盤
50
車
半精車φ145外圓、φ100外圓及右端面
金工
二
臥式車床CA6140
外圓車刀，三爪卡盤
60
車
精車φ145外圓、φ100外圓及右端面
金工
二
臥式車床CA6140
外圓車刀，千分尺
70
車
車外圓2X1.5退刀槽，加工到尺寸
金工
二
臥式車床CA6140
外切槽車刀，千分尺
描圖
80
車
車φ145和φ103之間的環(huán)形槽
金工
二
臥式車床CA6140
外切槽車刀，千分尺
90
鏜
粗鏜內(nèi)孔φ87.694，錐孔及φ175，φ145，
φ75內(nèi)孔
金工
二
臥式車床CA6140
鏜刀，三爪卡盤
描校
100
鏜
精鏜內(nèi)孔φ87.694，錐孔及φ175，φ145，
φ75內(nèi)孔
金工
二
臥式車床CA6140
鏜刀，三爪卡盤
110
鉆
鉆6-φ8.5的孔、锪6-φ13孔
金工
二
鉆床Z525
專用夾具、游標(biāo)卡尺、鉆頭
120
鉆
鉆2-M8的螺紋底孔并攻絲
金工
二
鉆床Z525
專用夾具、游標(biāo)卡尺、鉆頭、絲錐
底圖號(hào)
設(shè)計(jì)
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機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
MJ00-01
共 1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
錐套
零件名稱
錐套
第 1 頁(yè)
材料牌號(hào)
40Cr
毛坯種類
鍛造
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
130
鉆
鉆φ3的孔
金工
二
鉆床Z525
專用夾具、游標(biāo)卡尺、鉆頭
140
鉆
鉆鉸φ10H7的孔
金工
二
鉆床Z525
專用夾具、游標(biāo)卡尺、鉆頭
150
磨
磨左端面
金工
二
磨床M114W
專用夾具、砂輪，千分尺
160
磨
磨右端面
金工
二
磨床M114W
專用夾具、砂輪，千分尺
170
磨
磨外圓?145k6mm,加工到尺寸
金工
二
磨床M114W
專用夾具、砂輪，千分尺
180
磨
粗磨?87.694mm內(nèi)孔
金工
二
磨床M114W
專用夾具、砂輪，千分尺
190
磨
精磨?87.694mm內(nèi)孔
金工
二
磨床M114W
專用夾具、砂輪，千分尺
200
鉗工
去毛刺
金工
銼刀
210
檢
檢驗(yàn)
質(zhì)檢室
千分尺、游標(biāo)卡尺、
220
入庫(kù)
涂上防銹油入庫(kù)
描圖
描校
底圖號(hào)
設(shè)計(jì)
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設(shè) 計(jì) 說 明 書 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 院 系 ： 專 業(yè) ： 年 級(jí) （ 班 級(jí) ） ： 姓 名 ： 學(xué) 號(hào) : 指 導(dǎo) 教 師 ： 職 稱 ： 完 成 日 期 ： 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 專業(yè)： 機(jī)械工程學(xué)院 學(xué)生： 指導(dǎo)老師： 摘 要 本文是在錐套的主要加工內(nèi)容是表面和孔。其加工路線長(zhǎng)，加工時(shí)間多，加工成 本高，零件的加工精度要求也高。按照機(jī)械加工工藝要求，遵循先面后孔的原則，并 將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。在零件的夾具設(shè) 計(jì)中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)限的自由度數(shù)，進(jìn)而根據(jù)零件的表面特 征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。確定了定位元件后還需 要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結(jié)構(gòu)形式。 關(guān)鍵詞：錐套；加工工藝；工序；專用夾具 Abstract In this paper, the main contents of the cones are the surface and the holes. Its processing route is long, the processing time is many, the processing cost is high, and the processing precision of the parts is also high. According to the requirements of machining process, we should follow the principle of first face and back hole, and divide the processing of holes and planes into rough machining and finishing stages, so as to ensure machining accuracy. In the fixture design of parts, the degree of freedom that should be limited is mainly analyzed according to the requirements of parts processing procedure, and then the positioning elements are selected according to the surface characteristics of the parts, and then can we analyze whether the selected location elements can limit the degree of freedom. After determining the positioning element, it is necessary to select the clamping element and finally to determine the structure of the special fixture. Key words: conical sleeve; processing technology; process; special fixture 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 目 錄 1 緒 論 .................................................................................................................................1 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 .........................................................................................1 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 .....................................................................................................1 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 .................................................................................................2 2 錐套的圖樣分析 ................................................................................................................3 2.1 錐套的作用 .................................................................................................................3 2.2 錐套的圖樣分析 .........................................................................................................3 2.3 工藝分析 .....................................................................................................................4 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ....................................................................................................................5 3.1 確定毛坯的制造形式 .................................................................................................5 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .........................................................................................................5 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .....................................................................................................5 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 .....................................................................................................6 3.3 擬定工藝路線 .............................................................................................................7 3.3.1 劃分加工階段 .....................................................................................................7 3.3.2 安排加工順序 .....................................................................................................7 3.3.3 擬定加工工藝路線 .............................................................................................8 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................................................11 3.5 切削用量及工時(shí)定額的確定 ...................................................................................11 4 加工 10 孔夾具設(shè)計(jì) ......................................................................................................28 4.1 問題提出 ...................................................................................................................28 4.2 夾具的設(shè)計(jì) ...............................................................................................................28 4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 ...........................................................................................28 4.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙 ...................................................................................30 4.5 鉆模板 .......................................................................................................................31 4.6 定位誤差的分析 .......................................................................................................31 4.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 ...........................................................................32 4.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) ...................................................................................34 總 結(jié) .......................................................................................................................................36 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................................37 致 謝 .......................................................................................................................................38 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 1 緒 論 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。機(jī)械加工 工藝過程卡片，是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機(jī) 械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)，過程卡的各個(gè)項(xiàng)目編制較為詳細(xì)。機(jī)械加工工序卡片 是為每個(gè)工序詳細(xì)制定的，用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和 成批生產(chǎn)中的重要零件。 在機(jī)械行業(yè)中，如何去保證工件的高精度、加工的成本等實(shí)質(zhì)性問題，一直是從 事于機(jī)械行業(yè)人員研究的問題，其中在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候就要考慮以上問題，高效的夾 具是工件高精度的保證，如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟(jì)，這是行業(yè)人急需要解決的。 隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的不斷提高，各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個(gè)行業(yè)，如何 利用這些高科技為人類服務(wù)，如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中，這還需要機(jī)械 行業(yè)人員不斷的努力，開拓創(chuàng)新。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，和社會(huì)市場(chǎng)需要，夾具的設(shè)計(jì)在逐步的超向柔性制造系統(tǒng) 方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已 高度標(biāo)準(zhǔn)化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購(gòu)。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān),產(chǎn) 品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質(zhì)的工具,模具已發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè);夾 具在國(guó)內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標(biāo) 準(zhǔn)化、模塊化、組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計(jì)思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造 的環(huán)境保護(hù)原理。所以是今后夾具技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向單位 。 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 工裝的全稱是工藝裝備，工裝是指加工機(jī)床外而需保證零件加工質(zhì)量的工藝裝備， 是制造過程中所用的各種工具的總稱。它是各企業(yè)內(nèi)除生產(chǎn)設(shè)備和工具外的為配合生 產(chǎn)設(shè)備和人完成工藝制作要求的部分，大多工裝都是針對(duì)各自產(chǎn)品特點(diǎn)的。機(jī)械加工 過程中用來固定和定位要加工的零件或毛坯件的裝置，即工裝的主要作用有：固定， 定位，防止變形。 夾具屬于工裝，工裝包含夾具，屬于從屬關(guān)系。不僅僅是焊裝用，在機(jī)加工方面 也有用，許多時(shí)候，需要裝配幾個(gè)部件并保證其定位準(zhǔn)確的時(shí)候就需要。設(shè)計(jì)工裝夾 具要緊扣產(chǎn)品，因?yàn)楣ぱb夾具是專門為某些產(chǎn)品特定的，要保證生產(chǎn)時(shí)無干涉現(xiàn)象、 定位準(zhǔn)確、操作工操作便捷等。簡(jiǎn)單的說，就是用于工件裝夾的工具。 由于現(xiàn)代加工的高速發(fā)展，對(duì)傳統(tǒng)的夾具提出了較高要求，如快速、高效、安全 等。要想達(dá)到這樣的生產(chǎn)要求，就必須計(jì)算加工工序零件在加工過程中由于切削力、 重力、慣性力等所產(chǎn)生的切削力及切削力矩，按照夾具設(shè)計(jì)中所確定的夾緊方式進(jìn)行 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 2 夾緊力的計(jì)算，為了減小夾具的具體尺寸，就需要增大夾具的定位區(qū)間，增大由夾緊 力而產(chǎn)生的摩擦力矩、正壓力及由此而產(chǎn)生的摩擦力，以達(dá)到夾具小巧而精用的目的。 同時(shí)為了減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工件裝夾效率，還需要對(duì)夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的行程 進(jìn)行設(shè)計(jì)，以期以最短的夾緊行程，達(dá)到最佳的夾緊效果。 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 通過實(shí)際調(diào)研和采集相應(yīng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、閱讀相關(guān)資料相結(jié)合，對(duì)錐套的基本結(jié)構(gòu) 及作用有個(gè)大致的了解，在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過對(duì)金屬切削加工、金屬切削機(jī)床、機(jī)械設(shè) 計(jì)與理論等相關(guān)知識(shí)充分掌握后，分析錐套的加工工藝，確定錐套各加工表面的加工 方法，進(jìn)而形成錐套的機(jī)械加工工藝路線。并能根據(jù)錐套的加工工序要求，分析錐套 的定位方式、金屬切削加工過程中的機(jī)床工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)、工件夾緊等方面的相關(guān)數(shù)據(jù)， 結(jié)合機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)理論知識(shí)，完成工件的有效定位及夾緊，從而使整個(gè)錐套的 加工工藝路線經(jīng)濟(jì)，工件定位方案合理，來達(dá)到產(chǎn)品的最優(yōu)化設(shè)計(jì)。 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 2 錐套的圖樣分析 2.1 錐套的作用 錐套,如圖 2.1 所示，其主要作用是：錐套類零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，將機(jī) 器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互 位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因而錐套是主傳動(dòng)系中的關(guān)鍵 零件。因此，錐套的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。 圖 2.1 錐套 2.2 錐套的圖樣分析 在編制錐套機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，首先應(yīng)研究錐套的工作圖樣和產(chǎn)品裝備圖樣， 熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確該錐套在產(chǎn)品中的位置和作用；了解并研 究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程 時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。 錐套的材料為 40Cr，40Cr 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鍛造性能優(yōu)良，減震性能良好。傳動(dòng)錐 套需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 1）該零件為錐套，主要加工部位為外圓和孔系，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求又高，加 工時(shí)應(yīng)注意選擇定位基準(zhǔn)及夾緊力。 2）材料 40Cr。 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 4 3）鍛件人工時(shí)效處理。 2.3 工藝分析 工藝分析的目的主要有兩個(gè)： 一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處 理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工與裝配； 二是通過工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制定出合理的工藝 規(guī)程。 鍛件必須進(jìn)行時(shí)效處理，以消除應(yīng)力。有條件時(shí)應(yīng)在露天存放一年以上再加工。 為了保證加工精度應(yīng)使定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，該零件主要定位基準(zhǔn)，集中在 D 面和 W 面上。 鏜孔時(shí)，在可能的條件下盡量采用“支承鏜削”方法，以增加鏜桿的剛性，提 高加工精度。對(duì)直徑較小的孔、應(yīng)采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法。 為保證在同一軸上各孔的同軸度，可采用在已加工孔上，安裝導(dǎo)向套再加工其他 孔的方法。 為提高孔的加工精度，應(yīng)將粗鏜、半精鏜和精鏜分開進(jìn)行。 孔的尺寸精度檢驗(yàn)，使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表進(jìn)行測(cè)量。軸內(nèi)孔之間距離 的測(cè)量可以通過孔與孔之間壁厚進(jìn)行間接測(cè)量。 同一軸線上各孔的同軸度，可采用檢驗(yàn)心軸進(jìn)行檢驗(yàn)。 各軸孔的軸線之間的平行度，以及軸孔的軸線與基準(zhǔn)面的平行度，均應(yīng)通過檢 驗(yàn)心軸進(jìn)行測(cè)量。 錐套作為主傳動(dòng)系的支承零件，各傳動(dòng)軸間要求一定的位置精度，因此，加工此 錐套的主要任務(wù)是保證各孔系間的相互位置精度。在此錐套的加工中保證各孔正確位 置是靠 T618 坐標(biāo)鏜床手動(dòng)控制坐標(biāo)來完成的，為更好地保證加工質(zhì)量，單件小批量生 產(chǎn)也可采用組合夾具、專用鏜模進(jìn)行加工，批量較大時(shí)，應(yīng)采用專用鏜模進(jìn)行加工。 根據(jù)錐套零件圖可知，其主要加工面是進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、表面加工、孔加工、 鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)屬小批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)加工零件所需要的 專用夾具是為了提高勞動(dòng)效率、降低成本。 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 5 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用、零件生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，而且也與零 件的機(jī)械加工工藝和質(zhì)量密切相關(guān)。故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。 毛坯選擇時(shí)，應(yīng)全面考慮以下因素： 1）零件的材料及機(jī)械性能要求； 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸； 3）生產(chǎn)類型，它在很大程度上決定采用毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性； 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件； 5）充分考慮利用新工藝、新材料、新技術(shù)的可能性。 長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)證明，由于灰口鍛鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度 的吸震能力、良好的鍛造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，通常錐套材料采用 40Cr。 毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實(shí)效 處理，對(duì)某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時(shí)效處理。 毛坯鍛造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要 加工面要求更高。重要的錐套毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。 該零件為錐套類，材料為 40Cr，零件的形狀較復(fù)雜，只能用鍛件，采用鍛造毛坯。 該錐套的材料是 40Cr，單件大批生產(chǎn)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以毛坯采用鍛件。為了 提高錐套加工精度的穩(wěn)定性，采用時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇正確、合理， 可以保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，使生 產(chǎn)無法進(jìn)行。 錐套定位基準(zhǔn)的選擇，直接關(guān)系到錐套上各個(gè)平面與平面之間、孔與平面之間、 孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。在選擇基準(zhǔn)時(shí)，首先要遵守 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”的原則，同時(shí)必須考慮生產(chǎn)批量的大小、生產(chǎn)設(shè)備、特 別是夾具的選用等因素。 該錐套的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均，剛性不好，而加工精度要求又高，故錐套重要加 工表面都要?jiǎng)澐执帧⒕庸蓚€(gè)階段，這樣可以避免粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、 夾緊力和切削熱對(duì)加工精度的影響，有利于保證錐套的加工精度。 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 6 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的 位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則： 重要表面原則 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 不加工表面原則 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。 余量最小原則 如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以 避免該表面在加工時(shí)因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。 使用一次原則 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用 將產(chǎn)生較大的誤差。 平整光潔原則 以便工件定位可靠、夾緊方便。 根據(jù)生產(chǎn)類型不同，實(shí)現(xiàn)以孔為粗基準(zhǔn)的工件安裝方式也不一樣。大批大量生產(chǎn) 時(shí)，由于毛坯精度高，可以直接用錐套上的重要孔在專用夾具上定位，工件安裝迅速， 生產(chǎn)率高。在單件、小批及中批生產(chǎn)時(shí)，一般毛坯精度較低，按上述辦法選擇粗基準(zhǔn)， 往往會(huì)造成錐套外形偏斜，甚至局部加工余量不夠，因此通常采用劃線找正的辦法進(jìn) 行第一道的工序加工，即以孔及中心線為粗基準(zhǔn)對(duì)毛坯進(jìn)行劃線和檢查，必要時(shí)予以 糾正，糾正后孔的余量應(yīng)足夠，但不應(yīng)定均勻。 該錐套為單件小批量生產(chǎn)，在單件小批量生產(chǎn)時(shí)，由于毛坯精度低，所以以劃線 找正法安裝。劃線時(shí)先找正孔中心，然后以孔為基準(zhǔn)找出其他需加工平面的位置。加 工該錐套時(shí)，按所劃的線找正安裝工件，則體現(xiàn)的是以孔作為粗基準(zhǔn)。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮保證加工精度和工件裝夾方便可靠。一般應(yīng)考慮以下原 則： 1) 基準(zhǔn)重合原則 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn) 不重合誤差。 2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 3) 自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 7 為自為基準(zhǔn)原則。 4) 互為基準(zhǔn)原則 5) 便于裝夾原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便。 為了保證錐套零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的相互位置和距離尺寸精 度，錐套類零件精基準(zhǔn)選擇常用兩種原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、基準(zhǔn)重合原則。小批生產(chǎn) 時(shí)一般采用基準(zhǔn)重合原則，即以裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)不重合誤差，有 利于提高錐套上各表面間的相互位置精度。大批生產(chǎn)時(shí)常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，即一面 兩孔定位，可避免由于基準(zhǔn)變換而帶來的累積誤差。 3.3 擬定工藝路線 3.3.1 劃分加工階段 零件的技術(shù)要求較高時(shí)，零件在進(jìn)行加工時(shí)都應(yīng)劃分加工階段，按工序性質(zhì)不同， 可劃分如下幾個(gè)階段： 粗加工階段 此階段的主要任務(wù)是提高生產(chǎn)率，切除零件被加工面上的大部分余量，使毛坯形 狀和尺寸接近與成品，所能達(dá)到的加工精度和表面質(zhì)量都比較低。 半精加工階段 此階段要減少主要表面粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度并留有一 定的加工余量，并完成次要表面的加工（鉆、攻絲、銑鍵槽等） ，為精加工做好準(zhǔn)備。 精加工階段 切除少量加工余量，保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，所得精度與表面質(zhì)量都比較 高。所以此階段主要目的是全面保證加工質(zhì)量。 光整加工階段 此階段主要針對(duì)要進(jìn)一步提高尺寸精度、降低粗糙度（IT6 級(jí)以上）的表面。一般 不用于提高形狀、位置精度。 根據(jù)加工階段劃分的要求及零件的批量，該錐套的加工劃分為 3 個(gè)階段：粗加工 階段（粗銑各個(gè)平面、孔端面及各孔粗鏜） 、半精加工階段（半精鏜各孔，完成各次要 孔等）和精加工階段（磨各平面、精鏜各孔） 。 3.3.2 安排加工順序 復(fù)雜工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序，如何將這 些工序安排在一個(gè)合理的加工順序中，生產(chǎn)中已總結(jié)出一些指導(dǎo)性的原則，先述如下。 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 8 切屑加工工序順序的安排原則 1）先粗后精 各表面加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進(jìn)行，目的是 逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。 2）先主后次 零件的主要加工表面（一般是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面、主要工作面、裝配基面等）應(yīng)先加 工，而次要表面（鍵槽、螺孔等）可在主要表面加工到一定精度之后、最終精度加工 之前進(jìn)行加工。 3）先面后孔原則 對(duì)于錐套類、支架類、機(jī)體類等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定 可靠，故應(yīng)先加工平面，后加工孔。這樣，不僅使后續(xù)的加工有一個(gè)穩(wěn)定可靠的平面 作為定位基準(zhǔn)面，而且在平整的表面上加工孔，加工變得容易一些，也有利于提高孔 的加工精度。 4）先基準(zhǔn)后其他 作為精基準(zhǔn)的表面要首先加工出來。 該錐套的加工和裝配大多以平面為基準(zhǔn)，按照加工順序安排的原則，采用先面后 孔的加工順序。先加工平面，可以為加工精度較高的支承孔提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)， 有利于提高加工精度。另外，先加工平面可以將鍛件不平表面切除，可減少鉆孔時(shí)鉆 頭引偏和刀具崩刃等現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)刀和調(diào)整也較為方便。加工孔系時(shí)應(yīng)遵循先主后 次的原則，即先加工主要平面或孔系，這也符合切削加工順序的安排原則。 根據(jù)各面各孔的精度要求，加工順序如下： 平面的加工：查零件制造工藝與裝備表 3-9 平面加工方法可知，通過粗銑 精銑的加工順序可以滿足要求平面通過粗刨精刨粗磨精磨的加工順序可以滿足 要求；E 平面通過粗刨精刨的加工順序可以滿足要求。 孔的加工：查機(jī)械制造工藝與裝備表 3-8 可知，通過粗鏜半精鏜精鏜的 加工順序可以滿足要求；其余各孔：通過鉆擴(kuò)鉸的加工順序可以滿足要求。 3.3.3 擬定加工工藝路線 擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證。還要考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 綜合以上加工階段和加工順序的分析，可以初步得出錐套的加工藝路線。 初擬錐套加工工藝路線方案一如表 3.1 所示。 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 9 表 3.1 工藝路線方案一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 10 下料，采用鍛造毛坯 20 時(shí)效退火，去應(yīng)力 30 粗車 175 外圓及左端面，單邊留余量 2mm 40 粗車 145 外圓、100 外圓及右端面，單邊留余量 2mm 50 半精車 145 外圓、100 外圓及右端面 60 精車 145 外圓、100 外圓及右端面 70 車外圓 2X1.5 退刀槽，加工到尺寸 80 車 145 和 103 之間的環(huán)形槽 90 粗鏜內(nèi)孔 87.694，錐孔及 175，145， 75 內(nèi)孔 100 精鏜內(nèi)孔 87.694，錐孔及 175，145， 75 內(nèi)孔 110 鉆 6- 8.5 的孔、锪 6-13 孔 120 鉆 2-M8 的螺紋底孔并攻絲 130 鉆 3 的孔 140 鉆鉸 10H7 的孔 150 磨左端面 160 磨右端面 170 磨外圓 145k6mm,加工到尺寸 180 粗磨 87.694mm 內(nèi)孔 190 精磨 87.694mm 內(nèi)孔 200 去毛刺 210 檢驗(yàn) 220 涂上防銹油入庫(kù) 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 10 表 3.2 工藝路線方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 10 下料，采用鍛造毛坯 20 時(shí)效退火，去應(yīng)力 30 粗車 175 外圓及左端面，單邊留余量 2mm 40 粗車 145 外圓、100 外圓及右端面，單邊留余量 2mm 50 半精車 145 外圓、100 外圓及右端面 60 精車 145 外圓、100 外圓及右端面 70 車外圓 2X1.5 退刀槽，加工到尺寸 80 車 145 和 103 之間的環(huán)形槽 90 粗鏜、精鏜內(nèi)孔 87.694，錐孔及 175，145， 75 內(nèi)孔 100 鉆 6- 8.5 的孔、锪 6-13 孔 110 鉆 2-M8 的螺紋底孔并攻絲 120 鉆 3 的孔 130 鉆鉸 10H7 的孔 140 磨左端面 150 磨右端面 160 磨外圓 145k6mm,加工到尺寸 170 粗磨 87.694mm 內(nèi)孔 180 精磨 87.694mm 內(nèi)孔 190 去毛刺 200 檢驗(yàn) 210 涂上防銹油入庫(kù) 方案一在鏜孔時(shí)，把粗鏜、精鏜分開進(jìn)行加工，滿足了粗精分開的原則，可以有 效避免因粗精不分給工件帶來的加工應(yīng)力無法釋放的危害，有效地保證了零件的加工 精度。而且四個(gè)是孔同時(shí)進(jìn)行加工的，不僅可以保證各孔間的相互位置精度，而且還 有效地提高了零件的加工效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 考慮到機(jī)械加工順序安排原則及零件的生產(chǎn)成本等因素，其優(yōu)越性在于把粗鏜、 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 11 半精鏜、精鏜分開進(jìn)行加工，符合切削加工工序順序的先粗后精安排原則，而且各軸 孔加工順序按照粗加工、半精加工、精加工進(jìn)行，可以逐步提高零件加工表面的精度 和表面質(zhì)量，可以逐漸提高各個(gè)軸孔的質(zhì)量要求，可以提高各軸孔間的相互位置精度 和各自的尺寸精度，保證錐套零件的技術(shù)要求，確定方案一為此零件的加工工藝路線。 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 錐套體的材料是 40Cr，單件小批生產(chǎn)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以毛坯采用鍛件。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸 與毛坯尺寸如下： 左右兩側(cè)面 根據(jù)其加工長(zhǎng)度和加工寬度的大小及尺寸公差等級(jí)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明 手冊(cè)表 2.2-4 鍛件機(jī)械加工余量，可得兩側(cè)面 A、C 長(zhǎng)度方向的單邊加工余量如下： 精加工余量：Z 2 =2.5mm 粗加工余量：Z 1=5.5mm 毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm 145k6 外圓面 根據(jù)其加工長(zhǎng)度和加工寬度的大小及尺寸公差等級(jí)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明 手冊(cè)表 2.2-4 鍛件機(jī)械加工余量，可得長(zhǎng)度方向的單邊加工余量如下： 精磨余量： Z4=1.0mm 粗磨余量： Z3=1.5mm 半精刨余量：Z 2 =3.5mm 粗刨余量： Z1=5.0mm 毛坯余量： Z=5.0+3.5+1.5+1.0=11mm 3.5 切削用量及工時(shí)定額的確定 受論文篇幅所限，只選取部分工序及加工內(nèi)容進(jìn)行工藝計(jì)算，還請(qǐng)諒解。 工序 30 粗車 175 外圓及左端面，單邊留余量 2mm 1、加工條件 （1）選擇刀具 1） 選擇直頭焊接式外圓車刀 2）依據(jù) ，根據(jù)表 1.1，車床 CA6140 的中心高度 ， 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 20hm 所以選擇的刀桿尺寸 BxH=16mmX25mm，刀片的厚度為 4.5mm。 3）依據(jù) ，根據(jù)表 1.2，粗車毛坯為 45 鋼，可以選擇 YT15 硬 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 12 質(zhì)合金刀具。 4）依據(jù) ，根據(jù)表 1.3，車刀幾何形狀如表 12 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 3-3 車刀幾何形狀角度 刀角名稱 符號(hào) 范圍 取值 主偏角 kr 3045 45 副偏角 Kr 1015 15 前角 0510 10 后角 58 5 刃傾角 s0 0 倒棱前角 ol-10 -15 -10 倒棱寬度 b0.4（0.30.8）f 1e 0.40.8 0.5 （2）選擇切削用量 1） 、確定切削深度 ap 由于粗加工余量?jī)H為 3mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 ap=3mm 2） 、進(jìn)給量 f 依據(jù) ，根據(jù)表 1.4，在粗車鋼料，刀桿的尺寸為 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 16mmX25mm，ap=2.9mm ，以及工件直徑小于 40mm 時(shí)， 0.45/fmr 依據(jù) ，根據(jù) CA6140 車床的使用說明書選擇 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) .8/f 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn) 依據(jù) ，根據(jù) CA6140 車床的使用說明書得其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 給力為 。max350FN 依據(jù) ，根據(jù)表 1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 =570670MPa， 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) b ， ， ， (預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力為.4p./fr045k6/mincv N。17f 依據(jù) ，根據(jù)表 1.29-2，切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) fFvoFfk =1.0， =1.0，故實(shí)際進(jìn)給力為sFfkkrFf N107.1.07 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 13 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 的進(jìn)0.48/fmr 給量可用 3） 、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 T 依據(jù) ，根據(jù)表 1.9，車刀的后刀面最大磨損量取為 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 1.0mm（1.01.4） ，車刀的壽命 T=60min。 4） 、確定切削速度 cv 依據(jù) ，根據(jù)表 1.28，切削速度的修正系數(shù)為 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) =1.0， =1.0， =0.8， =1.0， =1.0， 故tvkkrvsvTvkkv1.8Mv =0.94Mtkr 依據(jù) ，根據(jù)表 1.27，切削速度的計(jì)算 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) vcmxyCapf 故 =110m/min0.2.150.35494698cv r/min/in1nrD 依據(jù) ，根據(jù) CA6140 車床的使用說明書，選擇 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 120/crm 這時(shí)實(shí)際切削速度 為cv =120m/min3210/incnv 最后決定的車削用量為 。3,0.48/,/i,120/minp cafrrv1（ ） 計(jì) 算 基 本 公 時(shí)mcLtv 式中 ，根據(jù) ，根據(jù)表 1.26，車削時(shí)的入切量以及l(fā)y 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 超切量為 ,則 L=420mm,故5 min420.691.8mt 工序 40 粗車 145 外圓、100 外圓及右端面，單邊留余量 2mm 工件材料： 40Cr，鍛造。 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.1，由于 CA6140 機(jī)床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸 = ，刀mHBm2516 片厚度為 。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角5.4 0V = ，主偏角 = ，副偏角 = ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。06vK09vK01s0sr8. 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 14 .確定切削深度 pa 由于單邊余量為 3mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故 =3mm p .確定進(jìn)給量 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 1.4 刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 400 之間時(shí)，m1625pam410 進(jìn)給量 =0.51.0fr 按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 4.29）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： =0.7f 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。maxFN 根據(jù)表 1.21，當(dāng)強(qiáng)度在 174207 時(shí)， ， ， =HBSp4f75.0rmrK 時(shí)，徑向進(jìn)給力： =950 。045RFN 切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.292） ，故實(shí)際f rofKsFfkrFfK 進(jìn)給力為： =950 =1111.5 （3-f17.N 2） 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 = 可用。frm7.0 .選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀5.1 壽命 = 。Tmin60 .確定切削速度 0V 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.11，當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加工硬度 2002196YG 的鑄件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4frm75. Vmin3 切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見表tvKvsvKTvKv 1.28） ，故： = tVv=63 00.184.920.1 in48 = = =120 nDc 17mir 根據(jù) CA6140 車床說明書選擇 =1250ir 這時(shí)實(shí)際切削速度 為：cV 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 15 = = cV10cDn01257min .校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.25， = ， ，HBS16245pa3f ，切削速度 時(shí)，rm75.0min50V =CPKW7.1 切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：krcPcr0 =1.7 =1.2 （3-3. 6） 根據(jù)表 1.30，當(dāng) = 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 = ， ，故ni125r EPKW9.5CEP 所選切削用量可在 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： =3 ， = ， = = ， =pamf7.0minrsr08.2Vmin01（ ） 計(jì) 算 基 本 公 時(shí)mcLtv 式中 ，l=263mm, 根據(jù) ，根據(jù)表 1.26，車削時(shí)的入ly 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 切量以及超切量為 ,則 L=268mm,故5 min2680.341.mt 工序 50 半精車 145 外圓、100 外圓及右端面 加工條件： 工件材料： 40Cr，鍛造。 機(jī)床： CA6140 車床。 1、加工條件 (1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。 （2） 、背吃刀量 ap 查 ，得半精車余量 ap=1.0mm 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 1） 、進(jìn)給量 f 依據(jù) ，根據(jù)表 1.6，材料為碳鋼，當(dāng)表面粗糙度為 ， 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 3.2aRm （預(yù)計(jì)）時(shí)， 。0.5,/minrv0.25.3/fmr 依據(jù) ，根據(jù) CA6140 車床的使用說明書選擇 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 0.28/fr 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 16 2） 、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 T 依據(jù) ，根據(jù)表 1.9，選擇車刀的后刀面的最大磨損量為 0.5mm,刀 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 具的壽命 T=60min。 3） 、切削速度 cv 依據(jù) ，根據(jù)表 1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) =1.0， =1.0， =0.8， =1.0， =1.0， 故tvkkrvsvTvkkv1.8Mv =0.94Mtkr 依據(jù) ，根據(jù)表 1.27，切削速度的計(jì)算 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) vcmxyCTapf 故 =158m/min0.2.150.299468c r/min/in15.vnrD 依據(jù) ，根據(jù) CA6140 車床的使用說明書，選擇 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 120/mincr 這時(shí)實(shí)際切削速度 為cv =97m/min5.8120/inc 最后決定切削用量 1.0,.2/,/i,97/mip cafrnrv（ ） 計(jì) 算 基 本 公 時(shí)mcLtv 式中 ，l=263mm, 根據(jù) ，根據(jù)表 1.26，車削時(shí)的入ly 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 切量以及超切量為 ,則 L=268mm,故5 min2680.341.mt 工序 60 精車 145 外圓、100 外圓及右端面 1、加工條件 (1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。 （2） 、背吃刀量 ap 查 ，得半精車余量 ap=1.0mm 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 1） 、進(jìn)給量 f 依據(jù) ，根據(jù)表 1.6，材料為碳鋼，當(dāng)表面粗糙度為 ， 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 3.2aRm 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 17 （預(yù)計(jì)）時(shí)， 。0.5,/minrv0.25.3/fmr 依據(jù) ，根據(jù) CA6140 車床的使用說明書選擇 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 0.28/fr 2） 、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 T 依據(jù) ，根據(jù)表 1.9，選擇車刀的后刀面的最大磨損量為 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 0.5mm,刀具的壽命 T=60min。 3） 、切削速度 cv 依據(jù) ，根據(jù)表 1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) =1.0， =1.0， =0.8， =1.0， =1.0， 故tvkkrvsvTvkkv1.8Mv =0.94Mtr 依據(jù) ，根據(jù)表 1.27，切削速度的計(jì)算 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) vcmxyCkapf 故 =158m/min0.2.150.299468c r/min/in15.vnrD 依據(jù) ，根據(jù) CA6140 車床的使用說明書，選擇 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 120/mincr 這時(shí)實(shí)際切削速度 為cv =97m/min5.8120/inc 最后決定切削用量 1.0,.2/,/i,97/mip cafrnrv （ ） 計(jì) 算 基 本 公 時(shí) mcLtv 式中 ，l=45mm, 根據(jù) ，根據(jù)表 1.26，車削時(shí)的入Lly 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 切量以及超切量為 ,則 L=47mm,故2.0 min4761.5mt 工序 70 車外圓 2X1.5 退刀槽，加工到尺寸 1、加工條件：工件材料為 45 鋼， 。 0bMpa (1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。 （2）選擇切削用量 1） 、確定切削深度 由于精加工余量?jī)H為 0.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故ap 依據(jù) ，得精車余量 ap=0.5mm 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 18 2） 、進(jìn)給量 f 依據(jù) ，根據(jù)表 1.6，加工材料為碳鋼，當(dāng)表面粗糙度為 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) ， （預(yù)計(jì)）時(shí)， 。 1.6aRm0.5,10/minrv 0.1.6/fmr 依據(jù) ，根據(jù) CA6140 車床的使用說明書選擇 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) .1/fr 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn) 依據(jù) ，根據(jù) CA6140 車床的使用說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 給力為 =3530N。maxF 查 ，根據(jù)表 1.21，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 ， 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 5706bMPa ， ， ， =100m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力為 =375N。2.0p.26/fr045kcv fF 依據(jù) ，根據(jù)表 1.29-2，切削時(shí) 的修正系數(shù)為 ， 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) fF1.0vofk ， ，故實(shí)際進(jìn)給力為1.sFfk.0krFf 3751.0.9N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 的進(jìn).5/fmr 給量可用 3） 、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 T 依據(jù) ，根據(jù)表 1.9，車刀的后刀面最大磨損量取為 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 0.5mm（0.40.6） ，車刀的壽命 T=60min。 4） 、確定切削速度 cv 依據(jù) ，根據(jù)表 1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為 ， 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 1.0tvk ， ， ， ， 故1.0krv.8sv1.0Tvk.kv1.8Mv =0.94Mtrs 依據(jù) ，根據(jù)表 1.27，切削速度的計(jì)算為 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) vcmxyCkTapf 故 =224m/min0.2.150.29946c r/min/in7vnrD 依據(jù) ，根據(jù) CA6140 車床的使用說明書，選擇 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 120/crm 這時(shí)實(shí)際切削速度 為cv =120m/min3120/incn 最后決定的車削用量為 。0.5,./,/i,120/minp cafrrv 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 錐套機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 19 1（ ） 計(jì) 算 基 本 公 時(shí)mcLtv 式中 ，l=75mm, 根據(jù) ，根據(jù)表 1.26，車削時(shí)的入Lly 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 切量以及超切量 ,則 L=80mm,故5 min80.13812.4mt 工序 80 車 145 和 103 之間的環(huán)形槽 1、加工條件 (1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。 （2） 、背吃刀量 ap 查 ，得半精車余量 ap=1.0mm 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 1） 、進(jìn)給量 f 依據(jù) ，根據(jù)表 1.6，材料為碳鋼，當(dāng)表面粗糙度為 ， 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 3.2aRm （預(yù)計(jì)）時(shí)， 。0.5,/minrv0.25.3/fmr 依據(jù) ，根據(jù) CA6140 車床的使用說明書選擇 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 0.28/fr 2） 、車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 T 依據(jù) ，根據(jù)表 1.9，選擇車刀的后刀面的最大磨損量為 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 0.5mm,刀具的壽命 T=60min。 3） 、切削速度 cv 依據(jù) ，根據(jù)表 1.28，可查得切削速度的修正系數(shù)為 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) =1.0， =1.0， =0.8， =1.0， =1.0， 故tvkkrv