《CAM標(biāo)準(zhǔn)操作程序.doc》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《CAM標(biāo)準(zhǔn)操作程序.doc(30頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、
(模具中心)
CAM-TOOL 軟 件
標(biāo) 準(zhǔn) 操 作 程 序
目錄 頁次
一、編程準(zhǔn)備步驟………………………………………………………………………… 3
4.變換圖擋視圖方位步驟…………………………………………………………………………… 3
5.測(cè)量電極干涉高度………………………………………………………………………………… 5
二、編輯程序…
2、…………………………………………………………………………… 7
1.粗加工編輯………………………………………………………………………………………… 7
2.演算工程表制作…………………………………………………………………………………… 9
3.導(dǎo)入演算工程表…………………………………………………………………………………… 12
4.建立素材形體……………………………………………………………………………………… 13
5.精加工編輯………………………………………………………………………………………… 16
三、建立刀庫參數(shù)………………………………………………………………………… 22
3、
四、CL編輯…………………………………………………………………………………23
五﹑程序輸出……………………………………………………………………………23
六、流程圖………………………………………………………………………………… 27
七、實(shí)際加工失誤案例……………………………………………………………………28
八、沖壓模編輯步驟
一﹑編程準(zhǔn)備步驟﹕
1. 開啟CAM-TOOL軟件。
2. 轉(zhuǎn)入設(shè)計(jì)圖擋。如下圖
點(diǎn)擊檔案下的圖擋轉(zhuǎn)入選擇設(shè)計(jì)文件圖擋格式文件。
3. 指定設(shè)計(jì)圖擋存放處。
4. 變換圖擋視圖方位步驟﹕
(1).點(diǎn)
4、擊線條選項(xiàng)選擇直線。
(2).畫電極基準(zhǔn)臺(tái)底面直線。如下圖
注意﹕畫直線時(shí)避免畫在基準(zhǔn)角處。
(3).點(diǎn)擊應(yīng)動(dòng)/復(fù)制功能鍵選擇旋轉(zhuǎn)復(fù)制﹐旋轉(zhuǎn)工件坐標(biāo)方位。
(4).選擇需旋轉(zhuǎn)或復(fù)制的電極并輸入角度。如下圖
注﹕1.選擇到電極顯示為紅色。
(5).移動(dòng)工件至坐標(biāo)原點(diǎn)。
5. 測(cè)量電極干涉高度。
5.1. 打開PRO文檔下的*.mfg圖擋。如下圖
顯示類型
5.2. 選擇所需電極點(diǎn)擊開
5、啟﹐將電極顯示。如下圖
5.3測(cè)量步驟。如下圖
5.3.1點(diǎn)擊分析欄下的距離測(cè)量工件干涉高度。
二﹑編輯程序。
1.粗加工程序編輯。
1.1新增加工程序輪廓切削加工。
1.2輸入加工程序名單并選擇加工類型。如上圖
1.3.點(diǎn)擊下一步編輯刀具規(guī)格。如下圖
1.4點(diǎn)擊下一步編輯下刀及提刀路線等。如下圖
1.5點(diǎn)擊下一步編輯最適化條件。如下圖
1.6
6、點(diǎn)擊完成另存新檔(選擇另存路徑)并將原始圖檔放置第250層。如下圖
點(diǎn)擊移動(dòng)圖層,框選工件將圖層移至250層
注意:1.當(dāng)修改后圖檔放置第10的倍數(shù)圖層。
2.將整理后及輔助面等放置在不同圖層科。
2.演算工程表制作。
2.1.點(diǎn)擊新增演算工程表建立工程表并輸入工程表名稱。如下圖
2.2.制作2D切削輪廓線(注意切削方向)。如下圖
注意:
1.編程人員制作2D合成線時(shí)將輪廓范圍4邊同時(shí)延伸編程
人員未發(fā)現(xiàn)倒導(dǎo)致工件過切。
2.制作2D合成線時(shí)將輪廓范圍4邊同時(shí)延伸時(shí)注
7、意檢查所需延伸輪廓邊際及范圍。
2.3.制作線架切削輪廓線。如下圖
2.3.1點(diǎn)擊直線功能劃一直線。
2.4切削方向的選擇。如下圖
選擇切銷輪廓線
輪廓線數(shù)
2.5選擇切削輪廓線。(選取到切削輪廓線后將在切削輪廓前出現(xiàn)”勾”)
2.5測(cè)量電極高度。
2.5.1點(diǎn)擊[簡(jiǎn)易尺寸]功能﹐選擇[簡(jiǎn)易坐標(biāo)].
簡(jiǎn)易尺寸功能
2.6.設(shè)定加工深度尺寸。
3.導(dǎo)入演算工程表
1.點(diǎn)擊加入演算工程表進(jìn)行計(jì)算刀路。如
8、下圖
加入演算工程表
注意﹕檢查加工刀路是否正確及時(shí)更改加工參數(shù)。
4.建立素材形體。
4.1點(diǎn)擊[圖形情報(bào)]功能下[情報(bào)邊界]。
4.2選擇電極并確認(rèn)測(cè)得電極所需素材尺寸。如下圖
顯示電極尺寸
圖形情報(bào)功能
4.3建立實(shí)體。
2.3.1點(diǎn)擊[曲線形狀]進(jìn)入下拉菜單[實(shí)體]﹐[直方體]。如下圖
4.4編輯所需要實(shí)體框架。如下圖
選擇編輯類型
4.5進(jìn)入素材并加入演算工程表。如下圖
加入演算工程表
4.6最適化設(shè)定并運(yùn)算。
5.精加工編輯。
1.新增加工程式輪廓切削。
1.2其相應(yīng)加工步驟同上[1.
9、粗加工程序編輯]。
(注意﹕加工時(shí)的加工精度)
2.新增加工程式等高細(xì)加工。
2.1制作有效范圍平面。如下圖
2.2.選擇加工類型并輸入加工程式名稱。如下圖
2.3.修改刀具類型選擇適合刀具加工。如下圖
2. 4.編輯相關(guān)加工類型。如下圖
(注意﹕加工預(yù)留量及Z軸切削深度)
2.5.編輯加工優(yōu)化條件。如下圖
3.控制視窗編輯。
注意:
10、
1.選擇干涉面時(shí)采用線框多選幾次.
2.點(diǎn)擊CAM模式檢查是否漏選平面。
3.1干涉面選擇如下圖[暗紅色]。
3.2計(jì)算范圍面選擇如下圖[暗紅色]。
3.3編輯演算條件。如下圖
3.4加入演算工程表演算刀路。
3.5素材加入演算加工程式表檢查電極。
注意:編輯完成顯視3 D實(shí)體檢查工件是否過切。
三﹑建立刀庫參數(shù)
1.編輯加工程序。
編輯加工程式
1.1進(jìn)入點(diǎn)擊加工程序。如下圖
1.2點(diǎn)擊[儲(chǔ)存目前加工程序的初始參數(shù)設(shè)定值]儲(chǔ)存。
1.3選
11、擇儲(chǔ)存路徑并輸入刀庫名稱。如下圖
選擇儲(chǔ)存路徑
輸入文件名稱
四﹑CL編輯
1.點(diǎn)擊CL編輯進(jìn)入CL編輯窗口。
五﹑程序輸出。
1.點(diǎn)擊程序加工工程。如下圖
加工工程﹑追加工程
2.點(diǎn)擊ATC/POST模式選擇所需設(shè)置工作坐標(biāo)系。如下圖
ATC/POST模式
3.儲(chǔ)存程序。如下圖
注意﹕1.轉(zhuǎn)出程序時(shí)檢查所選擇程序數(shù)﹐2個(gè)程序以上時(shí)選擇復(fù)數(shù)轉(zhuǎn)復(fù)數(shù)。
2.選擇程序GRP存放處。
12、
六﹑流程圖。
新規(guī) 演算工程表
新規(guī) 加工程式
加工程式登錄演算工程表
新規(guī) 素材形狀
素材形狀登錄演算工程表
最適化設(shè)定
NC程式環(huán)境設(shè)定
設(shè)定演算程式
開始演算
CL DATA
CL 編輯
直接產(chǎn)生 NC DATA DDATA
經(jīng) ATC
NC DATA
七、實(shí)際加工失誤案例
9.1問題分析:
圖檔
9.2改善對(duì)策:
圖檔
1.畫另一圓捕捉圓心抓錯(cuò)。
1.將中心線轉(zhuǎn)換成實(shí)
13、線進(jìn)行捕捉實(shí)線交點(diǎn)﹐或只設(shè)置中心點(diǎn)捕捉。
2.編輯完成程式未檢查刀路(加工過切、未加工到位、漏加工、刀路合理性﹑安全高度)。
2. 將加工程式仿真是否合理。
3.編輯程式時(shí)未仔細(xì)核對(duì)工件圖與3D圖檔的形狀﹑基準(zhǔn)角的標(biāo)識(shí)是否一致。
3.編輯程式時(shí)先仔細(xì)核對(duì)工件圖與3D圖檔的形狀﹑基準(zhǔn)角的標(biāo)識(shí)是否一致。
4. 編程人員制作2D合成線時(shí)將輪廓范圍4邊同時(shí)延伸編程人員未發(fā)現(xiàn)倒導(dǎo)致工件過切。
4.平面切削時(shí)CAM人員盡量采用3D編輯,當(dāng)編程人員采用2D編輯時(shí)需注意延伸邊界。
5. 面切削時(shí)CAM人員采用走行面方式進(jìn)行切削未注意到走行面切削表里方向?qū)е鹿ぜ^切。
5.CAM選擇面切削時(shí)盡量采用投影面切削模式選擇走行面切削時(shí)注意檢查表里變更方向及模擬檢查刀路。
6. CAM人員編輯精加工程式未繞開線割側(cè)壁。
7. 編輯線割入子孔側(cè)壁精加工時(shí)繞開此側(cè)壁。
多一份用心能讓我們少一分錯(cuò)誤,
多一點(diǎn)責(zé)任能讓我們流程更順暢。
做好本身的工作是品質(zhì)保證的開始。
八、沖壓模編輯步驟:
8.1