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1、 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 產(chǎn)品型號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 機床 零件名稱 軸承座 第 1 頁 材料牌號 HT200 鑄 鐵 毛坯 種類 鑄 件 毛坯 尺寸 82x38x82 毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 2 備注 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 01 鑄造毛坯 金屬型鑄造 鑄造車間 2 金屬模 60s 02 清洗鑄件表面 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆 鉗工車間 2 耐油漆

2、 100s 03 銑底面 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度。 銑床車間 1 銑床 銑刀，通規(guī)，止規(guī) 04 鉆9的孔和锪13 鉆9的孔和锪13的沉頭孔。保證孔深8mm。 鉆床車間 2 鉆床 麻花鉆，锪鉆，游標(biāo)卡尺 200s 05 銑底座上面及側(cè)面 以已加工底面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面42mm。 銑床車間 2 銑床 銑刀，游標(biāo)卡尺 06 刨槽 刨2mm1mm槽，照顧底面厚度15mm。 刨床車間 1 刨床 專用夾具、刨刀 07 銑

3、底座四側(cè)面 夾44mm兩側(cè)面，以底面找正，銑底座的前后端面及左右側(cè)面，保證尺寸38mm和82mm。 銑床車間 1 銑床 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè)計（日期） 2011-12-17 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 產(chǎn)品型號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 機床 零件名稱 軸承座 第 1 頁 材料牌號 HT200 鑄 鐵 毛坯 種類 鑄 件 毛坯 尺寸 8

4、2x38x82 毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 2 備注 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 08 鉆8mm銷孔 鉆8mm的銷孔，保證孔的尺寸及公差。 鉆床車間 鉆床 麻花鉆 60s 09 鉆6的油孔 鉆6的油孔 鉆床車間 鉆床 麻花鉆 100s 10 鉆4油孔 鉆4油孔 ，保證與6的油孔相通。 鉆驗車間 鉆床 麻花鉆 11 車 30， 35 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊。車30mm、35mm孔、倒角

5、145，保證30mm中心至上平面距離15及30mm的表面粗糙度0.8。 車床車間 2 車床 車刀，鏜刀，游標(biāo)卡尺 200s 12 去毛刺 鉗工臺去毛刺 13 終檢 尺寸公差的檢測 設(shè)計（日期） 2011-12-17 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 西安工業(yè)大學(xué) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 01

6、 零件名稱 軸承座 零件號 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/n) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時 01 1 鑄造毛坯

7、 游標(biāo)卡尺 西安工業(yè)大學(xué) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 02 零件名稱 軸承座 零件號 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾具輔助工具 名

8、稱 型 號 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(m/min) 基本工時min 02 1 2 1.鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈 2.涂耐油漆 西安工業(yè)大學(xué) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 03 零件名稱 軸承座 零件號 零件重量 1.0kg 同

9、時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 立式鉆床 Z535 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(m/min) 基本工時min 03 1 1.夾軸承孔兩側(cè)毛坯， 2.銑軸承座底面，照顧尺寸30mm

10、和表面粗糙度。 銑刀 游標(biāo)卡尺 42 粗銑1 精銑2 粗銑2 精銑1 0.14 235 92.3 0.15 西安工業(yè)大學(xué) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 04 零件名稱 軸承座 零件號 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 鉆床 Z535 工 序

11、 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 齒升量(mm) 進給量(mm/z) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(m/min) 基本工時min 04 1 2 1.鉆9的孔 2.锪13的沉頭孔。保證孔深8mm。 麻花鉆 锪鉆 游 標(biāo) 卡 尺 22 2 1 630 16.5 0.09 湖南工學(xué)院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 05 零件名稱 軸承座 零件號

12、 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 立式銑床 X51 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/z) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min 05 1 以已加工底面和沉頭孔定

13、位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖底座上平面及軸承孔左、右側(cè)面44mm。 銑刀 游 標(biāo) 卡 尺 4 上平面2 左右側(cè)面2 粗銑2 精銑1 0.14 235 92.3 0.3 湖南工學(xué)院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 06 零件名稱 軸承座 零件號 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 2 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè)

14、 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 刨床 B635 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/z) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min 06 1 刨1mm*1mm槽 照顧底面厚度15mm。 刨刀 游 標(biāo) 卡 尺 38 2 1.5 0.35 湖南工學(xué)院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加

15、工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 07 零件名稱 軸承座 零件號 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 銑床 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削

16、 速度(mm/min) 基本工時min 07 1 夾軸承孔兩側(cè)面，以底面找正，銑底座的前后面及左右側(cè)面，保證尺寸38mm和82mm 銑刀 游 標(biāo) 卡 尺 8 前2 后2 左2 右2 粗銑2 精銑1 0.14 235 92.3 0.3 湖南工學(xué)院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 08 零件名稱 軸承座 零件號 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯

17、牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 鉆床 Z535 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min 08 1 鉆8mm的銷孔，保證孔的尺寸及公差。 麻花鉆 游 標(biāo) 卡 尺 15 1 0.25 500 16

18、.5 0.2 湖南工學(xué)院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 09 零件名稱 軸承座 零件號 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 鉆床 Z535 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀

19、 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min 09 1 鉆6的油孔 麻花鉆 游 標(biāo) 卡 尺 15 1 0.25 630 16.5 0.2 湖南工學(xué)院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 10 零件名稱 軸承座 零件號 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛

20、坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 鉆床 Z535 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min 10 1 鉆4的油孔，保證與6的油孔相通。 麻花鉆 游 標(biāo) 卡 尺 8 1 0.25 500

21、4 湖南工學(xué)院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 11 零件名稱 軸承座 零件號 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 車床 CA64140 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀

22、 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min 11 1 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊。采用彎板式專用夾具裝夾工件，車30mm、鏜35mm孔、倒角145，保證30mm中心至上平面距離15及30mm的表面粗糙度0.8。 車刀，鏜刀 游 標(biāo) 卡 尺 車：3 鏜：3 粗2 精0.5 粗：0.3 精：0.0.04 2500 87.9 1.2 湖南工學(xué)院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加 工 工

23、 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 12 零件名稱 軸承座 零件號 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 鉗工臺 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削

24、速度(mm/min) 基本工時min 12 1 去毛刺 游 標(biāo) 卡 尺 3 湖南工學(xué)院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 13 零件名稱 軸承座 零件號 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 鉗工臺 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min 13 1 總檢入庫 游 標(biāo) 卡 尺 10