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江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)
SNL/QR7.5.4-3
左支座的工藝及夾具設(shè)計(jì)
專(zhuān) 業(yè) 機(jī)電一體化
學(xué)生姓名 顧益波
班 級(jí) 機(jī)電51206
學(xué) 號(hào) 123329007
指導(dǎo)教師 趙艷華
完成日期 2016年5月20日
6
附1:
成績(jī)?cè)u(píng)議
學(xué)號(hào) 123329007 姓名 顧益波
題目 左支座的工藝及夾具設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教師建議成績(jī):
評(píng)閱教師建議成績(jī):
答辯小組建議成績(jī):
院答辯委員會(huì)評(píng)閱意見(jiàn)及評(píng)定成績(jī):
答辯委員會(huì)主任簽字(蓋章):
年 月 日
附2:
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)
姓名
顧益波
學(xué)號(hào)
123329007
班級(jí)
機(jī)電51206
題目
左支座的工藝及夾具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)(論文)主要內(nèi)容
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。左支座加工工藝規(guī)程及銑5mm槽的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
重點(diǎn)研究問(wèn)題
左支座加工工藝規(guī)程及銑5mm槽的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
主要技術(shù)指標(biāo)
本設(shè)計(jì)零件的材料為HT200,該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。
該零件的主要加工表面為下定位基面 A,以及下端面上的4-?13的四個(gè)孔及4-?20沉孔,?80H9、?21孔和?25H7孔。
其中?80H9孔與基面A有垂直度誤差0.03要求和尺寸精度直接影響裝在?80H9孔內(nèi)心軸與A面的垂直度。因此加工它們時(shí)最好能在一次裝夾下將?80孔與A面加工出來(lái)。兩?13孔之間的中心距為110±0.5,這就要求鉆床夾具定位要求有一定的精度,否則將影響標(biāo)準(zhǔn)件與其配合精度。
其它要說(shuō)明的問(wèn)題
設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái),進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。
指導(dǎo)老師意見(jiàn)
指導(dǎo)教師簽字:
年 月 日
附3:
指導(dǎo)教師意見(jiàn)
對(duì)論文的簡(jiǎn)短評(píng)價(jià):
1.指出論文存在的問(wèn)題及錯(cuò)誤
2.對(duì)創(chuàng)造性工作評(píng)價(jià)
3.建議成績(jī)
優(yōu) 良 中 及格 不及格
指導(dǎo)教師簽字
年 月 日
評(píng)閱教師意見(jiàn)
對(duì)論文的簡(jiǎn)短評(píng)價(jià):
1.指出論文存在的問(wèn)題及錯(cuò)誤
2.對(duì)創(chuàng)造性工作評(píng)價(jià)
3.建議成績(jī)
優(yōu) 良 中 及格 不及格
評(píng)閱教師簽字
年 月 日
江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 6 頁(yè)
答辯小組評(píng)議意見(jiàn)
學(xué)號(hào) 123329007 姓名 顧益波
題目 左支座的工藝及夾具設(shè)計(jì)
答辯小組意見(jiàn):
1、對(duì)論文的評(píng)價(jià)
2.建議成績(jī)等級(jí)
優(yōu) 良 中 及格 不及格
3.需要說(shuō)明的問(wèn)題
答辯小組長(zhǎng)簽字
年 月 日
顧益波:左支座的工藝及夾具設(shè)計(jì) 目錄 摘要 ...................................................................................................................1 序言 ...................................................................................................................2 第 1 章 零件的分析 .........................................................................................3 1.1 零件的作用 .............................................................................................3 1.2 零件的工藝分析 .....................................................................................3 1.3 確定毛坯、畫(huà)毛坯零件圖(附圖) .....................................................3 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .....................................................................................5 2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .....................................................................................5 2.2 制定工藝路線 .........................................................................................5 2.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 .............................................................7 2.4 加工工序設(shè)計(jì) .........................................................................................8 2.5 時(shí)間定額計(jì)算 .........................................................................................9 2.6 填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡 ...................................12 第 3 章 夾具的設(shè)計(jì) .......................................................................................13 3.1 確定設(shè)計(jì)方案 .......................................................................................13 3.2 計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 ...............................................................13 3.3 定位精度分析 .......................................................................................14 3.4 操作說(shuō)明 ...............................................................................................14 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 總結(jié) .................................................................................................................15 致謝 .................................................................................................................16 參考文獻(xiàn) .........................................................................................................17 顧益波:左支座的工藝及夾具設(shè)計(jì) 1 左支座的工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘要 摘要:本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面 的知識(shí)。左支座加工工藝規(guī)程及銑 5mm 槽的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān) 用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu), 并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān) 鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組 成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具 定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞:工藝;工序;切削用量;夾緊;定位;誤差 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 2 序言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝 備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝 備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),因此 制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從 某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平 的重要指標(biāo)。 左支座加工工藝規(guī)程及銑 5mm 槽的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基 礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè) 零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾 具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜 合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注 意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 顧益波:左支座的工藝及夾具設(shè)計(jì) 3 第 1 章 零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給的零件是機(jī)床上的一個(gè)左支座,它用螺釘通過(guò) 4-13 孔連接于支架上,該 零件縱橫兩方向 5 mm 槽使 80mm 孔部分有一定彈性,利用一端 M20 螺紋穿過(guò) 21mm02 孔,一端與 25H7 配合的樣件通過(guò)旋緊其上的螺母夾緊,使裝在 80H9 孔內(nèi)的心軸定位 夾緊。 1.2 零件的工藝分析 由附圖 1 可知,其材料為 HT200,該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性, 適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。 該零件的主要加工表面為下定位基面 A,以及下端面上的 4-13 的四個(gè)孔及 4-20 沉 孔,80H9、21 孔和 25H7 孔。 其中 80H9 孔與基面 A 有垂直度誤差 0.03 要求和尺寸精度直接影響裝在 80H9 孔 內(nèi)心軸與 A 面的垂直度。因此加工它們時(shí)最好能在一次裝夾下將 80 孔與 A 面加工出來(lái)。 兩 13 孔之間的中心距為 1100.5,這就要求鉆床夾具定位要求有一定的精度,否則將影 響標(biāo)準(zhǔn)件與其配合精度。 由參考文獻(xiàn)1中有關(guān)的面和孔的加工經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知,上述 技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 1.3 確定毛坯、畫(huà)毛坯零件圖(附圖) 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 6000 件/年。由參考 文獻(xiàn)3 表 1-4、表 1-5 可知,其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)械造型。 又由于支座零件 80 孔需鑄出,故還應(yīng)安放型芯,此外,為清除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安 排人工時(shí)效。 參考文獻(xiàn)1表 2.3-6,該種鑄件的尺寸公差等級(jí) CT 為 810 級(jí),加工余量等級(jí) MA 為 G 級(jí)。 鑄件的分型面選擇通過(guò)從基準(zhǔn)孔軸線,且與側(cè)面平行的面。澆冒口位置分別位于 80 孔的上頂面。 由參考文獻(xiàn)1表 2.3-5,用查表法確定參考面的總余量如表 1-1 所示。 表 1-1 各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量 說(shuō) 明 A 面 140 G 4.0 底面,單側(cè)加工 80 孔 80 H 5.0 孔降 1 級(jí),單側(cè)加工 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 4 由參考文獻(xiàn)1表 2.3-9 可得鑄件主要尺寸的公差,如表 1-2 所示。 表 1-2 毛坯主要尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT A 面中心距尺寸 100 4.0 104 3.2 80 孔 80 5.0 75 1.6 顧益波:左支座的工藝及夾具設(shè)計(jì) 5 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 (1)精基準(zhǔn)的選擇 80 孔和 A 面既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它們做精基準(zhǔn),能使加工遵循“基 準(zhǔn)重合”的原則,其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基 準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外,A 面的面積較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠, 操作方便。 (2)粗基準(zhǔn)的選擇 考慮到以下幾點(diǎn)要求,選擇 R55 孔外壁與毛坯上頂面作為粗基準(zhǔn),第一:在保證各 加工面均有加工余量的前提下,使重要孔的加工余量盡量均勻。第二:裝入箱體內(nèi)的旋 轉(zhuǎn)零件與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙;此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 2.2 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面的加工方法如 下:10 錐銷(xiāo):鉆銑;A 面:精車(chē)精銑;80 孔:粗鏜精鏜;21 孔:鉆擴(kuò)銑; 25H7:孔鉆擴(kuò)鉸;縱橫方向上 5mm 的槽:粗銑;4-13 孔:鉆擴(kuò)鉸;M8- 7H、M10 -7H 螺紋孔:鉆孔攻螺紋。 因 80 孔與 A 面有較高的垂直度要求,它們易采用工序集中的原則,即分別在一次 裝夾下將該孔和底面同時(shí)加工出來(lái),以保證其位置精度。 根據(jù)先面后孔,先主后次,先粗后精的原則,將以下槽和 21 孔、25H7 孔的粗加 工放在前面,精加工放在后面,螺紋孔 M8-7H、2-10 鉸銷(xiāo)放在后面。 初步擬定加工工藝路線如表 2-1 下: 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 6 表 2-1 初步擬定加工工藝路線 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 鑄造 時(shí)效 涂漆 10 粗車(chē) A 面,留加工余量 20 粗鏜 80 孔,留精加工余量 30 粗銑 A 面 40 精擴(kuò)鉸 80 孔 50 鉆 21 孔 60 銑削 5 縱橫兩槽02 70 鉆擴(kuò)鉸 25 H7 孔,留精加工余量 80 精鉸 25H7 孔 90 鉆孔、攻螺紋加工 M8-7H、M10-7H 螺紋孔 100 鉆 4-13 孔 110 擴(kuò) 4-20 沉孔 120 鉆鉸 2-10 錐銷(xiāo)孔,留加工余量 130 精鉸 2-10 錐銷(xiāo)孔 140 檢驗(yàn)入庫(kù) 上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則,但某些工序有些問(wèn)題還需進(jìn)一步討論。 如粗車(chē) A 面時(shí),因工件和夾具的尺寸較大,在臥式車(chē)床上加工時(shí),它們的慣性力較 大,平衡較困難;又由于該平面不是連續(xù)的圓環(huán)面,車(chē)削中出現(xiàn)斷續(xù)切削,容易引起工 藝系統(tǒng)的振動(dòng),故改用銑削加工。 考慮到 21 孔加工時(shí)裝夾方便,應(yīng)先加工 4-13 孔,以利用螺釘定位加工。 因?yàn)?80 孔加工面與 A 面有垂直度要求,其垂直度誤差難以通過(guò)精擴(kuò)鉸孔糾正,故 對(duì) 80 孔精擴(kuò)鉸改為精鏜。 修改后的工藝路線如表 2-2 下: 顧益波:左支座的工藝及夾具設(shè)計(jì) 7 表 2-2 修改后的工藝路線 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 說(shuō) 明 鑄造 時(shí)效 涂漆 10 粗銑 A 面 先加工基準(zhǔn)面 20 粗鏜 80H9 孔 留精擴(kuò)鉸余量 30 鉆 4-13 孔、擴(kuò) 4-20 沉孔 40 鉆擴(kuò) 21 孔 50 鉆 M10-7H 和 M8-7H 螺紋底孔 60 銑削 5 mm 縱橫兩槽02 70 鉆擴(kuò)鉸 25 H7 孔,鏜 38、43 平槽 粗加工結(jié)束 80 精銑 A 面 精加工開(kāi)始 90 精鏜 80H9 孔 提高工藝基準(zhǔn)精度 100 精鉸 25H7 孔 110 攻 M8-7H、M10-7H 螺紋孔 120 鉆鉸 2-10 錐銷(xiāo)孔 次要表面在后面加 工 130 精鉸 2-10 錐銷(xiāo)孔 140 檢驗(yàn)入庫(kù) 2.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于該生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床主,輔以少量專(zhuān)用機(jī)床。其 生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主,輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各種機(jī) 床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送由人工完成。 粗銑 A 面。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,采用臥銑,選擇 X62K 臥式銑床(參考文獻(xiàn)1表 3.1-73) 。選擇直徑 D 為 200 的套式面銑刀(參考文獻(xiàn) 1表 4.4-40) 、專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑 A 面也選擇 X62K 臥式銑床,選擇直徑 D 為 200 的套式面銑刀,宜采用精銑 專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。 粗鏜 80H9 孔采用臥式鏜床 7620K,選擇功率為 1.5KW 的 ITA20 鏜削頭(參考文 獻(xiàn)1 表 3.2-44) 。選擇鏜通孔的鏜刀、專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺。 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 8 精鏜 80H9 孔也采用臥式鏜床 7620K,選擇功率為 1.5KW 的 ITA200 鏜削頭。選擇 鏜通孔的鏜刀、專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺。 鉆 4-13 孔、擴(kuò) 4-20 沉孔,鉆擴(kuò) 21 孔。選用搖臂鉆床 Z3025 加工(參考文獻(xiàn)1 表 3.1-30) 。選用錐柄麻花鉆(參考文獻(xiàn)1表 4.3-9) 、專(zhuān)用錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆,采用專(zhuān)用夾 具及游標(biāo)卡尺。 銑削 5 mm 縱橫兩槽,采用 X62K 臥式銑床(參考文獻(xiàn)1表 3.1-73) 。選擇切口銑刀02 (參考文獻(xiàn)1 表 5-49) ,采用專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。 鉆擴(kuò)鉸 25H7 孔,鏜 38、43 平槽選用搖臂鉆床 Z3025(參考文獻(xiàn)1表 3.1-30) , 選用錐柄麻花鉆(參考文獻(xiàn)1表 4.3-9)錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆;鏜 38、43 平槽選擇錐柄機(jī) 用鏜刀、采用專(zhuān)用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。精鉸 25H7 孔還選用搖臂鉆床 Z3025,選擇錐柄螺旋機(jī)用鉸刀(參考文獻(xiàn)1表 5-16) ,采用專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺。 M8-7H 螺紋底孔及 M10-7H 螺紋底孔選用搖臂鉆床 Z3025 加工(參考文獻(xiàn)1 表 3.1- 30)留 1.0mm 加工余量。選用直柄階梯麻花鉆(參考文獻(xiàn)1表 4.6-16) 。采用專(zhuān)用夾具、 游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 攻 M8-7H、M10-7H 螺紋孔選用搖臂鉆床 Z3025 加工。采用機(jī)用絲錐(參考文獻(xiàn)1 表 4.6-3) 、絲錐夾頭、專(zhuān)用夾具和螺紋塞規(guī)。 鉆鉸 2-10 錐銷(xiāo)孔留精鉸余量,用 Z3025 搖臂鉆床(參考文獻(xiàn)1表 3.1-30) 。選用 錐柄麻花鉆(參考文獻(xiàn)1 表 4.3-9) ,精鉸 2-10 錐銷(xiāo)孔用直柄螺旋機(jī)用鉸刀(參考文獻(xiàn) 1表 5-16) 。采用專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 2.4 加工工序設(shè)計(jì) (粗銑 A 面為例) 工序:1、粗銑 A 面 (1)工件材料:HT200 鑄造,HB150225(取 200) 。加工要求:銑削; A 面的粗糙度 Ra 為 3.2m;機(jī)床:X62 臥式機(jī)床;刀具:200 的套式面銑刀,選銑 刀直徑為 200,d=50,l=45,z=10 ,材料為高速鋼。 (2)計(jì)算切削用量 確定底面最大加工余量為 4mm,留精余量 1 mm,切削深度 dp=3,精加工余量06. 顧益波:左支座的工藝及夾具設(shè)計(jì) 9 1.5mm,粗加工后尺寸為 104-3=101,公差等級(jí)為 IT12IT14 。 確定進(jìn)給量 f 參考文獻(xiàn)1表 2.4-73,取 200 的套式面銑刀的每齒進(jìn)給量 fz=0.10.35,z=10- ap=3,則 f= fzz=(0.10.35) 10=13.5,取 f=2。 確定切削速度 Vc 參考文獻(xiàn)1表 3.1-74,可知切削材料為 HT200,刀具材料為高速鋼的銑削速度為 0.250.35,取 0.3m/s,則:Vc=60 0.3=18m/min。 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns 參考文獻(xiàn)1表 4-17-1(附表) ,n s= = =92.46 取 95r/min。d180624.30 計(jì)算切削力 F 參考文獻(xiàn)1表 2.2-2,F(xiàn)=6F za-af0.26do ap0.92查表 325(參考文獻(xiàn)1) ,6F z =50, 查續(xù)表 3-29,a =3mm,且 af=0.2,d o =220, =10,則 F=334N。 計(jì)算切削消耗功率 Pc 為: Pc=FvVc10-3=3340.3=100.2W。 2.5 時(shí)間定額計(jì)算 只計(jì)算鉆 21 孔的定額時(shí)間 (1)機(jī)動(dòng)時(shí)間。 參考文獻(xiàn)1表 2.5-7 得鉆孔的計(jì)算公式為 tj= fnl21 = ctgkr+(12)1lD =1 4,鉆盲孔時(shí) =022l 鉆 21 孔時(shí): = ctg +1.5=9.3mm1l2o8 =80mm,取 =2mm。ll 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 10 確定進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn)1表 3-38,查 d1=21mm 時(shí), =0.78 0.98mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取f =0.9mm/r。f 切削速度 根據(jù)文獻(xiàn)1表 3-42 可知,灰鑄鐵 HT200 用高速工具鋼鉆削時(shí)的切削速度: V=0.36m/s,Vc= V60=21m/min 。 切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速:n= = =318r/min。dc1021 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=318r/min。 故實(shí)際切削速度 V= =20.97m/min。10nw 將以上數(shù)據(jù)代入公式 tj= ,得總機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj 也就是基本時(shí)間 Tb:fl2 tj= =0.32min9.03182 (2)輔助時(shí)間。 參考文獻(xiàn)1表 2.5-41 確定如下表 2-3 所示: 表 2-3 輔助時(shí)間 鉆 21 孔 操作內(nèi)容 每次需用時(shí)間 操作次數(shù) 時(shí) 間 主軸變速 0.025 變換進(jìn)給量 0.025 1 0.025 移動(dòng)搖臂 0.015 1 0.015 升降鉆桿 0.015 1 0.015 裝卸套筒刀具 0.06 1 0.06 卡尺測(cè)量 0.1 1 0.1 塞規(guī)測(cè)量 0.25 開(kāi)停車(chē) 0.015 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 0.02 消除銑屑 0.04 裝卸工件時(shí)間由參考文獻(xiàn)1表 2.5-42 取 1.5min。則: 顧益波:左支座的工藝及夾具設(shè)計(jì) 11 Ta=0.025+0.015+0.015+0.06+0.1+1.5=1.715min (3)作業(yè)時(shí)間。 TB=Tb+Ta=0.32+1.715=2.035(min) (4)布置工作地時(shí)間 Ts。 參考文獻(xiàn)3取 =3%。則: Ts= TB =2.0353% 0.061 (5)休息與生理需要時(shí)間 Tr。 由參考文獻(xiàn)3取 =3%。則: Tr= TB =2.0353% 0.061 (6)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 Te。 參考文獻(xiàn)1表 2.5-44,取各部分時(shí)間為: 中等件 33min; 搖臂 2min; 使用回轉(zhuǎn)夾具 10min; 試刀 5min。 由題目已知生產(chǎn)批量生產(chǎn)為 6000 件,則: Te/n=(33+2+10+5)/6000 0.0083min (7)單件時(shí)間 Tp。 Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=(0.32+1.715+0.061+0.061)=2.157min (8)單件計(jì)算時(shí)間 Tc。 Tc=Tp+Te/n=2.157+0.0083=2.1653min 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 12 2.6 填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡 圖 2-1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 顧益波:左支座的工藝及夾具設(shè)計(jì) 13 第 3 章 夾具的設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的夾具為第 60 道工序銑 5mm 槽。該夾具適用于 X62k 臥式銑床。 3.1 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工的基準(zhǔn) A 面在頂面上,且與 80H9 孔的軸線垂直。按照基準(zhǔn)重合原 則并考慮到目前沒(méi)有基準(zhǔn)面,為避免定位誤差增大,所以把頂面清除平整,工作臺(tái)面清 除干凈。 從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析,若工件倒裝放入夾具內(nèi),定位夾緊比較穩(wěn)定,可靠,也 容易實(shí)現(xiàn),待夾緊后需要用壓板緊固在工作臺(tái)面上,滿足工作要求。 因?yàn)榧庸?5mm 槽的期間,4-10 孔,已經(jīng)加工好,我們可以以已經(jīng)加工好的 2 個(gè) 10 孔和底面為定位基準(zhǔn),即采用經(jīng)典的一面 2 銷(xiāo)定位。采用開(kāi)口壓板壓緊 3.2 計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻(xiàn)4表 1-2-11,因夾具的夾緊力與切削力方向垂直,實(shí)際所需夾緊力 F 夾 與 切削力 F 之間的關(guān)系為:F 夾 = 21FK Wk:實(shí)際所需夾緊力 F :切削力 K :安全系數(shù) :夾緊元件與工件間的摩擦系數(shù)1 :工件與夾具支撐面間的摩擦因數(shù)(參考文獻(xiàn)【6】表 1-2-12)2 , =0.16-0.181 K=K0K1K2K3K4K5K6 K0=1.2-1.5,K 1=1.2,K 2=1.0-1.9,K 3=1.2(斷續(xù)切削) ,K 4=1.3(手動(dòng)夾緊) , K5=K6=1.0 由前面的計(jì)算可知 F=334N 所以 F 夾 = 3900N21 參考文獻(xiàn)4表 1-24,從強(qiáng)度考慮,因一個(gè) M10 的螺栓能承受 3954N 的許用夾緊力, 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 14 所以用 M10 的螺栓完全滿足要求。但從夾具的剛度及整體對(duì)稱(chēng)性考慮,這里選用 M20 的 螺栓。 3.3 定位精度分析 5mm 槽是在一次裝夾下完成粗加工的,它們之間的位置精度由上頂面和工作臺(tái)面保 證,與其有關(guān)的專(zhuān)用夾具尺寸如 110mm、55mm 的尺寸公差參考文獻(xiàn)4表 1-10-1,取工 件公差的 1/4,即夾具尺寸公差為0.125mm。 3.4 操作說(shuō)明 將工件反裝,置入夾具的型槽內(nèi),使工件的底面平穩(wěn)置于工作臺(tái)面上,圓內(nèi)側(cè)與夾 具緊密接觸,用螺栓分別緊固工件,用壓板把夾具工件體緊壓到工作臺(tái)上。 圖 3-1 裝配圖 顧益波:左支座的工藝及夾具設(shè)計(jì) 15 總結(jié) 設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的 組織起來(lái),進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差 與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。 同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。 所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要,將各種理論與 生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的 重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合 訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間,但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對(duì)這次課程設(shè)計(jì)有了很 深的體會(huì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合 理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具 選擇等; 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí); 以及自己獨(dú)立思考能力和 創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高;再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí),理論與實(shí)踐也 存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì),至今我仍感慨頗多,的確,從選題到完成定稿,從理論到實(shí)踐, 在整整一學(xué)期的日子里,可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西,同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知 識(shí),而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論 與實(shí)際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐 相結(jié)合起來(lái),從理論中得出結(jié)論,才能真正的實(shí)用,在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的 過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題,當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不 夠深刻,掌握得不夠牢固,通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了 一遍。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然順利完成了,也解決了許多問(wèn)題,也碰到了許多問(wèn)題,老師的辛 勤指導(dǎo)下,都迎刃而解。同時(shí),在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí),在此我表示 深深的感謝!同時(shí),對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感 謝! 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 16 致謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但 是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不 足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的 意見(jiàn),在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此,我衷心感謝 我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題, 她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。 從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日 日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān) 懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí) 的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高 的敬意。 顧益波:左支座的工藝及夾具設(shè)計(jì) 17 參考文獻(xiàn) 1切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版, 1994 年 2機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994 年 3機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上海科學(xué)技術(shù)出版社出版,1983 年 4機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上海科學(xué)技術(shù)出版 社出版,1990 年 5金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981 年 10 月 6機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國(guó)建材工業(yè)出版社出版,1997 年
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
LZ-JZ032-01
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
左支座
共(14)頁(yè)
第(1)頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加工
01
粗銑Φ80的小端端面
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄 件
140×140×105.5mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用家具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專(zhuān)用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)(min)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
1).粗銑ф80H9孔小端端面
YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀
47.5
23.876
0.15
3.0
1
1.27
2
1).粗銑ф80H9孔大端端面
YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀
118
59.31
0.2
2.8
4
2.41
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
LZ-JZ032-01
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
左支座
共(14)頁(yè)
第(2)頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加工
02
粗鏜ф80H9內(nèi)孔
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄 件
140×140×101.5mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鏜床
T611
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專(zhuān)用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜ф80H9內(nèi)孔到ф77
W18Cr4V高速鋼樘刀
80
18.85
0.37
3.5
2
3.72
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
LZ-JZ032-01
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
左支座
共(14)頁(yè)
第(3)頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加工
03
精銑Φ80的大端端面
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄 件
140×140×101.5mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專(zhuān)用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精銑ф80H9孔大端端面
YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀
295
148.2
0.15
1.5
1
0.467
2
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
LZ-JZ032-01
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
左支座
共(14)頁(yè)
第(4)頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加工
04
精鏜Φ80的內(nèi)孔和倒角
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄 件
140×140×100mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鏜床
T611
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專(zhuān)用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精鏜ф80H9內(nèi)孔到ф79.9
YG8硬質(zhì)合金鏜刀
497
123.2
0.19
1.7
1
1.14
2
倒角2×45o
YG8硬質(zhì)合金鏜刀
400
105.56
0.19
2
1
0.312
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
LZ-JZ032-01
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
左支座
共(14)頁(yè)
第(5)頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加工
05
鉆削4-ф13的通孔,锪4-ф20的沉頭孔
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄 件
140×140×100mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z535
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專(zhuān)用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆削4-ф13的通孔
ф13的高速鋼鉆頭
195
7.964
0.57
6.5
1
0.265
2
锪沉頭孔4-ф20
ф20的高速鋼刀锪鉆
400
25.133
0.15
3.5
1
0.25
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
LZ-JZ032-01
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
左支座
共(14)頁(yè)
第(6)頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加工
06
鉆Φ21mm的通孔,锪孔Φ24.7的沉頭孔,锪ф38mm的沉頭孔
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄 件
140×140×105.5mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3080×25
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專(zhuān)用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆Φ21mm的通孔
Φ21的高速鋼鉆頭
160
10.56
0.8
10.5
1
0.7
2
锪Φ24.7mm的沉頭孔
Φ24.7的高速鋼锪孔鉆
250
19.4
0.13
1.85
1
1.447
3
锪Φ38mm的沉頭孔
Φ38高速鋼的锪孔
160
19.1
0.2
6.65
1
0.04
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
LZ-JZ032-01
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
左支座
共(14)頁(yè)
第(7)頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加工
07
锪削ф43得沉頭孔
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄 件
140×140×105.5mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3060×20
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專(zhuān)用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
锪削ф43得沉頭孔
ф43的高速鋼锪孔鉆
180
24.316
0.2
11
1
0.03
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
LZ-JZ032-01
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
左支座
共(14)頁(yè)
第(8)頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加工
08
鉆削фM8-7H的螺紋底孔
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄 件
140×140×105.5mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z535
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專(zhuān)用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆削фM8-7H的螺紋底孔
ф7.2的高速鋼鉆頭
750
16.965
0.2
3.6
1
0.162
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
LZ-JZ032-01
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
左支座
共(14)頁(yè)
第(9)頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加工
09
銑削尺寸為5mm的縱向槽
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄 件
140×140×105.5mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
萬(wàn)能銑床
X61W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專(zhuān)用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑削尺寸為5mm的縱向槽
高速鋼鋸齒銑刀
65
51
3
5
1
0.632
2
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
LZ-JZ032-01
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
左支座
共(14)頁(yè)
第(10)頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加工
10
鉸削Φ24.7得沉頭孔到ф25H7()mm
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄 件
140×140×100mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3080×25
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專(zhuān)用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精鉸鉸削Φ24.7的沉頭孔到ф25H7()
YG6硬質(zhì)合金銑刀
800
62.832
0.2
0.15
1
0.3
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
LZ-JZ032-01
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
左支座
共(14)頁(yè)
第(11)頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加工
11
鉆削M10-7H得螺紋底孔
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄 件
140×140×100mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
Z525B
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專(zhuān)用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆削M10-7H得螺紋底孔
ф9.2的高速鋼鉆頭
475
13.73
0.21
4.6
1
0.327
2
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
LZ-JZ032-01
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
左支座
共(14)頁(yè)
第(12)頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加工
12
銑削尺寸為5mm的橫向槽
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄 件
140×140×100mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
萬(wàn)能臥式銑床
X61W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專(zhuān)用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑削尺寸為5mm的橫向槽
高速鋼鋸齒銑刀
65
51
3
5
1
0.532
2
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
LZ-JZ032-01
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
左支座
共(14)頁(yè)
第(13)頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加工
13
攻螺紋M8-7H以及M10-7H
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄 件
140×140×100mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z515
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專(zhuān)用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
攻螺紋M8-7H
M8的YG6硬質(zhì)合金絲錐
320
8.042
1.25
0.4
1
0.2
2
攻螺紋M10-7H
M10的YG6硬質(zhì)合金絲錐
265
8.352
1.5
0.4
4
0.2
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
LZ-JZ032-01
設(shè)計(jì)者:
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
左支座
共(14)頁(yè)
第(14)頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加工
01
珩磨ф80H10的內(nèi)孔
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄 件
140×140×100mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式珩磨機(jī)床
M4120
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備(含:刀具、量具、專(zhuān)用工具)
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工 步 工 時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
珩磨ф80H10的內(nèi)孔
1A8 50×4×10×3D100B75石油磨條
270
67.86
0.015
0.015
7
0.33
21