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1、 大體積混凝土施工方案 （一）大體積混凝土施工概況 根據(jù)大體積混凝土的規(guī)范定義，本工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)主要為EF棟地下室底板、A棟地下室底板和B棟地下室底板。混凝土施工過程中要采取散熱、保溫保濕及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。 部位 概況 EF棟底板 底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-13.100m（相對(duì)標(biāo)高），承臺(tái)頂標(biāo)高-12.100m，板長(zhǎng)222.5米，板寬112.8～121.2米； 底板厚1000mm，一般承臺(tái)厚1500mm、2000mm，E棟核心筒大承臺(tái)厚3200mm，尺寸為46*52m，F(xiàn)棟核心筒大承臺(tái)厚3500mm，尺寸為28

2、*35m，高混凝土等級(jí)C40 P8。 A棟地下室底板 底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m（相對(duì)標(biāo)高），承臺(tái)頂標(biāo)高-12.200m，板長(zhǎng)139米，板寬93米； 底板厚1000mm，一般承臺(tái)厚1500mm、2500mm、3000mm，核心筒大承臺(tái)厚3500mm，尺寸為21*49m，高混凝土等級(jí)C40 P8。 B棟地下室底板 底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m（相對(duì)標(biāo)高），承臺(tái)頂標(biāo)高-12.200m，板弧長(zhǎng)316米，板寬32～84米； 底板厚1000mm，一般承臺(tái)厚1500mm、2300mmmm，核心筒大承臺(tái)厚3000mm，尺寸為23*35m，高混凝土等級(jí)C40 P8。 本工程地下室底板面

3、積大，底板厚，部分承臺(tái)超厚，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確?；炷吝B續(xù)澆筑，盡量減少澆筑時(shí)間。 （二）底板大體積混凝土施工部署 各樓大地下室底板按設(shè)計(jì)后澆帶分區(qū)分塊澆筑，其中E棟核心筒底板塊、F棟核心筒底板塊、A棟核心筒底板塊、B棟剪力墻核心筒底板先澆筑，然后澆筑裙樓區(qū)，最后澆筑僅有地下室區(qū)。整個(gè)分塊采用斜面分層整體性一次澆筑的方案。 EF棟底板分塊示意 澆筑順序?yàn)?Ⅰ區(qū)1塊→Ⅰ區(qū)2塊→Ⅰ區(qū)3塊→Ⅰ區(qū)4塊→

4、Ⅰ區(qū)5塊；Ⅱ區(qū)1塊→Ⅱ區(qū)2塊→Ⅱ區(qū)3塊→Ⅱ區(qū)4塊；最后澆筑后作區(qū)。 A棟底板分塊示意 澆筑順序?yàn)?Ⅳ區(qū)1塊→Ⅳ區(qū)2塊→Ⅳ區(qū)3塊→Ⅳ區(qū)4塊→后作1塊→后作2塊； 澆筑順序?yàn)?Ⅴ區(qū)1塊→Ⅴ區(qū)2塊→Ⅴ區(qū)3塊→Ⅴ區(qū)4塊→Ⅴ區(qū)5塊→Ⅴ區(qū)6塊→后作1塊。 三、主要核心筒底板塊砼的澆筑安排 1、E座核心筒底板 ⑴概述 E棟核心筒地下室分塊示意如下: 該分塊總混凝土量約9400 m3。 ⑵勞動(dòng)力（人員）安排 底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。 ⑶機(jī)械、車輛配備 底板澆筑：采用4臺(tái)混凝土泵車，備用1臺(tái)泵車，混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50m。 混凝土泵的平均實(shí)際

5、輸出量： Q1=450=200m3； h=9403200=47小時(shí) 混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以10 m3 計(jì)： N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=[200/（6010）] [6030/80+30]=18輛 即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺(tái)。 ⑷混凝土泵送交通組織方案圖： 2、F座核心筒底板 ⑴概述 F棟核心筒地下室分塊示意如下: 該分塊總混凝土量約6700 m3。 ⑵勞動(dòng)力（人員）安排 底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。 ⑶機(jī)械、車輛配備 底板澆筑：采用4臺(tái)混凝土泵車，備用1臺(tái)

6、泵車，混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50m。 混凝土泵的平均實(shí)際輸出量： Q1=450=200m3； h=6700200=39小時(shí) 混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以10 m3 計(jì)： N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=[200/（6010）] [6030/80+30]=18輛 即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺(tái)。 ⑷混凝土泵送交通組織方案圖： 3、A座核心筒底板 ⑴概述 F棟核心筒地下室分塊示意如下: 該分塊總混凝土量約6000 m3。 ⑵勞動(dòng)力（人員）安排 底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)

7、。 ⑶機(jī)械、車輛配備 底板澆筑：采用4臺(tái)混凝土泵車，備用1臺(tái)泵車，混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50m。 混凝土泵的平均實(shí)際輸出量： Q1=450=200m3； h=6000200=30小時(shí) 混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以10 m3 計(jì)： N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=[200/（6010）] [6030/80+30]=18輛 即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺(tái)。 ⑷混凝土泵送交通組織方案圖： 4、B座核心筒底板 F棟核心筒地下室分塊示意如下: 該分塊總混凝土量約6800 m3。 ⑵勞動(dòng)力（人員

8、）安排 底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。 ⑶機(jī)械、車輛配備 底板澆筑：采用4臺(tái)混凝土泵車，備用1臺(tái)泵車，混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50m。 混凝土泵的平均實(shí)際輸出量： Q1=450=200m3； h=6800200=34小時(shí) 混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以10 m3 計(jì)： N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=[200/（6010）] [6030/80+30]=18輛 即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺(tái)。 ⑷混凝土泵送交通組織方案圖： 5、技術(shù)管理安排 （1）對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行

9、技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。 （2）混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度16～20cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。 （3）項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。 （4）專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫

10、度和大氣環(huán)境溫度差。 （三）大體積混凝土施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。 （2）對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。 （3）選用“一線通”測(cè)溫儀裝置。 2、生產(chǎn)準(zhǔn)備 （1）基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 （2）模板安裝牢固，復(fù)核無誤。 （3）在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。 （4）在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。 （5）備足40支ZN-70 型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200Hz。

11、 （6）備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。 （7）掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。 （8）現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，盡量讓其他材料供貨時(shí)間避開澆筑混凝土?xí)r間。 （9）將養(yǎng)護(hù)保溫保濕覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)。 （10）泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。 （11）備好通訊聯(lián)系的無線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗。 （四）大體積混凝土配合比設(shè)計(jì) 1、利用混凝土60d的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù)；所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度180mm20mm。 2、選用低熱硅酸鹽水泥（代號(hào)PLH），所用水泥3d天的水化熱不大于240k

12、J/kg，7d天的水化熱不大于270kJ/kg。所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。 3、選用非堿活性的粗骨料；粗骨料粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%；細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%； 4、粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。 5、所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB 80762008、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119-2003和有關(guān)環(huán)境保

13、護(hù)的規(guī)定。外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；并應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響； 6、拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63-2006的有關(guān)規(guī)定。拌和水用量不宜大于175kg/m3。 7、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。 8、水膠比不宜大于0.45。 9、砂率宜為38～42%。 10、拌合物泌水量小于10L/m3。 11、在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技

14、術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送。 12、多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計(jì)量等級(jí)相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平基本相同的原則。 （五）大體積混凝土施工 1、底板大體積混凝土施工 （1）澆筑施工工藝流程 布置混凝土輸送泵→混凝土供貨驗(yàn)收→開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管→澆筑第一層混凝土→振搗→作業(yè)面推進(jìn)→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕→養(yǎng)護(hù)混凝土→測(cè)溫監(jiān)控。 （2）混凝土澆筑順序 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通環(huán)境，確定好現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵送交通組織方案。 本工程底板采用斜面分層整體一次性澆筑的方案，

15、從底板自東向西施工。每臺(tái)泵配備兩個(gè)振搗小分隊(duì)，向前推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角。 （3）澆筑方法 1）采用推移式連續(xù)澆筑施工，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：4 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。 1 2 3 4 5 6 7 移式連續(xù)澆筑施工示意圖 3000 500 500 500 混凝 土澆 筑厚 度 混凝土分層澆筑示意圖 2）混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以20～30s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)

16、，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。 振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。 冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工工藝流程： 砼溫升和循環(huán)水設(shè)施計(jì)算及砼澆筑工藝選擇 定位放線 水管、鋼筋等加工 循環(huán)水管、測(cè)溫設(shè)施、鋼筋、模板等安裝 智能溫度檢測(cè)儀、水泵等設(shè)施安裝 冷卻循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)行及鋼筋等預(yù)檢 隱檢及配合比優(yōu)化 混凝土澆筑、循環(huán)水啟動(dòng) 溫控過程控制 砼澆完溫控和養(yǎng)護(hù) 砼檢測(cè)驗(yàn)收

17、 （4）鋼筋防止移位措施 采取定點(diǎn)下料、對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。 （5）泌水處理 底板混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。 （6）表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 采用分

18、層推移式連續(xù)澆筑施工；采用混凝土二次振搗、二次抹光工藝； 采用低熱硅酸鹽水泥，合理選用混凝土抗裂劑等添加外加劑，優(yōu)化混凝土配合比； 在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。 1000 910 910 φ48鋼管通長(zhǎng)布置 1000 循環(huán)水管道立面示意圖如下： (六)大體積混凝土裂縫計(jì)算及控制措施 1、砼澆筑前裂縫控制計(jì)算及相應(yīng)措施 （1）澆筑前裂縫控制計(jì)算： 大體積砼澆筑前，根據(jù)施工擬采取的措施和施工條件，先計(jì)算砼的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后再計(jì)算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過砼的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的措施有效，否

19、則調(diào)整砼的入模溫度，降低水化熱溫升值，降低砼內(nèi)外溫差，改善施工工藝和拌合物性能，提高砼抗拉強(qiáng)度或改善約束并重新計(jì)算，直到應(yīng)力在允許范圍內(nèi)為止。 （2）有關(guān)公式 1）混凝土的水化熱絕熱溫升值T（t） T（t）=CQ（1-e-mt）/μρ T（t）——澆定一段時(shí)間t，砼的絕熱溫升值（℃） C——每方砼水泥用量（kg） Q——每千克水泥水化熱量（J/kg），查表可知 μ——砼比熱，取0.96（J/kg.K） ρ——砼密度，取2400kg/m m——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.2～0.4 2）各齡期砼收縮變形值ξy（t） ξy（t）=ξ0y（1-e-0.1t）∑Mi ξ0y——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最

20、終收縮值，取3.2410-4； ξy（t）——各齡期（d）砼收縮相對(duì)變形值； Mi——各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，查表可知 3）各齡期砼收縮當(dāng)量溫差 Ty（t）=-ξy（t）/а Ty（t）——各齡期（d）砼收縮當(dāng)量溫差（℃），負(fù)號(hào)表示降溫 а——砼線膨脹系數(shù)，取1.010 4）各齡期砼彈性模量 E（t）=E0（1-e-0.09t） E（t）——砼從澆灌后至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm） E0——砼量終彈性模量（N/mm），近似取28d的彈性模量，可查表得。 5）砼的溫度收縮應(yīng)力 σ=E（t）а△TS（t）R/（1-γ） △T——砼最大綜合溫差（℃），負(fù)值表示降溫 △T

21、=T（t）+To-Th To——砼入模溫度 Th——砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)定的溫度 S（t）——考慮徐變影響的松馳系數(shù)，一般取0.3-0.5 R——砼外約束系數(shù)，取0.25-0.5 γ——砼的泊松比，取0.15-0.20 （3）相應(yīng)措施 1）配合比設(shè)計(jì)時(shí)，選用低熱硅酸鹽水泥，其3d天的水化熱不大于240kJ/kg，7d天的水化熱不大于270kJ/kg，摻加粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度； 2）摻加緩凝型減水劑，減緩澆灌速度，以利散熱。 3）摻加膨脹劑補(bǔ)償混凝土收縮，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。 4）采用

22、低溫水?dāng)嚢桧?，骨料避免日光直曬或采取噴冷水預(yù)冷，混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。砼輸送泵，泵管工作過程中也灑冷水降溫。 5）加強(qiáng)砼振搗，提高砼密實(shí)度。 7）砼澆筑采用斜面分層澆灌，每層澆灌厚度為30～35cm，坡度取1:4，不留施工縫?；炷翝补囗樞蛞藦牡吞庨_始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫，并將表面泌水及時(shí)排出。 8）當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s；運(yùn)輸、澆筑過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。運(yùn)輸過程

23、中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。 2、砼澆筑后裂縫控制計(jì)算及應(yīng)對(duì)措施 （1）澆筑后裂縫控制計(jì)算： 砼澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和控制的溫度升降曲線分別計(jì)算各降溫階段的砼溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施在底板砼中通循環(huán)低溫水和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩升溫速度，提高砼抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量。 （2）有關(guān)公式 1）砼水化熱絕熱溫升值 T（t）=CQ（1-e-mt）/μP Tmax=CQ/μP，式中參數(shù)意義同（1）式。 2）砼各齡期實(shí)際水化熱最高溫升值 Td=Tn-To Tn——各齡期實(shí)測(cè)溫度值（℃） To——砼入模溫度（℃） 3）

24、水化熱平均溫度 Tt（t）=T1+（2/3）T4=T1+（2/3）（T2-T1） T1——保溫養(yǎng)護(hù)狀態(tài)度的混凝土表面濕度（℃） T2——實(shí)測(cè)砼結(jié)構(gòu)中心最高溫度（℃） T4——實(shí)測(cè)砼結(jié)構(gòu)中心最高溫度與溫度表面溫度之差（℃），即 T4=T2-T1 4）結(jié)構(gòu)截面上任意深處溫度 Ty=T1+（1-4y/d）T4 y—截面上任意一點(diǎn)離開中心軸的距離 d—結(jié)構(gòu)物厚度 5）各齡期砼ξy（t）、Ty（t）、E（t）計(jì)算同砼澆筑前裂縫控制的施工計(jì)算。 6）各齡期砼綜合溫差及總溫差 T（t）=Tx（t）+Ty（t） 總溫差為各齡期綜合溫差之和，即： T（t）——各齡期砼的綜合溫差（℃）

25、 T——各齡期砼的總溫差（℃） 7）砼升溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力 σ（t）=а（1-1/（COShвL/2））∑Ei（t）△Ti（t）Si（t）/（1-г） 升溫時(shí)砼抗裂安全度滿足下式要求： K=（σ（t）/fct）≥1.05 B——約束狀態(tài)影響系數(shù)，B=（Cx/dE（t））1/2 L——底板長(zhǎng)度 Ei（t）——各齡期砼彈性模量 △Ti（t）——各齡期綜合溫差 Si（t）——各齡期砼松馳系數(shù)，查表可知 COSh——雙曲余弦函數(shù)，查函數(shù)表可知 г——泊板比，取0.15 （3）應(yīng)對(duì)措施 1）做好砼測(cè)溫工作。 2）采用二次振搗工藝以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋

26、下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。 3）養(yǎng)護(hù)方法：采用蓄水養(yǎng)護(hù)。在完成振搗和抹面后12小時(shí)內(nèi)和模板拆除1小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行日夜養(yǎng)護(hù)，防止天氣、流水和干燥的有害作用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 (七)大體積混凝土測(cè)溫 為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，設(shè)置專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并在施工前對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。利用計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理。 預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計(jì)算程序，及時(shí)整理錄入測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計(jì)算出累加溫

27、度應(yīng)力，與澆筑前的估計(jì)情況進(jìn)行比較，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。 1、測(cè)溫點(diǎn)布置 根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置成“X”形。共布置20個(gè)測(cè)點(diǎn)?；炷林袦y(cè)溫采用 “一線通”測(cè)溫儀，配以導(dǎo)線?；炷翝仓w的外表溫度，為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。沿混凝土澆筑體厚度方向，布置表面、底面和中間溫度測(cè)點(diǎn)；測(cè)溫點(diǎn)示意圖見下圖： 說明：Q表示大氣測(cè)溫點(diǎn)（混凝土表面）；Wn表示混凝土內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)組，每組均由3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)組成。 測(cè)溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： （1）測(cè)溫元件

28、的測(cè)溫誤差不應(yīng)大于0.3℃(25℃環(huán)境下)； （2）測(cè)試范圍:-30～150℃； （3）絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ； 2、溫度和應(yīng)變測(cè)試元件的安裝及保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）測(cè)試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞； （2）測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； （3）測(cè)試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)； （4）測(cè)試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。 3、溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率 （1）溫度監(jiān)控指標(biāo)如下： 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于50℃； 混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度) 不大于25℃； 混凝土澆筑體的降溫速率不大于2.0℃/d； 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20℃。 （2）監(jiān)測(cè)周期與頻率如下： 混凝土澆筑結(jié)束后4d內(nèi)：每2h 測(cè)一次； 混凝土澆筑結(jié)束后5～15d：每4h 測(cè)一次； 混凝土澆筑結(jié)束后16d～30d：每8h 測(cè)一次； 當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時(shí) ，停止測(cè)溫。