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1、 新建呼和浩特至準(zhǔn)格爾段鐵路工程HZSG-2標(biāo) 橋梁工程施工作業(yè)要點(diǎn)示范卡片 中鐵六局集團(tuán)有限公司呼和樞紐工程項(xiàng)目部 2013年10月 目 錄 鋼筋加工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 1 鋼筋閃光對(duì)焊工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 3 鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 5 鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 7 混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 8 混凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 10 混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 12 混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 14 混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 16 混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 17 混凝土潮濕

2、養(yǎng)護(hù)的最低期限 17 混凝土夏期施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 19 預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 20 陸上鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 22 深水鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 24 挖孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 26 鋼筋籠制作工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 28 鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 29 水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 30 橋梁承臺(tái)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 32 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 34 橋梁墩臺(tái)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 36 后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 38 管道壓漿工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 40 移動(dòng)模架制簡(jiǎn)支箱梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 41 預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 43 預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)要點(diǎn)

3、卡片 44 支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 46 懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 49 連續(xù)梁0號(hào)梁段工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 51 鋼筋加工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋101 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 鋼筋 備料 鋼筋表面的油漆、漆漬、水泥漿和用錘敲擊錳剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部折曲。 2 機(jī)械 檢查 使用 使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。 3 下料

4、 彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度＝總長(zhǎng)度（扣除保護(hù)層后，鋼筋外皮尺寸）＋斜段增加長(zhǎng)度－彎折量度差＋端部彎鉤增長(zhǎng)值（根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤）； 箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋周長(zhǎng)－10d箍筋直徑＋箍腳長(zhǎng)度（不應(yīng)小于5d和50mm）； 根據(jù)下料長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)圖編制配料單，鋼筋下料依據(jù)配料單進(jìn)行。使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，送料時(shí)距離刀口的距離不得小于15mm。 4 彎制 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。 彎起鋼筋應(yīng)做成平滑曲線(xiàn)，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為10倍鋼

5、筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑， 續(xù)上表 4 彎制 HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為14倍鋼筋直徑。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。 5 儲(chǔ)存 加工好的鋼筋應(yīng)編號(hào)、分類(lèi)存放，并作好標(biāo)識(shí)。鋼筋存放場(chǎng)地需進(jìn)行硬化，有防雨防潮措施。 鋼筋閃光對(duì)焊工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋102 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 班前 安全 檢查 機(jī)械質(zhì)量完好，一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，外殼有接地。穿絕緣鞋、佩戴絕緣手套等防護(hù)

6、用品。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 2 接頭 處理 焊件組裝焊接前，對(duì)焊接接觸面和焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。 3 布置 接頭 鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25％。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。 4 試焊 每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定

7、焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。 續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 5 正式 焊接 對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快速有力。 對(duì)Ⅵ級(jí)鋼筋，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟龋浜附訁?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強(qiáng)烈;頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。 6

8、 外觀 檢查 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4，接頭軸線(xiàn)的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。 7 取樣 試驗(yàn) 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)）從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 下道工序：安裝 鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋103 上道工序：

9、技術(shù)交底 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 班前 安全 檢查 電焊機(jī)外殼保持完好無(wú)損，有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天氣（如雨、雪等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專(zhuān)用電源控制開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量為該機(jī)額定電流的1.5倍。 2 接頭 處理 焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物。 3 布置 接頭 鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50％，軸心受拉構(gòu)件

10、不得大于25％。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。 4 試焊 每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式焊接。 5 正式 焊接 焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取。 搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同一直線(xiàn)上；采用雙面搭接焊時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于5d，采用單面搭接焊時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于10d。 幫條焊：幫條宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋。 續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 5 正式 焊接 焊接時(shí)，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿(mǎn)弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終

11、端熔合；焊接地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而燒傷主筋；搭接長(zhǎng)度，焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時(shí)，作業(yè)人員要戴防護(hù)面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。 6 外觀 檢查 應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4；接頭軸線(xiàn)的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm。 7 取樣 檢驗(yàn) 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不

12、足200個(gè)，也按一批計(jì)）從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 下道工序：安裝 鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋104 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 接頭 布置 僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“

13、同一截面”（兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于500mm以?xún)?nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25％，在受壓區(qū)不得大于50％?！巴唤孛妗巴桓摻钌喜坏贸^(guò)一個(gè)接頭。 2 彎鉤 加工 受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的半圓彎鉤，Ⅱ級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的直角彎鉤。 3 搭接 最小搭接長(zhǎng)度受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋30d、Ⅱ級(jí)鋼筋35d，受壓區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋20d、Ⅱ級(jí)鋼筋25d。 受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。 4 綁扎 在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，

14、采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)?？拷０宓慕壴宇^鐵絲外露部分不得深入保護(hù)層。 混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋105 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 水泥 驗(yàn)收 水泥應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收。同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋狀水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)，也按一批計(jì)；當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過(guò)3個(gè)月時(shí)必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 2 礦物 摻和 料驗(yàn) 收 礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程

15、中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混淆。同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻和料，每200t為一批，當(dāng)不足200t 時(shí)，也按一批計(jì)，每批檢測(cè)一次。 3 粗、細(xì) 骨料 驗(yàn)收 細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河沙，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、線(xiàn)脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場(chǎng)應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)。混凝土應(yīng)采用二級(jí)或三級(jí)級(jí)配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，每400m3或600t為一批，不足400 m3或600

16、t也按一批，每批抽檢一次。  續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 4 外加 劑驗(yàn) 收 當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍塌度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿(mǎn)足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。 同一生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每50t 時(shí)為一批，不足50t時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽檢一次。 5 水驗(yàn) 收 攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不應(yīng)少于一次。 6 配合 比設(shè) 計(jì) 混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行

17、配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)通過(guò)計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后經(jīng)調(diào)整確定。配置成的混凝土應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求。 混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總量不應(yīng)超過(guò)相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。 混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。 下道工序：混凝土攪拌 混凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋106 上道工序：原材料與配合比 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 機(jī)械設(shè)備檢查 應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求，

18、聯(lián)接應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專(zhuān)職電工管理，其他人員不得擅自打開(kāi)。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符合要求。 稱(chēng)量裝置應(yīng)能正常使用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過(guò)1％.輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。 儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。進(jìn)料、排料閘門(mén)以及攪拌鼓的磨損情況.磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 各部位螺栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱(chēng)量斗是否符合要求。 2 含水率測(cè)量 嚴(yán)格測(cè)定粗骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)施工配合比。高性混凝土一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。 3 攪拌 設(shè)備 的濕潤(rùn) 攪拌設(shè)備使用前

19、應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來(lái)濕潤(rùn)攪拌設(shè)備內(nèi)壁。 續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 4 投料 攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂? 5 拌和 分次投料每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。 6 設(shè)備清洗和保養(yǎng) 徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓里的殘余混凝土必須清洗干凈。對(duì)稱(chēng)量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱(chēng)量精度。 對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油（脂）。對(duì)需保護(hù)部位涂油防

20、銹。 7 冬期施工 應(yīng)先經(jīng)過(guò)熟工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿(mǎn)足澆注條件。但水的加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60℃，水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。 8 夏期施工 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采用措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃.應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档晚虐韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。 下道工序：混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋107 上道工序：混凝土攪拌 序號(hào) 工

21、序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 設(shè)備檢查 應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、手推車(chē)等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。 2 道路檢查 應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通。 3 攪拌車(chē)運(yùn)輸 運(yùn)輸過(guò)程中宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，卸料前應(yīng)使罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)20-30s，再將混凝土拌和物喂入料斗。 4 泵送 ①泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送。 ②混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來(lái)濕潤(rùn)

22、混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。 ③采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)先滿(mǎn)后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。④向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線(xiàn)不宜小于12，并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。  續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 5 泵送 ⑤泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 ⑥當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。 ⑦泵送管道起始水平管長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口可采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管

23、。 ⑧混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間入泵。 ⑨因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min,應(yīng)每隔4~5min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土的離析。如停泵時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 6 冬（夏）期施工 應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。 下道工序：混凝土澆筑 混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋108

24、 上道工序：混凝土運(yùn)輸 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)，環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等。澆筑過(guò)程中不得隨意變更。澆筑前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的雜物。 2 下料 混凝土的自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析度。高度大于2m時(shí)應(yīng)通過(guò)串桶、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。 3 鋪攤 混凝土的一次鋪攤厚度不宜大于60cm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或40cm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入5~10cm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。

25、混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。 4 冬期施工 混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋或金屬件加熱至正溫。 新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍 續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 4 冬期施工 結(jié)時(shí)，對(duì)與非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20

26、cm。 5 夏期施工 炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣度不超過(guò)40℃，應(yīng)盡可能安排在旁晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土。 6 大體積混凝土 澆筑大體積混凝土（結(jié)構(gòu)斷面尺寸大于1000mm）前，應(yīng)采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 7 混凝土性能檢測(cè) 應(yīng)采用專(zhuān)用設(shè)備對(duì)混凝土的坍落度、水膠比及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè)，高性能混凝土還應(yīng)該對(duì)含氣量、拌和物溫度進(jìn)行檢測(cè)。 只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在5℃~30℃。 下道工序：混凝土振搗

27、 混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋109 上道工序：混凝土澆筑 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 準(zhǔn)備工作 作業(yè)前施工人員應(yīng)對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)。 2 振搗 機(jī)械振動(dòng)時(shí)每一振搗點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 搗固棒作業(yè)：移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度應(yīng)不小于5~10cm。在振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)不斷地將振動(dòng)器上下抽動(dòng)，使混凝土均勻受振，振動(dòng)器拔出時(shí)

28、應(yīng)緩慢。不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。 表面振搗器作業(yè)：其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時(shí)向前移動(dòng)。 附著式振搗器作業(yè)：采用附著式振搗器時(shí)其設(shè)置間距應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室確定，并與模板緊密連接。振動(dòng)臺(tái)作業(yè)：振動(dòng)臺(tái)作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。 3 表面收光 外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 下道工序：混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋110 上道工序：混凝土表面處理 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 初凝前養(yǎng)護(hù) 應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土加以

29、覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面。 2 帶模 養(yǎng)護(hù) 帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。 3 自然 養(yǎng)護(hù) 采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包覆。包覆物應(yīng)完好無(wú)損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。 淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時(shí)，二者溫差不得大于15℃。 應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。 采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)確保不漏噴。 養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20℃。 冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫。 氣溫低于5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)，確保混凝

30、土強(qiáng)度未達(dá)到5MPa不得受凍。 4 蒸汽 養(yǎng)護(hù) 蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結(jié)束4~6h后方可升溫，升溫速度不得超過(guò)10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過(guò)60℃，最大不超過(guò)65℃，恒溫養(yǎng)護(hù) 時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過(guò)試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10℃/h。 下道工序：驗(yàn)收 .續(xù)上表 混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限 混凝土類(lèi)型 水膠比 大氣潮濕（50％＜Rh＜75％），無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射 大氣干燥（50％＜Rh），有風(fēng)，或陽(yáng)光直射 日平均氣溫T（℃）

31、 潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d） 日平均氣溫T（℃） 潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d） 膠凝材料中摻有礦物摻和料 ≥0.45 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 21 14 10 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 28 21 14 ＜0.45 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 14 10 7 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 21 14 10 膠凝材料中未摻礦物摻和料 ≥0.45 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 14 10 7 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 21 14 10 ＜0.45 5

32、≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 10 7 7 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 14 10 7 注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜大于28d 下道工序：驗(yàn)收 混凝土夏季施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋112 上道工序： 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 氣溫 監(jiān)控 當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)按夏期混凝土施工處理。 2 配合比 設(shè)計(jì)和 原材料 控制 混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的

33、入攪拌機(jī)溫度不大于40℃，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟取? 3 混凝土 攪拌 混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制。 4 混凝土 運(yùn)輸 混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短。 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。 5 混凝土 澆筑 混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底灑水潤(rùn)濕，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。混凝土澆筑速度應(yīng)加快，入模溫度不宜高于30℃并應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽(yáng)關(guān)照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過(guò)40℃。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土。 6 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，并增

34、加灑水次數(shù)。 下道工序： 預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋113 上道工序：混凝土 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 施工 準(zhǔn)備 應(yīng)設(shè)置張拉專(zhuān)用工作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)屏障，張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。張拉時(shí)，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。 預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔。制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋。鋼絞線(xiàn)、錨具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)狀態(tài)須標(biāo)示清楚，防止用錯(cuò)。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標(biāo)定使用期內(nèi)，張拉用千斤頂?shù)男?/p>

35、正系數(shù)比的大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過(guò)一個(gè)月，油壓表不得超過(guò)一周。 2 鋼絞線(xiàn)下料 鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度為孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+工作錨厚度2+限位板的有效高度2+油頂高度2+工具錨厚度2+200mm之和下料，其誤差為30mm；下料時(shí)，采用鋸輪片加工。 3 穿束 鋼絞線(xiàn)穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水。 穿束必須在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行，防止鋼絞線(xiàn)銹濁。編束時(shí)每隔1~1.5m綁扎鐵線(xiàn)，編扎成束、順直；編束后的鋼絞線(xiàn)按編號(hào)分類(lèi)存放。 續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 4 錨具 清除錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板垂直度大于1

36、時(shí)，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線(xiàn)。 5 預(yù)（初）張拉 預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開(kāi)裂，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時(shí)，內(nèi)模松開(kāi)，不得對(duì)梁體壓縮造成阻礙。初張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行初張拉。 6 終張拉 終張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量6%，兩端伸長(zhǎng)量相差最大不得超過(guò)10%，鋼絞線(xiàn)回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量≤3mm，夾片錯(cuò)牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并

37、不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，同一束鋼絞線(xiàn)重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象后方可進(jìn)行下道工序。 下道工序：管道壓漿 陸上鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋201 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 場(chǎng)地 平整 在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實(shí)、場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。 在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。 2 護(hù)筒 埋設(shè) 護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm （旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆），護(hù)

38、筒頂面宜高于地下水位2m，并高出地面0.5m。 埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。 3 鉆機(jī) 安裝 安裝鉆機(jī)前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱(chēng)拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。 4 地質(zhì) 檢查 鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)上。 針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 5 泥漿 制備 泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用膨脹土造漿。

39、 續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 5 泥漿 制備 可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。 正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，人孔泥漿比重可為1.1~1.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石層1.4、巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機(jī)人孔泥漿比重可為1.05~1.15。 黏度：一般地層為16~22s，松散宜坍地層為19~28s。含沙率不小于95%。pH值應(yīng)不大于6.5。在沖擊鉆取渣時(shí)和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。 6

40、鉆進(jìn) 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含沙率，鉆孔過(guò)程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。 鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m 7 終孔 檢查 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進(jìn)行檢查 下道工序：鋼筋籠安裝 深水鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋202 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 施工 平臺(tái) ①水上平臺(tái)應(yīng)根據(jù)橋位處

41、水文、地質(zhì)、氣候條件和施工荷載進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，并設(shè)置防撞設(shè)施。 ②水上工作平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán)，過(guò)濾和排放的要求。 ③平臺(tái)高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）1.5m以上。 ④平臺(tái)鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結(jié)系應(yīng)焊接牢固，形成整體。平臺(tái)頂面應(yīng)滿(mǎn)鋪防滑鋼板，并應(yīng)有防火、救生等安全設(shè)施，四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。 ⑤應(yīng)對(duì)平臺(tái)鋼管樁的沖刷深度進(jìn)行觀測(cè)，必要時(shí)對(duì)樁基采取防沖刷措施。 ⑥應(yīng)布置禁航信號(hào)標(biāo)志、臨時(shí)航道設(shè)助航道標(biāo)志等。 ⑦夜間施工時(shí)應(yīng)設(shè)置燈光照明，照明燈光應(yīng)避免強(qiáng)光直射江面，影響船舶駕駛?cè)藛T的瞭望。 ⑧施工使用的各種船只，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置航運(yùn)標(biāo)志，并備有救

42、生、消防及靠綁設(shè)備，并加以保管。 ⑨用船只接送施工人員時(shí)，應(yīng)由船員確定人數(shù)，不得超員，乘船人員必須遵守乘船規(guī)則，穿著救生衣，服從船員和安全員指揮。 2 地質(zhì) 核查 鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)上。 續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 2 地質(zhì) 檢查 針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 3 泥漿 制備 泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)優(yōu)先采用膨脹土造漿。可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。 正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，人孔泥漿比重可為1.1

43、~1.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石層1.4、巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機(jī)人孔泥漿比重可為1.05~1.15。黏度：一般地層為16~22s，松散宜坍地層為19~28s。含沙率不小于95%。pH值應(yīng)不大于6.5。 在沖擊鉆取渣時(shí)和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。 4 鉆進(jìn) 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含沙率，鉆孔過(guò)程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。 鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于地下水位

44、以上1.5~2.0m 7 終孔 檢查 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進(jìn)行檢查。 下道工序：鋼筋籠安裝 挖孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋203 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 挖孔條件調(diào)查 挖孔一般只在無(wú)法使用大型鉆孔設(shè)備的特殊地段采用。施工前應(yīng)核對(duì)地質(zhì)資料，當(dāng)存在大量地下水及淤泥和砂層較厚、地層內(nèi)有瓦斯等有毒有害氣體、巖層較厚時(shí)均不應(yīng)采用挖孔工藝。 樁徑小于1.25m時(shí)、樁深度較大（一般不宜超過(guò)15m）也不應(yīng)采用挖孔工藝。 2 孔口 防護(hù) 樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右

45、，場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。 孔口圍圈應(yīng)高出地面0.3m以上，并設(shè)防護(hù)欄。 3 防護(hù) 措施 檢查 孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯。絞車(chē)、絞繩、吊斗、卷?yè)P(yáng)機(jī)等極具必須經(jīng)常檢查維修。孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋等防止物體墜落的設(shè)施。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置。 夜間作業(yè)時(shí)，孔口必須有專(zhuān)人看守，隨時(shí)與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，并隨時(shí)注意護(hù)壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出。 4 挖孔 按設(shè)計(jì)樁徑加20cm控制界面大小，挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。 當(dāng)臨近

46、一孔進(jìn)行爆破及澆筑混凝土?xí)r，孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶。  續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 5 通風(fēng) 應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，二氧化碳含量超過(guò)0.1%時(shí)，其他有害氣體超過(guò)允許濃度或孔深超過(guò)10m時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)措施。 6 孔內(nèi) 爆破 護(hù)壁混凝土強(qiáng)度小于2.5Mpa時(shí)不宜爆破作業(yè)?？變?nèi)巖石需要爆破時(shí)應(yīng)采用小直徑淺孔微差爆破，嚴(yán)格控制裝藥量，孔口應(yīng)加防護(hù)蓋，防止石渣飛出。爆破后要迅速排煙，及時(shí)清除松動(dòng)石塊、土塊。 7 排水 孔底應(yīng)布有集水井，保證排水及時(shí)，無(wú)積水，地面排水

47、設(shè)施良好通暢。 8 棄渣 棄渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆在孔口周?chē)? 9 混凝土護(hù)壁 第一節(jié)混凝土護(hù)壁（原地面以下1m）徑向厚度為20cm，宜高出地面20～30cm。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15，當(dāng)作為樁身混凝土一部分時(shí)不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)，遇到不良地質(zhì)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁或降低設(shè)施，必要時(shí)采用鋼護(hù)筒防護(hù)。每挖掘0.8～1.0m深立模澆筑混凝土護(hù)壁。兩節(jié)護(hù)壁之間留10～15cm空隙，以便混凝土的澆筑施工。 10 終孔 檢查 孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求、孔底無(wú)積水、松渣、泥污等軟層，地質(zhì)情況符合設(shè)計(jì)要求。 下道工序：鋼筋籠安裝 鋼筋籠制作工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：

48、橋204 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 鋼筋 備料 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。 2 加工 場(chǎng)地 檢查 鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，鋼筋籠加工及堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防雨棚。 長(zhǎng)大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長(zhǎng)線(xiàn)胎架上加工成型。 3 制作 鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。 鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主筋附著在加強(qiáng)箍筋外側(cè)，主筋與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊連接。 每根樁的鋼筋

49、籠分節(jié)編號(hào)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。綜合接地鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙施作，并用紅油漆標(biāo)識(shí)。 4 保護(hù)層墊塊 鋼筋籠設(shè)置可滾動(dòng)式砂漿保護(hù)墊塊，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個(gè)，呈梅花型布置。 5 存放 加工后的鋼筋籠存放時(shí)，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠加蓋防雨布。 下道工序：鋼筋籠安裝 鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋205 上道工序：鋼筋籠制作 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 運(yùn)輸 鋼筋籠采用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 長(zhǎng)大鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)應(yīng)配備專(zhuān)用托架，采用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

50、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時(shí)在鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架。 2 吊裝 入孔 應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度、重量及施工現(xiàn)場(chǎng)的起重條件選用合適的起重設(shè)備。 吊裝時(shí)應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形。 鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。 3 就位 檢查 安放好的鋼筋籠要保持垂直，平面位于鉆孔樁中心。 4 鋼筋籠接長(zhǎng) 鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無(wú)誤后應(yīng)臨時(shí)固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長(zhǎng)，鋼筋籠節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，縮短鋼筋籠接長(zhǎng)的安裝時(shí)間。 5 定位 應(yīng)采取可靠措施，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮或下沉。 下道

51、工序：混凝土澆筑 水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋206 上道工序：清孔 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 施工 準(zhǔn)備 水下混凝土施工前制定專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必須滿(mǎn)足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 2 孔底沉渣和泥漿指標(biāo)檢測(cè) 鉆孔樁澆筑水下混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2~3mm顆粒，含沙率不大于2%，泥漿比重不大于1.1，黏度17~20s，孔底沉渣厚度滿(mǎn)足要求。 3 澆筑 設(shè)備 檢查 水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗宜采用鋼制儲(chǔ)料斗，應(yīng)滿(mǎn)足澆筑過(guò)程施

52、工需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管的連接宜采用絲口、卡口連接，采用法蘭連接時(shí)連接應(yīng)牢固不變形，采用承插連接時(shí)應(yīng)設(shè)置防抱死和臨時(shí)簡(jiǎn)易鎖扣。 4 下導(dǎo)管 當(dāng)水下混凝土澆筑面積較大時(shí)，應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管同時(shí)澆筑。每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管直徑而定，當(dāng)導(dǎo)管為250mm時(shí)，作用半徑可為3~3.5m。使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，并編號(hào)，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線(xiàn)偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

53、 續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 4 下導(dǎo)管 導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)，有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防止松脫裝置。導(dǎo)管底端距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球塞或其它隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球塞或其他隔水物排出管外。 5 首盤(pán)混凝土 混凝土的初存量應(yīng)滿(mǎn)足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度≥1m和填充導(dǎo)管的需要。首批混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)闊挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開(kāi)啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。 6 澆筑 水下混凝土澆筑不得中途間隙。每根導(dǎo)管的間隙時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min。 混凝

54、土澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高程及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深宜控制在2~6m，最小埋深任何時(shí)候不得小于1.0m。當(dāng)澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時(shí)候，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過(guò)8m。 澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升和下降，避免在已澆筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣搿? 7 未批 混凝土 未批混凝土澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜控制在3~5m,最小埋深任何時(shí)候不得小于1.5m。當(dāng)出現(xiàn)混凝土澆筑困難時(shí)，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進(jìn)行處理。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5~1.0m。 下道工序：承臺(tái) 橋梁承臺(tái)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片

55、卡片編號(hào)：橋207 上道工序：水下混凝土澆筑 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 場(chǎng)地平整 清理承臺(tái)上堆積的淤泥等廢棄物。 2 測(cè)量 放樣 采用全站儀精確定位，確定開(kāi)挖尺寸和深度，精度50mm。 3 基坑 支護(hù) 根據(jù)地質(zhì)及開(kāi)挖深度確定支護(hù)方案，基坑支護(hù)必須滿(mǎn)足強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求。 4 基坑 開(kāi)挖 采用機(jī)械放坡開(kāi)挖，人工配合；對(duì)基坑內(nèi)積水采取設(shè)集水坑集中抽排；基坑的平面位置和尺寸必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求；基地高程允許偏差；（土）50mm、（石）+50mm、-200mm；嚴(yán)格基底檢查，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符及時(shí)上報(bào)。 5 樁頭處理 采用風(fēng)鎬鑿

56、除樁頭，控制好樁頂標(biāo)高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝土面，樁頂標(biāo)高允許誤差50mm。 6 樁基檢測(cè) 對(duì)樁身混凝土全部做無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格方可進(jìn)行下道工序施工。 7 砂漿墊層 墊層強(qiáng)度、厚度和尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)盡量保證墊層頂面平整密實(shí)），允許誤差：平整度10mm，高程20mm 8 鋼筋制安 嚴(yán)格基底鋼筋的位置及與樁頂伸入筋的連接，并根據(jù)需要設(shè)立架立鋼筋以固定墩臺(tái)預(yù)埋筋；綜合接地鋼筋用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 9 承臺(tái)模板 采用大塊整體鋼模板進(jìn)行架立，并采用拉條或后撐的方式進(jìn)行固定。尺寸允許偏差10mm。 續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 10 混凝土 澆

57、筑 一般承臺(tái)按常規(guī)砼施工工藝執(zhí)行，（針對(duì)大體積砼采取“內(nèi)散外?！钡拇胧４篌w積砼承臺(tái)內(nèi)外溫差值應(yīng)控制在25℃以?xún)?nèi)才不易產(chǎn)生溫度裂縫；按要求制作砼試件。 11 拆 模 砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)及時(shí)拆模。 12 混凝土 養(yǎng)護(hù) 采用覆蓋保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 下道工序：橋梁墩臺(tái) 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼：橋208 上道工序：施工準(zhǔn)備 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 測(cè)量放樣 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確定位，精度控制在：10mm。 2 基坑支護(hù) 根據(jù)地質(zhì)及開(kāi)挖深度確定支護(hù)方案，基坑支護(hù)必須滿(mǎn)足強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求

58、。 4 基坑開(kāi)挖 采用機(jī)械放坡開(kāi)挖，人工配合；對(duì)基坑內(nèi)積水采取設(shè)集水坑集中抽排；基坑的平面位置和尺寸必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求；基地高程允許偏差；（土）50mm、（石）+50mm、-200mm；嚴(yán)格基底檢查，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符及時(shí)上報(bào)。 5 基底承載力 基底承載力必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 6 排 水 基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，采用抽水泵不間斷排水。 7 鋼筋制安 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋制安，綜合接地鋼筋用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。驗(yàn)標(biāo)要求如下：?jiǎn)蚊婧竷A斜度≥10d；雙面焊傾斜度≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距≤5

59、mm；箍筋間距≤10mm保護(hù)層誤差-5～+10mm；鋼筋連接處必須符合驗(yàn)標(biāo)要求。綜合接地鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙施作，并用紅油漆標(biāo)識(shí)。 續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 8 模板及支架 采用大塊鋼模板進(jìn)行架立，采用后撐的方式進(jìn)行固定，模板必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、平整度、接縫嚴(yán)密要求。 9 混凝土澆筑 按施工配合比生產(chǎn)混凝土，澆注時(shí)不間斷，在初凝時(shí)間內(nèi)完成全部的澆注，振搗充分適度，坍落度控制在16cm，偏差不大于20mm，按要求制作砼試件。 10 拆 模 砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)及時(shí)拆模。 11 混凝土養(yǎng)護(hù) 采用覆蓋保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

60、下道工序：橋梁墩臺(tái) 橋梁墩臺(tái)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼：橋209 上道工序：承臺(tái)、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 序號(hào) 工序 作 業(yè) 控 制 要 點(diǎn) 1 承臺(tái)頂鑿毛 承臺(tái)頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。 2 墩、臺(tái)身鋼筋安裝 對(duì)墩身鋼筋必須嚴(yán)控預(yù)埋精度，嚴(yán)控立焊、綁扎質(zhì)量，保護(hù)層厚度。單面焊傾斜度≥10d；雙面焊傾斜度≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距10mm；主筋長(zhǎng)度10mm；箍筋間距20mm；箍筋間距20mm；箍筋內(nèi)進(jìn)尺寸3mm。外觀潔凈、規(guī)整。綜合

61、接地鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙施作，并用紅油漆標(biāo)識(shí)。 3 保護(hù)層墊塊 采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚度的砂漿墊塊，強(qiáng)度不低于墩身混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個(gè)/㎡。 4 測(cè)量放樣 采用全站儀精確定位，測(cè)出墩臺(tái)中線(xiàn)、水平、標(biāo)出墩臺(tái)平面位置，墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線(xiàn)尺寸允許偏差0～+20mm。 5 模板安裝 模板首次使用前必須使用手砂輪、細(xì)砂紙進(jìn)行全面打磨；拆模后及時(shí)進(jìn)行打磨清理，涂刷脫模劑，用彩條布覆蓋，防止模板生銹；用雙面膠處理好模板的拼裝封閉，脫模劑要涂刷均勻，嚴(yán)禁使用廢舊柴油；高墩模板必須采用纜風(fēng)進(jìn)行固定。模板前后、左右距中心線(xiàn)尺寸10mm。 續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 6

62、 預(yù)埋件 檢查 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)埋設(shè)預(yù)埋件，埋設(shè)完成后由技術(shù)、質(zhì)檢對(duì)預(yù)埋定位情況進(jìn)行檢查。 7 混凝土 澆筑 混凝土嚴(yán)格控制施工配合比，坍落度控制在16cm；采取連續(xù)不間斷澆筑；砼泵送入倉(cāng)時(shí)，串筒應(yīng)盡量貼近澆注砼面；混凝土澆筑中必須專(zhuān)人觀察模板情況，嚴(yán)格控制混凝土的澆注厚度；砼入模溫度不大于30℃，墩身澆注時(shí)間盡量安排在下午或夜間進(jìn)行；按要求制作砼試件。 8 混凝土 搗固 對(duì)砼振搗人員應(yīng)固定專(zhuān)人，做好工法培訓(xùn)；混凝土水平、分層澆筑，每澆筑40cm高采用插入式搗固棒振搗一次，要快插慢拔，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土面得10cm左右，墩身頂部做好收面。 9 拆除 模

63、板 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)及時(shí)拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁鐵錘敲砸模板，安排專(zhuān)人在模板下方兩側(cè)栓繩控制晃動(dòng)幅度，防止碰撞成品砼。 10 墩身 養(yǎng)護(hù) 采用塑料膜進(jìn)行嚴(yán)密包裹，在墩頂設(shè)置兩個(gè)預(yù)留孔洞的塑料大桶，進(jìn)行滴灌養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得小于14天。 11 混凝土 強(qiáng)度 56d齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 下道工序：支承墊石施工 后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋301 上道工序：制梁臺(tái)座 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 模板 支架 鋼模板翼模外側(cè)應(yīng)適當(dāng)加寬，用于布置人行道和欄桿；兩端應(yīng)設(shè)供施工人員上下的扶梯；端模應(yīng)設(shè)欄桿。

64、模板長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入預(yù)留壓縮量。底模：清理、打磨及時(shí)，脫模劑涂刷均勻，表面不平整度≤2mm/m、四支座板位置高差≤2mm，反拱預(yù)標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)埋件齊全、位置正確。側(cè)模：脫模劑均勻，與底模接縫嚴(yán)密，梁模板長(zhǎng)土10mm、底板與翼緣板外側(cè)梁高＞0mm且≤5mm。內(nèi)模：液壓系統(tǒng)活動(dòng)自如，拼縫嚴(yán)密，相鄰兩節(jié)段內(nèi)模面板錯(cuò)臺(tái)≤1mm。 2 鋼筋 鋼筋骨架和箱梁內(nèi)模采用龍門(mén)吊整體吊裝時(shí)應(yīng)配備專(zhuān)用的吊具，多吊點(diǎn)均衡起吊。在起吊鋼筋骨架前，吊點(diǎn)周?chē)眉芰摻罴訌?qiáng)，梁端部低腹板鋼筋、頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均應(yīng)采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。起吊前派專(zhuān)人檢查吊點(diǎn)鐵鏈、鋼絲繩。受力鋼筋全長(zhǎng)加工允許偏差土10mm，彎折位置允

65、許偏差土5mm、綁扎誤差土10mm。高效能混凝土墊塊4個(gè)/m2,鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外。 3 混凝土 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動(dòng)時(shí)，及時(shí)緊固。禁止振搗棒觸碰波紋管或膠管。澆筑總時(shí)間不大于6h。斜向按照30至45分成4m每段，水平分成30cm每層。澆筑過(guò)程滯留時(shí)間不大于1h， 續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 3 混凝土 間斷時(shí)間不大于2h。混凝土振搗以插入式振搗為主，附著式側(cè)振為輔。 4 預(yù)應(yīng)力 制孔膠管直徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，定位牢固，抽拔時(shí)機(jī)合理。張拉油泵、油表配套，標(biāo)定有效。預(yù)應(yīng)力張拉程序符合設(shè)計(jì)要求，前后“三同心、兩同步、三控”規(guī)范，

66、以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量校核。伸長(zhǎng)量不大于理論值土6%，兩端實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量相差不大于10%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。 5 管道 壓漿 管道壓漿前，應(yīng)調(diào)整好安全閥；關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，并戴防護(hù)眼鏡。箱梁終張后48h內(nèi)應(yīng)組織壓漿作業(yè)，壓漿料計(jì)量誤差不大于土1%。真空輔助壓漿，孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在-0.06~-0.1Mpa之間，壓漿時(shí)壓力控制0.5~0.6Mpa，保壓時(shí)間3min。 6 端頭 封堵 終張后24h后確認(rèn)無(wú)誤后，切割多余鋼絞線(xiàn)，外漏量3~4cm。錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外漏鋼絞線(xiàn)用防水涂料進(jìn)行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應(yīng)全面并露出新鮮石子。防水涂料涂刷均勻，厚度滿(mǎn)足1.5mm。 7 橋面防水層 橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢，橋面基層平整，且表面干燥平整，無(wú)漏筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污。 下道工序： 移 梁 管道壓漿工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋302 上道工序：預(yù)應(yīng)力 序號(hào) 工