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設(shè)計(jì)三孔連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 (生產(chǎn)綱領(lǐng):5000件)課程設(shè)計(jì)說明書

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設(shè)計(jì)三孔連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 (生產(chǎn)綱領(lǐng):5000件)課程設(shè)計(jì)說明書_第1頁
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1、 機(jī)械加工技術(shù) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)三孔連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 (生產(chǎn)綱領(lǐng):5000件) 設(shè) 計(jì) 者: 指導(dǎo)教師: 設(shè)計(jì)日期 評定成績: 目錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書………………………………………………………. 課程設(shè)計(jì)說明正文……………………………………………….. 序言……………………………………………………………….. 一、 零件的分析………………………………………………… 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………

2、................ (一) 確定毛坯的制造形式……………………………………. (二) 基面的選擇……………………………………………….. (三) 制造工藝路線……………………………………………. (四) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………. (五) 確定切削用量及基本工時(shí)………………………………. 三專用夾具設(shè)計(jì)………………………………………………… (一) 設(shè)計(jì)主旨……………………………………………….... (二) 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………… 三、 課程設(shè)計(jì)心得體會……………………………………… 四、 參考文獻(xiàn)…………………

3、………………………………… 三孔連桿 1、零件圖樣分析 1)連桿三孔平行度公差均為0.02mm。 2)連桿三孔圓柱度公差均為0.0085mm。 3)連桿不得有裂紋、夾渣等缺陷。 4)連桿熱處理226~271HBS。 5)末注倒角0.5×45°。 6)材料45。 2、三孔連桿機(jī)械加工工藝過程卡 三孔連桿機(jī)械加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 鍛 模段 2 熱處理 正火處理 3 噴砂 噴砂、去毛刺 4 劃線 劃桿身十字中心線及三孔端面加工線 5 銑 按所劃加工線找正,墊平,桿

4、身加輔助支承,壓緊工件,銑平面至劃線尺寸。并確定大頭孔平面為以下各序加工的主基準(zhǔn)面作標(biāo)記(下稱大頭孔基準(zhǔn)面) X52K 6 銑 以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。小頭、耳部及桿身加輔助支承,壓緊工件,銑平面,大頭厚為50mm,小頭厚35mm X52K 7 銑 以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。按大、小頭中心連線找正,壓緊大頭,銑耳部兩側(cè)平面,保尺寸高為52mm,厚為20mm X62W 8 劃線 以大頭毛坯孔為基準(zhǔn),兼顧連桿外形情況,劃三孔徑的加工線 9 鉆 以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。小頭及耳部端面加輔助支承后,壓緊工件。鉆小頭孔至φ29mm、耳部孔至φ19mm Z3050 組合夾具

5、 10 粗鏜 以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。小頭及耳部端面加輔助支承后,壓緊工件。粗鏜三孔,其中大頭孔尺寸至φ88mm,小頭孔尺寸至φ33mm耳部孔尺寸至φ24mm T611 組合夾具 11 精鏜 以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。小頭及耳部端面加輔助支承后,重新裝夾壓緊工件。精鏜三個(gè)孔至圖樣要求尺寸。其中大孔φ90H6mm,保證中心距為270mm,耳部孔φ25H6mm,保證與大頭孔中心距為95mm T611 組合夾具 12 鉗 修鈍各處尖棱,去毛刺 13 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 14 檢驗(yàn) 探傷檢查,無損探傷,檢查零件有無裂紋,夾渣等 磁力探傷儀 15 入庫

6、 油封入庫 桂林航天工業(yè)高等??茖W(xué)校 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目 設(shè)計(jì)內(nèi)容:1、產(chǎn)品零件圖 1張 2、產(chǎn)品毛坯圖1張 3、機(jī)械產(chǎn)加工工藝過程卡片 1份 4、課程設(shè)計(jì)說明書 1份 專業(yè):數(shù)控“3+2|” 班級學(xué)號:200803720101 學(xué)生:龍有志 指導(dǎo)

7、老師:王斌武老師 2009年6月18日 序 言 造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活有十分 重要的地位。 就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行 一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 將設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品,離不開機(jī)械制造工藝與夾具,因而它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ),是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品

8、的保障。離開了它,就不能開發(fā)制造出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量,不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機(jī)械制造工藝的內(nèi)容極其廣泛,它包括零件的毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請各位老師予以指教。 一、零件的分析 (一)零件的作用 題目所給定的零件是一個(gè)三孔連

9、桿,連桿的作用是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并把作用在活塞組上的燃?xì)鈮毫鹘o曲軸。所以,連桿除上下運(yùn)動(dòng)外,還左右擺動(dòng)作復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng)。連桿工作時(shí),主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷,要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度。同時(shí),由于連桿既是傳力零件,又是運(yùn)動(dòng)件,不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力,須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)備。 (二)零件的工藝分析 1)銑平面后,立即確定大頭孔一平面為以下各序加工的主基準(zhǔn)面,這樣可確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定。 2)銑平面時(shí),應(yīng)保證小頭孔及耳部孔平面厚度與大頭孔平面厚度的對稱性。 3)由于連桿三個(gè)孔平面厚度不一致,因此,加工中要注意

10、合理布置輔助支承及應(yīng)用。 4)連桿平面加工也可以分為粗、精兩序,這樣可更好的保證三個(gè)平面相互位置及尺寸精度。 5)粗、精鏜三孔也可改用專用工裝或組合夾具裝夾。采用X62W端鏜。 6)當(dāng)加工連桿尺寸較小時(shí),粗、精鍾三孔也可采用車削加工方法。(按幾何原理將三個(gè)孔中心連線后,找出一公共圓心,來設(shè)計(jì)一套回轉(zhuǎn)式車床夾具即可)。 7)連桿三孔平行度的檢驗(yàn);連桿三孔圓柱度的檢驗(yàn),均與“連桿一例”中所述方法相同。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一) 確定毛坯的制造形式 零件為45號鋼。零件在工藝過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此應(yīng)選用鍛件,保證零件工

11、人可靠邊,由于零件年產(chǎn)量為4000件,已達(dá)到了大批量生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量也是有利的。 (二)基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確、合理,可以保證加工質(zhì)量。否則,就會使加工工藝過程中問題百出,嚴(yán)重的還會造成零件大批量報(bào)廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 1、 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般軸類零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但是對于本零件而言,如果以φ115mm外圓表面作為基準(zhǔn),則可能造成零件這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的交叉部外形不對稱。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)

12、基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 (三) 制定工藝路線 制作工藝的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以采用X63銑床再配上XZ01—1的夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。 1、 工藝路線方案一: 工序1:粗銑銷φ112, φ50,R18的三孔端面 工序2:精銑銷φ112,φ50,R18的三孔端面 工序3:鉆φ112,φ50,R18三孔(不到尺寸) 工序4:粗鏜削φ112,φ50,R18三孔(三孔尺寸) 工序5:精鏜削φ112,φ50,R18 三孔

13、(倒角) 工序6:磨削φ112,φ50,R18 三孔端面 工序7:終檢 三孔連桿 1、零件圖樣分析 1)連桿三孔平行度公差均為0.02mm。 2)連桿三孔圓柱度公差均為0.0085mm。 3)連桿不得有裂紋、夾渣等缺陷。 4)連桿熱處理226~271HBS。 5)末注倒角0.5×45°。 6)材料45。 2、三孔連桿機(jī)械加工工藝過程卡 三孔連桿機(jī)械加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 鍛 模段 2 熱處理 正火處理 3 噴砂 噴砂、去毛刺 4 劃線 劃桿身十字中心線及三孔端面加工線 5 銑 按

14、所劃加工線找正,墊平,桿身加輔助支承,壓緊工件,銑平面至劃線尺寸。并確定大頭孔平面為以下各序加工的主基準(zhǔn)面作標(biāo)記(下稱大頭孔基準(zhǔn)面) X52K 6 銑 以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。小頭、耳部及桿身加輔助支承,壓緊工件,銑平面,大頭厚為50mm,小頭厚35mm X52K 7 銑 以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。按大、小頭中心連線找正,壓緊大頭,銑耳部兩側(cè)平面,保尺寸高為52mm,厚為20mm X62W 8 劃線 以大頭毛坯孔為基準(zhǔn),兼顧連桿外形情況,劃三孔徑的加工線 9 鉆 以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。小頭及耳部端面加輔助支承后,壓緊工件。鉆小頭孔至φ29mm、耳部孔至φ19mm

15、Z3050 組合夾具 10 粗鏜 以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。小頭及耳部端面加輔助支承后,壓緊工件。粗鏜三孔,其中大頭孔尺寸至φ88mm,小頭孔尺寸至φ33mm耳部孔尺寸至φ24mm T611 組合夾具 11 精鏜 以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。小頭及耳部端面加輔助支承后,重新裝夾壓緊工件。精鏜三個(gè)孔至圖樣要求尺寸。其中大孔φ90H6mm,保證中心距為270mm,耳部孔φ25H6mm,保證與大頭孔中心距為95mm T611 組合夾具 12 鉗 修鈍各處尖棱,去毛刺 13 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 14 檢驗(yàn) 探傷檢查,無損探傷,檢查零件有無裂紋,夾渣等 磁力

16、探傷儀 15 入庫 油封入庫 3、工藝分析 1)銑平面后,立即確定大頭孔一平面為以下各序加工的主基準(zhǔn)面,這樣可確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定。 2)銑平面時(shí),應(yīng)保證小頭孔及耳部孔平面厚度與大頭孔平面厚度的對稱性。 3)由于連桿三個(gè)孔平面厚度不一致,因此,加工中要注意合理布置輔助支承及應(yīng)用。 4)連桿平面加工也可以分為粗、精兩序,這樣可更好的保證三個(gè)平面相互位置及尺寸精度。 5)粗、精鏜三孔也可改用專用工裝或組合夾具裝夾。采用X62W端鏜。 6)當(dāng)加工連桿尺寸較小時(shí),粗、精鍾三孔也可采用車削加工方法。(按幾何原理將三個(gè)孔中心連線后,找出

17、一公共圓心,來設(shè)計(jì)一套回轉(zhuǎn)式車床夾具即可)。 7)連桿三孔平行度的檢驗(yàn);連桿三孔圓柱度的檢驗(yàn),均與“連桿一例”中所述方法相同。 課程設(shè)計(jì)心得體會 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我進(jìn)一步地了解了所學(xué)過的理論知識,并具體運(yùn)用了這些知識,培養(yǎng)了我調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、收集資料的能力,不僅深化了我曾經(jīng)學(xué)習(xí)過的專業(yè)知識,還擴(kuò)大了我的視野,增長了技術(shù)經(jīng)驗(yàn),提高了進(jìn)行理論分析的能力,設(shè)計(jì)、計(jì)算、工藝編制及繪圖的能力。 同時(shí),我對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn),學(xué)會了查閱圖表、資料、相關(guān)手冊等工具書。通過實(shí)例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。 除此之外,

18、在設(shè)計(jì)思想上也感受頗深,做為一名工藝編制及設(shè)計(jì)人員,在設(shè)計(jì)和編制過程中,必須做到求實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)和積極創(chuàng)新的精神。實(shí)事求是這不僅是一句至理名言,而且對于一個(gè)設(shè)計(jì)和編制工藝人員來說也是至關(guān)重要的。我在設(shè)計(jì)開始的時(shí)候就由于沒有全面仔細(xì)的分析問題,導(dǎo)致工藝路線出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤,經(jīng)過改正錯(cuò)誤后,我一直以認(rèn)真,求實(shí)為原則,完成此次設(shè)計(jì)總之,通過這次設(shè)計(jì),使我受益匪淺,為我今后的學(xué)習(xí)工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ) 參考文獻(xiàn) 1.蘭建設(shè)主編.機(jī)械制造工藝與夾具.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2004.7 2.黃云清主編.公差配合與測量技術(shù). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2001.3 3.陸劍中 孫家寧主編.金屬切削原理與刀具(第四版). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2005 4.張普禮主編.機(jī)械加工設(shè)備. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2005.08 5.劉家平主編.機(jī)械制圖. 西安:西安電子科技大學(xué)出版社.2006.02 6.王麗霞 俞佳芝主編.計(jì)算機(jī)繪圖.河南科學(xué)技術(shù)出版社.2006.01 7.冀秀煥 唐建生主編.工程材料與成型工藝.武漢理工大學(xué)出版社.2007.02 8.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊.

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