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漢語(yǔ)翻譯機(jī)電一體化概述1：何為機(jī)電一體化機(jī)電一體化是日本人新造的術(shù)語(yǔ)，用來(lái)描述機(jī)械工程與電子工程的結(jié)合。機(jī)電一體化的念除了是個(gè)新的概念之外，還可以看成包含任何東西的概念，因?yàn)槲覀冎車性S許多多的數(shù)不清的產(chǎn)品都是機(jī)械和電子技術(shù)有機(jī)結(jié)合的產(chǎn)物。然而機(jī)電一體化特別指的是多學(xué)科相結(jié)合的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造系統(tǒng)的方法，他代表著下一代的機(jī)器、機(jī)器人和靈敏的機(jī)械能夠在一系列不同的環(huán)境下進(jìn)行工作。主要是：工廠自動(dòng)化、辦公自動(dòng)化、家庭自動(dòng)化，如下圖 1 所示同時(shí)應(yīng)用機(jī)電一體化代表著一個(gè)新的層次上的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和過(guò)程相結(jié)合。這就意味著把包含多種學(xué)科并且反復(fù)強(qiáng)調(diào)的方法應(yīng)用于那些系統(tǒng)，這與把理解和控制放在一個(gè)重要的地位上是一樣的。這種機(jī)械與電子技術(shù)相結(jié)合的方法使現(xiàn)今觀念轉(zhuǎn)變已經(jīng)比較快的日本更快的把技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品之中。目前，機(jī)電一體化闡述了日本人使用充分結(jié)合的隊(duì)伍的實(shí)踐，這一隊(duì)伍包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)者、制造人員、采購(gòu)人員和銷售人員，他們相互一致行動(dòng)，既設(shè)計(jì)產(chǎn)品又設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)。日本人承認(rèn)在生產(chǎn)革命中未來(lái)將屬于知道怎樣使用電子系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)之間相結(jié)合的最好的人們，更特別的是他們意識(shí)到這種需要是先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和制造系統(tǒng)的優(yōu)化是最強(qiáng)烈的，譬如人工智能、專家系統(tǒng)、靈巧機(jī)器人。先進(jìn)的制造系統(tǒng)能夠創(chuàng)造下一代將來(lái)能夠在工廠應(yīng)用的工具。迄今為止，機(jī)械系統(tǒng)已經(jīng)在我們社會(huì)各方面廣泛應(yīng)用且存在，例如我們的一些簡(jiǎn)單機(jī)械齒輪、彈簧、輪子都是我們?nèi)粘Ｉ畹幕竟ぞ?。在另一方面我們的電子技術(shù)在 20 世紀(jì)已經(jīng)在短短的 75 年內(nèi)就已經(jīng)相當(dāng)?shù)陌l(fā)達(dá)了。直到現(xiàn)在，電子技術(shù)從屬于機(jī)械系統(tǒng)，并來(lái)增強(qiáng)機(jī)械系統(tǒng)的性能。但是重點(diǎn)仍然放在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)上，從沒(méi)有把機(jī)械和電子相互結(jié)合。在過(guò)去，只是就事論事，最近由于世界上電子技術(shù)的不可抵擋的先進(jìn)性，且能夠?qū)嶋H的簡(jiǎn)化機(jī)械裝置。機(jī)械技術(shù)行業(yè)開(kāi)始將電子技術(shù)與機(jī)械“聯(lián)姻” 。最直接的機(jī)電一體化改革體現(xiàn)在自動(dòng)化工業(yè)。我們進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代，一輛汽車是只有幾個(gè)電子元件就能控制的機(jī)器。首先是起動(dòng)器馬達(dá)，接著出現(xiàn)的是發(fā)電機(jī)。每一次都使產(chǎn)品有了新的進(jìn)步，之后半導(dǎo)體電子元件（由集成塊、晶體管和二極管組成）的出現(xiàn)成為機(jī)械行業(yè)的奇跡?，F(xiàn)今的機(jī)器是由微處理器控制，由機(jī)器人生產(chǎn)，故障分析由與外接口連接器連接的電腦控制，自動(dòng)化機(jī)器引擎。電子技術(shù)已再三的改善了機(jī)械系統(tǒng)的性能。這是機(jī)電一體化的精華─機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)預(yù)先計(jì)劃應(yīng)用和有效結(jié)合以創(chuàng)造一種最佳的產(chǎn)品。美國(guó)貿(mào)易部最近的一篇題為“日本技術(shù)規(guī)則委員會(huì)關(guān)于機(jī)電一體化評(píng)論”的報(bào)告比較了美國(guó)和日本在機(jī)電一體化技術(shù)上的研究和發(fā)展。除了少數(shù)領(lǐng)域外，完成使機(jī)電一體化的原理具體化的下一代系統(tǒng)的研制所必須的技術(shù)完全在日本人所能及的范圍內(nèi)。在下列三個(gè)方面作了比較：基礎(chǔ)研究、試樣樣品和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)三個(gè)方面。除了機(jī)械視覺(jué)系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)外，日本的基礎(chǔ)研究與美國(guó)的是可以相比的，日本人在機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)（系統(tǒng)通過(guò)傳感、物體識(shí)別、圖象分析和解釋來(lái)確定物體的方位和形狀的能力，稱為機(jī)械視覺(jué)系統(tǒng)）日本人工智能方面的研究比美國(guó)相對(duì)落后，主要是日本人不認(rèn)為人工智能是與他們將來(lái)系統(tǒng)結(jié)合的關(guān)鍵。如果需要的話，他們甚至關(guān)閉且不研究人工智能。在試樣試品和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)方面，日本與美國(guó)持平，甚至超過(guò)美國(guó)，并在一段時(shí)間內(nèi)仍保持領(lǐng)先勢(shì)頭。美國(guó)貿(mào)易部的報(bào)告總結(jié)出：日本仍然保持其地位，在一些情況下，對(duì)于機(jī)電一體化的應(yīng)用仍勝于美國(guó)。他們?cè)跈C(jī)電一體化方面的進(jìn)步是非常重要的，因?yàn)樗窍乱淮詳?shù)據(jù)為主導(dǎo)的設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的重要手段。實(shí)際上，美國(guó)貿(mào)易部報(bào)告的結(jié)論會(huì)對(duì)日本的工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生更深遠(yuǎn)的影響。為了縮小差距，我們不僅要制造新的工具，而且我們要走的路更遠(yuǎn)。如果我們接受電子元件最佳結(jié)合的機(jī)械系統(tǒng)將是未來(lái)的浪潮。這一事實(shí)，那么我們一定能理解。這波紋效應(yīng)一直到大學(xué)都能感覺(jué)到。在大學(xué)里我們把機(jī)械學(xué)和電子學(xué)這兩門(mén)學(xué)科分離，而且僅在偶然的綜合性課程中允許二者相遇?，F(xiàn)在的課程必須能夠創(chuàng)造新的混合型的工程師──機(jī)電一體化工程師。只有這樣，我們才能保證將來(lái)下一代的產(chǎn)品設(shè)計(jì)者和制造工程師將在新的技術(shù)領(lǐng)域有出色的表現(xiàn)。我們必須需要重新思考一下我們現(xiàn)代的劃分我們機(jī)電一體化工程師成員的方法，既要彼此互相區(qū)別，而又要與產(chǎn)品工程師相互區(qū)別。居住在一起，個(gè)人之間相互交流在產(chǎn)品將產(chǎn)生一種復(fù)雜的效應(yīng)。最大化的相互作用是優(yōu)化設(shè)計(jì)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵。機(jī)電一體化的定義的重要性不在于它是詞語(yǔ)的簡(jiǎn)單組合，他把工程技術(shù)和制造技術(shù)相互結(jié)合，他會(huì)改變我們?cè)O(shè)計(jì)和生產(chǎn)下一代高科技產(chǎn)品的方式，充分為機(jī)電一體化提供基礎(chǔ)，并強(qiáng)有利的推行機(jī)電一體化的國(guó)家將把世界導(dǎo)向一場(chǎng)具有深遠(yuǎn)意義的新一代技術(shù)革命。2：機(jī)電一體化的優(yōu)勢(shì)機(jī)電一體化對(duì)于許多產(chǎn)品和制造者聽(tīng)起來(lái)似乎是近乎理想的完美境界，因?yàn)闄C(jī)電一體化幾乎能解決生產(chǎn)制造中的所有問(wèn)題，更特別的是，他很有可能顯著的提高工廠產(chǎn)品的產(chǎn)量。廣泛的利用機(jī)電一體化組成部分例如 CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) )、CAP(計(jì)算機(jī)輔助計(jì)劃)和MIS(管理信息系統(tǒng))幫助的編制進(jìn)度。并且柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)集成制造設(shè)備，可以大大的降低生產(chǎn)制造的工作周期，這子系統(tǒng)降低產(chǎn)品成本和提高設(shè)備的利用率，與 CAE(計(jì)算機(jī)輔助工程 )、CAD 、CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)相結(jié)合的機(jī)電一體化能創(chuàng)造更經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，利用控制和聯(lián)絡(luò)的提高，降低圖紙數(shù)量，并且 CAM 設(shè)備減少了安裝和控制機(jī)器的時(shí)間。許多公司更廣泛的利用計(jì)算機(jī)把他們的工廠看成是機(jī)電一體化構(gòu)想的試樣點(diǎn)。但是，經(jīng)過(guò)嚴(yán)密考察后，他們的結(jié)合是水平的──只在生產(chǎn)領(lǐng)域──包括主要的生產(chǎn)制造和管理階層。通用電器公司成為工廠汽車系統(tǒng)的主要賣(mài)主，已經(jīng)推出其宏偉計(jì)劃合并其旗下的數(shù)個(gè)公司，包括伊利機(jī)車廠、斯克奈塔氣輪機(jī)廠、夏洛茨維爾制造分工司。機(jī)電一體化的主要優(yōu)勢(shì)著重放在先進(jìn)制造技術(shù)和工廠自動(dòng)化。機(jī)器設(shè)備的高利用率典型的講，一套機(jī)電一體化機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)量是在獨(dú)立車間的環(huán)境下、相同的機(jī)器條件下的三倍。當(dāng)機(jī)器一空閑下來(lái)時(shí)，就讓計(jì)算機(jī)調(diào)度每一個(gè)零件到這臺(tái)機(jī)器，同時(shí)在自動(dòng)材料輸送關(guān)系系統(tǒng)中使零件運(yùn)動(dòng)，并且把適當(dāng)?shù)挠?jì)算機(jī)程序下行傳輸?shù)竭@臺(tái)機(jī)器 80，這樣就能使機(jī)電一體化系統(tǒng)達(dá)到很高的效率。另外，已經(jīng)固定在托板上的零件到達(dá)機(jī)器，以使零件裝卡時(shí)機(jī)器不必等待──把零件固定在托板上是單獨(dú)的工作站上完成的。降低設(shè)備資金消耗機(jī)器設(shè)備的高利用率，原因在于在作用同樣工作時(shí)機(jī)電一體化系統(tǒng)比傳統(tǒng)的機(jī)械系統(tǒng)需要更少的機(jī)器設(shè)備。當(dāng)利用機(jī)電系統(tǒng)代替加工中心時(shí)，減少 1/3 的機(jī)器設(shè)備是正常的。降低工人的勞動(dòng)消耗因?yàn)槊恳慌_(tái)機(jī)器是完全在計(jì)算機(jī)控制下不用工人一直盯著工作，直接的減少了機(jī)器工人的監(jiān)工或者維修工、零件的檢察員，不太需要有技能的人員。例如在車間夾緊、卸下工件。然而，在機(jī)電一體化工作環(huán)境下與傳統(tǒng)的工作車間相比不需要更高的技術(shù)。勞動(dòng)力資金的減少在某種程度上與傳統(tǒng)工作車間不需要的技術(shù)是相互抵消的。有計(jì)劃調(diào)度在制工件和減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間或從定貨到交貨時(shí)間。與單獨(dú)車間環(huán)境下相比，利用機(jī)電一體化系統(tǒng)在減少在制工件方面是非常顯著的。據(jù)一些車間報(bào)道已經(jīng)減少了 80%，這些都?xì)w功于減少了定貨到交貨的時(shí)間的諸多因素，這些因素包括：全部生產(chǎn)零件所需的設(shè)備都集中在一個(gè)小的區(qū)域內(nèi)；所需夾具的數(shù)量的減少；由于加工工藝被組合在工作單元中而引起的零件所必須通過(guò)的機(jī)器的數(shù)量的減少；以及分批進(jìn)入的和已在機(jī)電一體化系統(tǒng)中的零件要進(jìn)行有效的計(jì)算機(jī)調(diào)度。對(duì)改變的產(chǎn)品的需求快速響應(yīng)機(jī)電一體化系統(tǒng)對(duì)于不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求和市場(chǎng)需求改變或者工程設(shè)計(jì)改變都有固有的靈活性。更進(jìn)一步，備用件的需求不會(huì)大大擾亂正常的機(jī)電一體化系統(tǒng)的生產(chǎn)活動(dòng)。生產(chǎn)的可維護(hù)性許多機(jī)電一體化系統(tǒng)能夠適度的降低當(dāng)一個(gè)或更多的機(jī)器失效后不能正常工作的機(jī)率。當(dāng)某臺(tái)機(jī)器失效后多余的機(jī)器和原材料控制系統(tǒng)使系統(tǒng)繞過(guò)失效的機(jī)器，因此，生產(chǎn)量始終保持在一個(gè)恒定的百分率上。高的產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常性的監(jiān)督機(jī)電一體化系統(tǒng)，特別是當(dāng)與沒(méi)有與合作系統(tǒng)聯(lián)合的機(jī)器系統(tǒng)相比能夠更能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品設(shè)計(jì)性能與生產(chǎn)能力的基本結(jié)合，高水平的自動(dòng)化夾具數(shù)量和駐留的機(jī)器數(shù)量的減少，設(shè)計(jì)的更好的永久性?shī)A具，更加注意零件與機(jī)器的調(diào)整，所有這些都使單個(gè)零件質(zhì)量良好，零件之間有極好的一致性，并且導(dǎo)致返工成本的大大減少。靈活的控制靈活的控制能夠顯著的增加產(chǎn)品的產(chǎn)量，在一些設(shè)施里，機(jī)電一體化系統(tǒng)可以在中班和晚班和無(wú)人看管條件下自動(dòng)運(yùn)行，這種幾乎無(wú)人的操作方式目前是例外的情況，而不是常規(guī)，但是他可以變成常規(guī)。如果好的傳感器和計(jì)算機(jī)能夠控制和解決一些非預(yù)期的情況，例如刀具劃傷、零件流動(dòng)阻滯等等。在這種操作模式下，監(jiān)察、安裝和維修可以在第一班即可完成。靈活性由于正確的操作可利用的占地面積的計(jì)劃，一個(gè)機(jī)電一體化系統(tǒng)最初可為低產(chǎn)量而設(shè)計(jì)。隨著需求的增長(zhǎng)，可以容易的增添新機(jī)器，以提供需要的附加生產(chǎn)能力。3: 機(jī)電一體化的組成這一章節(jié)簡(jiǎn)要的介紹機(jī)電一體化系統(tǒng)的原理，而且講述了需要機(jī)電一體化各個(gè)組成部分來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化工藝技術(shù)。 機(jī)電一體化系統(tǒng)的 重點(diǎn)應(yīng)放在 工廠自動(dòng)化，因?yàn)楣S自動(dòng)化作為機(jī)電一體化整體技術(shù)中辦公自動(dòng)化和家庭自動(dòng)化的基礎(chǔ)。系統(tǒng)原理機(jī)電一體化產(chǎn)品生產(chǎn)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)的所有方面，產(chǎn)品的生產(chǎn)制造和與工廠管理部門(mén)由數(shù)字化驅(qū)動(dòng)的相互協(xié)調(diào)的計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)。但不同于以往的其他工藝技術(shù)，他們還包括與確定工長(zhǎng)江要制造的產(chǎn)品有關(guān)的工序，這里 恰好是日本人以勝人一籌之處，使得許多美國(guó)公司注意并想知道為什么它們（占有）的市場(chǎng)份額正在消失。一份關(guān)于這種工藝的周密調(diào)查講揭示：日本人已創(chuàng)造了非常適合于用戶的新產(chǎn)品，以至我們的陳舊產(chǎn)品在市場(chǎng)上失去了光澤。他們引起了對(duì)他們產(chǎn)品的需要，并且是按照那個(gè)古老的原則做到這一點(diǎn)的，這個(gè)原則是：“給予顧客它所向要的東西，而不是給他認(rèn)為他鄉(xiāng)要的東西。與顧客分擔(dān)設(shè)計(jì)過(guò)程是一種有趣的過(guò)程，當(dāng)把她作為機(jī)電一體化基本原理的一部分考慮時(shí)，這一過(guò)程為在工廠自動(dòng)化方面發(fā)生的其他一切事實(shí)的動(dòng)力。，機(jī)電一體化功能一般分為三類：與用戶相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的市場(chǎng)分析，在工廠現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，開(kāi)明的工廠經(jīng)營(yíng)管理。上述三大類功能，既強(qiáng)調(diào)需要改進(jìn)的設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的制造，開(kāi)明的管理，不是必然相互排斥的。實(shí)際上，把機(jī)電一體化引入到這些系統(tǒng)的目的掃除它們之間的壁壘，從而使設(shè)計(jì)和制造系統(tǒng)能夠自然而然的連接起來(lái)，然而這三種功能構(gòu)成討論是很有好處的，特別，當(dāng)他們與典型的制造公司對(duì)應(yīng)更能體現(xiàn)其好處。