典型軸零件的數(shù)控車削加工工藝設計與編程【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】圖紙預覽詳情如下：

充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙0典型軸零件的數(shù)控車削加工工藝設計與編程 摘要數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。關鍵詞 工藝分析　加工方案　數(shù)控編程充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙1目 錄摘要 ................................................................11 零件圖紙分析 ......................................................31.1 零件的結構特點分析 ...........................................31.2 零件的技術要求分析 ..........................................42 零件毛坯的選擇 ....................................................52.1 毛坯類型 .................................................52.2 毛坯余量確定 .............................................52.3 毛坯圖 ...................................................53 零件的工藝規(guī)程設計 ................................................63.1 加工工藝分析 .............................................63.2 確定定位基準 .............................................63.3 制訂工藝方案 .............................................93.4 加工設備的選擇 ..........................................103.5 刀具的選擇 ..............................................113.6 工藝卡片填寫 ............................................133.6.1 機械加工工藝過程卡片 ..............................133.6.2 工序過程卡片 ......................................144 零件的數(shù)控編程 ...................................................164.1 數(shù)控編程的定義及分類 ....................................164.1.1 數(shù)控編程的定義 ....................................164.1.2 數(shù)控編程的分類 ....................................164.1.3 編程方法的選擇 ....................................164.2 數(shù)控加工代碼的編寫 ......................................16設計小結 ...........................................................21致 謝 ..............................................................22參考文獻 ...........................................................23充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙21 零件圖紙分析使用 CAD 軟件繪制零件的二維圖如圖 1.1圖 1.1 零件二維圖1.1 零件的結構特點分析從上圖中,我們發(fā)現(xiàn)本零件為軸類零件, 軸類零件是機械加工中常見的加工零件之一，在各類機械中應用很廣。圖 1.1 中所示的軸零件主要由內外圓柱面、倒角、圓弧面、螺紋等組成，從這些結構充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙3中更可以看出，該軸結構并不復雜。1.2 零件的技術要求分析該零件尺寸精度等級較高，其中外圓尺寸精度最高為 0.02mm，內輪廓尺寸精度最高為公差位 0.03mm， ；形狀精度有：位置精度無要求（等等，其余的請看零件圖紙） ；該零件的表面粗糙度要求較高，Φ16 以及 Φ24 的最高表面達到 Ra1.6um，其余表面粗糙度要求為Ra6.3um。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙42 零件毛坯的選擇2.1 毛坯類型毛坯是用來加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯。毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀，工藝尺寸等方面而制成的供進一步加工使用的生產(chǎn)對象。毛坯種類的選擇不僅影響著毛坯制造的工藝裝備及制造費用，對零件的機械加工工藝裝備及工具的消耗，工時定額計算有很大影響。2.2 毛坯余量確定根據(jù)該零件的圖紙要求，由于零件并不是很長，因此可以直接采用型材毛坯（棒料） ，又零件的最大外圓為 24mm，長度為 80mm，因此可以給毛坯的 X 向單邊留 2.5mm 余量，Z 向單邊各留 2.5mm 余量。2.3 毛坯圖由毛坯余量的選擇，可確定該零件的毛坯尺寸為 Φ29×85mm。其毛坯-零件如圖 2.1 所示。圖 2.1 毛坯圖充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙53 零件的工藝規(guī)程設計3.1 加工工藝分析工件的機械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當擬定工藝路線時要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。切削加工工序的安排原則1）基準先行 選為精基準的表面，應先進行價格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內孔和一端面等，都應安排在初始工序加工完成。2）先粗后精 各表面均應按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等） ，次要表面常穿插進行加工，一般安排在主要表面達到一定精度之后、最終精加工之前。該零件的加工順序應嚴格按照以上原則進行加工。（1）外輪廓：粗車（精度等級 IT12，粗糙度 Ra12.5um）————→半精車（精度等級 IT8~9，粗糙度 Ra3.2um）—————→精車（精度等級 IT6~7，粗糙度 Ra1.6um） 。（2） 內輪廓：鉆孔（精度等級 IT12，粗糙度 Ra12.5um）————→粗鏜（精度等級 IT9~10，粗糙度 Ra3.2um）—————→精鏜（精度等級 IT6~7，粗糙度 Ra1.6um） 。3.2 確定定位基準在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙6置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。本節(jié)先建立一些有關基準和定位的概念，然后再著重討論定位基準選擇的原則。1、精基準的選擇原則重點考慮：如何較少誤差，提高定位精度。（1）基準重合原則。利用設計基準做為定位基準，即為基準重合原則。（2）基準統(tǒng)一原則。在大多數(shù)工序中，都使用同一基準的原則。這樣容易保證各加工表面的相互位置精度，避免基準變換所產(chǎn)生的誤差。例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為統(tǒng)一精基準來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。（3）互為基準原則。加工表面和定位表面互相轉換的原則。一般適用于精加工和光磨加工中。例如：車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準磨主軸錐孔，最后達到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。（4）自為基準原則。以加工表面自身做為定位基準的原則，如浮動鏜孔、拉孔。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度。還有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為基準。2、粗基準的選擇原則粗基準影響：位置精度、各加工表面的余量大小。重點考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙7（1）合理分配加工余量的原則。a、應保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準；b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質量高；如床身加工，先加工床腿再加工導軌面；（2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則。一般應以非加工面做為粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。當零件上有幾個不加工表面時，應選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準。（3）便于裝夾的原則：選表面光潔的平面做粗基準，以保證定位準確、夾緊可靠。（4）粗基準一般不得重復使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間位置誤差會相當大，因此，粗基一般不得重復使用。3、定位基準的選擇1）粗基準的選擇：粗車時以外圓和兩端面為粗基準，并加工出精基準2）精基準的選擇：精加工時以粗加工時加工出的端面和外圓為基準。4、裝夾方式的選擇數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求；一是要保證夾具的坐標方與機床的坐標方向相對固定；二是要能協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸關系。除此之外，還要考慮以下幾點：充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙8(1)當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調夾具和其他通用夾具，以縮短準備時間，節(jié)省生產(chǎn)費用。(2)在成批量不大時，應盡量采用組合夾具，并力求結構簡單，夾具結構應有足夠的剛度和強度。(3)因為在數(shù)控機床上通常一次裝夾完成工件的全部工序，因此應防止工件夾緊引起的變形造成工件加工不良。夾緊力應靠近主要支承點，力求靠近切削部位。(4)夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，加工部位開闊，夾具的定位、夾緊機構元件不能影響加工中的進給（如產(chǎn)生碰撞等） 。(5)裝卸零件要快速、方便、可靠，以縮短準備時間，批量較大時應考慮氣動或液壓夾具、多工位夾具。綜合零件圖典型的軸類零件,形狀很規(guī)則，故夾具選用三爪自定心卡盤如（圖 3.1） ，三爪卡盤裝夾工件時可自動定心，不需找正。圖 3.1 三爪卡盤3.3 制訂工藝方案制訂工藝方案的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領（生產(chǎn)綱領充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙9的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應選用的工藝方法和工藝裝備。 ）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)該零件的結構特性，確定其加工工藝路線如下：工序 1：制造毛坯 Φ29mm×85mm 圓棒料。工序 2：夾毛坯外圓，向外伸出 40mm 的長度，車外輪廓、鉆孔、切槽、鏜孔。工步 1：粗車外輪廓 Φ18、Φ24 外圓，預留 0.5mm 精加工余量。工步 2：精車外輪廓 Φ18、Φ24 外圓，控制各表面粗糙度及精度。工步 3：鉆孔 Φ10mm工步 4：粗鏜 Φ12，預留 0.5mm 精加工余量。工步 5：精鏜 Φ22 控制各表面粗糙度及精度。工步 6：切槽工序 3：調頭，車右端面、車外圓輪廓、切槽、螺紋。工步 1：粗車外輪廓，預留 0.5mm 精加工余量。工步 2：精車外輪廓，保證總長 80mm，控制各表面粗糙度及精度。工步 3：切槽工步 4：車 M20X1.5 螺紋工序 4：去毛刺。工序 5：檢驗。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙103.4 加工設備的選擇法蘭克數(shù)控系統(tǒng)大連機床 CK6140 數(shù)控車床性能的特點是：機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局，整體設計，密封性好，都符合安全標準。床身、床鞍、刀塔刀架等主要基礎件均采用耐磨鑄鐵鑄造并且經(jīng)過人工實效處理，整機較優(yōu)越。機床橫向、縱向運動均采用伺服電機、精密滾珠絲桿副、高剛性精密復合軸承傳動、脈沖編碼器位置檢測的半閉環(huán) CNC 控制系統(tǒng)。機床功能齊全、操作也簡便、精度較穩(wěn)定、工作相當可靠。機床的床頭箱的結構簡單合理。主軸系統(tǒng)的前后支架采用高精度軸承，具有剛性強、轉速高、精度高、噪音低、熱變形小、運轉平穩(wěn)的顯著特點。機床采用集中潤滑的方式、定時、定量并且能實現(xiàn)自動間歇式潤滑的潤滑泵，工作相當穩(wěn)定可靠，滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求，機床采用的半防護裝置，不僅美觀也防削飛濺出來。車身上最大回轉直徑 200mm主軸轉速范圍: 15-1600r/min主軸孔直徑: 483.5 刀具的選擇刀具的合理選擇和使用，對提高數(shù)控加工效率、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期及加快新產(chǎn)品開發(fā)等到方面有十分重要的作用。國外有資料表明，刀具費用一般占制造成本 2.5%～4%，但它卻直接影響占制造成本 20%的機床用和 38%的人工費用。如果進給速度和切削速度提高 15%～20%，則可降低制造成本 10%～15%。這說明使用好刀具會充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙11增加成本，但效率提高則會使機床費用和人工費用有很大降低，這正是工業(yè)發(fā)達國家制造業(yè)所采用的加工策略之一。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性質、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選擇刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。一般優(yōu)先采用標準刀具，必要時也采用各種高生產(chǎn)率的復合刀具及其他一些專用刀具。此外應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等應符合加工要求，刀具材料應和工件材料相適應。在刀具性能上，數(shù)控機床加工所用刀具應高于普通機床加工所用刀具。所以選擇數(shù)控機床加工刀具時，還應考慮以下幾個方面。1.切削性能好為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時，能采用大的背吃刀量和高速進給，刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控統(tǒng)對刀具壽命進行管理。2.精度高為適應數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。3.可靠性高這個零件可以采用涂層刀，分別是 90 外援車刀 45 端面刀 60 螺紋刀 內孔車刀 麻花鉆充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙12要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具 及與之組合的附件必須具有很具有很好的可靠性及較強的適應性。4.耐用度高數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡是減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率及保證加工質量。5.斷屑及排屑性能好在數(shù)控加工中，焗斷屑和排屑不像普通機床加工那樣，能及時收人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工不表面，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的順利、安全運行，所以要求刀具應具有較好如丘而止斷屑性能。通過以上分析，加工本零件選擇標準刀具，以減少加工成品和提高加工效率。表 3.1 數(shù)控加工刀具卡片刀具編號 刀具名稱 刀具規(guī)格刀片材料加工表面T01 外圓車刀 75°刀尖 YT15 車外輪廓T02 車鏜刀 60° YT15 鏜內輪廓T03 內槽刀 刀寬 2mm YT15 槽T04 外槽刀 刀寬 4mm YT15 槽T05 螺紋車刀 60° YT15 M20X1.5麻花鉆 Φ10 高速鋼 鉆孔3.6 工藝卡片填寫將前面分析的各項內容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，具體卡片請充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙13查看附件。3.6.1 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程產(chǎn)品名稱 軸材料45鋼 毛坯尺寸 Φ29mm×85mm序號工序名稱 工序內容 車間 設備 工裝1 下料下料，制造毛坯Φ29mm×85mm 圓棒料 數(shù)控2 車夾毛坯外圓，向外伸出 40mm的長度，車外輪廓、鉆孔、切槽、鏜孔。數(shù)控 數(shù)控車床 三爪卡盤3 車 調頭，車右端面、車外圓輪廓、切槽、螺紋。 數(shù)控數(shù)控車床 三爪卡盤4 鉗工 去毛刺 數(shù)控5 終檢 檢驗圖上各尺寸 數(shù)控6 入庫3.6.2 工序過程卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱 材料 零件圖號（工廠） 數(shù)控加工工序 卡軸 45 鋼工序號 程序編 號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間2 O0001 三爪卡盤 數(shù)控車床工步號 工步內容 刀具 號刀具規(guī)格/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1 車左端面 T01 75° 1000 200 1 自動充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙14產(chǎn)品名稱或代號零件名稱 材料 零件圖號（工廠） 數(shù)控加工工序 卡軸 45 鋼工序號 程序編 號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間2 O0002 三爪卡盤 數(shù)控車床工步號 工步內容 刀具 號刀具規(guī)格/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1 粗車外輪廓，預留0.5mm 精加工余量 T01 75° 1000 200 1 自動2精車外輪廓，保證總長 85mm，控制各表面粗糙度及精度。T01 75° 1200 150 0.5 自動3 切槽 T04 寬度 4mm 800 50 —— 自動4 車 M20X1.5 螺紋 T05 60° 600 150 1 自動編制 審核 批準 共 2 頁 第 2 頁2粗車外輪廓，預留0.5mm 精加工余量。 T01 75° 1000 200 1 自動3 精車外輪廓，控制各表面粗糙度及精度。 T01 75° 1200 150 0.5 自動4 鉆孔 -- Φ10 600 -- -- 手動5 鏜孔 T02 60° 750 120 1 自動6 切槽 T03 2mm 800 500 1 自動編制 審核 批準 共 2 頁 第 1 頁充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙15充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙164 零件的數(shù)控編程4.1 數(shù)控編程的定義及分類4.1.1 數(shù)控編程的定義編程是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)以及輔助操作加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。4.1.2 數(shù)控編程的分類數(shù)控編程主要分為手工編程與自動編程。（1）手工編程 整個程序的編制過程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力。對于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，數(shù)控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現(xiàn)。（2）自動編程 用計算機把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計算機來實現(xiàn)。4.1.3 編程方法的選擇該零件無復雜曲面、曲線，其結構比較規(guī)則，主要由直線、圓弧、螺紋等組成，可直接采用手工編程的方法進行編制。4.2 數(shù)控加工代碼的編寫（1） 、左端程序 O0001程 序 說 明T0101（外圓車刀）M03S1000M08換 1 號刀主軸正轉，轉速為 1000r/min。切削液開充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙17G00X32Z2G71U2R0.5G71P100Q200U1W0.5F100N100 G00X28G01Z0F60X24W-15Z-36N200 X32F200G00X100Z100T0202(鏜刀）M03S1200M08G00X10Z2G71U2R0.5G71P300Q400U-0.5W0.5F100N300 G00X12G01Z-27F60N400 X15F200G00Z100T0303(切槽刀）M03S1200M08G00X10Z2G01Z-17F100X18F50快速走到加工起點建立 G71 粗車循環(huán)精加工程序起點開始切削外圓輪廓快速運動到換刀點換 2 號刀主軸正轉，轉速為 1200r/min。切削液開快速走到加工起點建立 G71 粗車循環(huán)精加工程序起點開始切削內輪廓快速運動到換刀點快速運動到換刀點切槽充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙18X10W-2X14X10W-2X14X10W-2X14X10W-2X14X10W-2X14X10Z100M30 程序結束（2） 、右端程序 O0002程 序 說 明T0101（外圓車刀）M03S1000M08G00X32Z2換 1 號刀主軸正轉，轉速為 1000r/min。切削液開快速走到加工起點充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙19G71U2R0.5G71P100Q200U0.5W0.5F100N100 G00X0G01Z0F60G03X12Z-6R6G01Z-10X14X16Z-25Z-31X18 X20W-1Z-45X22X24W-1N200 X32F200G00X100Z100T0202(切槽刀）M03S500M08G00X25Z2G01Z-45F150X16F50X25G00X100Z100T0303(螺紋刀）建立 G71 粗車循環(huán)精加工程序起點開始切削外圓輪廓快速運動到換刀點換 2 號刀主軸正轉，轉速為 500r/min。切削液開快速走到加工起點切槽離開工件表面快速退刀換 3 號刀充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙20M03S800M08G00X21Z-30G92X19.5Z-42F1.5G92X19.3Z-42F1.5G92X19Z-42F1.5G92X18.5Z-42F1.5G00X100Z100M30主軸正轉，轉速為 800r/min。切削液開快速走到加工起點螺紋車銑指令快速運動到換刀點程序結束充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙21設計小結通過短短這段時間論文的設計，對數(shù)控技能操作以及理論知識有了一定得了解，為之得到了很多以前在學校難以解決得答案。這段時間通過與同伴們仔細研究與探討，了解到了數(shù)控專業(yè)在當今社會的發(fā)展以及所在地區(qū)的熱點信息。通過論文讓我對數(shù)控有了一定的了解以及需要掌握的基礎知識。我們在加工零件時通常對表面加工比較精確，他時通過從粗加工到半精加工再到精加工這一過程中逐步形成的，對那些表面形成僅僅只是根據(jù)質量的要求選擇相應的的加工過程和步驟，這樣才能確認我們最終所加工出來的零件是否合樣！總而言之，本次設計使我對數(shù)控有了深入的了解，以前，雖然自己使數(shù)控專業(yè)的學生，但實際了解數(shù)控方面得東西真的很少，那時似乎對數(shù)控也沒有多大的興趣，但通過出來實習進行實際操作以及和同事了解加上自己的摸索，使自己對數(shù)控產(chǎn)生了很大的興趣，研究起來也感覺很有意義。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙22致 謝本人在畢業(yè)課題的設計中，學習了不少的新知識，體會到了學習的重要性，同時，感謝學校規(guī)劃與教育，給予我們良好的學習環(huán)境，并提供給我們對學業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。感謝幾年來陪伴我們學習與生活的恩師，感謝您們對我精心的教育，感謝您們沒使我的學習變成勞作而成為一種快樂；謝您們讓我明白自身的價值；感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。感謝您們容忍我的任信與錯誤，不僅教會了我知識，更教會了我如何做事，如何做人。這幾年以來，經(jīng)歷過的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。就要離開學校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個起點，在這里祝福大學里跟我風雨同舟的朋友們，一路走好，未來總會是絢爛繽紛。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙23參考文獻1.《切削用量簡明實用手冊》 黃如林主編 化學工業(yè)出版社 2.《機械設計綜合課程設計》 王之標、王大康主編 機械工業(yè)出版社 3.《機床制造工藝設計手冊》 王紹俊主編 機械工業(yè)出版社 4.《金屬切削機床》 宋玉鳴主編 中國勞動社會保障出版社 5.《機械制造工藝學課程設計指導》趙家齊編 機械工業(yè)出版社 6.《簡明機械加工工藝手冊》徐圣群主編 上?？茖W技術出版社 7.《機械加工工藝師手冊》楊叔子主編　　 機械工業(yè)出版社　8.《機械設計基礎課程設計指導書》 陳立德主編 高等教育出版社 9. 黃成編著 UG NX6.0 模具設計與加工 北京希望電子出版社 200910.王澤鵬等編著 UG NX6.0 中文版數(shù)控加工 機械工業(yè)出版社 200911.張瑞萍等編著 UG NX6.0 中文版標準教程 北京清華大學出版社 200912.胡任喜.UG NX6.0 中文版從入門到精通 北京清華大學出版社200913.UG 中文版實用教程 關振宇 劉源 主編 人民郵電出版充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙24社14.UGNX6.0 應用與實力教程 周瑋 主編 人民郵電出版社0典型軸零件的數(shù)控車削加工工藝設計與編程 摘要數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。關鍵詞 工藝分析　加工方案　數(shù)控編程1目 錄摘要 ................................................................11 零件圖紙分析 ......................................................31.1 零件的結構特點分析 ...........................................31.2 零件的技術要求分析 ..........................................42 零件毛坯的選擇 ....................................................52.1 毛坯類型 .................................................52.2 毛坯余量確定 .............................................52.3 毛坯圖 ...................................................53 零件的工藝規(guī)程設計 ................................................63.1 加工工藝分析 .............................................63.2 確定定位基準 .............................................63.3 制訂工藝方案 .............................................93.4 加工設備的選擇 ..........................................103.5 刀具的選擇 ..............................................113.6 工藝卡片填寫 ............................................133.6.1 機械加工工藝過程卡片 ..............................133.6.2 工序過程卡片 ......................................144 零件的數(shù)控編程 ...................................................164.1 數(shù)控編程的定義及分類 ....................................164.1.1 數(shù)控編程的定義 ....................................164.1.2 數(shù)控編程的分類 ....................................164.1.3 編程方法的選擇 ....................................164.2 數(shù)控加工代碼的編寫 ......................................16設計小結 ...........................................................21致 謝 ..............................................................22參考文獻 ...........................................................2321 零件圖紙分析使用 CAD 軟件繪制零件的二維圖如圖 1.1圖 1.1 零件二維圖1.1 零件的結構特點分析從上圖中,我們發(fā)現(xiàn)本零件為軸類零件, 軸類零件是機械加工中常見的加工零件之一，在各類機械中應用很廣。圖 1.1 中所示的軸零件主要由內外圓柱面、倒角、圓弧面、螺紋等組成，從這些結構3中更可以看出，該軸結構并不復雜。1.2 零件的技術要求分析該零件尺寸精度等級較高，其中外圓尺寸精度最高為 0.02mm，內輪廓尺寸精度最高為公差位 0.03mm， ；形狀精度有：位置精度無要求（等等，其余的請看零件圖紙） ；該零件的表面粗糙度要求較高，Φ16 以及 Φ24 的最高表面達到 Ra1.6um，其余表面粗糙度要求為Ra6.3um。42 零件毛坯的選擇2.1 毛坯類型毛坯是用來加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯。毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀，工藝尺寸等方面而制成的供進一步加工使用的生產(chǎn)對象。毛坯種類的選擇不僅影響著毛坯制造的工藝裝備及制造費用，對零件的機械加工工藝裝備及工具的消耗，工時定額計算有很大影響。2.2 毛坯余量確定根據(jù)該零件的圖紙要求，由于零件并不是很長，因此可以直接采用型材毛坯（棒料） ，又零件的最大外圓為 24mm，長度為 80mm，因此可以給毛坯的 X 向單邊留 2.5mm 余量，Z 向單邊各留 2.5mm 余量。2.3 毛坯圖由毛坯余量的選擇，可確定該零件的毛坯尺寸為 Φ29×85mm。其毛坯-零件如圖 2.1 所示。圖 2.1 毛坯圖53 零件的工藝規(guī)程設計3.1 加工工藝分析工件的機械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當擬定工藝路線時要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。切削加工工序的安排原則1）基準先行 選為精基準的表面，應先進行價格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內孔和一端面等，都應安排在初始工序加工完成。2）先粗后精 各表面均應按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等） ，次要表面常穿插進行加工，一般安排在主要表面達到一定精度之后、最終精加工之前。該零件的加工順序應嚴格按照以上原則進行加工。（1）外輪廓：粗車（精度等級 IT12，粗糙度 Ra12.5um）————→半精車（精度等級 IT8~9，粗糙度 Ra3.2um）—————→精車（精度等級 IT6~7，粗糙度 Ra1.6um） 。（2） 內輪廓：鉆孔（精度等級 IT12，粗糙度 Ra12.5um）————→粗鏜（精度等級 IT9~10，粗糙度 Ra3.2um）—————→精鏜（精度等級 IT6~7，粗糙度 Ra1.6um） 。3.2 確定定位基準在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位6置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。本節(jié)先建立一些有關基準和定位的概念，然后再著重討論定位基準選擇的原則。1、精基準的選擇原則重點考慮：如何較少誤差，提高定位精度。（1）基準重合原則。利用設計基準做為定位基準，即為基準重合原則。（2）基準統(tǒng)一原則。在大多數(shù)工序中，都使用同一基準的原則。這樣容易保證各加工表面的相互位置精度，避免基準變換所產(chǎn)生的誤差。例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為統(tǒng)一精基準來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。（3）互為基準原則。加工表面和定位表面互相轉換的原則。一般適用于精加工和光磨加工中。例如：車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準磨主軸錐孔，最后達到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。（4）自為基準原則。以加工表面自身做為定位基準的原則，如浮動鏜孔、拉孔。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度。還有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為基準。2、粗基準的選擇原則粗基準影響：位置精度、各加工表面的余量大小。重點考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。7（1）合理分配加工余量的原則。a、應保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準；b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質量高；如床身加工，先加工床腿再加工導軌面；（2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則。一般應以非加工面做為粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。當零件上有幾個不加工表面時，應選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準。（3）便于裝夾的原則：選表面光潔的平面做粗基準，以保證定位準確、夾緊可靠。（4）粗基準一般不得重復使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間位置誤差會相當大，因此，粗基一般不得重復使用。3、定位基準的選擇1）粗基準的選擇：粗車時以外圓和兩端面為粗基準，并加工出精基準2）精基準的選擇：精加工時以粗加工時加工出的端面和外圓為基準。4、裝夾方式的選擇數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求；一是要保證夾具的坐標方與機床的坐標方向相對固定；二是要能協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸關系。除此之外，還要考慮以下幾點：8(1)當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調夾具和其他通用夾具，以縮短準備時間，節(jié)省生產(chǎn)費用。(2)在成批量不大時，應盡量采用組合夾具，并力求結構簡單，夾具結構應有足夠的剛度和強度。(3)因為在數(shù)控機床上通常一次裝夾完成工件的全部工序，因此應防止工件夾緊引起的變形造成工件加工不良。夾緊力應靠近主要支承點，力求靠近切削部位。(4)夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，加工部位開闊，夾具的定位、夾緊機構元件不能影響加工中的進給（如產(chǎn)生碰撞等） 。(5)裝卸零件要快速、方便、可靠，以縮短準備時間，批量較大時應考慮氣動或液壓夾具、多工位夾具。綜合零件圖典型的軸類零件,形狀很規(guī)則，故夾具選用三爪自定心卡盤如（圖 3.1） ，三爪卡盤裝夾工件時可自動定心，不需找正。圖 3.1 三爪卡盤3.3 制訂工藝方案制訂工藝方案的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領（生產(chǎn)綱領9的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應選用的工藝方法和工藝裝備。 ）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)該零件的結構特性，確定其加工工藝路線如下：工序 1：制造毛坯 Φ29mm×85mm 圓棒料。工序 2：夾毛坯外圓，向外伸出 40mm 的長度，車外輪廓、鉆孔、切槽、鏜孔。工步 1：粗車外輪廓 Φ18、Φ24 外圓，預留 0.5mm 精加工余量。工步 2：精車外輪廓 Φ18、Φ24 外圓，控制各表面粗糙度及精度。工步 3：鉆孔 Φ10mm工步 4：粗鏜 Φ12，預留 0.5mm 精加工余量。工步 5：精鏜 Φ22 控制各表面粗糙度及精度。工步 6：切槽工序 3：調頭，車右端面、車外圓輪廓、切槽、螺紋。工步 1：粗車外輪廓，預留 0.5mm 精加工余量。工步 2：精車外輪廓，保證總長 80mm，控制各表面粗糙度及精度。工步 3：切槽工步 4：車 M20X1.5 螺紋工序 4：去毛刺。工序 5：檢驗。103.4 加工設備的選擇法蘭克數(shù)控系統(tǒng)大連機床 CK6140 數(shù)控車床性能的特點是：機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局，整體設計，密封性好，都符合安全標準。床身、床鞍、刀塔刀架等主要基礎件均采用耐磨鑄鐵鑄造并且經(jīng)過人工實效處理，整機較優(yōu)越。機床橫向、縱向運動均采用伺服電機、精密滾珠絲桿副、高剛性精密復合軸承傳動、脈沖編碼器位置檢測的半閉環(huán) CNC 控制系統(tǒng)。機床功能齊全、操作也簡便、精度較穩(wěn)定、工作相當可靠。機床的床頭箱的結構簡單合理。主軸系統(tǒng)的前后支架采用高精度軸承，具有剛性強、轉速高、精度高、噪音低、熱變形小、運轉平穩(wěn)的顯著特點。機床采用集中潤滑的方式、定時、定量并且能實現(xiàn)自動間歇式潤滑的潤滑泵，工作相當穩(wěn)定可靠，滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求，機床采用的半防護裝置，不僅美觀也防削飛濺出來。車身上最大回轉直徑 200mm主軸轉速范圍: 15-1600r/min主軸孔直徑: 483.5 刀具的選擇刀具的合理選擇和使用，對提高數(shù)控加工效率、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期及加快新產(chǎn)品開發(fā)等到方面有十分重要的作用。國外有資料表明，刀具費用一般占制造成本 2.5%～4%，但它卻直接影響占制造成本 20%的機床用和 38%的人工費用。如果進給速度和切削速度提高 15%～20%，則可降低制造成本 10%～15%。這說明使用好刀具會11增加成本，但效率提高則會使機床費用和人工費用有很大降低，這正是工業(yè)發(fā)達國家制造業(yè)所采用的加工策略之一。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性質、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選擇刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。一般優(yōu)先采用標準刀具，必要時也采用各種高生產(chǎn)率的復合刀具及其他一些專用刀具。此外應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等應符合加工要求，刀具材料應和工件材料相適應。在刀具性能上，數(shù)控機床加工所用刀具應高于普通機床加工所用刀具。所以選擇數(shù)控機床加工刀具時，還應考慮以下幾個方面。1.切削性能好為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時，能采用大的背吃刀量和高速進給，刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控統(tǒng)對刀具壽命進行管理。2.精度高為適應數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。3.可靠性高這個零件可以采用涂層刀，分別是 90 外援車刀 45 端面刀 60 螺紋刀 內孔車刀 麻花鉆12要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具 及與之組合的附件必須具有很具有很好的可靠性及較強的適應性。4.耐用度高數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡是減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率及保證加工質量。5.斷屑及排屑性能好在數(shù)控加工中，焗斷屑和排屑不像普通機床加工那樣，能及時收人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工不表面，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的順利、安全運行，所以要求刀具應具有較好如丘而止斷屑性能。通過以上分析，加工本零件選擇標準刀具，以減少加工成品和提高加工效率。表 3.1 數(shù)控加工刀具卡片刀具編號 刀具名稱 刀具規(guī)格刀片材料加工表面T01 外圓車刀 75°刀尖 YT15 車外輪廓T02 車鏜刀 60° YT15 鏜內輪廓T03 內槽刀 刀寬 2mm YT15 槽T04 外槽刀 刀寬 4mm YT15 槽T05 螺紋車刀 60° YT15 M20X1.5麻花鉆 Φ10 高速鋼 鉆孔3.6 工藝卡片填寫將前面分析的各項內容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，具體卡片請13查看附件。3.6.1 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程產(chǎn)品名稱 軸材料45鋼 毛坯尺寸 Φ29mm×85mm序號工序名稱 工序內容 車間 設備 工裝1 下料下料，制造毛坯Φ29mm×85mm 圓棒料 數(shù)控2 車夾毛坯外圓，向外伸出 40mm的長度，車外輪廓、鉆孔、切槽、鏜孔。數(shù)控 數(shù)控車床 三爪卡盤3 車 調頭，車右端面、車外圓輪廓、切槽、螺紋。 數(shù)控數(shù)控車床 三爪卡盤4 鉗工 去毛刺 數(shù)控5 終檢 檢驗圖上各尺寸 數(shù)控6 入庫3.6.2 工序過程卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱 材料 零件圖號（工廠） 數(shù)控加工工序 卡軸 45 鋼工序號 程序編 號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間2 O0001 三爪卡盤 數(shù)控車床工步號 工步內容 刀具 號刀具規(guī)格/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1 車左端面 T01 75° 1000 200 1 自動14產(chǎn)品名稱或代號零件名稱 材料 零件圖號（工廠） 數(shù)控加工工序 卡軸 45 鋼工序號 程序編 號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間2 O0002 三爪卡盤 數(shù)控車床工步號 工步內容 刀具 號刀具規(guī)格/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1 粗車外輪廓，預留0.5mm 精加工余量 T01 75° 1000 200 1 自動2精車外輪廓，保證總長 85mm，控制各表面粗糙度及精度。T01 75° 1200 150 0.5 自動3 切槽 T04 寬度 4mm 800 50 —— 自動4 車 M20X1.5 螺紋 T05 60° 600 150 1 自動編制 審核 批準 共 2 頁 第 2 頁2粗車外輪廓，預留0.5mm 精加工余量。 T01 75° 1000 200 1 自動3 精車外輪廓，控制各表面粗糙度及精度。 T01 75° 1200 150 0.5 自動4 鉆孔 -- Φ10 600 -- -- 手動5 鏜孔 T02 60° 750 120 1 自動6 切槽 T03 2mm 800 500 1 自動編制 審核 批準 共 2 頁 第 1 頁15164 零件的數(shù)控編程4.1 數(shù)控編程的定義及分類4.1.1 數(shù)控編程的定義編程是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)以及輔助操作加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。4.1.2 數(shù)控編程的分類數(shù)控編程主要分為手工編程與自動編程。（1）手工編程 整個程序的編制過程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力。對于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，數(shù)控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現(xiàn)。（2）自動編程 用計算機把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計算機來實現(xiàn)。4.1.3 編程方法的選擇該零件無復雜曲面、曲線，其結構比較規(guī)則，主要由直線、圓弧、螺紋等組成，可直接采用手工編程的方法進行編制。4.2 數(shù)控加工代碼的編寫（1） 、左端程序 O0001程 序 說 明T0101（外圓車刀）M03S1000M08換 1 號刀主軸正轉，轉速為 1000r/min。切削液開17G00X32Z2G71U2R0.5G71P100Q200U1W0.5F100N100 G00X28G01Z0F60X24W-15Z-36N200 X32F200G00X100Z100T0202(鏜刀）M03S1200M08G00X10Z2G71U2R0.5G71P300Q400U-0.5W0.5F100N300 G00X12G01Z-27F60N400 X15F200G00Z100T0303(切槽刀）M03S1200M08G00X10Z2G01Z-17F100X18F50快速走到加工起點建立 G71 粗車循環(huán)精加工程序起點開始切削外圓輪廓快速運動到換刀點換 2 號刀主軸正轉，轉速為 1200r/min。切削液開快速走到加工起點建立 G71 粗車循環(huán)精加工程序起點開始切削內輪廓快速運動到換刀點快速運動到換刀點切槽18X10W-2X14X10W-2X14X10W-2X14X10W-2X14X10W-2X14X10Z100M30 程序結束（2） 、右端程序 O0002程 序 說 明T0101（外圓車刀）M03S1000M08G00X32Z2換 1 號刀主軸正轉，轉速為 1000r/min。切削液開快速走到加工起點19G71U2R0.5G71P100Q200U0.5W0.5F100N100 G00X0G01Z0F60G03X12Z-6R6G01Z-10X14X16Z-25Z-31X18 X20W-1Z-45X22X24W-1N200 X32F200G00X100Z100T0202(切槽刀）M03S500M08G00X25Z2G01Z-45F150X16F50X25G00X100Z100T0303(螺紋刀）建立 G71 粗車循環(huán)精加工程序起點開始切削外圓輪廓快速運動到換刀點換 2 號刀主軸正轉，轉速為 500r/min。切削液開快速走到加工起點切槽離開工件表面快速退刀換 3 號刀20M03S800M08G00X21Z-30G92X19.5Z-42F1.5G92X19.3Z-42F1.5G92X19Z-42F1.5G92X18.5Z-42F1.5G00X100Z100M30主軸正轉，轉速為 800r/min。切削液開快速走到加工起點螺紋車銑指令快速運動到換刀點程序結束21設計小結通過短短這段時間論文的設計，對數(shù)控技能操作以及理論知識有了一定得了解，為之得到了很多以前在學校難以解決得答案。這段時間通過與同伴們仔細研究與探討，了解到了數(shù)控專業(yè)在當今社會的發(fā)展以及所在地區(qū)的熱點信息。通過論文讓我對數(shù)控有了一定的了解以及需要掌握的基礎知識。我們在加工零件時通常對表面加工比較精確，他時通過從粗加工到半精加工再到精加工這一過程中逐步形成的，對那些表面形成僅僅只是根據(jù)質量的要求選擇相應的的加工過程和步驟，這樣才能確認我們最終所加工出來的零件是否合樣！總而言之，本次設計使我對數(shù)控有了深入的了解，以前，雖然自己使數(shù)控專業(yè)的學生，但實際了解數(shù)控方面得東西真的很少，那時似乎對數(shù)控也沒有多大的興趣，但通過出來實習進行實際操作以及和同事了解加上自己的摸索，使自己對數(shù)控產(chǎn)生了很大的興趣，研究起來也感覺很有意義。22致 謝本人在畢業(yè)課題的設計中，學習了不少的新知識，體會到了學習的重要性，同時，感謝學校規(guī)劃與教育，給予我們良好的學習環(huán)境，并提供給我們對學業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。感謝幾年來陪伴我們學習與生活的恩師，感謝您們對我精心的教育，感謝您們沒使我的學習變成勞作而成為一種快樂；謝您們讓我明白自身的價值；感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。感謝您們容忍我的任信與錯誤，不僅教會了我知識，更教會了我如何做事，如何做人。這幾年以來，經(jīng)歷過的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。就要離開學校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個起點，在這里祝福大學里跟我風雨同舟的朋友們，一路走好，未來總會是絢爛繽紛。23參考文獻1.《切削用量簡明實用手冊》 黃如林主編 化學工業(yè)出版社 2.《機械設計綜合課程設計》 王之標、王大康主編 機械工業(yè)出版社 3.《機床制造工藝設計手冊》 王紹俊主編 機械工業(yè)出版社 4.《金屬切削機床》 宋玉鳴主編 中國勞動社會保障出版社 5.《機械制造工藝學課程設計指導》趙家齊編 機械工業(yè)出版社 6.《簡明機械加工工藝手冊》徐圣群主編 上?？茖W技術出版社 7.《機械加工工藝師手冊》楊叔子主編　　 機械工業(yè)出版社　8.《機械設計基礎課程設計指導書》 陳立德主編 高等教育出版社 9. 黃成編著 UG NX6.0 模具設計與加工 北京希望電子出版社 200910.王澤鵬等編著 UG NX6.0 中文版數(shù)控加工 機械工業(yè)出版社 200911.張瑞萍等編著 UG NX6.0 中文版標準教程 北京清華大學出版社 200912.胡任喜.UG NX6.0 中文版從入門到精通 北京清華大學出版社200913.UG 中文版實用教程 關振宇 劉源 主編 人民郵電出版24社14.UGNX6.0 應用與實力教程 周瑋 主編 人民郵電出版社