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存檔編碼：無無錫錫太太湖湖學學院院 2013 屆屆畢畢業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)周周次次進進度度計計劃劃、檢檢查查落落實實表表 系別：信機系 班級：機械91 學生姓名：戴維杰 課題（設計）名稱：臺式虎鉗的設計及運動仿真 開始日期：2012.11.12周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注1-32012年11月12日-2012年12月2日教師下達畢業(yè)設計任務，學生初步閱讀資料，完成畢業(yè)設計開題報告。按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書對臺式虎鉗不是很了解，通過老師的講解，能夠知道機構的運動原理4-102012年12月3日-1月20日指導專業(yè)實訓完成夾具設計及CAD的課程設計對CAD的三維操作不是很熟練，經(jīng)過老師的指導，最后順利完成11-122013年1月21日-3月1日指導畢業(yè)實習指導畢業(yè)實習在實習過程中遇到很多困難，最后在師傅的指導下順利完成132013年3月4日-3月8日根據(jù)虎鉗的參數(shù)，對虎鉗結構進行設計計算查閱資料，完成臺式虎鉗一些參數(shù)的設計一些專用知識有些生疏，通過翻閱以前的課本和老師的指導，得以順利完成計算內容142013年3月11日-3月15日根據(jù)計算的數(shù)據(jù)，完成零件的三維造型熟悉UG建模的主要功能，完成零件的建模對UG軟件不是特別熟悉，向同學和老師請教，最后完成零件的三維建模152013年3月18日-3月22日完成臺式虎鉗的裝配熟悉UG軟件裝配的界面，完成了臺式虎鉗的整體裝配在裝配過程中，由于對約束功能用的不熟練，浪費了很多時間。查相關的視頻教學，完成任務162013年3月25日-3月29日完成臺式虎鉗的二維圖紙用UG軟件導出二維圖紙，完成圖紙的標注裝配間隙的標注有些遺忘，查閱以前的資料，完成零件的二維圖標注172013年4月1日-4月5日完成裝配圖的設計從UG中導出完整的裝配圖，完成明細欄裝配圖中零件比較多，完成的時候比較困難182013年4月8日-4月12日對臺式虎鉗進行運動仿真分析完成了臺式虎鉗的運動仿真分析對于運動仿真這塊，第一次接觸。查閱相關的教學視頻，完成了臺式虎鉗的運動仿真分析192013年4月15日-4月19日完成相關資料的撰寫完成中英文翻譯英語水平有限，英語翻譯有點困難。通過老師的指導，得以解決202013年4月22日-4月28日完成設計說明書的撰寫完成一分完整的畢業(yè)設計說明書在設置格式的時候，對于Word的一些操作不熟練，浪費了很多時間。向同學請教，完成了格式的設置212013年5月2日-5月3日詳細檢查論文格式及圖紙規(guī)范對所有的資料，進行自我檢查論文格式錯，熟讀了學校的模板格式，得以解決問題222013年5月6日-5月10日遞交初稿完成初稿資料順序有點混亂，按照要求裝訂232013年5月13日-5月17日按照批注要求，修改初稿按照老師的批注，修改論文論文內容不完善，通過老師的指導得以解決242013年5月20日-5月25日遞交畢業(yè)設計資料，準備答辯材料遞交論文資料，并梳理全部的思路，準備好答辯的材料論文中的相關知識比較多，需要進行梳理 說明：1、“工作計劃、進度”、“指導教師意見并簽字”由指導教師填寫，“每周主要完成內容”，“存在問題、改進方法”由學生填寫。2、本表由各系妥善歸檔，保存?zhèn)洳?。周次起止日期工作計劃、進度每周主要完成內容存在問題、改進方法指導教師意見并簽字備 注編號
無錫太湖學院
畢業(yè)設計
題目： 臺式虎鉗的設計及運動仿真
信機 系 機械工程及自動化 專業(yè)
學 號： 0923049
學生姓名： 戴維杰
指導教師： 彭勇（職稱：副教授 ）
（職稱： ）
2013年5月25日
25
無錫太湖學院本科畢業(yè)設計（論文）
誠 信 承 諾 書
本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 臺式虎鉗的設計及運動仿真 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。
班 級： 機械91
學 號： 0923049
作者姓名：
2013 年 5 月 25 日
無錫太湖學院
信 機 系 機械工程及自動化 專業(yè)
畢 業(yè) 設 計論 文 任 務 書
一、題目及專題：
1、題目 臺式虎鉗的設計及運動仿真
2、專題
二、課題來源及選題依據(jù)
課題來源于工程生產(chǎn)實際。在現(xiàn)代生產(chǎn)制造中，臺式虎鉗是一種不可或缺的工藝設備，它直接影響著零件的加工精度、生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，所以臺式虎鉗的設計是一項很重要的技術工作，它是各機械制造企業(yè)新產(chǎn)品投產(chǎn)、老產(chǎn)品改進和工藝更新中的一項重要生產(chǎn)技術準備工作，也是每一個從事機械加工工藝的技術人員必須掌握的基礎知識，在機械制造以及生產(chǎn)技術中占有及其重要的地位。
目前，快速進退臺虎鉗以其良好的工作效率和可靠性，已經(jīng)廣泛應用在各行業(yè)的鉗工臺和機床上，預計未來幾年以快速進退臺虎鉗為代表的人性化臺虎鉗工具將有可能全面取代現(xiàn)有的傳統(tǒng)臺虎鉗工具。
三、本設計（論文或其他）應達到的要求：
① 根據(jù)提供的畢業(yè)設計資料理解設計要求，查閱相關中外資料。
② 確定臺式虎鉗的參數(shù)及設計方案。
③ 臺式虎鉗的總裝圖的繪制（含技術要求、明細表）。
④ 臺式虎鉗的主要零件圖繪制。
⑤ 臺式虎鉗的運動仿真。
⑥ 閱讀和翻譯英文文獻，撰寫畢業(yè)設計論文。
四、接受任務學生：
機械91 班 姓名 戴維杰
五、開始及完成日期：
自2012年11月12日 至2013年5月25日
六、設計（論文）指導（或顧問）：
指導教師 簽名
簽名
簽名
教研室主任
〔學科組組長研究所所長〕 簽名
系主任 簽名
2012年11月12日
摘 要
隨著計算機技術的飛速發(fā)展和數(shù)字化技術的日益普及應用，傳統(tǒng)的臺虎鉗已經(jīng)落后于時代。臺虎鉗是常見的夾具之一，有簡練緊湊，夾緊力度強，易于操作使用等特點，其結構和裝配是設計的難點。針對這一問題設計一個臺式虎鉗來提高生產(chǎn)效率。
論文根據(jù)臺式虎鉗的特點，對其臺式虎鉗進行了合理的設計。此臺式虎鉗主要實現(xiàn)了定位、夾緊以及工件的回放等功能。本設計中的設計部分主要包括：固定鉗座設計；活動鉗身設計；鉗口板設計；運動系統(tǒng)等。確定了臺式虎鉗的具體尺寸后，利用UG軟件對臺式虎鉗的零件進行參數(shù)化建模，并對整體結構進行虛擬裝配。然后將裝配體導入UG軟件的運動仿真界面，并利用軟件進行運動學仿真和動力學仿真。分析仿真結果，得出相應結論。最后對臺式虎鉗進行優(yōu)化設計，提高其穩(wěn)定性，可靠性，讓本設計能夠真正的投入到日常生產(chǎn)操作中，使其切實能夠為機械廠的生產(chǎn)線改造做出貢獻。
關鍵詞： 臺虎鉗；運動仿真；機械設計
Abstract
With the rapid development of the computer technology and with the increasing application of digital skills, the traditional methods of machine design have been out of date. With the features such as easy use, strong power, the table vice is a commonly seen fixture. But the structure and assembling have being been the difficult points of design and teaching. This paper is aimed at designing a table vice to improve the efficiency.
According to the features of table vices, this paper gives a feasible design of this kind of tools. This table vice designed in this paper has some functions such as fixing, gripping, releasing etc. The design parts include: fixed clamp seat, movable clamp body, jaw plate, motivate system and so on. This paper sets the exact size of the table vice, and then uses UG software to parametric modeling the parts, and virtually assembles them. Next, this paper stimulates all these parts on UG software to get a conclusion. Last, optimal design increases the stability and reliability of the table vice to bring it into practical production.
Key word: Table vice; motivation stimulation;machine design
目 錄
摘 要 III
Abstract IV
目 錄 V
1 緒論 1
1.1 本課題的研究內容和意義 1
1.2 國內外的發(fā)展概況 1
1.3 本課題應達到的要求 2
2.1 本課題研究任務 2
2.1.1 內容 2
2.1.2 規(guī)格和主要參數(shù) 3
2.1.3 要求 3
2 總體方案的設計 4
2.1 本課題研究任務 4
2.1.1 內容 4
2.1.2 規(guī)格和主要參數(shù) 4
2.1.3 要求 5
2.2 臺虎鉗結構 5
2.3 工作原理 6
2.4 分項分析 6
2.4.1 形態(tài)分析 6
2.4.2 色彩分析 7
2.4.3 人機關系分析 7
2.4.4工藝分析 7
3 各組成部分的設計 9
3.1 固定鉗座的設計 9
3.2 活動鉗身的結構設計 10
3.3 鉗口板的結構設計 10
3.4 固定鉗口板用螺釘?shù)慕Y構設計 10
3.5 螺母的選擇設計 11
3.6 銷的選擇設計 11
3.7 螺桿的結構設計 12
3.8 螺桿的強度校核計算 12
3.9 墊片的選擇設計 13
4 臺虎鉗的主要零件的加工工藝 14
4.1 固定鉗身加工 14
4.1.1 圖紙分析 14
4.1.2 加工工藝路線的總體設計 15
4.1.3 毛坯設置 15
4.2 鉗口板加工 16
4.2.1 圖紙分析 16
4.2.2 加工工藝路線的總體設計 17
4.2.3 毛坯設置 17
4.3 固定螺釘?shù)募庸?17
4.3.1 圖紙分析 17
4.3.2 工件的基準分析 17
4.3.3 加工工藝路線的總體設計 17
4.4 活動鉗口加工 18
4.4.1 圖紙分析 18
4.4.2 加工工藝路線的總體設計 18
4.5 絲杠加工 19
4.5.1 圖紙分析 19
4.5.2 工件的基準分析 19
4.5.3 加工工藝路線的總體設計 19
5 臺虎鉗的使用說明書 20
5.2 結構分析及產(chǎn)品工作原理 20
5.3 零部件信息 21
5.4 總體分析 21
5.5 分項分析 21
5.6 使用注意事項 23
5.7 本章小結 23
6 臺式虎鉗的運動仿真及分析 24
7 結論與展望 28
7.1 結論 28
7.2 不足之處及未來展望 28
致謝 29
參考文獻 30
臺式虎鉗的設計及運動仿真
1 緒論
1.1 本課題的研究內容和意義
本課題來源于無錫迪奧機械廠生產(chǎn)線改造項目。
本論文的主要內容包括：
(1)根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)設備和技術要求，提出臺式虎鉗的結構方案，并對各個零部件進行設計。
(2)對臺式虎鉗結構利用UG軟件進行三維建模。
(3)對臺式虎鉗結構進行虛擬裝配，對虛擬樣機進行干涉檢驗，并進一步完善樣機。
(4)將裝配部件導入UG軟件運動仿真界面，并在UG中對結構進行運動仿真分析，檢驗所選取方案及其模型的合理性，并對結構進行優(yōu)化設計。
臺式虎鉗設計的意義：
在現(xiàn)代生產(chǎn)制造中，臺式虎鉗是一種不可或缺的工藝設備，它直接影響著零件的加工精度、生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，所以臺式虎鉗的設計是一項重要的技術工作。它是各機械制造企業(yè)新產(chǎn)品投產(chǎn)、老產(chǎn)品改進和工藝更新中的一項重要生產(chǎn)技術準備工作，也是每一個從事機械加工的技術人員必須掌握的基礎知識，在機械制造以及生產(chǎn)技術中占有極其重要的地位。
1.2 國內外的發(fā)展概況
臺虎鉗為鉗工必備工具，也是鉗工的名稱來源原因，因為鉗工的大部分工作都是在臺鉗上完成的，比如據(jù)、銼、鏨，以及零件的裝配和拆卸 ，用途極為廣泛。
國內外研究狀況、水平和發(fā)展趨勢
我國的臺虎鉗產(chǎn)品經(jīng)歷了一個從無到有，從簡到繁，從單一到多樣，從機械到智能等等一個個進化的過程。目前，簡單的、傳統(tǒng)的臺虎鉗工具已經(jīng)不能滿足日益增長的市場需要。加之生產(chǎn)技術的不斷進步，臺虎鉗工具的種類日趨多樣化、性能日趨智能化、設計日趨人性化。另外，近年來，由于生產(chǎn)技術快速發(fā)展與勞動力價格升高，歐美發(fā)達國家中、低檔臺虎鉗產(chǎn)品生產(chǎn)加速向第三世界轉移，本土只生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品。近年來，發(fā)達國家的臺虎鉗產(chǎn)品設計亮點是向智能化和人性化方向發(fā)展，以容易安裝及維修為主，可自行裝備的臺虎鉗產(chǎn)品大受市場歡迎[1]。
夾具工業(yè)在現(xiàn)代社會中具有“不衰亡工業(yè)”之稱，世界夾具市場總體上供不應求，市場需求量維持在每年600億至650億美元。目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件，都需要通過夾具工藝來加工成型。用夾具成型的制件具有高精度、高復雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，這是其他加工工藝所無法達到的。
歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術水平，在國際上是一流的，CAD/CAE/CAM、高速切削加工等技術在歐企業(yè)中得到了廣泛應用。將高新技術應用于夾具的設計與制造，已成為當今社會快速制造優(yōu)質模具的有力保證。
中國夾具生產(chǎn)總量已位居世界第三，雖然中國夾具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但設計制造水平在總體上要比歐美等國落后很多，特別在大型、精密、復雜和長壽命夾具技術上存在明顯差距。差別主要表現(xiàn)在下列幾個方面：1、體制不順，基礎薄弱；2、人才急缺，在科研開發(fā)及技術攻關等方面投入資金太少；3、工藝工裝水平低，且配套性不好，利用率低；4、專業(yè)化、標準化、商品化程度低，協(xié)作性差；5、夾具材料及夾具相關技術落后。
電子、通訊、建材等行業(yè)對模具的需求，對我國夾具工業(yè)和技術產(chǎn)生了巨大的推動作用。未來我國夾具將朝著大型化、精密化、多功能化、標準化、快速成型方向發(fā)展。
目前，快速進退臺虎鉗以其良好的工作效率和可靠性，已經(jīng)廣泛應用在各行業(yè)的鉗工臺和機床上，預計未來幾年以快速進退臺虎鉗為代表的“人性化”臺虎鉗工具將有可能全面取代現(xiàn)有的傳統(tǒng)臺虎鉗工具。
1、臺式虎鉗的重要性
科學技術的不斷進步與工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，臺式虎鉗在工業(yè)生產(chǎn)中的使用極為廣泛，如汽車、電器、儀器儀表、機械制造、航空航天、輕工業(yè)產(chǎn)品等行業(yè)，有60%~90%的零部件需用臺式虎鉗加工。如螺釘、螺母、墊圈等標準件，沒有夾具就無法大批量生產(chǎn)。新材料的推廣應用，如工程塑料、粉末冶金、合金壓鑄、玻璃成型等工藝也需要臺式虎鉗來完成批量生產(chǎn)。
臺式虎鉗是實現(xiàn)壓力加工的主要工具，也是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應用極為廣泛的主要工藝裝備。沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品，是制造業(yè)的一個共識。作為制造業(yè)的重要基礎性工藝設備，夾具技術被認為是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。采用臺式虎鉗成型工藝生產(chǎn)零部件，具有高效、節(jié)能、成本低、保證質量等一系列優(yōu)點，能適應產(chǎn)品競爭和不斷的更新?lián)Q代。因此，成形是當代工業(yè)生產(chǎn)的主要手段和工藝發(fā)展方向。
2、臺式虎鉗在生產(chǎn)加工時的用途
臺式虎鉗在機械加工中的作用：
（1）保證加工精度
采用臺式虎鉗安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由臺式虎鉗保證，不受工人技術水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。
（2）提高生產(chǎn)率、降低成本
用臺式虎鉗裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用臺式虎鉗裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機構，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。另外，采用臺式虎鉗后，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，廢品率下降，明顯地降低了生產(chǎn)成本。
（3）擴大機床的工藝范圍
使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機床的作用。
（4）改善工人的勞動條件
用臺式虎鉗裝夾工件具有方便、省力、安全的優(yōu)點。當采用氣壓、液壓等夾緊裝置裝置時，可減輕工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)。
（5）保證工藝紀律
（6）在生產(chǎn)過程中使用夾具，可確保生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調度等工藝秩序。例如，臺式虎鉗設計往往也是工程技術人員解決高難度零件加工的主要工藝手段之一。
1.3 本課題應達到的要求
本課題應該達到以下幾個要求：
(1)分析原始材料，查閱相關資料，收集整理有關臺式虎鉗設計、成型工藝等資料。
(2)對虎鉗進行系統(tǒng)分析和功能分析，并在此基礎上確定臺式虎鉗的設計方案。
(3)完成臺式虎鉗的零件設計以及整體設計，對各個臺式虎鉗的所有零件進行三維建模與虛擬裝配。
(4)對臺式虎鉗的裝配體進行分析。
(5)對臺式虎鉗的裝配體進行運動仿真分析，得出結論，分析其運動過程。
2 總體方案的設計
本設計中，充分考慮到臺虎鉗的功能需求和與系統(tǒng)的配合需求，在具體實現(xiàn)的過程中，以系統(tǒng)的可靠性與易用為準則，盡量把鉗工用臺虎鉗設計成為一個功能齊全、可靠性高且易于使用的產(chǎn)品。如圖2.1所示。
圖2.1 臺虎鉗
2.1 本課題研究任務
2.1.1 內容
（1）普通臺虎鉗的方案設計；
（2）普通臺虎鉗的總裝圖的繪制（含技術要求、明細表）；
（3）普通臺虎鉗的主要零件圖繪制；
（4）設計說明書編寫。
2.1.2 規(guī)格和主要參數(shù)
本工程設計名稱：臺虎鉗
本普通臺虎鉗的規(guī)格: 鉗口最大張開度80mm
本普通臺虎鉗技術參數(shù):
表2-1 臺虎鉗技術參數(shù)
鉗口寬度
鉗口高度
鉗口最大張開度
100mm
30mm
80mm
兩鉗口的平行度、兩鉗口對導軌面的垂直度：≤0.025mm/100mm
2.1.3 要求
（1）獨立完成的詳細設計；
（2）圖紙繪制和標注應符合國家或行業(yè)標準；
（3）設計或論文應在教學計劃所規(guī)定的時間內完成；
（4）論文書面材料的形成應符合學院相關規(guī)定。
2.2 臺虎鉗結構
它的結構是由鉗體、底座、導螺母、絲杠、鉗口體等組成?；顒鱼Q身通過導軌與 臺虎鉗固定鉗身的導軌作滑動配合。絲杠裝在活動鉗身上，可以旋轉，但不能軸向移動，并與安裝在固定鉗身內的絲杠螺母配合。當搖動手柄使絲杠旋轉，就可以帶動活動鉗身相對于固定鉗身作軸向移動，起夾緊或放松的作用。彈簧借助擋圈和開口銷固定在絲杠上，其作用是當放松絲杠時，可使活動鉗身及時地退出。在固定鉗身和活動鉗身上，各裝有鋼制鉗口，并用螺釘固定。鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾緊后不易產(chǎn)生滑動。鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉座上，并能繞轉座軸心線轉動，當轉到要求的方向時，扳動夾緊手柄使夾緊螺釘旋緊，便可在夾緊盤的作用下把固定鉗身固緊。轉座上有三個螺栓臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm、125mm、150mm等。臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，常用的有固定式和回轉式兩種?；剞D式臺虎鉗其結構和工作原理如圖所示：臺虎鉗中有兩種作用的螺紋孔，用以與鉗臺固定[2]。
臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm、125mm、150mm等。臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，常用的有固定式和回轉式兩種。回轉式臺虎鉗其結構和工作原理如圖2.2所示：臺虎鉗中有兩種作用的螺紋：
①螺釘將鉗口固定在鉗身上、夾緊螺釘旋緊將固定鉗身緊固——連接作用；
②旋轉絲杠，帶動活動鉗身相對固定鉗身移動，將絲杠的轉動轉變?yōu)榛顒鱼Q身的直線運動，把絲杠的運動傳到活動鉗身上——傳動作用，起傳動作用的螺紋是傳動螺紋。圓柱外表面的螺紋是外螺紋，圓孔內表面的螺紋是內螺紋，內外螺紋往往成對出現(xiàn)。
圖2.2 臺虎鉗結構和工作原理圖
2.3 工作原理
臺虎鉗的固定鉗身用螺栓固定于工作臺邊緣上，固定鉗身裝在固定鉗身上，并能繞固定鉗身軸心線繞一定角度轉動，當轉到要求的方向時，扳動夾緊手柄使夾緊螺栓旋緊，使固定鉗身固緊。
活動鉗身通過導軌與固定鉗身的導軌配合。處于活動鉗身上的絲桿可以旋轉，但不能軸向移動，并與安裝在固定鉗身內的絲杠螺母配合。當搖動手柄時，絲杠旋轉，帶動活動鉗身相對于固定鉗身作軸向移動，在鉗口的作用下夾緊或放松物件[3]。
其次，在絲桿與活動鉗身配合處有彈簧，其借助擋圈和開口銷固定在絲杠上，當放松絲杠時，可使活動鉗身及時地退出。
另外，在固定鉗身和活動鉗身上，各有用螺釘固定的鋼制且制有交叉網(wǎng)紋的鉗口，起夾緊、防滑的作用。
2.4 分項分析
2.4.1 形態(tài)分析
臺虎鉗采用工業(yè)的幾何外形，包含曲線、棱角、圓弧等形態(tài)符號，體現(xiàn)出很強的機械時代信息。圓形開槽固定鉗身隱含著可旋動的滑槽語義；棱角分明的鉗體結合有弧度的曲線，傳達工具硬朗、穩(wěn)固的機械工具品質。
出于使用環(huán)境的限定，其不加修飾的外形給我們一種機械的美感，傳達出工業(yè)產(chǎn)品的力量感，似乎能嗅出其原材料的金屬味。
固定鉗身與活動鉗身張合作用、鉗口交叉網(wǎng)紋等借鑒仿生動物嘴巴、牙齒形態(tài)，抽象提煉工業(yè)基本形態(tài)。
總體體現(xiàn)簡潔、幾何、機械、有力度的工業(yè)特征。
2.4.2 色彩分析
產(chǎn)品采用單一的深藍色涂飾符合設計車間產(chǎn)品的要求，具有理性、現(xiàn)代、工業(yè)的語義。其次，藍色為冷色調，有鎮(zhèn)靜的效果，從心理層面可以平定人的情緒，藍色也是后退色，使人感覺時間過得很快。在機器高速運轉，工件切削等重體力、高噪音的生產(chǎn)環(huán)境里，穩(wěn)定工人的情緒，營造色彩舒適的環(huán)境很重要，因而冷靜、平穩(wěn)的藍色在此處使用得很恰當。
除外，無鍍色的鉗口、螺栓等零件也起到一定的色彩分割作用，不至于產(chǎn)品整體看起來呆板，并且起到了劃分功能的語義效果。
2.4.3 人機關系分析
臺虎鉗是車間里用于夾緊固定工件，幫助鉗工對工件進行再加工，如鋸斷、打磨等操作，解決了鉗工夾緊工件的困難。
回轉式臺虎鉗最大的人機工學優(yōu)點在于它能多角度回轉固定鉗身，當工件夾緊后，需要從另一個角度打磨時，取下工件再安裝上會錯位。而加上回轉功能后，鉗工只需要扳轉夾緊螺栓手柄，調整固定鉗身到最適加工位置，仍可在原地進行加工工件，減少身體扭動活動。
寬大的鉗口和有曲線坡度的鉗身提供了也很大的加工空間，適合鉗工寬松地使用各種工具，如鋸、磨刀、銼刀。
此外，鉗身的寬度、高度都符合人機尺寸；絲桿手柄、夾緊螺栓的手柄考慮到了省力問題，加大了手柄條的長度，一方面應用了杠桿省力的原理，降低工人操作強度；另一方面，設計的手柄是活動的，可供兩側使用，即可推又可拉，同時也滿足雙手操作使用。前身尖銳的棱角處理倒角，打磨圓滑，防止對操作者刮傷。
2.4.4工藝分析
1、工藝方法分析
臺虎鉗零部件繁多，主要涉及到鑄鐵、鋼材料的成型加工工藝。
鉗身、固定鉗身等主要大體部件都采用HT200灰口鑄鐵，其具有優(yōu)良的鑄造性、減震性、耐磨性等特點，材料價格低廉，生產(chǎn)加工簡單。運用砂型鑄造工藝，再經(jīng)打磨，處理粗糙度等方法成型。
絲桿則是45鋼經(jīng)拔制成棒狀、再在機床，如車床、銑床上，由高速旋轉刀頭從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。螺栓、螺釘則是采用Q235材料，應用相似的成型工藝加工而成。彈簧經(jīng)彈簧鋼拔制、冷成型工藝。
鉗口由45鋼經(jīng)過鍛造，提高硬度與韌性，再經(jīng)熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。與前身配合的螺紋孔則是由鏜床鏜出來的。
表面處理采用烤漆，鍍層工藝，起防水、防蝕、防銹作用[4]。
2、工藝水平分析
整體工藝為一般加工成型工藝，涉及的都是鑄造 、鍛造、車削等基本的金屬加工工藝。
特殊處理部分主要在鉗口和絲桿部分，鉗口因為采用的工序較為復雜，有鍛造、磨削鉗口和底平面、淬硬，應用工藝水平較高。絲桿的加工方法多樣化，有車削、銑削等工序，高精度要求，目前加工絲桿的方法更多，但基于當時工藝，已屬于較好工藝水準。
除此之外，整體鉗身部分有較大倒角，也經(jīng)過加工打磨，處理得很得當。
3 各組成部分的設計
臺式虎鉗的結構
臺式虎鉗主要由以下幾個部分組成
1 固定鉗座
2 活動鉗身
3 鉗口板
4 固定鉗口板用螺釘
5 螺母
6 銷
7 螺桿
8 墊片
3.1 固定鉗座的設計
鉗座屬于機架、箱體類零件。該類零件特點是形狀不規(guī)則，結構較復雜。固定鉗身的總體組合方式為綜合式，由圓柱臺和若干凸臺組成。其作用主要是固定連接，與桌面和臺面連接緊固的；還有一部分是和其他零件配合連接；固定其他零件，為其他零件提供安裝區(qū)域。
根據(jù)固定鉗座的零件圖畫出圖，選取材料為HT150。固定鉗座的零件圖如圖3.1所示。
圖3.1 固定鉗座的零件圖
3.2 活動鉗身的結構設計
根據(jù)活動鉗身的零件圖畫出三維實體圖，選取材料為HT150。
活動鉗身的零件圖如圖3.2所示。
圖3.2 活動鉗身的零件圖
3.3 鉗口板的結構設計
根據(jù)鉗口板的零件圖畫出三維實體圖，選取材料為45 。
鉗口板的零件圖如圖3.3所示。
圖3.3 鉗口板零件圖
3.4 固定鉗口板用螺釘?shù)慕Y構設計
根據(jù)設計需求和臺虎鉗的使用性能要求，本設計中選取標準件螺釘——GB/T 68，選取材料為Q235。查取設計手冊可得相關尺寸，根據(jù)查得的相關尺寸設計得鉗口板用螺釘?shù)娜S實體圖如圖3.4所示。
圖13 固定鉗口板用螺釘
圖3.4 螺釘三維實體圖
3.5 螺母的選擇設計
根據(jù)設計需求和臺虎鉗的使用性能要求，本設計中選取標準件螺母——GB/T 6174—2000—M10[10]，選取材料為35。查取設計手冊可得相關尺寸，根據(jù)查得的相關尺寸設計得螺母M10的三維實體圖如圖3.5所示
圖3.5 螺母M10
3.6 銷的選擇設計
跟據(jù)設計需求和臺虎鉗的使用性能要求，本設計中選取標準件y圓錐銷——GB/T 91—3x14，選取材料為Q235。查取設計手冊可得相關尺寸，根據(jù)查得的相關尺寸設計得銷的三維實體圖如圖3.6所示。
圖3.6 銷
3.7 螺桿的結構設計
根據(jù)螺桿的零件圖畫出圖，選取材料為45。
螺桿的零件圖如圖3.7所示。
圖3.7 螺桿（絲杠）的零件圖
3.8 螺桿的強度校核計算
進行軸的強度校核計算時，應根據(jù)軸的具體受載及應力情況，采取相應的計算方法，并恰當?shù)剡x取其許用應力。本設計中，螺桿主要是扭矩，則應該按扭轉強度條件計算。
這種方法是只按軸所受的扭矩來計算軸的強度，軸的扭轉強度條件為：
（1.1）
式中：——扭轉切應力，Mpa；T——軸所受的扭矩，N.mm；
——軸的抗扭截面系數(shù)， n——軸的轉數(shù)，p——軸傳遞的功率，
d——計算截面處軸的直徑，mm；——許用扭轉切應力，Mpa。
根據(jù)國家標準，選取許用扭轉切應力為25-45Mpa. T=15 kN.m。截面處軸的直徑為18mm。代入數(shù)據(jù)可算得實際扭轉切應力為12.86 Mpa，與理論相比可知符合設計使用性能的要求。所以，和螺母配合處軸的尺寸選擇合理[5]。
3.9 墊片的選擇設計
為了使螺桿在固定鉗身里能夠較好的定位，特配備兩個墊圈，一個用于和M10螺母的配合使用，另一個用在螺桿的把手方位與固定鉗身的配合使用。
M10螺母配合使用的彈簧墊圈如圖3.7所示。選用標準件，按GB 93—87，相關尺寸為：d=10.2，s=b=2.6，0
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