《質(zhì)量保證措施、供應(yīng)保證措施》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《質(zhì)量保證措施、供應(yīng)保證措施（4頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、材料質(zhì)量及供應(yīng)保證措施 1、 質(zhì)量保證措施 1、 為確保加工碎石的質(zhì)量，將從加工產(chǎn)料石原材進(jìn)行控制，現(xiàn)場放置原材樣品箱，所有加工原材必須以樣品箱中的材料品質(zhì)作比照，有差異的原材棄除出場，不得進(jìn)行加工。 2、 在加工過程中，將配備專門的檢測人員，對已加工的碎石成品料進(jìn)行定期的隨機(jī)抽樣，對不合格的碎石進(jìn)行清除，并找出原因，以避免在接下來的碎石加工中出現(xiàn)類似問題。 3、 防止骨料破碎、分離、混料。成品料從出篩分樓至攪拌機(jī)經(jīng)歷多次轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)節(jié)，往往引起粗骨料破碎，特別是針片狀、含有裂隙和脆性的骨料較易破碎。破碎有碎裂和剝落兩種，前者常因卸料自由落差過大所致，后者則發(fā)生在輾轉(zhuǎn)研磨中。破碎常是引起遜徑

2、的主要原因。成品料的級內(nèi)粗細(xì)顆粒分離主要發(fā)生在堆料與物料裝卸過程中，如措施不當(dāng)，容易引起粗滾落到料堆底部的嚴(yán)重分離現(xiàn)象，強(qiáng)風(fēng)也會(huì)使自由拋落的細(xì)骨料產(chǎn)生離析。由于分離，使同一粒徑級骨料的級內(nèi)顆粒分布發(fā)生不應(yīng)有的波動(dòng)，從而引起比表面積和空隙率的變化，造成混凝土質(zhì)量控制困難。且此種分離現(xiàn)象一旦大量出現(xiàn)，往往難以補(bǔ)救，必須注意防止。 由于擋墻、料倉隔離不好，篩網(wǎng)、溜槽損壞，運(yùn)載工具和裝料受料倉排料倉排料不凈，骨料輪換運(yùn)輸時(shí)的誤操作，都有可能產(chǎn)生混料?；炝弦彩窃斐沙瑥降闹匾蛑?。 防止破碎、分離和混料將采取下列一些措施： 3.1工藝設(shè)計(jì)中力求減少成品骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，降低自由落差，避免料流的劇烈

3、碰撞和急劇改向。 3.2采用搖臂堆料機(jī)堆料時(shí)，要不斷移動(dòng)堆料機(jī)，回轉(zhuǎn)和俯仰動(dòng)臂，以保證均勻成層布料，自由落料高度不應(yīng)超過3m。對于卸料點(diǎn)固定的堆料，大、中石的自由落差5m時(shí)，要加緩降器。 3.3一般不要在料倉、料堆排空后進(jìn)行裝料和堆料。但經(jīng)一定時(shí)間后，以須及時(shí)清倉，以免碎料、粉料累積。對于幾種料共用的料倉，為避免混料，倉底不應(yīng)有存料死角。落差超過3m時(shí)，大中石應(yīng)設(shè)緩降設(shè)施。 3.4帶式輸送機(jī)的拋料點(diǎn)要用適當(dāng)形狀的溜筒，以保證物料從中心豎起落下。 3.5運(yùn)輸途中應(yīng)有棄料設(shè)施，以便棄置不合格石料或?qū)⑺淖髌渌猛尽? 3.6經(jīng)常做好設(shè)備和設(shè)施的維修工作，避免發(fā)生混料。 3.7

4、堆料場的各級骨料的隔墻應(yīng)有足夠高度及強(qiáng)度，并應(yīng)避開強(qiáng)風(fēng)。 3.8采用孔徑略大的篩網(wǎng)，有意識地增多超徑石含量，以補(bǔ)償由于破碎引起的大顆粒含量的減少。 4、防止成品骨料污染。骨料污染的途徑主要有塵土沉積、泥水污水流入、機(jī)械和人員挾帶污物進(jìn)入堆料場，以及機(jī)械油脂泄漏和排氣污染等，將采取下列防止措施： 4.1禁止無關(guān)的設(shè)備和人員進(jìn)入成品堆料場。裝車作業(yè)應(yīng)盡量避免在堆料場上進(jìn)行。 4.2堆料場子地面應(yīng)平整，并有適當(dāng)?shù)钠露群徒厮潘O(shè)施。對于大型堆料場，地面應(yīng)有料徑為40-150mm的干凈、壓實(shí)的石料墊層作護(hù)面。 4.3成品料的堆存時(shí)間不宜過長，盡量做到及時(shí)周轉(zhuǎn)使用。如系統(tǒng)中無二次篩分

5、設(shè)施，而且骨料污染又較嚴(yán)重時(shí)，在進(jìn)入拌和樓前設(shè)沖洗脫水設(shè)施。 4.4堆料場地弄取料時(shí)，進(jìn)料口并沒有適當(dāng)高出地弄頂板，地弄頂板則應(yīng)適當(dāng)高出堆料場地面，地弄內(nèi)要有排水設(shè)施。 4.5地弄取料時(shí)，盡可能從兩個(gè)以上料口同時(shí)取料。 4.6防止將污物帶入堆料場。 5、碎石比例控制。砂石料級配偏粗時(shí)，用破碎多余大粒徑碎石來調(diào)整級配。加上轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的破碎，粗骨料中碎石含量可能有較大的波動(dòng)。如碎石含量波動(dòng)在10%以內(nèi)，每立方米混凝土用水只增減1kg左右，對混凝土的性能影響甚微，一般可以不必調(diào)整配合比。如果調(diào)整級配后粗骨料內(nèi)碎石含量不大，原料級配又較穩(wěn)定，碎石含量的波動(dòng)范圍就不會(huì)很大，碎、礫石可以混

6、合使用。如原料的天然級配波動(dòng)范圍大，可適當(dāng)增加成品堆料場的容量，生產(chǎn)中保持原有碎石比例不變，此時(shí)出現(xiàn)的級配不平衡，可由堆料場來調(diào)節(jié)。如果石料不足要通過制砂補(bǔ)充時(shí)，則可采用開路或局部閉路生產(chǎn)，將一部分大中石進(jìn)行破碎。 二、供應(yīng)保障措施 1、認(rèn)真、仔細(xì)地按照項(xiàng)目部的材料需求編制各種生產(chǎn)計(jì)劃，務(wù)必使生產(chǎn)計(jì)劃與貴方的材料需求想匹配。 2、及時(shí)編制月進(jìn)度實(shí)施報(bào)告，詳細(xì)反映本月完成的成品碎石生產(chǎn)量和累計(jì)生產(chǎn)量、碎石系統(tǒng)設(shè)備的投運(yùn)數(shù)量和運(yùn)行狀況、材料配件的實(shí)際進(jìn)貨、消耗和庫存量、質(zhì)量和安全情況、資金情況、勞動(dòng)力情況以及當(dāng)前影響施工進(jìn)度計(jì)劃的因素和采取的改進(jìn)措施等管理內(nèi)容。 3、認(rèn)真開好進(jìn)度會(huì)議。每周

7、一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)和每月一次月生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)，檢查本月或本周生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，布置下月或下周生產(chǎn)計(jì)劃，分析安全質(zhì)量情況，提出改進(jìn)措施，理順生產(chǎn)關(guān)系。 4、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，及時(shí)做好人員和設(shè)備的調(diào)配工作，切實(shí)保證生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的完成。 5、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度的需要，做好生產(chǎn)班次的調(diào)整工作。料場開采和砂石系統(tǒng)生產(chǎn)采用兩班制生產(chǎn)，如果進(jìn)度加快，或生產(chǎn)計(jì)劃量加大或者發(fā)生其他特殊情況，可采取三班生產(chǎn)的工作制度，以滿足工程的需要。 6、及時(shí)做好進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整和修訂。在砂石系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行過程中，不論何種原因引起生產(chǎn)計(jì)劃延誤，我們都將及時(shí)對生產(chǎn)計(jì)劃作出調(diào)整。 7、如因?yàn)樗槭庸ぴO(shè)備維修保養(yǎng)或其他原因?qū)е滤槭?yīng)不及

8、時(shí)，我將從備用碎石加工場中，調(diào)運(yùn)部分相同質(zhì)量的碎石供給貴方，務(wù)必保證按貴方的要求及時(shí)的足額供應(yīng)。 8、擬配備專門人員管理材料配送車輛，務(wù)必保證材料及時(shí)的供應(yīng)貴方。 地磅

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