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1、一月份質(zhì)量分析報告 一、質(zhì)量情況 1、大沖車間 一月份共生產(chǎn)6330固定支架39506件，其中不合格品6件，不合格率為0.02﹪。生產(chǎn)左貨廂支撐座1834件，其中不合格品14件，不合格率為0.76﹪。 2、焊接車間 焊接車間在一月份共生產(chǎn)左導套焊合件22947件，其中不合格品147件，不合格率為0.64﹪。 二、原因分析 1、大沖車間 大沖車間生產(chǎn)6330固定支架由于尺寸過小而導致產(chǎn)品不合格，而造成不合格的主要原因是：操作者在剪載過程中由于操作不當，定位松動而造成的尺寸超差。 同時左貨廂支撐座在落料工序中，由于零件放不到位而造成零件缺陷。 2、焊接車間 焊接車間在對左導套

2、焊合件進行點焊過程中發(fā)現(xiàn)焊接不牢固而造成零件不合格，其主要原因是：電壓不穩(wěn)定，操作者也未能調(diào)好參數(shù)而造成。 三、建議采取措施 建議車間操作者、技術質(zhì)量室有關人員對以上不合格情況作進一步的分析，并制訂有效的糾正措施，控制不合格的再次發(fā)生或減少不合格的出現(xiàn)。 質(zhì)檢部 2007年2月03日 161 二月份質(zhì)量分析報告 一、質(zhì)量情況 1、大沖車間 2月份共生產(chǎn)6330固定支架27025件，其中不合格品25件，不合格率為0.09﹪（1月份不合格率為0.02﹪），不合格率比1月份增加0.07個百分點。2月份的產(chǎn)量教1月份減少12481件。 2、小沖車間 在2月份共生產(chǎn)左內(nèi)開臂340

3、12件，不合格品12件，不合格率為0.04﹪；生產(chǎn)有左棘爪臂33010件，其中不合格品有10件，不合格率為0.03﹪。 二、原因分析 1、大沖車間 造成6330固定支架不合格主要表現(xiàn)為：在成型工序中對稱度0.4尺寸超差，其出現(xiàn)的主要原因是：操作者在工作中操作不當，定位松動而造成尺寸超差。 2、小沖車間 在成型內(nèi)開臂過程中，操作者由于疏忽定位未鎖緊就進行操作而造成零件尺寸超差。 棘爪臂在落料過程中，零件未放到位造成零件缺陷，導致零件咬邊。 三、建議采取措施 建議車間工作者在進行操作時能認真負責，盡量避免不合格品的出現(xiàn)。 質(zhì)檢部 2007年3月05日 47 三月份質(zhì)量分析報

4、告 一、質(zhì)量情況 1、大沖車間 3月份共生產(chǎn)右副鉸鏈3650件，其中不合格品500件，不合格率為13.7﹪； 生產(chǎn)底版148100件，其中不合格品2100件，不合格率為1.42﹪。 2、小沖車間 小沖車間在3月份生產(chǎn)左內(nèi)開臂60500件（2月份生產(chǎn)34012件），其中不合格品4000件，不合格率為6.61﹪，不合格率比2月份增加6.57個百分點；3月份的產(chǎn)量比2月份產(chǎn)量增加26488件。 二、原因分析 1、大沖車間 底版在落料工序中，操作者未將沖床鎖緊直接進行沖壓，導致S6尺寸越?jīng)_越大；副鉸鏈在成型過程中由于設備出現(xiàn)異常而導致尺寸超差。 2、小沖車間 內(nèi)開臂在成型Ⅱ過程中

5、，模具沾有鐵屑，造成產(chǎn)品有印痕。 三、建議采取措施 建議操作者在操作前應對設備進行檢查，確認設備完好沖床牢固后方可進行操作，操作期間應經(jīng)常對設備進行清潔。 質(zhì)檢部 2007年4月05日 6600 四月份質(zhì)量分析報告 一、質(zhì)量情況 大沖車間 4月份共生產(chǎn)N1底座16060件，不合格品有660件，不合格率為4.1﹪。生產(chǎn)后懸掛擺臂支架4102件，其中不合格品102件，不合格率為2.48﹪；6330固定支架29115件，不合格品15件，不合格率為0.05﹪。 4月份N1底座產(chǎn)量比3月份產(chǎn)量減少14540件，后懸掛擺臂產(chǎn)量比3月份減少2138件，6330固定支架產(chǎn)量比上個月的產(chǎn)

6、量減少15705件。 在本月份小沖車間與焊接車間表現(xiàn)較好未出現(xiàn)有質(zhì)量問題。 二、原因分析 大沖車間出現(xiàn)N1底座不合格主要表現(xiàn)在沖壓八孔時由于操作不當造成尺寸嚴重超差，其主要原因為定位松動； 后懸掛擺臂在沖孔工序尺寸超大，其出現(xiàn)的主要原因是：工作者操作不當而造成。 6330固定支架在沖大框時25尺寸不足，其出現(xiàn)的主要原因是：操作者未按照工序進行正確操作，而導致尺寸偏差、報廢。 三、建議采取措施 建議車間操作者按照工序認真操作，控制不合格現(xiàn)象的再次發(fā)生。 質(zhì)檢部 2007年5月10日 777 五月份質(zhì)量分析報告 一、質(zhì)量情況 1、大沖車間 大沖車間在5月份共生產(chǎn)左副

7、鉸鏈1884件，不合格品34件，不合格率為1.8﹪； 右副鉸鏈生產(chǎn)2045件，其中不合格品195件，不合格率為9.53﹪； 后懸掛擺臂支架生產(chǎn)了1670件（4月份生產(chǎn)4102件），其中不合格品320件，不合格率為19.16﹪（4月份不合格率為2.48﹪），比上個月增加16.68個百分點； 6330固定支架生產(chǎn)19175件，其中不合格品75件，不合格率為0.39﹪。 2、小沖車間 5月份共生產(chǎn)左面板1763件，其中不合格品13件，不合格率為0.73﹪；生產(chǎn)右面板1755件，不合格品有5件，不合格率為0.28﹪。 大沖車間本月左副鉸鏈產(chǎn)量比4月份產(chǎn)量增加634件，右副鉸鏈產(chǎn)量比4月產(chǎn)量

8、增加645件；后懸掛擺臂支架產(chǎn)量比4月產(chǎn)量減少2432件；6330固定支架本月產(chǎn)量比4月減少9940件。 二、原因分析 1、大沖車間 生產(chǎn)左右副鉸鏈時，在沖孔工序中由于操作不當，定位松動造成9.9孔沖歪。 后懸掛擺臂支架在沖孔過程中發(fā)現(xiàn)23.3，45.3尺寸不均勻，其出現(xiàn)的主要原因是：設備被損壞，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定而造成尺寸的不均勻。 6330固定支架在校調(diào)出現(xiàn)不合格，其不合格主要原因是：工作者校調(diào)不到位。 2、小沖車間 左右面板在沖孔工序中出現(xiàn)6尺寸超差，主要是操作者操作不當而引起。 三、建議采取措施 建議車間工作者、技術質(zhì)量室人員對以上不合格情況作進一步分析，并指定有效糾正措施，

9、控制不合格的再次出現(xiàn)或減少不合格的出現(xiàn)，同時模具組人員加強對模具的檢測與維修。 質(zhì)檢部 2007年6月09日 632 六月份質(zhì)量分析報告 一、質(zhì)量情況 1、小沖車間 6月份共生產(chǎn)左面板1268件（5月份生產(chǎn)1763件），其中不合格品68件，不合格率為5.36﹪（5月份不合格率為0.73﹪），不合格率比5月份增加4.63個百分點。 生產(chǎn)左棘爪臂33250件，不合格品有5250件，不合格率為15.78﹪。 本月份小沖車間左面板的產(chǎn)量比5月份產(chǎn)量減少495件；左棘爪臂產(chǎn)量比5月份產(chǎn)量增加3250件。 二、原因分析 小沖車間在棘

10、爪臂壓彎Ⅱ過程中由于設備出現(xiàn)異常，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定造成尺寸超差； 左面板在翻孔工序中由于操作不當造成孔壁蹦碎。 三、建議采取措施 建議車間操作者加強自身操作技能，避免不合格現(xiàn)象的發(fā)生。 質(zhì)檢部 2007年07月02日 5318 七月份質(zhì)量分析報告 一、質(zhì)量情況 大沖車間 大沖車間在七月份共生產(chǎn)6330固定支架13822件（六月份生產(chǎn)24000件），其中不合格品有322件，不合格率為2.32﹪。 七月份產(chǎn)量較六月份產(chǎn)量減少10178件。 二、原因分析 大沖車間生產(chǎn)6330固定支架在沖大框發(fā)現(xiàn)25尺寸超差，導致這次尺寸超差的主要原因是：操作者操作不當，沖床定位松

11、動也未及時被發(fā)現(xiàn)而造成零件大批量尺寸超差。 三、建議采取措施 建議操作者針對不合格情況采取有效糾正措施，控制不合格現(xiàn)象的再次發(fā)生。 質(zhì)檢部 2007年8月10日 322 八份質(zhì)量分析報告 一、質(zhì)量情況 1、大沖車間 8月份共生產(chǎn)豪華底座1000件（7月份生產(chǎn)1200件），其中不合格品44件，不合格率為4.4﹪。 8月份生產(chǎn)右前座右后固定架3790件（7月份生產(chǎn)1400件），不合格品3000件，不合格率為79.15﹪。 8月份豪華底座產(chǎn)量比7月份產(chǎn)量減少200件；右前座右后固定架產(chǎn)量比7月份增加2390件。 2、小沖車間 8月份共生產(chǎn)右面板1

12、015件（7月份生產(chǎn)1400件），其中不合格品15件，不合格率為1.47﹪。 8月份產(chǎn)量較7月份產(chǎn)量減少385件。 二、原因分析 1、大沖車間 右前座右后固定架因兩孔距40.5不足而不合格，其主要原因是：新員工在裝好模具后未進行自檢，也未經(jīng)檢驗員首檢就擅自操作導致零件大批量不合。 豪華底座在成型過程中出現(xiàn)53.6尺寸不足，其出現(xiàn)的主要原因是：設備異常，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定而造成。 2、小沖車間 右面板在成型過程中由于定位松動造成尺寸偏差。 三、建議采取措施 建議對新員工進行培訓，提高新員工的操作能力和工作素質(zhì)。 質(zhì)檢部 2007年09月06日 3059

13、 九月份質(zhì)量分析報告 一、質(zhì)量情況 大沖車間 9月份共生產(chǎn)6330固定支架26240件（8月份生產(chǎn)4000件），不合格品80件，不合格率0.3﹪。 9月份產(chǎn)量較8月份產(chǎn)量增加22240件。 二、原因分析 大沖車間9月份生產(chǎn)6330固定支架在折彎過程中出現(xiàn)19.5尺寸偏小，其出現(xiàn)的主要原因：操作者操作不當沖床定位松動而造成。 三、建議采取措施 建議操作者針對不合格現(xiàn)象采取有效糾正措施，控制不合格的再次發(fā)生。 質(zhì)檢部 2007年10月8日 80 十月份質(zhì)量分析報告 一、質(zhì)量情況 1

14、、大沖車間 10月份共生產(chǎn)主鉸鏈10454件，其中不合格品50件，不合格率為0.47﹪。 10月份后端橫梁內(nèi)板有24件不合格品，后端橫梁外板有4件不合格。 主鉸鏈10月份產(chǎn)量較9月份產(chǎn)量增加4427件； 2、鉗工班 鉗工班在10月份生產(chǎn)鋼板彈簧右支承架2497件，其中不合格品3件，不合格率為0.12﹪； 鋼板彈簧右支承架10月份產(chǎn)量較9月份產(chǎn)量增加461件。 3、焊接班 焊接班10月份生產(chǎn)鋼板彈簧左支承架2444件，不合格品有3件，不合格率為0.12﹪。 鋼板彈簧左支承架10月份產(chǎn)量較9月份產(chǎn)量增加440件。 二、原因分析 1、大沖車間 10月份主鉸鏈由于

15、操作者操作不當，定位未放到位造成零件不過檢具。 后端橫梁內(nèi)板在成型過程中設備出現(xiàn)異常導致零件型面變形；后端橫梁外板在成型過程中因員工操作不當使得零件變形。 2、鉗工班 鉗工班在對鋼板彈簧右支承架進行攻牙時，由于操作不當造成零件亂牙。 3、焊接班 焊接班在對鋼板彈簧左支承架進行焊接時由于操作不當，導致鋼板彈簧座支承架A/B拼焊后44孔錯位不過檢具。 三、建議采取措施 針對不合格的現(xiàn)象采取有效的糾正措施，避免不合格的再次發(fā)生。 質(zhì)檢部 2007年11月3日 84 十一月份質(zhì)量分析報告 一、質(zhì)量情況 1、大沖車間 11月份共生產(chǎn)左副鉸鏈6671件（10月

16、份生產(chǎn)4800件），其中不合格品221件，不合格率為3.31﹪； 右副鉸鏈6690件（10月份生產(chǎn)5300件），不合格品200件，不合格率為2.98﹪； 主鉸鏈12300件（10月份生產(chǎn)10454件），不合格品200件，不合格率為1.62﹪（10月份不合格率為0.47﹪），比上個月增加了1.15個百分點； 球座上蓋生產(chǎn)了36650件（10月份生產(chǎn)31900件），其中不合格品50件，不合格率為0.13﹪。 左副鉸鏈11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1871件；右副鉸鏈11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1390件；主鉸鏈11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1646件；球座上蓋11

17、月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加4700件。 2、焊接班 焊接班在11月份共生產(chǎn)鋼板彈簧右支承架4236件（10月份生產(chǎn)2497件），其中不合格品10件，不合格率為0.23﹪（10月份不合格率為0.12﹪），比上個月增加11個百分點；鋼板彈簧左支承架4149件（10月份生產(chǎn)2444件），不合格品12件，不合格率為0.28﹪（10月份不合格率為0.12﹪），比上個月增加了16個百分點。 鋼板彈簧右支承架11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1739件；鋼板彈簧左支承架11月份產(chǎn)量較10月份產(chǎn)量增加1705件。 二、原因分析 1、大沖車間 11月份生產(chǎn)主鉸鏈，左右副鉸鏈時由于操作者操作不當，使得零件成型不到位，經(jīng)檢具檢驗時不過檢具； 球座上蓋由于操作不當成型不到位造成零件不合格。 2、焊接班 鋼板彈簧左右支承架焊合件在焊接時有22件不合格品，其不合格現(xiàn)象主要有：（1）加強板Ⅱ漏點；（2）加強板Ⅱ點焊位置不合；（3）加強板Ⅰ點焊位置不合；（4）攻絲亂牙；（5）螺母焊翹，焊偏，不平整；（6）拼焊后尺寸大。其現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因是：員工操作不當而造成。 三、建議采取措施 針對不合格現(xiàn)象采取有效糾正的措施，控制不合格的再次發(fā)生或減少不合格的出現(xiàn)。 質(zhì)檢部 2007年11月31日 693