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1、《數(shù)控車編程與加工》 課 題 應(yīng)用插補(bǔ)指令編程加工簡(jiǎn)單的臺(tái)階軸 授課日期 2018年 6 月 10 日 第 周 授課時(shí)數(shù) 100H 課時(shí)分配 授課班級(jí) skc1702 學(xué)生人數(shù) 33 教 學(xué) 目 的 和 要 求 通過本課題的練習(xí)，使學(xué)生在前面課題的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系；要求學(xué)生養(yǎng)成先對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，然后再編寫加工程序的習(xí)慣；掌握簡(jiǎn)單軸類工件切削參數(shù)的選擇及方法；進(jìn)一步了解數(shù)控加工的一般過程。 重 點(diǎn) 與 難 點(diǎn) 1、數(shù)控車床加工階臺(tái)零件的工藝分析； 2、加工程序的編寫方法及步驟；

2、3、軸類工件切削參數(shù)的選擇原則； 示 范 內(nèi) 容 1、加工程序編寫及校驗(yàn)； 2、對(duì)刀操作； 3、機(jī)床的調(diào)整方法； 4、加工過程中的機(jī)床調(diào)整； 巡 回 重 點(diǎn) 1、安全文明操作； 2、學(xué)生操作練習(xí)指導(dǎo)； 3、答疑、個(gè)別輔導(dǎo)； 4、實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)次序、紀(jì)律管理； 5、課題練習(xí)進(jìn)展情況； 教 學(xué) 準(zhǔn) 備 量 具 刀 具 設(shè) 備 材 料 執(zhí) 行 后 記 1、課前講解時(shí)通過提問提高學(xué)生的注意力，使學(xué)生準(zhǔn)確把握相關(guān)知識(shí)； 2、示范操作要講解操作要領(lǐng)； 3、加工程序的編寫方法及步驟學(xué)生要熟練掌握； 教 學(xué) 過 程 設(shè) 計(jì)

3、課 題 應(yīng)用插補(bǔ)指令編程加工簡(jiǎn)單的臺(tái)階軸 組 織 教 學(xué) 1．實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。 2．集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。 3．總結(jié)前一天實(shí)習(xí)情況，布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容。 4．強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過程安全文明、遵章守紀(jì)。 入 門 指 導(dǎo) 課題導(dǎo)入 車加工中，零件加工大體上可以分為幾個(gè)階段？ 新 課 講 解 1、數(shù)控車床加工階臺(tái)零件的工藝分析； 2、加工程序的編寫方法及步驟； 3、軸類工件切削參數(shù)的選擇原則； 示 范 操 作 1、對(duì)刀操作； 2、機(jī)床的調(diào)整方法； 3、加工過程中的機(jī)床調(diào)整； 巡 回 指 導(dǎo)

4、 1、安全文明指導(dǎo)及紀(jì)律督查； 2、答疑及指導(dǎo)操作； 結(jié) 束 指 導(dǎo) 課題小結(jié) 1、課題練習(xí)中存在問題及解決措施； 2、課題測(cè)試； 課后思考 1、車床的參考點(diǎn)在哪里？機(jī)床原點(diǎn)又在哪里？ 2、工件坐標(biāo)系是怎么一回事？ 3、有哪些確立工件原點(diǎn)的方法？ 現(xiàn) 場(chǎng) 整 理 1、整理實(shí)習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備； 2、實(shí)習(xí)場(chǎng)地衛(wèi)生清理。 應(yīng)用插補(bǔ)指令編程加工簡(jiǎn)單的臺(tái)階軸 【組織教學(xué)】 1．實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。 2．集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。 3．總結(jié)前一天實(shí)習(xí)情況，布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容。 4．強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過

5、程安全文明、遵章守紀(jì)。 【入門指導(dǎo)】 ◎ 分析導(dǎo)入 問題1：車削加工中零件的加工大體上可以分為幾個(gè)階段？　　　　　　　　　 根據(jù)切削性質(zhì)的不同可分為： 粗車階段：用最短的時(shí)間，去除盡可能多的余量； 精車階段：保證工件的形狀精度和尺寸精度以及表面粗糙度達(dá)到圖紙的要求； 提問并提示 由學(xué)生回答兩個(gè)問題 問題2：輪廓程序刀具移動(dòng)軌跡的特點(diǎn)？ 沒有考慮工件余量的去除，實(shí)質(zhì)上其屬于精車階段，不可能直接用于零件的加工． 做小結(jié) 復(fù)習(xí)了相關(guān)的工藝知識(shí) 導(dǎo)入了加工程序的編寫 ◎新課講解 一、數(shù)控車床加工階臺(tái)零件

6、的工藝分析 板書 基礎(chǔ)知識(shí)： 講解此四個(gè)知識(shí)點(diǎn) 1、刀具的選擇 主偏角：90； 因階臺(tái)類零件各階臺(tái)之間為90清角過渡； 根據(jù)工藝知識(shí)，啟發(fā)學(xué)生 提問為什么？ 2、裝夾方式的選擇 ⑴、車床加工中，零件的安裝特點(diǎn)：懸伸結(jié)構(gòu)； 1、 根據(jù)零件的特點(diǎn)和加工需要，可分為： ①、滿爪夾持、一夾一頂、雙頂； ②、在批量生產(chǎn)中，必須考慮工件的定位； 根據(jù)工藝知識(shí)，啟發(fā)學(xué)生 畫示意圖 提問為什么？ 3、工藝路線的選擇 加工程序在進(jìn)行工藝分析時(shí)，應(yīng)考慮毛坯余

7、量的去除方式，以及退刀路線； ⑴、毛坯余量的去除方式： ①、局部去除：分段去除毛坯余量，能最大程度的保持工件的剛性，適用于多臺(tái)階而長(zhǎng)度教長(zhǎng)的工件； ②、整體去除：整體均勻去除毛坯余量，減低工件的剛性，工效高，適用于多臺(tái)階而剛性教好的工件； ③、零點(diǎn)漂移：用漂移工件坐標(biāo)系零點(diǎn)的方法去除毛坯余量，空刀教多，工效不高，適用于輪廓形狀教復(fù)雜的工件； 退刀路線： 外表面加工的退刀路線主要是根據(jù)工件的外輪廓形狀來確定的，以退刀時(shí)刀具與工件不發(fā)生干涉為準(zhǔn)； 可分為徑→軸、軸→徑，兩種方式； 提問怎么選擇？啟發(fā)學(xué)生 二、加工程序的編寫方

8、法及步驟 板書 ⑴、圖樣分析； 看清圖紙要求，分析加工要素及零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； ⑵、確定加工路線 根據(jù)圖樣分析的結(jié)果，選用合適的刀具并根據(jù)刀具的使用順序，確定刀號(hào)；確定裝夾方式；確定毛坯余量的去除方式；確定退刀路線； ⑶、建立工件坐標(biāo)系 建立工件坐標(biāo)系，并標(biāo)出各個(gè)節(jié)點(diǎn)； ⑷、節(jié)點(diǎn)計(jì)算 計(jì)算各個(gè)節(jié)點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值 ⑸、編寫加工程序 根據(jù)以上分析和計(jì)算結(jié)果，編寫加工程序； 根據(jù)下圖，演示各步驟 三、切削參數(shù)的選擇： 板書 基礎(chǔ)知識(shí) 重點(diǎn)、講解 ⑴、切削三要素：切削速度、切削深度、走刀量； ⑵、加工性質(zhì)對(duì)切削

9、要素的影響； 粗車時(shí)，只要機(jī)床、刀具、安裝條件許可選擇大走刀、大切深，以提高工效； 精車時(shí)，選擇高轉(zhuǎn)速、慢走刀，以保證工件的加工質(zhì)量 ⑶、工件材料、刀具材料對(duì)切削要素的影響； 工件材料、刀具材料主要影響切削速度的選擇，工件材料越硬，切削速度越低；刀具材料硬度越高，切削速度越高 ⑷、數(shù)控機(jī)床走刀量的指定方式 ①、 旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率： 主軸每轉(zhuǎn)一圈，mm/r ；G98指令； ②、 分鐘進(jìn)給率： mm/min ；G99指令； 分鐘進(jìn)給率 = 旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率 主軸轉(zhuǎn)速 ； 復(fù)習(xí)，講解 解釋 解釋 板書四個(gè)知識(shí)點(diǎn) 提問為什么 啟發(fā)

10、 ◎示范操作 一、示范要求： 1、教師操作要規(guī)范,速度要慢； 2、邊操作、邊講解，觀察學(xué)生反應(yīng)； 3、必要的話要多次示范，讓學(xué)生參與； 4、分組進(jìn)行； 二、示范內(nèi)容： 1、對(duì)刀操作； 邊示范、邊講解重點(diǎn) 1、 零點(diǎn)設(shè)置； 零點(diǎn)的設(shè)置，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： ①、 工效； ②、 便于工件的測(cè)量和裝卸； ③、 安全； 2、 試切對(duì)刀； 　　試切對(duì)刀時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①、 在零件毛坯上直接試切時(shí)，切削深度不能過大，以免造成料廢； ②、 試切時(shí)切削深度，應(yīng)盡可能接近精車時(shí)的加工余量； ③、 輸入現(xiàn)在位置值前，相應(yīng)方向不能有移動(dòng)；

11、 2、機(jī)床的調(diào)整方法； 邊示范、邊講解重點(diǎn) 1、 程序運(yùn)行方式； 為防止程序中未檢查出的問題造成機(jī)床或人身事故，應(yīng)使程序運(yùn)行處于單段方式，以便操作者有做出 判斷的時(shí)間； 2、 快速倍率的調(diào)整； 　　　　為防止對(duì)刀中的錯(cuò)誤造成撞刀，應(yīng)將快速倍率調(diào)整至最低； 3、 工件裝夾； 　　為防止機(jī)床超程，工件裝夾時(shí)其伸出長(zhǎng)度應(yīng)大于工件的加工長(zhǎng)度； 3、加工過程中的機(jī)床調(diào)整 邊示范、邊講解重點(diǎn) 1、 進(jìn)給倍率的調(diào)整； 2、 加工中的臨時(shí)處理； 【分組練習(xí)、巡回指導(dǎo)】

12、 一、巡回重點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1、實(shí)習(xí)操作規(guī)范、熟練程度等； 2、答疑和指導(dǎo)操作； 3、安全、紀(jì)律； 二、分組練習(xí)要求 1、每組指定一位同學(xué)負(fù)責(zé)； 2、按規(guī)定的內(nèi)容練習(xí)； 3、沒有上機(jī)床上操作的同學(xué)要求認(rèn)真觀察同組其他同學(xué)的操作； 4、操作時(shí)不得隨意離開機(jī)床；要求認(rèn)真觀察機(jī)床加工狀態(tài)；　 5、加工程序必須經(jīng)圖形校驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行加工； 6、程序采用單段方式運(yùn)行； 7、分別采用絕對(duì)值、增量方式編寫加工程序，并進(jìn)行加工； 8、加工完成后，交驗(yàn)檢查； 9、認(rèn)真觀察刀具移動(dòng)軌跡與程序的對(duì)應(yīng)關(guān)系； 三、分組

13、練習(xí)內(nèi)容 1、MDI功能控制主軸、刀架練習(xí)； 2、對(duì)刀練習(xí)； 3、程序的新建、調(diào)用、查找、修改、刪除練習(xí)； 4、零點(diǎn)的設(shè)定練習(xí)； 5、圖形校驗(yàn)練習(xí)； 6、按下圖加工零件； 【結(jié)束指導(dǎo)】 一、課題小結(jié) 1、課題測(cè)試； 2、重申安全文明實(shí)習(xí)的重要性； 3、指出實(shí)習(xí)操作中的的普遍問題及解決措施。 二、布置作業(yè) 1、熟記及掌握零件加工的過程及步驟； 2、 插補(bǔ)指令的格式及軌跡； 3、內(nèi)外固定循環(huán)指令的特點(diǎn)； 三、清理現(xiàn)場(chǎng) 1、整理實(shí)習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備； 2、實(shí)習(xí)場(chǎng)地衛(wèi)生清理。其進(jìn)行批評(píng)。