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1、一、鋼筋的連接方式及執(zhí)行標準情況 1.綁扎搭接接頭 有關要求及規(guī)定《混凝土結構工程施工質量 及驗收規(guī)范》GB 50204-2002第5.4.6條 2.鋼筋焊接接頭 現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 182003 標準正在進行修訂，修訂的主要內(nèi)容有： ①增加了術語和符號； ②根據(jù)國家現(xiàn)行標準，特別是GB1499.2-2007《鋼 筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》中細 晶粒鋼筋的出現(xiàn)，做了細晶粒鋼筋各種焊接

2、方 法的試驗后，增加了適用于焊接的鋼筋牌號和 規(guī)格； ③對用于鋼筋電渣壓力焊的鋼筋下限直徑，從 14mm 延伸至12mm； ④在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對焊從 原來“鋼筋閃光對焊”中列出，增補內(nèi)容， 單獨成節(jié)； ⑤在鋼筋電弧焊中，增加了CO2氣體保護電 弧焊的內(nèi)容； ⑥在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固 態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊的 內(nèi)容； ⑦在預埋件T 形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧 螺柱焊。 鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊：鋼筋氣壓焊的 基本原理是采用氧-燃料氣體火焰將兩鋼筋對接 處進行加熱,使其達到塑性溫度(約1250℃)或熔化 溫度(1540℃以上)加壓

3、完成的一種壓焊方法。達 到塑性溫度的稱為固態(tài)氣壓焊,即閉式氣壓焊;達 到熔化溫度的稱為熔態(tài)氣壓焊,即開式氣壓焊。 螺柱焊：將螺柱一端與板件(或管件)表面接 觸并通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一 定壓力完成焊接的方法。 鋼筋埋弧螺柱焊：它是將螺柱焊與埋弧焊很好結合,經(jīng)試驗研究而發(fā)明的一種新技術。 其基本原理是,采用螺柱焊焊槍將鋼筋夾緊, 頂壓在鋼板上,利用螺柱焊機輸出強電流,熔 化鋼筋和鋼板在焊劑層下形成熔池,加壓完 成一種壓焊接頭。 3.鋼筋機械接頭 新標準編號：《鋼筋機械連接技術規(guī)程》 JGJ 107-2010 實施時間：2010年10月1日 標準性質：行業(yè)標準

4、 本規(guī)程修訂的主要技術內(nèi)容是： 1．是在《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ107-2003的基礎上修訂的，將原行業(yè)標準 《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》JGJ 108 96、《鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程》JGJ 109 - 96 中有關接頭的加工與安裝等專門要求納入本規(guī) 程，同時納入了鐓粗直螺紋鋼筋接頭和滾軋直 螺紋鋼筋接頭的現(xiàn)場加工和安裝要求； 2．修改了不同等級鋼筋機械接頭的性能要求 及其應用范圍； 3．用殘余變形代替非彈性變形作為接頭的 變形性能指標； 4．補充了型式檢驗報告的時效規(guī)定和型式 檢驗中對接頭試件的制作要求； 5．現(xiàn)場工藝檢驗中增加了測定接頭殘余變 形的要求

5、，修改了抗拉強度檢驗的合格標準； 6．增加了型式檢驗與現(xiàn)場檢驗試驗方法的 耍求； 7．修改了接頭疲勞性能相關要求。 二、《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》對鋼筋連 接的有關規(guī)定 1、綁扎搭接 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接 接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫 向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll （ll為搭接長度）。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面 積百分率應符合設計要求；當設計無具體要 求時，應符合下列規(guī)定： 1） 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%； 2） 對柱類構件，不宜大于50%；

6、3） 當工程中確有必要增大接頭面積百分率 時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構 件，可根據(jù)實際情況放寬。 2、機械連接接頭或焊接接頭 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時， 設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭 連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋 的較大直徑）且不小于500mm。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積 百分率應符合設計要求；當設計無具體要求 時，應符合下列規(guī)定： 1 ） 在受拉區(qū)不宜大于50%； 2 ） 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架 梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時， 對等強度高質量機械連接接頭

7、，不應大于 50%； 3 ）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜 采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不 應大于50%。 三、鋼筋機械連接技術規(guī)程 （一）總則 1、為在混凝土結構工程中使用鋼筋機械連 接做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理、確 保質量，制定本規(guī)程。 規(guī)程制定的目的是：對房屋建筑和一般構筑 物中鋼筋的各種機械連接接頭的設計原則、 性能等級、質量要求、應用范圍以及檢驗評 定方法作出統(tǒng)一規(guī)定，與《混凝土結構設計 規(guī)范》GB50010配套應用。 2、本規(guī)程適用于房屋建筑與一般構筑物中 各類鋼筋機械連接接頭（以下簡稱接頭）的 設計、應用與驗收。 構筑物指：電視塔、煙

8、囟等高聳結構、容器 及市政公用基礎設施等； 公路和鐵路橋梁、大壩、核電站等其他工程 可參考使用。 3、用于機械連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標 準《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼 筋》GB1499.2的規(guī)定。 新國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱 軋帶肋鋼筋》GB1499.2列入了HRB500級鋼筋 和晶粒細化鋼筋，對上述鋼筋采用鋼筋機械 連接尚無很多實踐經(jīng)驗，但只要滿足接頭強 度和變形性能要求即可應用，采用什么接頭 形式需要在工程實踐和市場中優(yōu)勝劣汰。 4、鋼筋機械連接除應符合本規(guī)程外，尚應 符合國家現(xiàn)行有關標準。 （二）術語 1、鋼筋機械連接 通過鋼筋與連接

9、件的機械咬合作用或鋼筋 端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至 另一根鋼筋的連接方法。 機械連接接頭的類型主要有： ② 套筒擠壓接頭：通過擠壓力使連接件鋼套 筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬臺形成的接頭； ②錐螺紋接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺 紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭； ③鐓粗直螺紋接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后 制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭； ④滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接滾 軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋 咬合形成的接頭； ⑤熔融金屬充填接頭：由高熱劑反應產(chǎn)生 熔融金屬充填在鋼筋與連接件套筒間形成的 接頭； ⑥水泥灌漿充填接頭；用特制的水泥漿充

10、填 在鋼筋與連接件套筒間硬化后形成的接頭。 2、接頭抗拉強度 接頭試件在拉伸試驗過程中所達到的最大 拉應力值。 3、接頭殘余變形 接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后， 在規(guī)定標距內(nèi)所測得的變形。 測量儀表應在鋼筋兩側對稱布置，取鋼筋兩 側儀表讀數(shù)的平均值計算殘余變形值。 變形測量標距 L1= L+4d 式中：L1——變形測量標距 L——機械接頭長度； d——鋼筋公稱直徑 4、接頭試件的最大力總伸長率 接頭試件在最大力下在規(guī)定標距內(nèi)測得的 總伸長率。 “最大力總伸長率”的含義與國家標準《鋼 筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》 GB1499.2中鋼筋最大力總伸長率的含義相同，

11、代表接頭試件在最大力下在規(guī)定標距內(nèi)測得 的彈塑性應變總和。 5、機械連接接頭長度 接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面 變化區(qū)段的長度。 “接頭長度”定義明確了各類鋼筋機械連接 接頭的長度，對于接頭試件斷于鋼筋母材或 斷于接頭提供了判別依據(jù)。按照定義， 對帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其接頭長度即為 套筒長度； 對錐螺紋或滾軋直螺紋接頭，接頭長度則為 套筒長度加兩端外露絲扣長度； 對鐓粗直螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度 加兩端鐓粗過渡段長度。 6、絲頭 鋼筋端部的螺紋區(qū)段。 （三）接頭的設計原則和性能等級 1、接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。 強度指接頭的抗拉強度; 變形性能主要

12、有單向拉伸、高應力反復拉壓、 大變形反復拉壓性能。 2、接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的 標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和受 拉承載力標準值的1. 10倍。 設計接頭的連接件時，應留有余量，其屈服 承載力標準值（套筒橫截面面積乘套筒材料 的屈服強度標準值）及受拉承載力標準值 （套筒橫截面面積乘套筒材料的抗拉強度標 準值）均應不小于被連接鋼筋相應值的1 10 倍，以確保接頭可靠的傳力性能。（主要指 套筒的截面設計值） 3、接頭應根據(jù)其性能等級和應用場合，對 單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反 復拉壓、抗疲勞等各項性能確定相應的檢驗 項目。 接頭單向拉伸時的強度和變形是接頭的基 本性

13、能。 高應力反復拉壓性能反映接頭在風荷裁及 小地震情況下承受高應力反復拉壓的能力。 大變形反復拉壓性能則反映結構在強烈地 震情況下鋼筋進入塑性變形階段接頭的受力 性能。 上述三項性能是進行接頭型式檢驗時必須 進行的檢驗項目。而抗疲勞性能則是根據(jù)接 頭應用場合有選擇性的試驗項目。 4、接頭根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應 力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分 為下列三個性能等級： Ⅰ級 接頭抗拉強度等于被連接鋼筋的實 際拉斷強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標 準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓 性能。 Ⅱ級 接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗 拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性 及反復拉壓

14、性能。 Ⅲ級 接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服 強度標準值的1.25倍，殘余變形較小并具有 一定的延性及反復拉壓性能。 鋼筋機械連接接頭的型式較多，受力性能也 有差異，根據(jù)接頭的受力性能將其分級，有 利于按結構的重要性、接頭在結構中所處位 置、接頭百分率等不同的應用場合合理選用 接頭類型。 例如，在混凝結高應力部位的同一連接區(qū)段 內(nèi)必須實施1OO%鋼筋接頭的連接時，應采 用Ⅰ級接頭；實施50%鋼筋接頭的連接時， 宜優(yōu)先采用Ⅱ級接頭；混凝土結構中鋼筋應 力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采 用Ⅲ級接頭。分級后也有利于降低套筒材料 消耗和接頭成本，取得更好的技術經(jīng)濟效益； 分級后還有利于施工現(xiàn)場

15、接頭抽檢不合格時， 可按不同等級接頭的應用部位和接頭百分率 限制確定是否降級處理。 5 、 Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強度必須 符合下表的規(guī)定。 f f 0 mst 0 mst ≥ ≥ f f stk stk 本條規(guī)定了各級接頭的抗拉強度?？估瓘姸?是接頭最基本也是最重要的性能，本條為必 須嚴格遵守的強制性條文。 6 、 Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應能經(jīng)受規(guī)定的 高應力和大變形反復拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉 壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應符合本規(guī)程表 3.0.5的規(guī)定。 接頭在經(jīng)受高應力反復拉壓和大變形反復拉 壓后仍應滿足最基本的抗拉強度要求，這是 結構延性得以發(fā)揮的重要保證。 7 、 Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的變

16、形性能應符 合下表的規(guī)定。 注：當頻遇荷載組合下，構件中鋼筋應力明 顯高于0.6fyk時，設計部門可對單向拉伸殘 余變形uo的加載峰值提出調整要求。 鋼筋機械連接接頭在拉抻和反復拉壓時會產(chǎn) 生附加的塑性變形，卸載后形成不可恢復的 殘余變形(國外也稱滑移)，對混凝土結構的 裂縫寬度有不利影響，因此有必要控制接頭 的變形性能。原《鋼筋機械連接通用技術規(guī) 程》JGJ 107 -2003中，單向拉伸時用非彈性 單向拉伸時用非彈性 變形， 變形，反復拉壓時用殘余變形作為變形控制 指標， 指標， 本規(guī)程修訂時．統(tǒng)一改用殘余變形作為控制 指標。修改后更有利于施工現(xiàn)場工藝檢驗中 對接頭試件單向拉伸的變形性能進

17、行檢驗。 本規(guī)程規(guī)定了施工現(xiàn)場工藝檢驗中增加接頭 單向拉伸殘余變形的檢驗要求，從而較好地 解決了型式檢驗與現(xiàn)場接頭質量嚴重脫節(jié)的 弊端，對提高接頭質量有重要價值；但另一 方面，如果殘余變形指標過于嚴格，現(xiàn)場檢 驗不合格率過高，會明顯影響施工進度和工 程驗收， 在綜合考慮上述因素并參考編制組近年來完 成的6根帶鋼筋接頭梁和整筋梁的對比試驗 結果后，制定了表3.0.7中的單向拉伸殘余變 形指標，Ⅰ級接頭允許在同一構件截面中 100%連接、 uo的限值最嚴，Ⅱ、Ⅲ級接頭由 于采用50%接頭百分率，故限值可適當放松。 表3.0.7注中：當頻遇荷載組合下，構件中鋼 筋應力明顯高于0.6 fyk時，設計部

18、門可對單 向拉伸殘余變形uo的加載峰值提出調整要求。 由于各類工程結構荷載變異較大，本條注為 設計部門按照結構的特殊荷載情況提供了靈 活處理的余地。 高應力與大變形條件下的反復拉壓試驗是對 應于風荷載、小地震和強地震時鋼筋接頭的 受力情況提出的檢驗要求。 在風荷載或小地震下，鋼筋尚未屈服對，應 能承受20次以上高應力反復拉壓，并滿足強 度和變形要求。 在接近或超過設防烈度時，鋼筋通常都進入 塑性階段并產(chǎn)生較大塑性變形，從而能吸收 和消耗地震能量。因此要求鋼筋接頭在承受 2倍和5倍于鋼筋屈服應變的大變形情況下， 經(jīng)受4～8次反復拉壓，滿足強度和變形要求。 這里所指的鋼筋屈服應變是指與鋼筋屈服強

19、度標準值相對應的應變值，對國產(chǎn)HRB335 級鋼筋，可取εyk=0.00168，對國產(chǎn)HRB400 級和HRB500鋼筋，可分別取εyk=0.00200和 εyk=0. 00250。 單向拉伸試驗 1）測定殘余變形 ①試件變形測量標距和儀表布置見下圖: ②變形標距 L1=L+4d 式中:L1----變形測量標距 ； L---機械接頭長度； d----鋼筋公稱直徑。 ③變形測量佼儀表應在鋼筋兩側對稱布置， 取兩儀表讀數(shù)的平均值計算殘余變形。 ④加載制度為：0 0.6fyk 0 ⑤單向拉伸的應力圖為： 2）最大力總伸長率試驗 ①試件變形測量測點布置見下圖: ②試件應在套筒兩側分別用細劃線標出A、

20、B、C、D四點作為標記線，L01不應小于 100mm； ③加載制度為： 0 最大拉力（記錄抗拉強度） 0 （測定最大力總伸長率） ④應力圖： ⑤總伸長率Asgt的計算公式： 高應力反復拉壓試驗 1）試件：與單向拉伸試驗相同。 2）加載制度： 0 （0.9fyk - 0.5fyk） 破壞 (反復20次) 3）應力圖： 大變形反復拉壓試驗 1）試件：與單向拉伸試驗相同。 2）加載制度： ① Ⅰ、Ⅱ 級接頭 0 （2εyk - 0.5fyk） （5εyk - 0.5fyk） 破壞 (反復4次) (反復4次) ② Ⅲ級 0 （2εyk - 0.5fyk） (反復4次) 破壞 3、應力圖 3.0.8 對

21、直接承受動力荷載的結構構件，設計 應根據(jù)鋼筋應力變化幅度提出接頭的抗疲勞 性能要求。當設計無專門要求時，接頭的疲 勞應力幅限值不應小于國家標準《混凝土結 構設計規(guī)范》GB50010-2002中表4.2.5-1普通鋼 筋疲勞應力幅限值的80%。 接頭的疲勞性能是選擇性試驗項目，只有當 接頭用于直接承受動載結構構件（如鐵路橋 梁）時，才需要檢驗其疲勞性能。由于直接 承受動力荷載結構的荷載特性有很大不同， 鋼筋應力變化范圍較大，原規(guī)程規(guī)定的參數(shù) 不能適應各類結構的工況，本規(guī)程中明確規(guī) 定，對直接承受動力荷載結構，應根據(jù)鋼筋 應力變化幅度，由設計單位提出接頭的抗疲 勞性能要求。 當設計無專門要求時，接

22、頭的疲勞應力幅限 值應不小于現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計 規(guī)范》(GB 50010 - 2002中表4.2.5-1普通鋼筋疲 勞應力幅限值的80%。部分直螺紋鋼筋接頭 試件和套筒擠壓鋼筋接頭試件的疲勞試驗結 果表明，制作良好的鋼筋機械接頭的抗疲勞 性能優(yōu)于閃光對焊鋼筋接頭的疲勞性能。 抗疲勞性能是指抵抗在重復的、周期性的動 荷載之下，突然脆性斷裂的性能。JGJ1072003規(guī)定HRB335級鋼筋接頭的應力幅為100， 最大應力180的200萬次循環(huán)加載試驗。 （四）接頭的應用 1、結構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋 接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符 合下列規(guī)定； 1）混凝土結構中要求充分

23、發(fā)揮鋼筋強度或 對延性要求高的部位應優(yōu)先選用Ⅱ級接頭。 當在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%鋼筋接頭 的連接時，應采用Ⅰ級接頭。 2）混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要 求不高的部位可采用Ⅲ級接頭。 接頭的分級為結構設計人員根據(jù)結構的重要 性及接頭的應用場合選用不同等級接頭提供 了條件。 規(guī)程根據(jù)國內(nèi)鋼筋機械連接技術的新成果以 及國外鋼筋機械連接技術的發(fā)展趨向規(guī)定了 一個最高質量等級的Ⅰ級接頭。當有必要時， 這類接頭允許在結構中除有抗震設防要求的 框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)外的任何部位使 用，且接頭百分率可不受限制。這條規(guī)定為 解決某些特殊場臺需要在同一截面實施100% 鋼筋連接創(chuàng)造了條件， 如地

24、下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑?；蛱?模施工中垂直構件與水平鋼筋的連接；裝配 式結構接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對接； 分段施工或新舊結構連接處的鋼筋連接等。 2、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合 現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度 的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的 橫向凈距不宜小于25mm。 接頭的混凝土保護層厚度比受力鋼筋保護層 厚度的要求有所放松，由“應”改為“宜”。 這是因為機械連接中連接件的截面較大，一 般比鋼筋截面積大10%～30%或以上，局部 銹蝕對連接件的影響不如對鋼筋銹蝕敏感。 此外由于連接件保護層厚度是局部問題，要 求過

25、嚴會影響全部受力主筋的間距和保護層 厚度，在經(jīng)濟上、實用上都會造成一定困難， 故適當放寬，必要時也可對連接件進行防銹 處理。 3、結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互 錯開。鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按 35d計算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力 鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分 率（以下簡稱接頭百分率）。應符合下列規(guī) 定： 1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較 小部位，當需要在高應力部位設置接頭時， 在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不 應大于25%，Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大 于50%。 I級接頭的接頭百分率陳本規(guī)程第4. 0. 3條第2 款所列情況外可不受限制。 2）接頭宜避開有

26、抗震設防要求的框架的梁 端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采 用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭級；且接頭百分率不 應大于50%。 3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋， 接頭百分率可不受限制。 4）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭 百分率不應大于50%。 縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開和接 頭連接區(qū)段長度為35d的。 接頭百分率關系到結構的安全、經(jīng)濟和方 便施工。規(guī)程綜合考慮了上述三項因素，在 國內(nèi)鋼筋機械接頭質量普遍有較大提高的情 況下，放寬了接頭使用部位和接頭百分率限 制。 從而在保證結構安全的前提下，既方便了施 工又可取得一定的經(jīng)濟效益，尤其對某些特 殊場合解決在同一截面100%鋼筋連接創(chuàng)

27、造了 條件。根據(jù)本條規(guī)定，只要接頭百分率不大 于50%，Ⅱ級接頭可以在抗震結構中的任何 部位使用。即使對重要建筑，一般情況下選 用Ⅱ級接頭就可以了。接頭等級的選用并非 愈高愈好，盲目提高接頭等級容易給施工和 驗收帶來不必要的麻煩。 4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取 得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應用范圍可根據(jù)工實 際情況進行調整。 本條規(guī)定對于有經(jīng)驗的工程師，可以根據(jù)具 有鋼筋接頭的構件試驗結果，調整鋼筋機械 連接接頭的應用范圍。 （五）接頭的型式檢驗 1、在下列情況應進行型式檢驗： 1）確定接頭性能等級時； 2）材料、工藝、規(guī)格進行改動時； 3）型式檢驗報告超過4年時。 本條指出了接頭型式檢驗的

28、應用場合。其主 要作用是對各類接頭按性能分級。經(jīng)型式檢 驗確定其等級后，工地現(xiàn)場只需進行現(xiàn)場檢 驗；當接頭質量有嚴重問題，其原因不明， 對定型檢驗結論有重大懷疑時，上級主管部 門或質檢部門可以提出重新進行型式檢驗要 求。 2、用于形式檢驗的鋼筋應符合有關鋼筋標 準的規(guī)定。 考慮到國產(chǎn)鋼筋的延性較好，在達到強度要 求后，接頭試件通常已有較大延性；為簡化 檢驗驗收規(guī)則，取消了原規(guī)程中接頭試件強 度與鋼筋實際強度進行對比的要求。 3、對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝 的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少 于9個：單向拉伸試件不應少于3個，高應力 反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉 壓試件不應

29、少于3個。同時應另取3根鋼筋試 件作抗拉強度試驗，全部試件均應在同一根 鋼筋上截取。 由于型式檢驗比較復雜和昂貴，對各類鋼筋 接頭只要求對標準型接頭進行型式檢驗； 此外，相同類型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭 用于連接不同強度級別（HRB500、HRB400、 HRB335）的鋼筋時，可以選擇其中較高強 度級別(如HRB500)的鋼筋進行接頭試件的型 式檢驗；在連接套筒的尺寸、材料，內(nèi)螺紋 以及現(xiàn)場絲頭加工工藝均不變的情況下， HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼 作HRB400、HRB335級鋼筋的同類型、同等 級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。 鋼筋母材強度試驗用來判別接頭試件用鋼

30、筋的母材性能和鋼筋牌號。 4、用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試 件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或 在其監(jiān)督下由接頭技術提供單位按本規(guī)程表 6.2 l或表6.2.2規(guī)定的擰緊扭矩進行裝配，擰 緊扭矩值應記錄在檢驗報告中，型式檢驗試 件必須采用未經(jīng)過預拉的試件。 為使型式檢驗結果更好地反映現(xiàn)場鋼筋接頭 試件性能。規(guī)定接頭試件必須由檢驗單位或 在其監(jiān)督下由接頭技術提供單位按規(guī)定擰緊 扭矩裝配后進行檢驗，并確保試件未經(jīng)過預 拉。因為預拉可消除大部分殘余變形。嚴格 執(zhí)行本規(guī)定可杜絕個別送樣單位弄虛作假， 例如將試件進行預拉后再送樣檢驗。 5、型式檢驗的試驗方法應按本規(guī)程附錄A中 的規(guī)定進行，當試

31、驗結果符合下列規(guī)定時評 為合格： 1）強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值 均應符合本規(guī)程表3.0.5中相應接頭等級的強 度要求； 2）變形檢驗：對殘余變形和最大力總伸長 率，3個試件實測值的平均值應符合本規(guī)程 表3 .0 .7的規(guī)定。 本條規(guī)定型式檢驗應按附錄A接頭試件的試 驗方法中A．1型式檢驗試驗方法進行。 附錄A.1增加了接頭斌件變形測量的儀表布 置規(guī)定，修改了有關接頭試件最大力總伸長 率Asgt的測量方法。接頭的強度要求是強制 性條款，型式檢驗的強度合格條件是每個試 件均應滿足表3.0.5的規(guī)定；接頭試件的總伸 長率和殘余變形測量值比較分散，用3個試 件的平均值作為梭驗評定依據(jù)。 6、

32、型式檢驗應由國家、省部級主管部門認 可的檢測機構進行，并應按本規(guī)程附錄B的 格式出具檢驗報告和評定結論。 （六）施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝 一）接頭的加工 1、在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應符合下列 規(guī)定： 1）加工鋼筋接頭的操作工人應經(jīng)專業(yè)技 術人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn) 定； 2）鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方 可進行。 絲頭加工工人經(jīng)專業(yè)技術培訓后上崗以及人 員的相對穩(wěn)定是鋼筋接頭質量控制的重要環(huán) 節(jié)。接頭的土藝檢驗是檢驗施工現(xiàn)場的進場 鋼筋與接頭加工工藝適應性的重要步驟，應 在工藝檢驗合格后再開始加工，防止盲目大 量加工造成損失。 2、直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定； 1

33、）鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋； 2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向 裂紋； 3）鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設 計要求，公差應為O—2.0p(p為螺距）： 4）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專 用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到 要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽 檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95%。 “螺紋環(huán)規(guī)”是一種“量具”是用來檢測標準 外螺紋中徑的，兩個為一套，一個通規(guī)，一個 止規(guī)。兩個環(huán)規(guī)的內(nèi)螺紋中徑分別按照標準螺 紋中徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸制造的， 精度非常高。規(guī)格品種與常用外螺紋（螺絲） 規(guī)格品種一樣多。 使用方法：分別用兩個環(huán) 規(guī)往要被檢測

34、的外螺紋上擰（順序隨意）。 （1）通規(guī)不過，（擰不過去）螺紋中徑大了， 產(chǎn)品不合格。（2）止規(guī)通過，中徑小了，產(chǎn) 品不合格。 （ 3）通規(guī)可以在螺紋的任意位置轉動自如， 止規(guī)擰一至兩三圈，（可能有時還能多擰一 兩圈，但螺紋頭部沒岀環(huán)規(guī)端面）就擰不動 了，這時說明你檢測的外螺紋中徑正好在 “公差帶”內(nèi)，是合格的產(chǎn)品。 本條所述的直螺紋鋼筋接頭包括鐓粗。卣螺 紋鋼筋接頭、剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、直 接滾軋直螺紋鋼筋接頭。 直螺紋鋼筋接頭的加工： 1）直螺紋鋼筋接頭的加工應保持絲頭端 面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭 的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺 紋間隙造成的變形，強調直螺紋鋼筋接頭

35、應 切平或鐓平后再加工螺紋，是為了避免因絲 頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗 大部分擰緊扭矩和減少螺紋有效扣數(shù)； 2）墩粗直螺紋鋼筋接頭有時會在鋼筋鐓粗 段產(chǎn)生沿鋼筋軸線方向的表面裂紋，國內(nèi)外 試驗均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本 規(guī)程充許出現(xiàn)這類裂紋，但橫向裂紋則是不 允許的； 3）鋼筋絲頭的加工長度應為正公差，保證 絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少殘余變形； 4）螺紋量規(guī)檢驗是施工現(xiàn)場控制絲頭加工 尺寸和螺紋質量的重要工序，產(chǎn)品供應商應 提供臺格螺紋量規(guī)，對加工絲頭進行質量控 制是負責絲頭加工單位的責任。 3、錐螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定； 1）鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部

36、彎 曲； 2）鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊 后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度 公差應為-o.5p—-1.5p; 3）鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺 紋量規(guī)檢驗；抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不 應小于95%。 錐螺紋鋼筋接頭的加工： 1 ）錐螺紋鋼筋接頭在套筒中央不允許鋼 筋絲頭相互接觸而應保持一定間隙。因此對 鋼筋端面的平整度要求并不高。僅對個別端 部嚴重不平的鋼筋需要切平后制作螺紋．因 此僅提出不得彎曲的要求； 2）為確保錐螺紋鋼筋絲頭在套簡中央不 致相互頂緊而影響接頭的強度或變形，絲頭 長度應為負公差； 3）專用錐螺紋量規(guī)檢驗是控制錐螺紋錐度 和螺紋長度的重要工序。 二)接頭

37、的安裝 1、直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列 要求： 1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼 筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接 頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。 2）安裝后應用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰 緊扭矩值應符合本規(guī)程下表的規(guī)定。 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑 （mm） ） ≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 擰緊扭矩 （N.m） 100 200 260 320 360 1)鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，這 是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保 證直螺紋鋼筋接頭安裝質鼉的重要環(huán)節(jié)；規(guī) 定外露 螺紋不超過2p是防止絲頭沒有完全擰 人套筒的輔助性檢

38、查手段； 2)表6.2.1是規(guī)定的最小擰緊扭矩值，是為 減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對直 螺紋鋼筋接頭的強度影響不大； 3)根據(jù)國家計量檢定規(guī)程《扭矩扳子檢定規(guī) 程》JJG 707 -2003扭矩扳子準確度分為10級， 5級準確度的示值相對誤差和示值重復性均 為5%，10鍛準確度分別為10%。 2、錐螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列 要求： 1）接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套 的規(guī)格相一致； 2）接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊 扭矩值應符合下表的要求； 錐螺紋接頭安裝時的擰緊扭矩值鋼筋直徑 （mm） ） ≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 擰緊扭矩 （N.m） 1

39、00 180 240 300 360 3）安裝用扭力扳手應區(qū)分使用，校核用扭力 扳手應每年校核1次，準確度級別應選用5級。 1）錐螺紋鋼筋接頭安裝時容易產(chǎn)生連接 套筒與鋼筋不相匹配的誤接； 2）錐螺紋鋼筋接頭的安裝擰緊扭矩對接 頭強度的影響較大；過大或過小的擰緊扭矩 都是不可取的，錐螺紋鋼筋接頭對扭力扳手 的準確度要求較高。 3、套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下 列要求： 1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴 重銹蝕和附著物； 2）鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明 顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10mm； 3）擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端 擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商

40、 認定的允許波動范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進 行檢驗； 4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。 1）套筒擠壓接頭依靠套筒與鋼筋表面的機 械咬合和摩擦力傳遞拉力或壓力，鋼筋表面 的雜物或嚴重銹蝕均對接頭強度有不利影響； 2）鋼筋端部彎曲會形響接頭成型后鋼筋 的平直度，遇有鋼筋端部彎曲的應調直后再 連接； 3）確保鋼筋插入套筒的長度是擠壓接頭質 量控制的重要環(huán)節(jié)，由于事后不便檢查，故 應事先作出標記； 4）擠壓過程中套筒會伸長，從兩端開始 擠壓會加大擠壓后套筒中央的間隙； 5）擠壓后的套筒無論出現(xiàn)縱向或橫向裂 紋均是不允許的。 （七）施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收 1、工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技 術提

41、供單位提交有效的型式檢驗報告。 2、鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生 產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過 程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應補充進行工藝 檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定： 1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根； 2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的 殘余變形的平均值均應符合本規(guī)程表3 0.5和 表3.0.7的規(guī)定； 3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行 抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程附錄A表A 1.3 中的單向拉伸加載制度進行試驗； 4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或 3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許 再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判 為工藝檢驗不合格。 鋼筋連接工

42、程開始前，應對不同鋼廠的進場 鋼筋進行接頭工藝檢驗，主要是檢驗接頭技 術提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程 中的進場鋼筋相適應，并可提高實際工程中 抽樣試件的合格率，減少在工程應用后再發(fā) 現(xiàn)問題造成的經(jīng)濟損失，施工過程中如更換 鋼筋生產(chǎn)廠，應補充進行工藝檢驗。此外工 藝檢驗中增加了測定接頭殘余變形的要求， 這是控制現(xiàn)場接頭加工質量，克服鋼筋接頭 型式檢驗結果與施工現(xiàn)場接頭質量嚴重脫節(jié) 的重要措施； 某些鋼筋機械接頭盡管其強度滿足了規(guī)程的 要求，接頭的殘余變形不一定能滿足要求， 尤其是螺紋加工質量較差時；增加本條要求 后可以大大促進接頭加工單位的自律，或淘 汰一部分技術和管理水平低的加工企業(yè)。

43、工 藝檢驗中，用殘余變形作為接頭變形的控制 值，測量接頭試件的單向拉伸殘余變形比較 簡單，較為適合各施工現(xiàn)場的檢驗條件。 3、接頭安裝前應檢查連接件產(chǎn)品合格證及 套筒表面生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應包括 適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套簡類型， 生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料 力學性能和加工質量的生產(chǎn)批號。 套筒均在工廠生產(chǎn)，影響套簡質量的因素較 多，如原材料性能、套簡尺寸、螺紋規(guī)格、 公差配合及螺紋加工精度等，要求施工現(xiàn)場 土建專業(yè)質檢人員進行批量機械加工產(chǎn)品的 檢驗是不現(xiàn)實的，套筒的質量控制主要依靠 生產(chǎn)單位的質量管理和出廠檢驗以及現(xiàn)場接 頭試件的抗拉強度試驗。 施工理場對套筒的檢查主

44、要是檢查生產(chǎn)單位 的產(chǎn)品合格證是否內(nèi)容齊全，套筒表面是否 有可以追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質量 的生產(chǎn)批號，當出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時可以追溯 其原因以及區(qū)分不合格產(chǎn)品批次并進行有效 處理。本條規(guī)定對套筒生產(chǎn)單位提出了較高 的質量管理要求，有利于整體提高鋼筋機械 連接的質量水平。 4、現(xiàn)場檢驗應按本規(guī)程進行接頭的抗拉強 度試驗，加工和安裝質量檢驗；對接頭有特 殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相 應的檢驗項目。 現(xiàn)場檢驗是由檢驗部門在施工現(xiàn)場進行的抽 樣檢驗。一般應進行接頭試件單向拉伸強度 試驗以及加工和安裝質量檢驗。 5、接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行。同一 施工條件下采用同一批材料的同等級、同型

45、 式，同規(guī)格接頭，應以5oo個為一個驗收批 進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個 驗收批。 按驗收批進行現(xiàn)場檢驗。同批條件為：接頭 的材料、型式、等級、規(guī)格、施工條件相同。 批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)時也按一 批考慮。 6、螺紋接頭安裝后應接本規(guī)程第7 0 5條的 驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩 校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭 數(shù)的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到臺格 為止。 僅螺紋接頭需要進行擰緊扭矩檢驗。 7、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構 中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗， 按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接 頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表3.0.

46、5中相 應等級的強度要求肘，該驗收批應評為臺格。 如有1個試件的抗拉強度不符 合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中 如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則 該驗收批應評為不合格。 接頭抗拉強度的現(xiàn)場抽檢是保證工程結構質 量與安全的重要環(huán)節(jié)，本條為強制性條款。 本條規(guī)定現(xiàn)場接頭抗拉強度試驗的數(shù)量和合 格條件，同時又規(guī)定了復式抽檢的檢驗規(guī)則。 注意只對抗拉強度進行復試。 鋼筋機械接頭的破壞形態(tài)有三種：鋼筋拉斷、 接頭連接件破壞、鋼筋從連接件中撥出。對 Ⅱ級和Ⅲ級接頭，無論試件屬那種破壞形態(tài)， 只要試件抗拉強度滿足表3. 0.5中Ⅱ級和Ⅲ級 接頭的強度要求即為合格；對I級接頭，當 試件斷于鋼筋母材

47、時。 且滿足條件 ，試件合格；當試件 斷于接頭長度區(qū)段時，則應滿足 才能判為合格。 8、現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉 強度試驗一格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量 可擴大1倍。 現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批均一次抽樣合格時， 表明其施工質量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。故 檢驗批接頭數(shù)量可擴大一倍，即按不大于 1000個接頭為一批，以減少檢驗工作量。 9、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼 筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或 采用焊接及機械連接方法補接。 指出現(xiàn)場截取試件后，原接頭部位的鋼筋的 幾種補接方法，利于工地嚴格按規(guī)程要求進 行現(xiàn)場抽檢。 10、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設 方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。 由建設方會同設計等有關各方對抽檢不合格 的鋼筋接頭驗收批提出處理方案。例如：可 在采取補救措施后再按本規(guī)程第7.0.5條重新 檢驗；或設計部門根據(jù)接頭在結構中所處部 位和接頭百分率研究能否降級使用；或增補 鋼筋；或拆除后重新制作以及其他有效措施。