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1、 CJ/T 123—2004 前 言 本標準是對CJ/T 123-2000的修訂，在修訂中主要參考了ISO 4427《Polyethylene （PE） pipes for water supply-Specifications》及GB/T 13663《給水用聚乙烯（PE）管材》等國際標準和國家標準。 本標準自實施之日起代替CJ/T 123—2000《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管》，與CJ/T 123—2000 相比主要內(nèi)容變化如下： ——在“范圍”中將“復(fù)合管輸送介質(zhì)溫度不超過70℃”修訂為“復(fù)合管長期使用時輸送的介質(zhì)溫度 不超過 70 ℃，非長期使用時輸送的

2、介質(zhì)溫度不超過 80 ℃”； ——在“原料”中新增加了“條紋、炭黑的分散、顏料的分散”等規(guī)定，取消了原標準中“揮發(fā)分含量、耐氣體組分”等規(guī)定； ——將“5.1.1” 中“Dn350～Dn500增加了1.6MPa系列”,“Dn50～Dn80增加了4.0 MPa 系列 ”； ——將“5.1.2”中“60℃＜t≤70℃折減系數(shù)0.76”修訂為“0.7”，增加“70℃ ＜t≤80℃折減系數(shù)為0.6”； ——將“5.2”中增加了“雙承口管件連接和熱熔對接”； ——將“5.3”中增加了“雙承口管件連接式復(fù)合管管端結(jié)構(gòu)”及“熱熔對接連接式復(fù)合管管端結(jié)構(gòu)”； ——增加了“6

3、.3.4”“雙承口管件連接式復(fù)合管管端的規(guī)格尺寸”； ——將原標準：6.5”“彎曲度”取消； ——將原標準“6.6”中“短期靜液壓強度試驗”中“溫度：20℃，時間：1h；公稱壓力2”修訂為“溫度：20℃,時間:100h；壓力:公稱壓力1.5”；“溫度:80℃,時間:165h；壓力:公稱壓力2O.71”修訂為“溫度:80℃,時間:165h；壓力:公稱壓力1.50.6”（見6.5）； ——將“8.3.2”中“每批數(shù)量不超過100t”修訂為“每批數(shù)量不超過20Ot”,“生產(chǎn)期 15 d 尚不足100t，則以 15 d 的產(chǎn)量為一批”修訂為“生產(chǎn)期30d 尚不足 200t，則以30 d 的產(chǎn)量為

4、一批”； ——將“9.4”中“復(fù)合管貯存期一般不超過二年”取消； ——增加了附錄 C 。 本標準的附錄 A 、附錄 B 、附錄 C 為規(guī)范性附錄。 本標準由建設(shè)部標準定額研究所提出。 本標準由建設(shè)部給水排水產(chǎn)品標準化技術(shù)委員會歸口。 CJ/T 123—2004 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管 1 范圍 本標準規(guī)定了連續(xù)纏繞焊接成型的網(wǎng)狀鋼絲骨架與聚乙烯（中密度或高密度）熱塑性樹脂，以擠出方式復(fù)合成型的鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管（以下簡稱復(fù)合管或 SRPE）的原料、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸與貯存。

5、 本標準適用于建筑物內(nèi)外、架空與埋地的壓力輸水及飲用水用復(fù)合管，復(fù)合管長期使用時輸送的介質(zhì)溫度不超過70℃，非長期使用時輸送的介質(zhì)溫度不超過80℃。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 343 一般用途低碳鋼絲 GB/T 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

6、 GB/T 3681 塑料自然氣候曝露試驗方法 GB/T 3682 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定 GB/T 6111 流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內(nèi)壓試驗方法 GB/T 6671 熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測定 GB/T 8806 塑料管材尺寸測量方法 GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定 熱失重法 GB/T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準 GB/T 17391 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法 GB/T 18251 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法 GB/T 18252 塑料管道系統(tǒng)

7、 用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定 GB/T 18475 熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名 總體使用（設(shè)計）系數(shù) GB/T 18476 流體輸送用聚烯烴塑料管材 耐裂紋擴展的測定 切口管材裂紋慢速增長的試驗方法（切口試驗） 3 術(shù)語 公稱壓力 nominal pressure 復(fù)合管在20℃條件下輸水時（預(yù)期壽命50年）允許使用的最大壓力。 4 原料 4.1 聚乙烯混配料 4.1.1 通則 4.1.1.1 使用聚乙烯混配料生產(chǎn)復(fù)合管，混配料宜為黑色或藍色。聚乙烯混配料中僅加入抗氧化劑、 紫外線穩(wěn)定劑及顏料等制造符合本標準的復(fù)合管及其最

8、終用途（如可能，還包括焊接性能）所必需的添加劑。 CJ/T 123—2004 4.1.1.2 對于黑色管用混配料中炭黑的含量應(yīng)為2.25%0.25%（質(zhì)量比）。 4.1.1.3 對于藍色管用混配料應(yīng)能保證使用該材料制造的復(fù)合管的耐候性試驗符合表 6 的要求。 4.1.1.4 采用共擠標識時條紋應(yīng)選用與復(fù)合管混配料基料相同的材料。 4.1.1.5 建議使用按照GB/T 18252 及 GB/T 18475 認證的PE63級以上的管材混配料。 4.1.2 混配料中顏料的分散 4.1.2.1 炭黑的分散 按照GB/T 18251規(guī)定，炭黑的分散應(yīng)≤3 級。 4.1.2

9、.2 顏料的分散 按照GB/T 18251規(guī)定，顏料的分散應(yīng)≤3 級。 4.1.3 熱穩(wěn)定性 檢測溫度為200℃時，PE63級以上材料的氧化誘導(dǎo)時間至少為2Omin 。 4.1.4 耐慢速裂紋增長 按照GB/T 18476測定, 應(yīng)165h不破壞, 由原料生產(chǎn)廠家提供測試數(shù)據(jù)。 4.1.5 回用料 生產(chǎn)復(fù)合管時產(chǎn)生的清潔回用料，可摻入同種新料中使用：回用料加入比例不大于5%，并應(yīng)分散均勻，所生產(chǎn)的復(fù)合管應(yīng)符合本標準要求。 4.1.6 擬用于生產(chǎn)輸送飲用水的復(fù)合管混配料對水質(zhì)的影晌 聚乙烯混配料與飲用水接觸時可能析出的物質(zhì)、化學(xué)品或生物劑的含量, 應(yīng)符合GB/

10、T 17219或相應(yīng)的衛(wèi)生規(guī)范的規(guī)定。 4.1.7 熔體流動速率及密度 復(fù)合管生產(chǎn)廠應(yīng)提供混配料密度及熔體流動速率方面的數(shù)據(jù)。熔體流動速率應(yīng)滿足如下要求： a）混配料的熔體流動速率與生產(chǎn)廠家規(guī)定的數(shù)據(jù)的偏差不超過25%； b）加工過程所造成的熔體流動速率的變化，即從復(fù)合管取樣的測定值與混配料的測定值的差別不大于20%。 4.2 鋼絲 4.2.1 力學(xué)性能 鋼骨架所用鋼絲采用一般用途低碳鋼絲，交貨時應(yīng)為退火狀態(tài)，緯線鋼絲抗拉強度應(yīng)≥40OMPa，其他性能應(yīng)符合GB/T 343的規(guī)定。 4.2.2 表面鍍層 低碳鋼絲表面需鍍防銹且可焊性好的金屬鍍層，鍍層應(yīng)均勻、不脫落、

11、無漏鍍。鍍層金屬不允許焊接時產(chǎn)生有害氣體，鍍層表面應(yīng)光滑、平整，不許有油污、灰垢等污物。 4.2.3 鋼絲直徑及曲直 鋼絲直徑見表1。鋼絲必須直，φ3.0以下鋼絲（含φ3.0）不允許有半徑小于30 mm 的彎曲，φ3.0 以上鋼絲不允許有半徑小于6Omm 的彎曲。 表1 鋼絲直徑 單位為毫米 公稱內(nèi)徑(Dn) 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 鋼絲直徑(d〉 ≥ 經(jīng)線 2.O 2.O 2.O 2.O 2.O

12、 2.O 2.0 2.5 2.5 3.O 3.O 3.5 3.5 3.5 緯線 2.O 2.O 2.O 2.O 2.O 2.5 2.5 2.5 3.O 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4.2.4 鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu) 鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)必須保證復(fù)合管參數(shù)符合表2的規(guī)定。鋼絲網(wǎng)環(huán)向纏繞的緯線鋼絲凈間距不宜小于 3mm。生產(chǎn)廠可根據(jù)工藝需要對網(wǎng)格進行調(diào)整，但調(diào)整后的復(fù)合管爆破壓力不得低于表6的規(guī)定。 CJ/T 123—2004 5 產(chǎn)品分類 5.1 復(fù)合管的公稱內(nèi)徑、壁厚及極限偏差、公稱壓力 5.1.1 復(fù)合管公稱內(nèi)徑、壁厚及極限偏差、

13、公稱壓力應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 復(fù)合管公稱內(nèi)徑、公稱壓力、公稱壁厚及極限偏差 公稱壓力/MPa 公稱內(nèi)徑(Dn)/mm 1.0 1.6 2.5 4.0 公稱壁厚 eN 及極限偏差/mm 50 — — 9+1.4 0 10.6+1.6 0 65 — — 9+1.4 0 10.6+1.6 0 80 — — 9+1.4 0 11.7+1.8 0 100 — 9+1.4 0 11.7+1.8 0 — 125 — 10+1.5 0 11.8+1.8 0 — 150 12+1.8

14、 0 12+1.8 0 — — 200 12.5+1.9 0 12.5+1.9 0 — — 250 12.5+1.9 0 12.5+2.4 0 — — 300 12.5+1.9 0 12.5+2.4 0 — — 350 15+2.3 0 15+2.9 0 — — 400 15+2.3 0 15+2.9 0 — — 450 16+2.4 0 16+3.1 0 — — 500 16+2.4 0 16+3.1 0 — — 600 20+3 0 — — — 注1：表

15、中壁厚為復(fù)合管生產(chǎn)后的原始壁厚,每根直管管端形式及尺寸要求應(yīng)符合附錄A、附錄B或附錄C。 注2：同一規(guī)格不同壓力等級的復(fù)合管的鋼絲材料、鋼絲直徑、網(wǎng)格間距等會有所不同。 5.1.2 壓力折減系數(shù) 復(fù)合管在輸送20 ℃以上水時, 復(fù)合管的最大許用壓力可用表3所示的折減系數(shù)乘以表2所示的公稱壓力確定。 表 3 公稱壓力折減系數(shù) 溫度(t)/℃ 0＜t≤20 20＜t≤30 30＜t≤40 40＜t≤50 50＜t≤60 60＜t≤70 70＜t≤80 公稱壓力 折減系數(shù) 1 0.95 0.90 0.86 0.81 0.76 0.60 5.1.3

16、 復(fù)合管的公稱內(nèi)徑平均極限偏差 復(fù)合管的公稱內(nèi)徑平均極限偏差應(yīng)符合表 4 規(guī)定。 表 4 復(fù)合管的公稱內(nèi)徑平均極限偏差 單位為毫米 公稱內(nèi)徑(Dn) 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 平均極限偏差 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.8 1.O 1.2 1.2 1.6 1.6 1.8 2.O 2.O 5.1.4 復(fù)合管中鋼骨架的偏心 鋼骨架的任何一根經(jīng)線鋼絲距復(fù)合管內(nèi)壁的凈距離 lmin 應(yīng)滿足如下要求（圖1）

17、： CJ/T 123—2004 圖 1 對 Dn≤125mm 的復(fù)合管，lmin ≥ 1.8mm； 對 Dn 為 15O mm～300mm 的復(fù)合管，lmin ≥2.5mm； 對 Dn 為 35O mm～600mm 的復(fù)合管，lmin ≥3mm。 5.2 復(fù)合管連接方式 復(fù)合管根據(jù)不同的使用條件，可以選用電熔連接、法蘭連接、雙承口管件連接或熱熔對接等連接方式。 5.3 復(fù)合管管端結(jié)構(gòu)形式 復(fù)合管采用不同的連接方式時，管端有采用不同的方式成型的結(jié)構(gòu)。 5.3.1 法蘭連接式復(fù)合管管端結(jié)構(gòu) 用于法蘭連接的復(fù)合管管端結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸見附錄 A，采用“O”形圈密封。根

18、據(jù)需要也可選擇墊片密封形式。采用墊片密封時法蘭管端端面上的密封環(huán)槽應(yīng)以水線代替。也可采用其他型式的密封圈。 5.3.1.1 Dn50～Dn300的復(fù)合管, 輸送介質(zhì)溫度高于45℃且工作壓力高于表5時，法蘭管端需加加強 箍。 5.3.1.2 公稱內(nèi)徑不小于 Dn350 的復(fù)合管輸送介質(zhì)溫度高于 45 ℃時 , 法蘭管端需加加強箍。 表 5 法蘭連接式復(fù)合管管端加加強箍時工作壓力 規(guī)格 Dn50 Dn65 Dn80 Dn100 Dn125 Dn150 Dn200 Dn250 Dn300 工作壓力/MPa ≥1.8 ≥1.6 ≥1.3 ≥1.3 ≥1.

19、2 ≥1.1 ≥0.8 ≥0.8 ≥0.7 5.3.2 電熔連接式復(fù)合管管端結(jié)構(gòu) 用于電熔連接的復(fù)合管管端為平口結(jié)構(gòu)或錐形口結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸見附錄B。 B5.3.3 雙承口管件連接式復(fù)合管管端結(jié)構(gòu) 用于雙承口管件連接的復(fù)合管管端為平口結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸見附錄 C。 5.3.4 熱熔對接連接式復(fù)合管管端結(jié)構(gòu) 熱熔對接連接式復(fù)合管管端結(jié)構(gòu)與法蘭連接式復(fù)合管管端結(jié)構(gòu)相同，法蘭端面上不加工密封環(huán)槽，熱熔對接施工時不用加強箍。 5.4 復(fù)合管長度 復(fù)合管標準長度（見圖2）為 6m 、8m 、10m和12m， 當(dāng)用戶對復(fù)合管長度提出特殊要求時，也可由 供需雙

20、方商定，復(fù)合管長度允許偏差為0.2%。 圖 2 CJ/T 123—2004 6 技術(shù)要求 6.1 顏色 市政飲用水用復(fù)合管的顏色一般為藍色或黑色，黑色管宜加藍色標識條紋。 其他用途水管可以為藍色或黑色。 暴露在陽光下的管道，必須為黑色。 6.2 外觀 6.2.1 復(fù)合管的內(nèi)表面應(yīng)清潔、光滑，無明顯劃傷或分解變色線，且不能有鋼絲裸露。復(fù)合管外表面允許呈螺紋狀自然收縮狀態(tài)，允許有少量輕微的自然收縮造成的小凸凹。不允許有明顯的劃痕、氣泡、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。 6.2.2 法蘭連接復(fù)合管管端及電熔連接錐形口管端的二次注塑成型部分表面應(yīng)平整、光滑，無凹坑、劃

21、 傷、毛刺等缺陷，與復(fù)合管熔接良好，允許錐形口管端前端純塑料部分有一定的收縮。注塑后的管端端面應(yīng)平整，并與管軸線垂直。 6.3 規(guī)格尺寸及尺寸偏差 6.3.1 復(fù)合管的規(guī)格尺寸、公稱壁厚及極限偏差、公稱壓力應(yīng)符合表2 的規(guī)定。 6.3.2 法蘭連接式復(fù)合管管端的規(guī)格尺寸及尺寸偏差見附錄A 。 6.3.3 電熔連接式復(fù)合管平口或錐形口管端的規(guī)格尺寸及尺寸偏差見附錄B 。 6.3.4 雙承口管件連接式復(fù)合管管端的規(guī)格尺寸見附錄C 。 6.4 不圓度 復(fù)合管不圓度應(yīng)不大于5% 。 6.5 復(fù)合管性能要求 復(fù)合管性能要求應(yīng)符合表6 的規(guī)定。 表 6 復(fù)合管性能要求

22、 序號 項 目 性能要求 試驗方法 l 受壓開裂穩(wěn)定性 無裂紋現(xiàn)象 見7.10.1 2 縱向尺寸收縮率（110℃,保持1h)/% ≤0.4 見7.10.2 3 氧化誘導(dǎo)時間（200℃)/min ≥20 見7.9 4 短期靜液壓強度試驗 溫度：20℃，時間：100h；壓力：公稱壓力 1.5 不破裂、不滲漏 見7.10.3 溫度：280℃，時間：165h；壓力：公稱壓力 1.50.6 5 爆破強度試驗 爆破壓力≥公稱壓力3 見7.10.3 6 耐候性試驗1)（復(fù)合管積累接受≥3.5KMJ/m2 ) 滿足短期靜液壓強

23、度試驗、氧化 誘導(dǎo)時間的要求 見7.10.4 1)耐候性試驗僅適用于非黑色復(fù)合管。 6.6 衛(wèi)生性能 飲用水用復(fù)合管衛(wèi)生性能應(yīng)符合 GB/T17219 或相應(yīng)的衛(wèi)生規(guī)范的規(guī)定。 7 試驗方法 7.1 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境符合 GB/T 2918 的規(guī)定，溫度23 ℃ 2 ℃ , 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不少于24h。 CJ/T 123—2004 7.2 外觀檢查 目測。內(nèi)壁可用光源在逆光下觀察。 7.3 幾何尺寸的測定 7.3.1 復(fù)合管長度 用精度不低于1mm的量具測量。 7.3.2 內(nèi)、外徑 按 G

24、B/T 8806的規(guī)定測量。 7.3.3 壁厚 按 GB/T 8806的規(guī)定測量。 7.3.4 其他尺寸 用精度不低于0.02mm的量具測量。 7.4 不圓度的測定 按 GB/T 8806的規(guī)定測量。 7.5 熔體流動速率的測定 按 GB/T 3682規(guī)定進行測定 7.6 炭黑含量測定 按 GB/T 13021規(guī)定進行測定。 7.7 炭黑分散 按照 GB/T 18251檢測。 7.8 顏料的分散 按照 GB/T 18251檢測。 7.9 熱穩(wěn)定性試驗 按 GB/T 17391的規(guī)定測定。 7.10 復(fù)合管性能要求的測定 7

25、.10.1 受壓開裂穩(wěn)定性試驗 取長度為100mm10 mm的復(fù)合管樣品進行試驗，樣品置于液壓機壓板間進行緩慢下壓，1O s ～ 15 s 壓至復(fù)合管直徑的 50%。 7.10.2 縱向尺寸收縮率測定 按 GB/T 6671.2的規(guī)定進行。 7.10.3 短期靜液壓強度試驗及爆破強度試驗 按 GB/T 6111的規(guī)定進行，試驗的溫度、時間和壓力應(yīng)符合表6 規(guī)定。試驗工裝參照圖 3。 圖 3 7.10.4 耐候性試驗 按 GB/T 3681規(guī)定進行試驗。 CJ/T 123—2004 7.11 衛(wèi)生性能的測定 飲水用復(fù)合管衛(wèi)生性能的測定按 GB/T 17

26、219的規(guī)定進行。 8 檢驗規(guī)則 8.1 復(fù)合管須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證，方可出廠。 8.2 檢驗分類 檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 8.3 出廠檢驗 8.3.1 復(fù)合管出廠檢驗項目為6.1、6.2、6.3、6.4和6.5中縱向尺寸收縮率、短期靜液壓強度試驗、爆破強度試驗。 8.3.2 組批抽樣 同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格復(fù)合管為一批。 每批數(shù)量不超過200 t, 生產(chǎn)期30 d 尚不足200 t，則以30 d 的產(chǎn)量為一批。抽樣按GB/T 2828 的規(guī)定進行。采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平IL = I，合格質(zhì)量水平A

27、QL=6.5，抽樣方案見表7。 表 7 抽樣方案 批量范圍/t 樣本大小 n 合格判定數(shù)Ac 不合格判定數(shù)Re ≤150 8 1 2 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 3201～10 000 80 10 11 8.3.3 判定規(guī)則 在計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中, 隨機抽取足夠樣品, 進行6.5中的短期靜液壓強度試驗、縱向尺寸收縮 率、爆破強度試驗檢驗。當(dāng)出現(xiàn)不合格時, 應(yīng)重新抽取雙倍產(chǎn)品進行第二次試驗, 如仍不合格, 則判定該批為不合

28、格批。 8.4 型式檢驗 8.4.1 型式檢驗項目為本標準要求的全部項目。 8.4.2 有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗； a) 原料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時； b) 正常生產(chǎn)時，一般為每兩年進行 1 次； c) 停產(chǎn) 6 個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時； d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。 8.4.3 抽樣與判定 6.2條、6.3條、6.4條按表 7 進行判定，6.5條中有一項達不到規(guī)定時, 可隨機抽取雙倍樣品進行該項復(fù)檢。如仍有 1 項不合格 , 則判該批不合格。 9 標志、包裝、運輸、貯存 9.1 標

29、志 復(fù)合管出廠時應(yīng)有下列標志： CJ/T 123—2004 a) 原料等級； b) 公稱內(nèi)徑； c) 公稱壓力； d) 生產(chǎn)廠名或商標； e) 采用標準號； f) 生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號； g) 用戶的其他要求。 9.2 包裝 法蘭管端、平口及錐形口管端應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，以免裝卸和運輸時損壞。包裝中應(yīng)附有質(zhì)檢部門出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)批號、數(shù)量等。 9.3 運輸 復(fù)合管運輸和裝卸時，不得受到劇烈的撞擊和銳物的劃傷，不得拋摔。 9.4 貯存 復(fù)合管應(yīng)貯存在遠離熱源、溫度一般不超過40 ℃的地方。避免長期露天曝曬，存放場地應(yīng)干凈平整，室外堆放應(yīng)有遮蓋

30、物。堆放高度一般不宜超過1.6m 。 CJ/T 123—2004 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 法蘭連接式復(fù)合管管端 A.1 Ⅰ型法蘭連接式復(fù)合管管端規(guī)格尺寸 ( 見圖 A.1 和表 A.1) 圖 A.1 表 A.1 Ⅰ型法蘭連接式復(fù)合管管端規(guī)格尺寸 單位為毫米 公稱內(nèi)徑(Dn) d D1 D2 D3 l h b 50 50 91 79.

31、6 97 35 4.15士0.1 7.1土0.15 65 65 107 90.6 113 35 4.150.1 7.1土0.15 80 80 122 105.6 128 35 4.15土0.1 7.1土0.15 100 100 146 125.6 152 35 4.150.1 7.10.15 125 125 173 150.6 179 35 4.15士0.1 7.10.15 150 150 199 175.6 205 35 4.15土0.1 7.1士0.15 200 200 250 22

32、8.6 256 35 4.150.1 7.1土0.15 250 250 305 282.6 311 41 4.15土0.1 7.10.15 300 300 355 329.O 361 41 5.45士0.1 9.450.20 500 500 562 544.O 570 50 5.45土0.1 9.450.20 A.2 Ⅱ型法蘭連接式復(fù)合管管端規(guī)格尺寸 ( 見圖 A.2 和表A.2 ) 圖 A.2 CJ/T 123—2004 表 A.2 Ⅱ型法蘭連接式復(fù)合管管端規(guī)格尺寸 單位為毫米

33、 公稱內(nèi)徑(Dn〉 d d1 D2 D3 d4 L l l 1 h b 50 50 91 75.6 97 75 80 35 30 4.150.1 7.10.15 65 65 107 90.6 113 90 80 35 30 4.150.1 7.10.15 80 80 122 105.6 128 105 80 35 30 4.150.1 7.10.15 100 100 146 125.6 152 126 85 35 30 4.150.1 7.10.15 125 125

34、 173 150.6 179 153 90 35 30 4.150.1 7.10.15 150 150 202 175.6 208 182 90 35 30 4.150.1 7.10.15 200 200 256 232.6 262 233 100 41 36 5.450.1 9.450.20 250 250 307 279.O 313 284 110 41 36 5.450.1 9.450.20 300 300 357 329.O 363 334 120 45 40 5.450.1

35、 9.450.20 350 350 414 389.O 422 390 125 50 45 5.450.1 9.450.20 400 400 464 439.O 472 440 130 55 50 5.450.1 9.450.20 450 450 520 489.O 528 493 135 60 55 5.450.1 9.450.20 500 500 572 544.O 580 543 140 65 60 5.450.1 9.450.20 6001） 600 730 670 1

36、60 80 1) Dn 600復(fù)合管管端成型方式與其他復(fù)合管管端不同，尺寸有差別，錐面角度為45，經(jīng)線與管端面距離為 20mm。 CJ/T 123—2004 附 錄 B ( 規(guī)范性附錄 ) 電熔連接式復(fù)合管管端 B.1 Ⅰ型電熔連接式復(fù)合管管端規(guī)格尺寸 ( 見圖 B.1 和表 B.1) 圖 B.1 管端平口結(jié)構(gòu) 表 B.1 Ⅰ型電熔連接式復(fù)合管平口規(guī)格尺寸 單位為毫米 公稱內(nèi)徑(Dn〉 電熔區(qū)外徑(d1) 電熔區(qū)長度（L )

37、平口厚(l ) 50 71.0土0.2 75 6～l0 65 86.0士0.2 75 80 103.00.25 85 100 123.0土0.25 90 125 148.30.3 100 150 173.10.3 110 200 224.4土0.4 115 250 273.80.4 130 300 324.0土0.5 150 B.2 Ⅱ型電熔連接式復(fù)合管管端規(guī)格尺寸 ( 見圖 B.2 和表 B.2) 圖 B.2 管端錐形口結(jié)構(gòu) CJ/T 123—2004 表 B.2 Ⅱ型電熔連接式復(fù)合管錐形口管端規(guī)格尺寸

38、 單位為毫米 公稱內(nèi)徑(Dn〉 錐形口（小端） 外徑(D)及極限偏差 錐形口長度(L) α 50 75-0.3 -1.3 100 3O′ 65 89-0.3 -1.3 100 30′ 80 104-0.3 -1.3 100 30′ 100 125-0.3 -1.3 100 3O′ 125 152-0.3 -1.3 100 30′ 150 1820.5 110 3O′ 200 2340.5 120 3O ′ 250 2840.5 130 3O′ 300 3340.5 150 30′

39、 350 3900.5 160 1 400 4400.5 170 1 450 4920.5 180 1 500 5420.5 190 1 CJ/T 123—2004 附 錄 C （規(guī)范性附錄) 雙承口管件連接式復(fù)合管管端 C.1 雙承口管件連接式復(fù)合管管端規(guī)格尺寸(見圖C.1和表 C.1) 圖 C.1 雙承口管件連接式復(fù)合管管端結(jié)構(gòu) 表 C.1 雙承口管件連接式復(fù)合管管端規(guī)格尺寸 單位為毫米 公稱內(nèi)經(jīng)(Dn) 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 平口厚(L) 6～10 10～15 ____________________________