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1、水穩(wěn)層技術交底 ⑴、施工準備 ①測量放樣 進行測量放樣工作，恢復路面中線及邊樁，每10m一個斷面，并做好放樣及標高資料的記錄。 ②下承層檢測、復核、清理 清掃下承層表面垃圾、雜物及松散灰砂等，以確保下承層表面潔凈，平整度、壓實度及路拱，斷面標高等各項技術指標符合規(guī)定要求。 ⑵、混合料拌制 基層混合料采用集中廠拌生產(chǎn)，正式拌料前必須先調(diào)試好攪拌設備，使混合料的顆粒級配組成和含水量都能達到規(guī)定的要求，含水量宜高出最佳含水量+2%為宜，水泥劑量應高出+0.5%為宜，當集料粒徑級配發(fā)生變化時，應及時調(diào)整配合比。 ⑶、運輸 混合料采用自卸車運至施工路段，根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力及攤鋪能力

2、配合好自卸車的數(shù)量，以滿足施工需要，裝車時，保證車內(nèi)裝載高度均勻，防止發(fā)生離析，運輸時采用帆布棚覆蓋，防止運輸過程中水分蒸發(fā)，運輸車在已完成的鋪筑層通過時，速度應緩慢，禁止急剎車，防止破壞表層強度。 ⑷、攤鋪 根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、最佳機械組合等技術參數(shù)進行大面積施工作業(yè)。 ① 混合料攤鋪前下承層表面應灑適量水濕潤. ②混合料運輸達到工作面后，應立即進行攤鋪作業(yè)，以避免混合料失水和保證混合料攤鋪、碾壓作業(yè)時間不超過水泥初凝時間。 ③混合料攤鋪嚴禁薄層貼補，采用兩臺攤鋪機進行攤鋪，攤鋪機一前一后，按15m間距成梯隊同步向前攤鋪，輔道及調(diào)頭車道采用單臺攤鋪機攤鋪。攤鋪機根

3、據(jù)現(xiàn)場供料情況控制行走速度，保證連續(xù)穩(wěn)步前進，以保證混合料攤鋪的平整度。 ④混合料松鋪厚度按試驗路段選定的參數(shù)控制，測量人員應隨時復測混合料攤鋪標高。 ⑤攤鋪機后配備4-6人，負責消除粗細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料集中的“窩”，并及時用新拌制的合格混合料填補。 ⑸、碾壓 ①混合料攤鋪后，一般攤鋪50m左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段，現(xiàn)場試驗人員應立即進行混合料含水量檢測，如含水量明顯低于最佳含水量，施工人員應采用霧噴法補灑適量水，并通知攪拌廠適當調(diào)整用水量，以保證穩(wěn)定基層在最佳含水量的狀態(tài)下成型。 ②為防止攤鋪后的混合料水分揮發(fā)，碾壓設備應緊隨攤鋪，及時進行碾壓。 ③碾壓程

4、序為：先輕后重，由邊向中，由低向高，碾壓時，先采用YZ14壓路機穩(wěn)壓一遍，其速度控制在1.5-2km/h，后輪重疊1/2輪寬；然后用YZ18的振動壓路機振壓4-6遍，碾壓速度為2.5-3km/h,重疊1/2輪寬；最后用YZ14輕型壓路機光面。 ④碾壓過程中如氣溫高或風天基層表面易風干，可利用輪胎壓路機自動噴水裝置邊噴水邊碾壓。 ⑤在操作中應做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機內(nèi)加水拌和到碾壓終了時間不宜超過3小時。 ⑥重型壓路機振壓完成后，現(xiàn)場試驗人員應立即進行壓實度檢測，如壓實度不足，應及時進行補壓直至達到標準要求。 ⑦壓實度滿足要求后，再用輪胎壓路機靜壓1-2遍，消除

5、輪跡，達到表面平整、光潔。 ⑧混合料碾壓過程中，壓路機應注意緩慢啟動和制動，嚴禁在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定基層表面不受破壞。 ⑨碾壓過程中試驗人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時糾正，檢測壓實度、平整度，測量人員在壓實過程中，跟蹤檢測標高，以保證鋪筑厚度。 ⑹、縱、橫接縫處理 ①每天施工完畢時，應在施工段末端緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料的壓實厚度相等，整平緊靠方木的混合料，高度宜高出方木幾厘米，然后將混合料壓實。 ②重新開始基層混合料攤鋪之前，將方木清除，并將下承層清理干凈，重新開始攤鋪混合料。 ③如攤鋪中斷后因故未能按上述方

6、法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將攤鋪機駛離，用3m直尺檢測平整度，將已碾壓密實且高程、平整度符合要求時末端垂直切除成與路中心線垂直的向下的斷面，并清掃干凈，然后攤鋪機就位鋪筑新的混合料并及時壓實。 ⑺、養(yǎng)生與交通控制 ①水泥穩(wěn)定級配礫石基層碾壓成型，壓實度合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。 ②養(yǎng)生期不宜少于7天。 ③對基層進行檢測使其高程、壓實度、平整度等各項質(zhì)量指標均處于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。 ④養(yǎng)生結(jié)束將基層表面泥土雜物清掃干凈，用瀝青灑布車噴灑透層瀝青，（瀝青用量按設計要求）。一般按0.8～1.

7、0kg/m2選用，如果施工車輛必須通行時在已灑透層油乳液分裂撒布3～8mm的小礫石做下封層。并應限制重車通行，其他車輛通行車速度不應超過25km/h。 三、質(zhì)量控制 （1）基本要求 ①級配礫石選擇質(zhì)堅、干凈的粒料，顆粒級配應符合要求。 ②水泥用量按設計要求控制準確，拌和必須均勻至混合料色澤一致為止。 ③攤鋪時要注意消除粗細集料離析現(xiàn)象。 ④在混合料處于最佳含水量的狀況下用重型壓路機壓至要求的壓實度。 ⑤經(jīng)碾壓合格后立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。 （2）實測項目 項次 檢測項目 規(guī)定值或允許誤差 檢測頻率和方法 1 壓實度（%） 98 每200m每車道

8、檢查2處 2 平整度（mm) 8 3m直尺：每200m測2處X10尺 3 縱斷面高程（mm) +5，-10 水準儀：每200m測4個斷面 4 寬度（mm) 符合設計要求 尺量：每200m測4處 5 厚度（mm) 代表值 -8 每200m每車道檢查1點 合格值 -15 6 橫坡（%） 0.3 水準儀：每200m測4個斷面 7 強度（MPa) 符合設計要求 按附錄G檢查 四、安全 1、加強安全教育，提高全員安全意識與技術水平。開工前，根據(jù)各項工作的施工特點編制安全措施及各項作業(yè)安全細則，組織全體人員學習并嚴格遵守。 2、健全安全組

9、織，強化安全檢查機構(gòu)、并賦于相應的職權(quán)，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，根據(jù)安全生產(chǎn)情況，制定防范措施和安全規(guī)劃。 3、各施工班組應檢查是否有安全隱患 （1）、配電箱是否符合要求； （2）、線路擺放、線路裸露； （3）、用電周圍要有安全警示標記； （4）、施工作業(yè)人員戴好安全帽。 4、在高壓線下施工，要注意超高機械及人員的安全。 5、建立安全崗位責任制，做到獎罰嚴明，對各施工人員層層簽訂安全生產(chǎn)責任書。 6、做好各項特殊作業(yè)人員及生產(chǎn)、管理的衛(wèi)生保健工作。 7、嚴格執(zhí)行安全檢查程序，創(chuàng)建安全樣板工地，確保安全目標的實現(xiàn)。 五、文明施工及環(huán)境保護措施 1、現(xiàn)場文明措施 A 開工前編制詳

10、細的實施性施工組織設計，繪制施工形象進度圖、現(xiàn)場總體平面布置圖，做到科學合理。 B 各種規(guī)章制度及總體平面布置圖、施工形象進度圖等張掛上墻，各種圖紙標注規(guī)范、醒目。 C 開展文明施工，現(xiàn)場合理布置、有序安排，施工機具、材料、設備排放整齊，場地平整，道路、排水暢通。 D 各類公告牌、標志、標識牌內(nèi)容齊全，式樣規(guī)范，位置醒目。 E 對堆料場場內(nèi)地面進行硬化。現(xiàn)場材料分隔堆放，防止各種材料相互混淆。對水泥等設置防雨設施和隔潮設施。 F 施工生產(chǎn)過程中的建筑垃圾清運到指定地點，保證施工現(xiàn)場整齊、干凈、衛(wèi)生。 G 嚴格按照公安、消防部門的要求設置防火措施，定期對滅火器等防火設施進行檢查，保證

11、防火設施的使用性能。 H 施工便道派專人進行養(yǎng)護，保證晴雨天暢通，經(jīng)常維護、灑水，防止塵土飛揚，保證不影響當?shù)厝罕娬Ｉ?、生產(chǎn)活動。 I 車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密，且裝料適中，不得超載。 J 合理安排施工作業(yè)，在靠近居民的施工地段，夜間不安排噪音大的機械施工。 K.現(xiàn)場施工人員一律穿反光背心，注意車輛安全。 L.施工人員注意言行舉止，文明作業(yè)，嚴格按照設計及施工技術規(guī)范等要求進行施工。 M.在施工現(xiàn)場行走要隨時注意安全，在機械操作范圍內(nèi)禁止站人。 N.工作時不準穿裙子、高跟鞋、拖鞋或赤腳、赤膊。 O.不得在施工現(xiàn)場打鬧玩耍，不得將家屬、小孩或無關人員帶入施 工現(xiàn)場。 2、 施工工地形成良好的文化氛圍 A 經(jīng)常性對職工進行文化素質(zhì)教育，經(jīng)常性開展健康向上的文體活動，增強職工的文明意識。 B 工地設立閱報欄和宣傳欄，大力宣傳社會主義精神文明建設。 C 增強學技術、學文化的氣氛，遵守國家法律，尊重當?shù)氐拿袼?，遵守地方法?guī)。自覺維護施工現(xiàn)場的社區(qū)治安，杜絕打架、酗酒、賭博等不文明行為。 D 處理好與當?shù)厝罕姷年P系，積極開展多種形式的便民、愛民活動，搞好與駐地政府、群眾的關系，積極參與當?shù)鼐裎拿鹘ㄔO，創(chuàng)造寬松良好的施工外部環(huán)境。