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1、深圳麥克維爾空調有限公司分公司 作業(yè)指導書（WI） 編 號 第 1 頁 共 7 頁 版 號： 修改狀態(tài)： 文件名 活塞壓縮機大修流程 制定人： 日期： 部門經(jīng)理審核： 日期： 管理者代表批準： 日期： 生效日期： 1． 目的： 1．1 建立一個全面的詳細的活塞壓縮機大修操作流程。 1．2 確?；钊麎嚎s機在維修過程中，使用正確、充分的工具與測試儀表。 1．3 確保維修活塞壓縮機進程有規(guī)范、有步驟。 1．4 指導麥克維爾技術服務工程師進行現(xiàn)場維修工作，以保證人員、設備安全及正常的使用。

2、2． 適用范圍： MHP活塞式風冷冷熱水機組 ALR活塞式風冷冷水機組 注：控制器形式包括：MCH03B、三菱、等； 3． 工具與測試儀表 萬用表 鉗形電流表 相序表 電筆 真空計/真空表 兆歐/絕緣表 手電筒 內六角扳手（公、英制） 加油槍 套裝螺絲刀 斜口鉗 棘輪扳手 手鉗 溫度計

3、 力矩扳手 活動扳手（12”\10”） 公制套筒呆扳手 公制套筒扳手 加氟表及管 調膨脹閥專用工具 卸頂針閥專用工具 抽氟機 各種資料及電路圖 工作服 4． 大修內容 壓縮機正常運轉時操作者應很快習慣其聲音。一旦壓縮機內部出現(xiàn)任何不正常的聲音應當立即檢查。 以下是壓縮機出現(xiàn)故障的外部表現(xiàn)： 1． 在調節(jié)進氣壓力時聽到長短不齊的不規(guī)則聲響則表明閥門或活塞環(huán)或兩者均泄漏或斷裂。 2． 排氣溫度明顯升高表明吸氣閥或排

4、氣閥或兩者都有缺陷或泄漏。 3． 活塞無法移動可能表明吸氣閥或排氣閥或兩者均斷裂。 4． 異常的壓力讀數(shù)。 5． 操作者應定期測量常載缸蓋和卸載缸蓋的溫度以防止某一氣缸組在運行中出現(xiàn)過熱。如果出現(xiàn)這種情況則表明此汽缸組的閥斷裂或泄漏。相鄰氣缸溫差若過大達到11℃（20F）或更高，則表明壓縮機已損壞，應立即關機進行檢修。 5. 壓縮機拆卸和重裝 5.1 檢查及注意 在檢修壓縮機前，應仔細檢查如下地方以對故障進行定位和清除。 1. 檢查壓縮機油位。 2. 檢查制冷劑充注以確保制冷劑被過冷且充分地充注到系統(tǒng)中。機組視鏡應 清潔且無氣泡。 3. 確定機組運行故障是由壓縮

5、機故障引起，而非機組其它設備故障，應檢查 機組的安全保護系統(tǒng)以確保其處于正常狀態(tài)，符合機組『安裝，運行和維修手冊』中的規(guī)定。 4. 壓縮機電機的電壓必須在銘牌電壓值的范圍內（額定電壓值的10％范圍 內）。 5. 檢查電機繞組是否燒毀。這可根據(jù)壓縮機油是否變色和有無燒焦異味來初 步判定。更進一步的檢查可利用歐姆表或高阻計，檢查繞組是否對地短接或檢查繞組相線是否斷開。這些都是壓縮機燒毀的表現(xiàn)。 6. 只對部分必要的壓縮機部件進行拆檢。 7. 禁止在真空狀態(tài)下打開封閉壓縮機的任何零件。確定壓縮機內有一定壓 力。如果在真空時打開壓縮機，濕空氣就會進入系統(tǒng)并快速侵蝕和氧化壓縮機的內部機

6、加工零件。制冷劑本身就是一種很好的清洗劑，它可除去鋼鐵金屬表面的任何自然保護層。 8. 壓縮機的內部機加工零件如閥，活塞和曲軸在拆離壓縮機前必須立即加以 保護。 9. 當安裝壓縮機或壓縮機零件時，首先要把所有的螺母和螺栓按適當?shù)捻? 序上緊。 10. 放置于壓縮機機體內的兩塊磁鐵應及時清除并重新安放。 5.2 操作 維修壓縮機時為了方便可能需要從基礎上移動壓縮機，注意吊裝安全。 5.3斷開電源 在進行壓縮機的任何維修操作時，所有的斷開開關必須被鎖定并加上標簽以防止傷人事故發(fā)生和電擊。 5.4 維修壓縮機前回收制冷劑 為了進行維修打開壓縮機前，必

7、須回收制冷劑。關閉吸、排氣截止閥，回收制冷劑。 5.5維修后抽真空 在維修壓縮機過程中，應檢查曲軸箱和潤滑油看是否有金屬碎屑在。若有、這表明壓縮機內部的零件已磨損，應對壓縮機進行徹底的檢漏。如果壓縮機僅被拆開幾個小時，應使用一合格真空泵將其抽真空至40Pa的壓力。 如果壓縮機要被拆開24小時以上，同樣根據(jù)上述程序規(guī)定，壓縮機應完全除濕再抽真空至40Pa。禁止壓縮機長時間敞開在空氣中。 5．6 更換油泵 若有必要更換油泵則應安裝新的油泵。并按如下過程： 1. 拆掉油泵端螺栓，從軸承座內拆出油泵。 2. 使用新的墊圈安裝新油泵，確保油泵驅動軸與壓縮機曲軸上的凹槽嚙合。

8、 3. 按對稱的順序交替均勻地上緊油泵端螺栓。 5．7 曲軸油加熱器/油溫探頭 曲軸油加熱器位于壓縮機油泵端側機體上，置于機體底部的一個孔內。它并不與制冷劑和油直接接觸。更換加熱器時，應先從接線盒上拆除導管和電線，將加熱器從壓縮機上拆除，再將加熱器從壓縮機內拔出。 有時會有必要用鉆頭拆除有缺陷的加熱器的全部或部分零件，這時要特別加以小心以免損壞壓縮機上裝加熱器的孔口。安裝新加熱器時應給它涂上一層導熱油。油溫探頭裝在壓縮機側面的一個套管內。禁止移走套管！ 1． 拆除探頭上的導線，將探頭移出安裝孔。 2． 擰松纜線固定螺母。 3． 在更換探頭的感應部位涂上一層薄薄的導熱油

9、 4． 用手將塑料探頭體擰進感溫套，在把探頭推進套管內的同時用扳手輕輕上緊。確保探頭的感應部位與感溫套底部輕輕接觸。若接觸不充分將引起讀數(shù)錯誤。 5． 手動擰緊導線緊固螺母。用合適的導線連接探頭插頭。 5．8 拆卸進氣過濾器 壓縮機進氣過濾器位于電機蓋內進氣閥的下方 清洗和更換進氣過濾器時應遵照如下過程： 1． 拆掉進氣閥與電機蓋連接的四個螺栓，拿掉閥。這時或許會有必要把壓縮機沿進氣管方向移動一段距離。 2． 把進氣過濾器從機體中取出，并用經(jīng)過核準的安全溶劑清洗，如有需要，可重新安裝新的過濾器。 3． 更換過濾器時應使用新的墊圈。注意要使用兩個墊圈：一個在進氣閥與進氣過濾

10、器之間，另一個在進氣過濾器與電機蓋之間。 4． 上緊進氣閥到位，確保其位置適當。 5．9更換油位視鏡 在壓縮機的油泵端裝有兩個管塞式的油位視鏡。如果發(fā)生破裂或以任何方式受到破壞就必須加以更換。過程如下： 1． 排油至待更換的視鏡以下。 2． 拆掉已損視鏡。 3． 清潔機體上的螺紋孔，為新視鏡涂上一層樂泰7070 4． 稍干后再在視鏡螺紋上涂上一層密封膠樂泰243并用扳手將其擰進機體內。不可用力過緊以免視鏡破裂。 5． 重新給曲軸箱注入新的潤滑油至下視鏡的頂部或上視鏡的底部。 5．10拆卸排氣、吸氣閥和氣缸套 應在氣缸套和排氣閥座及吸氣閥組件上作相應的標記，以保

11、證他們能復裝至原位。拆除氣閥組件和氣缸套的過程如下： 1. 拆掉卸載缸蓋或斷開常載缸蓋與機體排氣集管的連接，移走常載缸蓋。 2. 拆掉排氣閥座與機體連接的四個螺栓，拿出相應的組件，其中包括內部排氣閥板，排氣閥片和波形簧。 3. 將手指伸至吸氣閥板內部且在吸氣閥片的下方，提起吸氣閥板，吸氣閥片和波形簧。 4. 從機體內移出氣缸套。（由于活塞環(huán)會發(fā)生摩擦，可能需要用到拉拔工具） 5. 拆卸排氣閥座組件。拆掉鎖緊螺母和中心螺釘，然后提起內部排氣閥板，排氣閥片。 6. 清洗，干燥并潤滑所有零件，若有必要應檢查閥是否破壞或受損以及時更換。 7. 安裝則按相反的過程。 注意：確保使用適當?shù)?/p>

12、扭矩來上緊排氣閥座上的螺栓。 5．11 安裝氣缸套 安裝氣缸套應按如下過程： 1． 氣缸應充分潤滑 2． 小心放下氣缸套以防碰觸活塞。 在活塞和連桿組件未裝配到位時禁止轉動曲軸除非相應的氣缸套組件已正確安裝在機體上。否則將造成嚴重的破壞。 向下推入氣缸套直至其嵌入壓縮機安裝孔內，不要用力壓，氣缸套的底部切有倒角以便擠壓活塞環(huán)使之裝入機體中。推入鋼套時應豎直推入并要一邊往下一邊旋轉，注意觀察要安裝到位。 5．12 安裝吸氣閥和排氣閥 重裝閥時，同初始安裝時一樣，要對應相應的閥座而不能弄混。若發(fā)現(xiàn)有磨損的凹槽應立即更換閥片。 安裝吸氣閥和排氣閥的過程如下： 1

13、． 將吸氣閥彈簧裝入閥板的環(huán)形槽中，再將閥片裝配到位。 2． 安裝時按緊閥片和彈簧，把吸氣閥板和閥片放到缸套上。 3． 裝排氣閥座組件。 a. 將排氣閥彈簧卡入閥座凹處，裝閥片到位。 b. 放置閥芯壓板于閥片和波形簧上部，不要擠壓閥座和壓板之間的閥片和彈簧以免其卡死。 c. 通過排氣閥芯壓板和閥座裝入排氣閥中心螺栓，用自緊螺母上緊組件。 d. 確保閥片和彈簧未被卡住并能在內部排氣閥板導向直徑上運轉自如。 4． 切記在重裝過程中不要擠壓吸排氣閥片 5．13 活塞和連桿 拆卸活塞和連桿時的過程如下： 連桿大頭的寬度比氣缸套的內徑大。在從機體上拆卸活塞和連桿之前，應

14、先拆出氣缸套，隨之就從壓縮機內拉出活塞和連桿組件。 1． 拆掉吸氣和排氣閥組件。仍保留氣缸套在機體上。 2． 拆掉曲軸箱的手孔蓋板。 3． 保留氣缸套在原位，轉動曲軸直至通過手孔蓋可以拆掉連桿螺栓。擰松螺栓，拆掉連大頭蓋上的部件。注意印在拆掉的連桿大頭蓋上的標識號。 4． 小心操作并確定連桿仍裝在曲軸銷上，轉動曲軸直至活塞達到上止點。 5． 拆掉氣缸套。 6． 拆掉活塞和其相應的連桿。注意印在連桿大頭蓋上的標識號，要同連桿上的號匹配。并確保這些號始終相匹配。 7． 拆掉活塞和連桿組件，注意每次只能拆除一個。重復步驟3到6拆卸活塞組件，過程至8。 8． 拆掉活塞銷保持環(huán)。

15、 9． 將活塞銷推出活塞和連桿。 10． 拆掉活塞環(huán)。 11． 清潔，干燥并檢查所有零件。 12． 潤滑并包裝所有要重復使用的零件。 安裝活塞和連桿組件的過程如下： 1． 每個活塞裝有兩個活塞環(huán)。在安裝活塞環(huán)時可在其下部使用銅條使其直徑增大以套在活塞上。 2． 將活塞頂部朝下放置于工作臺上，插入連桿小頭并旋入活塞銷。此銷是活塞和連桿的滑動配合。 3． 在活塞的每側裝保擋環(huán)。重新安裝在連桿小頭的內表面，活塞和活塞銷應充分潤滑。 4． 當重復使用時，氣缸套和活塞組件應裝在其在機體上的初始位置。拆卸連桿大頭蓋，保留連桿螺栓在原位。檢查連桿兩部分的號是否匹配，是否在連桿的同

16、一側。在曲柄銷上涂少量油。將活塞和連桿組件插入機體上的氣缸套孔，小心將連桿套在曲柄銷上。 5． 如前面步驟3所述安裝連桿大頭蓋。用合適的扭矩均勻上緊螺栓。用手轉動曲軸以確定沒有卡住現(xiàn)象。每個連桿安裝完畢后均要轉動曲軸以確定無卡住情況。 6． 確定壓縮機曲軸箱清潔無污物。安裝手孔蓋。在曲軸箱內注入適量的新潤滑油。 7． 重新安裝吸氣閥，排氣閥，常載蓋和手孔蓋時要確保他們在其原始位置，重新連接排氣集管與常載缸，按要求使用新的墊圈。 5．14 拆卸軸承和曲軸 拆卸油泵端軸承的過程如下： 1． 軸承座和壓縮機機體做好相對應的標記。 2． 拆掉油泵。

17、3． 拆掉軸承座與機體之間的六角法蘭螺栓，拆走軸承座。 4． 從軸承座中拆卸軸承時要注意，不要碰到曲軸 5． 從軸承座中拉出舊軸承。注意擋板和分拆板必須從軸承內端安裝。 6． 在新軸承的外表面以及軸承座的內表面涂上干凈的潤滑油。 7． 使用軸承拆卸工具，將軸承推入軸承座，注意將軸承垂直推入軸承座。軸承的焊縫應在水平的左側或右側。繼續(xù)將軸承壓入軸承座直至軸承在軸承座內表面下 8． 檢查軸承兩端。清除插入軸承后產(chǎn)生的任何毛刺和金屬碎屑。 9． 使用新的墊圈重裝軸承座，確定墊圈和軸承座與油道對齊。用合適的扭 矩上緊六角螺栓。 拆卸電機端軸承的過程如下： 1． 排盡機體內的潤滑油，

18、拆掉曲軸箱手孔蓋，電機蓋以及轉子，其過程遵照相應部分的描述。 2． 使用合適的木料支持曲軸箱里的曲軸。 3． 拆掉連接軸承座與機體的螺栓。 4． 將轉子心軸工裝旋入曲軸末端，帶出軸承蓋。這樣可以避免碰傷定子繞組。 5． 電機端襯環(huán)可能會隨軸承座一并帶出。否則就將其拉離曲軸。檢查襯環(huán)，若有必要及時更換。軸承座上裝有一卷制銷以防止襯環(huán)隨曲軸一起轉動。 6． 從機體上拆掉舊軸承。用相似的方法拆除軸承座兩端的軸承。 7． 在新軸承的外表面及軸承座與軸承相配合的內表面涂上一層干凈的潤滑油。 8． 使用軸承拆卸工具，從兩端將軸承推入軸承座，注意軸承要垂直進入軸承座。將軸承壓入軸承座。 9．

19、 檢查軸承兩座，清除裝入軸承過程中產(chǎn)生的毛刺和金屬碎屑。 10.重裝軸承座，確定軸承座上的開孔與油道對齊（油壓調節(jié)閥在180度的 位置）。 壓縮機的曲軸可以從機體任一端拆卸，這取決于哪端更方便。拆卸曲軸的過程如下： 1． 排盡壓縮機內的潤滑油。按前述相應的過程拆掉曲軸箱手孔蓋，排氣集管，常載蓋，卸載蓋，吸氣和排氣閥組件，活塞和連桿，電機蓋以及轉子。 2． 用合適的木料支持曲軸箱內的曲軸。 3． 確定從哪端拆卸曲軸，按前述相應的過程拆掉此端的軸承座。 4． 兩個人合力從壓縮機內小心移出曲軸。 5． 若曲軸從油泵端拆卸，推力襯環(huán)應保持其在壓縮機電機端上

20、的原位置。在重裝曲軸時應確信襯環(huán)與卷制銷的位置適當。檢查推力間隙，安裝后應在0.33－0.97mm的范圍內。 6． 由前述相應過程按相反的過程重裝壓縮機。 5．15拆卸轉子 為拆除曲軸和電機端軸承必須拆除電機的轉子。同時在有必要更換時也需拆卸轉子或定子。拆除轉子時過程如下： 1． 拆除吸氣截止閥與電機蓋連接的螺栓。拆除吸氣截止閥，吸氣濾網(wǎng)和墊 圈。 2． 將機組電源線從電機接線端螺栓上脫開。 3． 將馬達保護器電源線從保護器的接線端螺釘上脫開。 4． 給每個接線端螺栓作標記，用正確的號碼（如1

21、，2，3，4，5，6，7， 8，9）同引線保持一致。 5． 給每個保護器接線端螺釘作標記，使用正確的號碼（如C，S1 S2S3）。 6． 斷開任何會阻礙從電機蓋上拆除接線盒的壓縮機或機組的電源線。 7． 拆除接線盒，擰松接線板。 8． 從接線端螺栓和保護器螺釘上拆除螺母。從電機蓋上移走接線板，取下 上面的螺釘和螺栓。禁止碰觸定子上的繞組！ 9． 用吊床和其它合適的方法穩(wěn)住壓縮機，擰松但不要拆掉電機蓋與機體連 接的螺柱和螺母。拆掉兩對角螺栓（最好在90度和270度的位置），將導向桿（1/2”）插入螺紋孔中。拆掉其余的螺栓和螺母。沿導桿拆掉電機蓋，注意不要碰傷定子

22、繞組。緊記任何碰觸都可能損壞定子繞組！ 10． 轉子與曲軸連接的帶孔螺釘，止動墊圈和平墊片。 11． 在轉子末端的螺紋孔中插入兩個帶釘螺釘。 12． 將轉子心軸工具擰入曲軸末端，將轉子滑動到上面拆除，不推薦不使用 工裝而直接拆卸轉子。 13． 重裝轉子和安裝新轉子時應按同10－13相反的順序。 14． 使用兩個對角的導桿重裝電機蓋，要用新墊圈。注意安裝電機蓋時要避 免碰傷定子繞組。緊記任何碰觸都可能損壞繞組！禁止重復使用舊墊圈。確定電機蓋在機體上的位置適當。 15． 通過電機蓋上打開的接線盒取出所有的接線端螺栓和保護器的螺釘。 16． 確定在接線板上插入接線端螺栓和保護器

23、接線端螺釘之前放置一新墊圈 在適當位置。 17． 重裝接線端螺栓和螺釘。確定其裝在正確的位置（1，2，3，4，5，6， 7，8，9）。確定所有的零件都已正確安裝。 18． 重裝接線板，接線盒，電源線和電機蓋。 19． 更換吸氣濾網(wǎng)，墊圈和截止閥。 5．16拆卸定子 一般沒有必要拆卸定子除非發(fā)生整個電機的失效。若有必要拆除，就必須安裝一個新的定子，(通常在安裝轉子之前安裝定子)，拆卸定子時過程如下： 1． 建議拆除定子前先將壓縮機從機組上拆除。 2． 按照前述過程拆除電機蓋和轉子。 3． 壓縮機可油泵端朝下豎直放置，禁止將油泵作為壓縮機的支撐基礎。 4．

24、拆除定子與機體連接的兩對角螺釘和止動墊圈。在對角螺紋孔中插入導桿（7/16-14*9”），拆除定子與機體連接剩余的兩個帶頭螺釘和止動墊圈。（最大的定子重量大約為300lbs） 5． 若在豎直方向上拆卸，需在定子內部安裝一工具并將其上緊。 6． 在工裝上使用吊具和在定子外徑使用吊索將定子從機體內移出，注意不要碰傷繞組！禁止用繞組支撐定子。 7． 安裝定子時，定子四周的機體內表面應徹底清潔，沒有油漆臟污等。 8． 利用工裝或吊索以及導桿將定子安裝到位，注意不要碰傷繞組。切記任何碰觸都有可能損傷繞組。確定定子相對機體和接線板的位置應適當。 9． 擰入兩個帶帽螺釘并用適當?shù)呐ぞ厣暇o。移走吊具

25、，吊索，工裝和導桿，擰入剩余的螺釘。 10.按前述的相應過程重裝壓縮機。。 7．質量記錄。 編寫及修改情況記錄單 版號 條款 日 期 編寫及修改說明 編寫及修改人 備 注 0