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1、車間設(shè)備布置設(shè)計 6.1設(shè)計原理 6.1.1設(shè)計依據(jù) （1）要有廠區(qū)總平面布置圖，并且在總圖上已經(jīng)明確規(guī)定了本車間所處的具體位置和區(qū)劃。 （2）已掌握本車間與其他各生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、生活設(shè)施以及本車間與車間內(nèi)外的道路、鐵路、碼頭、輸電、消防等的關(guān)系。了解有關(guān)防火、防雷、防爆、防毒和衛(wèi)生等常用的設(shè)計規(guī)范和規(guī)定。 （3）熟悉本車間的生產(chǎn)工藝并已設(shè)計完成管道及儀表流程圖；熟悉有關(guān)產(chǎn)品的物性數(shù)據(jù)、原材料和主、副產(chǎn)品的貯存、運輸方式和特殊要求。 （4）熟悉本車間各種設(shè)備的特點、要求及日后的安裝、檢修、操作所需空間、位置。根據(jù)設(shè)備的操作情況和工藝要求，決定設(shè)備裝置是否露天布置，是否需要檢

2、修場地，是否需要經(jīng)常更換等。 （5）了解本車間工藝有關(guān)的試驗、配電、控制儀表等其他專業(yè)和辦公、生活設(shè)施方面的要求。 （6）具有車間設(shè)備一覽表和車間定員表。 6.1.2 車間設(shè)備布置原則 1、.車間布置設(shè)計要適應總圖布置要求,與其他車間、公用工程系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)組成有機體。 2、最大限度的滿足生產(chǎn)工藝要求包括設(shè)備維修要求，了解其他專業(yè)對本車間的布置要求 3、經(jīng)濟效果要好。車間平面布置設(shè)計應簡潔緊湊，已達到最小的占地面積；車間立面設(shè)計應盡量將高大的設(shè)備布置在室外，如不能布置在室外的盡量單獨處理。 4、便與生產(chǎn)管理，安裝操作檢修方便。 5、要符合有關(guān)的布置規(guī)范和國家的有關(guān)法規(guī)，妥善處理

3、防火，防爆防毒防腐等問題，保證生產(chǎn)安全，還要符合建筑規(guī)范和要求。 6、要留有發(fā)展余地，為將來廠房擴建提供適當?shù)目臻g。 6.2 車間設(shè)備布置的方法與步驟 ①根據(jù)工藝的要求與土建專業(yè)共同擬訂各車間的結(jié)構(gòu)形式、柱距、跨度、層高、間隔等初步方案，并畫成1:50或1:100比例的車間建筑平面圖。 ②認真考慮設(shè)備布置的原則，應滿足各方面的要求。 ③將確定的設(shè)備數(shù)以最大的外形尺寸比例制作成硬紙塊模板（一般為1：50或1:100），并標明設(shè)備的名稱。 ④將這些設(shè)備的硬紙塊模板按車間設(shè)備布置在相同比例的車間建筑平面圖上，布置的形式可多種多樣，一般2-3個方案，以便加以比較。經(jīng)過多方面的比較，選擇

4、一個最佳方案。 ⑤檢查各設(shè)備基礎(chǔ)大小，設(shè)備安裝、起重、檢修的可能性；考慮設(shè)備支架的外形、結(jié)構(gòu)、常用設(shè)備的安全距離；考慮外管及上、下水管進、出車間的位置；考慮操作平臺、局部平臺的位置大小等。設(shè)備草圖經(jīng)修改后，要廣泛征求各有關(guān)專業(yè)部門的意見，集思廣益，做必要的調(diào)整，提交建筑人員設(shè)計建筑圖。 ⑥設(shè)計人員在取得建筑設(shè)計圖后，根據(jù)布置草圖繪制成正式的設(shè)備平面布置圖。 6.3 設(shè)備布置圖內(nèi)容 1、一組視圖 2、尺寸及標注 3、安裝方位標 4、說明與附注 (1)通用附注 設(shè)備布置圖中都應附注如下內(nèi)容： ①立面圖見圖號。 ②地面設(shè)計標高為EL.。 ③圖例

5、簡化畫法見。 (2)其它附注 5、設(shè)備一覽表 6、標題欄 6.3.1 繪制平面圖： 1. 確定圖紙上各層平面圖的相對位置。 2. 用點劃線從底層平面圖開始，依次繪制各層平面圖的定位軸線： 3. 用細實線依次繪制各層平面與與設(shè)備安裝布置有關(guān)的廠房建筑的基本結(jié)構(gòu) 4. 用細實線繪制底層平面的操作平臺，需預留的空、洞、坑、溝設(shè)備基礎(chǔ)等與設(shè)備安裝的細部結(jié)構(gòu)。 5. 用點劃線依次畫出各層平面設(shè)備，機泵的中心軸線。 6. 用粗實線繪制底層平面的設(shè)備外形的特征輪廓，無管口方位圖的則要畫出特征管口 7. 標注尺寸，以及各定位軸線的編號和設(shè)備位號。 6.4 本布置中典型設(shè)備布置

6、 6.4.1 塔設(shè)備：中空纖維膜吸收塔和解析塔 1）、大型塔設(shè)備： 室外布置，用裙座直接安裝于基礎(chǔ)上。 小型塔設(shè)備： 室內(nèi)布置，支承于樓板或操作臺上； 室外布置，用框架支承。 2）、 多個塔設(shè)備：按工藝流程的順序成排布置，盡可能按塔筒中心線取齊。 布置形式： (1)獨立布置: 單塔或特別高大的塔 (2)成列布置 : 將幾個塔的中心排成一條直線將高度相近的塔相鄰布置 (3)成組布置: 數(shù)量不多、結(jié)構(gòu)與大小相似的塔 (4)沿建筑物或框架布置 （5）室內(nèi)或框架內(nèi)布置:適用于較小的塔 6.4.2 列管式換熱器： （1）

7、布置原則：順應流程和縮短管道長度，其位置取決于與之密切聯(lián)系的設(shè)備的位置如塔的換熱器近塔布置，再沸器及冷凝器則與塔以大口徑的管道連接，應取近塔布置，通常將它們分別布置在塔的兩側(cè)。 （2）布置空間受限制時 如原來設(shè)計的換熱器顯得太長，可以換成一個短粗的換熱器以適應布置空間的要求。 6.4.3 冷卻泵： l 集中成一直線，單排或雙排 l 基礎(chǔ)高于地面150mm，四周考慮排液溝和沖洗排水溝 l 重量較大的泵和電機應設(shè)檢修的起吊設(shè)備，一般置于室內(nèi)應盡量靠近供料設(shè)備以保證良好的吸入條件，集中布置在室外、建筑底層或泵房 l 小功率的泵（7kw以下）：布置在樓面或框架上。 室外布置的泵：

8、 在路旁或管廊下面排成一行或二行，電機對齊排在中心通道的兩側(cè)，吸入與排出端對著工藝罐。 6.4.4 壓縮機的布置： ? 壓縮機應靠近相關(guān)工藝設(shè)備，進出口管線盡可能短、直 ? 壓縮機應布置在專用的壓縮機廠房內(nèi)，廠房內(nèi)應設(shè)吊車 ? 壓縮機基礎(chǔ)應考慮隔振，與廠房的墻、基礎(chǔ)脫開 ? 壓縮機的壓力表及其他操作儀表應面向主要操作通道 ? 壓縮機進氣、排氣閥門應位于或接近于主要操作通道 ? 壓縮機進氣、排氣閥門的設(shè)置高度宜在1.2—1.5m之間 6.4.5 鼓風機： l 鼓風機噪音很大，機房應有隔音設(shè)備或良好的通風。 l 鼓風機進風口應設(shè)在建筑物墻外空氣清潔的地方。為防止塵土和雜物進

9、入，進風口裝設(shè)空氣過濾器或消音裝置。 l 布置鼓風機時，應考慮管道要盡量短，并且少用彎頭等局部管件。 l 選用兩臺鼓風機時，各機組應軸線平行布置，電動機均在同側(cè)，便于檢修。 6.4.6 冷凝器: l 冷疑器布置在室外的應盡量避免太陽直接照射，臥式冷凝器不得設(shè)在露天。 l 立式冷凝器應布置在室外，冷凝器的水池壁與設(shè)備間墻面一般應有3m的間距，以減少冷卻水外濺時損壞墻面。 l 采用立式或臥式冷凝器，在布置時應留有通洗和更換管子的空間余地。 l 冷凝器的安裝高度，必面保證其液體按自流條件流入貯液器內(nèi)。 l 冷凝器上應裝設(shè)壓力表和安全閥。 6.4.7 分子篩過濾器： l

10、 分子篩過濾器通常布置在室內(nèi)，多臺過濾機采用并排布置，以便過濾、出料等操作能交替進行 l 設(shè)備布置所占用的面積，因出料方式而異，一般過濾器周圍至少要留出一個過濾器寬度的空間 l 過濾器安裝高度。一般將其安裝在樓面上或操作平臺上 l 過濾器四周要留出操作、清洗、檢修的位置，其通道寬度不得小于一米。 l 過濾器的真空管道要采用大管徑、短管線，以減少阻力。 6.4.8 二氧化碳產(chǎn)品儲罐: 儲罐內(nèi)的CO2 屬于液化氣體,在容器內(nèi)以氣液兩態(tài)存在,當容器破裂發(fā)生爆炸時,除了氣體的急劇膨脹做功外,還有液體蒸發(fā)過程。在大多數(shù)情況下,容器內(nèi)的飽和液體占有容器的介質(zhì)重量的絕大部分,它的爆破能量比飽和氣

11、體大得多。因此要做好安全措施。 l 二氧化碳液體貯罐應露天布置：貯罐支架，須涂耐火保護層。 l 全廠性集中布置的液體二氧化碳罐區(qū)、裝卸站、貯氣罐應在廠區(qū)邊緣，并須在明火或散發(fā)火花地點的測風或下風向。其裝卸站還應靠近鐵路或道路。 l 按照防爆規(guī)范的要求，罐區(qū)應設(shè)置靜電接地和防雷設(shè)施 l 罐區(qū)四側(cè)都要有可以連通的通道，罐區(qū)通道的寬度要考慮消防車能方便進出 l 易燃易爆液體貯罐四周要設(shè)圍堤或圍堰 l 貯罐應成排成組布置 6.5 設(shè)備布置安全距離： 項目 凈安全距離（m） 泵與泵間距 不小于0.7 泵離墻的距離 不小于1.2 泵列與泵列的距離 不小于2.0 貯罐與貯罐

12、 0.4—0.6 換熱器與換熱器 不小于1.0 塔與塔間距 1.0—2.0 反應罐底部離人行通道地面的高度 不小于1.8—2.0 反應罐卸料口至離心機 不小于1.0—1.2 走廊、操作臺通行部分的最小凈空間高度 不小于2.0—2.5 操作臺梯子斜度 不小于45 工藝設(shè)備與道路之間 不小于1.0 平臺到水平人孔的高度 0.6~1.5 工藝設(shè)備與道路距離 不小于1.0 控制室、開關(guān)室與爐子之間距離 15 6.6 結(jié)合風向類型來優(yōu)化車間布置 泉港主導風向為東北風，夏季以南風為主，每年平均風速為7.15 米/ 秒。布置時要將向大氣排放有害物質(zhì)的工廠布置在常年

13、盛行風向的下風側(cè)，居住區(qū)布置在上風側(cè)；當最大頻率風向與最小頻率風向不一致甚至垂直時，產(chǎn)生粉塵及有害氣體的工廠應布置在全年最小頻率風向的上風側(cè)。除此之外也要考慮以下方面: (1)盡可能將火災爆炸危險性比較大、高溫熱源、產(chǎn)生大量粉塵及有毒或腐蝕性氣體的設(shè)施布置在生產(chǎn)廠區(qū)的常年最小頻率風向的上風側(cè)，盡量建在廠區(qū)的邊緣。 (2)將要求潔凈的生產(chǎn)車間及輔助設(shè)施，如精密加工車間、中心實驗室、研究室、廠辦公室和生活福利設(shè)施等，布置在生產(chǎn)廠區(qū)產(chǎn)生危險性粉塵氣體源頭的常年最小頻率風向的下風側(cè)。 (3)盡量將熱源安排在車間的外面.若不得不布置在車間內(nèi)，當采用熱壓為主的自然通風時，熱源盡量布置在天若采用穿堂風

14、為主的自然通風時，熱源應盡量布置在夏季主導風向南風的下風側(cè)。 (4)風向?qū)ψ鳂I(yè)崗位布置的影響，主要考慮高溫、高毒、高粉塵作業(yè)的操作室及固定或相對固定且人工作業(yè)較為復雜的崗位。這些作業(yè)崗位應布置在產(chǎn)生有害物質(zhì)的最小頻率風向的上風側(cè)。 (5)需要利用自然通風的一般是產(chǎn)生高溫、大量的煙塵及危險性氣體的廠房。為了夏季主導風向?qū)S房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓作用，廠房的迎風面與夏季最大頻率風向宜成60 0一90。夾角，最小不小于45度不需要利用自然通風的廠房，其迎風面與常年最大頻率風向應成最小夾角。 本設(shè)備的布置形式 流程式布置:按工藝流程順序布置設(shè)備,以滿足工藝流程路徑,保證流程在水平和垂直方向的連續(xù)性。 附圖如下