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江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2009級學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）選題、審題表 系別 機械與電子工程系 選 題 教 師 姓 名 何玉林 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 專業(yè)技 術(shù)職務(wù) 高級 中級 初級 √ 申報課題名稱 壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計 課題類別 設(shè)計 論文 其它 課題來源 生產(chǎn)實踐 科研 實驗室建設(shè) 自擬 √ √ 課題簡介 根據(jù)壁式電源開關(guān)面板的外觀要求和結(jié)構(gòu)特點，注塑模采用斜頂結(jié)構(gòu)，在定模型芯上開設(shè)口型的循環(huán)冷卻水道，動模型芯內(nèi)部采用同樣的方法冷卻，這樣結(jié)構(gòu)比較簡單，并且能縮短成型周期。 設(shè)計(論文)要求(包括應(yīng)具備的條件) 1.通過查閱有關(guān)設(shè)計資料、對設(shè)計對象的性能、結(jié)構(gòu)及工藝有比較全面的了解； 2.塑件的原材料分析、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析； 3.繪制零件的工作圖，編寫設(shè)計計算說明書； 4.提供一份零件明細表及技術(shù)要求的表格。 課題預(yù)計 工作量大小 大 適中 小 課題預(yù)計 難易程度 難 一般 易 是否是新 擬課題 是 否 √ √ 所在專業(yè)審定意見 負責(zé)人(簽名)： 2011年11月18日 注： 1、該表作為學(xué)生綜合畢業(yè)實踐課題申報時專用，由選題教師填寫，經(jīng)所在專業(yè)有關(guān)人員討論，負責(zé)人簽名后生效； 2、該表的填寫針對1名學(xué)生綜合畢業(yè)實踐時選擇使用，如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇，應(yīng)在申報課題的名稱上加以區(qū)別（加副標(biāo)題），并且在“設(shè)計（論文）要求”一欄中加以體現(xiàn)； 3、課題簡介一欄主要指研究設(shè)計該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義； 4、“設(shè)計（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）”一欄：主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設(shè)備、場地、文獻資料等）； 5、課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“綜合畢業(yè)實踐材料袋”中存檔。 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文) 任 務(wù) 書 題 目 壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計 系 別 機械與電子工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 屆 別 2012 班級 09模具（2）班 姓 名 季程 學(xué)號 0911103212 指導(dǎo)教師 何玉林 職稱 講師 顧問老師 陸斗坤 職稱 模具工程師 畢設(shè)地點 教研室主任 赫英歧 系 主 任 唐義峰 發(fā)放日期：2011年11月26日 畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書 姓 名 季程 學(xué)號 0911103212 系別 機電工程系 題 目 壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計 副 標(biāo) 題 題目來源 生產(chǎn)實踐 團隊 是[ ] 否[ √ ] 1．課題來源及選題依據(jù)： 塑料模具設(shè)計要考慮的問題是多方面的，既要考慮塑件的工藝性及塑料成型加工工藝方面的問題，又要考慮模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備方面的問題。設(shè)計的模具應(yīng)在確保塑件各項技術(shù)要求的前提下，兼顧模具的強度、剛度、壽命、操作的安全方便及制造維修容易程度等。 初步的選題考慮，認真分析塑件圖，審核塑件的幾何形狀、尺寸公差等級、塑件壁厚及其他技術(shù)要求，了解該塑件所屬的部件圖或組件圖、塑件的載荷特性及其數(shù)值、使用條件、使用壽命等。針對塑件結(jié)構(gòu)工藝性的不合理之處要求老師幫助建議修改了一下。 2．本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求： 根據(jù)前面對塑件的各類分析，確定了以下的生產(chǎn)條件 1.注射壓力的確定 2.成型溫度的確定 3.是否需要冷卻 4.根據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目 5.塑件的體積或重量的計算 塑件成型的實際尺寸能否達到塑件圖的尺寸要求，與模具設(shè)計時成型零件的成型尺寸計算得是否正確關(guān)系密切，主要取決于收縮率的取值是否精確。根據(jù)塑料的成分及種類，查閱得到的收縮率值是一個范圍，在此范圍內(nèi)結(jié)合所有要求做出正確選擇。 在前面塑料模具設(shè)計的要求考慮下，我找到了可以解決各類問題，各種要求的盒形塑件注射模設(shè)計的課題。 3．進度安排(包括起迄日期、主要工作內(nèi)容等)： 起迄日期 工作內(nèi)容 備注 2011.11.29-2011.12.05 熟悉課題，為設(shè)計收集資料 2011.12.06-2011.12.12 提交開題報告 2011.12.13-2012.04.26 完成初步設(shè)計，將設(shè)計內(nèi)容交給教師，填寫中期檢查表，進行中期檢查。 2012.04.27-2012.05.08 根據(jù)指導(dǎo)老師意見進行完善修改 2012.05.09-2012.05.12 提交畢業(yè)設(shè)計（論文）及相關(guān)資料 2012.5.20左右 答辯、畢業(yè)典禮 4． 參考文獻： [1] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].高等教育出版社， 2007.8 [2] 黃云清.公差配合與測量技術(shù)[M].機械工業(yè)出版社，2007.9 [3] 廖月瑩，何冰強.塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料匯編[M].大連理工大學(xué)，2007.8 [4]《塑料制品成型及模具設(shè)計》，葉久新 王群主編，湖南科學(xué)技術(shù)出版社。 [5]《塑料模具設(shè)計》，成都科技大學(xué)編，輕工業(yè)出版社。 [6]《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》，材料學(xué)論文伍先明等，國防工業(yè)出版社。 [7]《塑料模具設(shè)計手冊》，機械工業(yè)出版社。 [8]《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計》，楊占堯主編，清華大學(xué)出版社。 [9]《注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例》，蔣繼宏主編，中國輕工業(yè)出版社。 [10]《塑料注射模具設(shè)計技巧與實例》，王文廣主編，化學(xué)工業(yè)出版社， [11]《FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床編程與操作實用教程》化學(xué)工業(yè)出版社 [12]《簡明模具工實用技術(shù)手冊》北京：機械工業(yè)出版社 彭建聲主編 指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽字： 2011年11 月26日 系審查意見： 負責(zé)人簽字： 2011年11月26日 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題 目 壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計 學(xué) 院 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 學(xué)生姓名 季程 學(xué)號 0911103212 指導(dǎo)老師 何玉林 職稱 講師 顧問老師 陸斗坤 職稱 模具工程師 2011年12月12日  1、結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500字左右的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))： 一．塑料模具的國內(nèi)外研究情況 塑料制品在人們的日常生活中及現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，社會對塑料制品的需求愈來愈大。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)[2]。而塑料注射模在模具中所占的分量越來越大，其發(fā)展也非常迅速，大有凌駕其它模具之上的趨勢。專家預(yù)測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。 國內(nèi)相塑料模具相對國外來說比較落后，目前大多用的是單型腔，簡單型腔的模具達70％以上，仍占主導(dǎo)地位，一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計和制造，但是有很多精密的模具都要靠進口。不過，我國模具從開始起步到現(xiàn)在有經(jīng)歷了半個世紀的發(fā)展，模具工業(yè)有了很大的發(fā)展，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右，年均增速均為13%。模具制造水平也有了很大的提高，成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些 廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50%～80%相比，差距較大。 二. 塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 （1）設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 （2）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 （3）開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 （4）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 （5）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提 三．結(jié)語 塑料模具設(shè)計的內(nèi)容牽涉到很多方面，在設(shè)計模具的過程中必須根據(jù)具體情況綜合考慮，突出重點，只有按科學(xué)合理的模具設(shè)計程序與設(shè)計方法進行設(shè)計，才能設(shè)計制造出高水平，高質(zhì)量的模具。總之，隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展及機械各類產(chǎn)品的多樣化、復(fù)雜化，模具應(yīng)用的廣度和深度將不斷向縱深發(fā)展，模具需求增長速度將繼續(xù)高于國民經(jīng)濟總體發(fā)展的速度，供小于求的被動狀態(tài)將大有改變。因些，在模具設(shè)計及制造中，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備可持續(xù)發(fā)展模具工業(yè)，更將成為所有企業(yè)得以占據(jù)市場制高點的必由之路。 2．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）： 本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）： 本次塑料模具設(shè)計主要采用理論與實踐相結(jié)合的方式，運用所學(xué)理論知識，以及幾次課程設(shè)計的經(jīng)驗，在輔導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助下完成本次畢業(yè)設(shè)計。 在開始設(shè)計階段，收集和查閱有關(guān)本次設(shè)計的相關(guān)資料；分析設(shè)計制品的結(jié)構(gòu)，初步完成該制品模具設(shè)計的基本結(jié)；學(xué)習(xí)和熟練掌握AUTOCAD軟件，完成本次模具設(shè)計的總裝圖以及若干零件圖；對前面所有的設(shè)計過程進行小結(jié)，完成畢業(yè)論文的寫作。 需要解決的問題： 1. 塑件成型工藝分析 2. 分型面及澆注系統(tǒng)的確定 3. 塑料模具設(shè)計的方案論證 4. 主要零部件的設(shè)計計算 5. 繪制裝配圖的基本規(guī)范 6. 繪制零件圖的基本規(guī)范 7. 設(shè)計計算的說明書的編寫 研究方法： 一、 塑料工藝性分析 （1）明確塑件的設(shè)計要求 （2）生產(chǎn)批量與原材料的分析 （3）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 二、塑料制品基本參數(shù)的計算 （1）分型面的選擇 （2塑件體積和質(zhì)量的計算 （3）產(chǎn)品在分型面投影面積的計算 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）分型面的選擇 （2）型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 （3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計 （4）型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 （5）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 （6）標(biāo)準模架的選擇 （7）冷卻系統(tǒng)的選擇 四、注射模設(shè)計的尺寸計算 （1）成型零件尺寸計算 （2）注射模具零件設(shè)計 五、注射機有關(guān)參數(shù)的校核 （1）模具閉合高度的確定和校核 （2）模具安裝部分的校核 （3）模具開模行程校核 指導(dǎo)教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 2011年12月12日 所在專業(yè)審查意見： 負責(zé)人： 2011年12月12日 機械與電子工程系2009級學(xué)生綜合畢業(yè)實踐進度計劃 （理工類） 起訖日期 工 作 內(nèi) 容 備注 11月10日--- 11月20-30日 12月10日前 4月10-20日 4月30日前 5月10日前 6月20日 學(xué)生進入實習(xí)單位，熟悉單位情況，選擇合適課題，上報指導(dǎo)教師審核。 指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生上報課題，確定課題，下達設(shè)計任務(wù)書并開題。 進行畢業(yè)實習(xí)、熟悉課題，為設(shè)計收集資料，進行畢業(yè)設(shè)計。 完成初步設(shè)計，將設(shè)計內(nèi)容交給教師，進行中期檢查。 根據(jù)教師指導(dǎo)，對設(shè)計課題進行修改完善。 將修改后的論文交給老師。 畢業(yè)答辯 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)設(shè)計(論文)成績評分表 題 目 壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計 系 別 機械與電子工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 屆 別 2012 班級 09模具（2）班 學(xué)生姓名 季程 學(xué)號 0911103212 指導(dǎo)教師 何玉林 職稱 講師 顧問老師 陸斗坤 職稱 模具工程師 2012年6月22日 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 指導(dǎo)教師評分與評價意見表 題 目 壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計 學(xué)生姓名 季程 學(xué)號 0911103212 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師 何玉林 職稱 講師 百分比 評 分 項 目 滿分分數(shù) 實得分數(shù) 指 導(dǎo) 教 師 評 分 （30%） 1、學(xué)習(xí)、工作態(tài)度、完成任務(wù)情況 4 2、查閱中外文獻資料、綜合運用所學(xué)知識能力 5 3、實驗技能、分析與計算能力（包括計算機應(yīng)用能力） 6 4、綜合實踐能力（包括工程設(shè)計、試驗方案設(shè)計、工藝分析、產(chǎn)品剖析、規(guī)程擬定）和圖面質(zhì)量 6 5、論文質(zhì)量（包括數(shù)據(jù)處理、結(jié)論及分析正確性、邏輯性） 6 6、有獨特見解或創(chuàng)造性 3 累計 30 指導(dǎo)教師評語 是否同意答辯：是【 】 否【 】 是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 評閱教師評分與評價意見表 題 目 壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計 學(xué)生姓名 季程 學(xué)號 0911103212 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師 何玉林 職稱 講師 百分比 評 分 項 目 滿分分數(shù) 實得分數(shù) 評 閱 教 師 評 分 （30%） 1、查閱中外文獻資料、綜合運用所學(xué)知識能力 6 2、專題調(diào)查、分析與計算能力（包括計算機應(yīng)用能力） 6 3、寫作能力（結(jié)構(gòu)嚴謹、條理清晰、語句通順） 6 4、論文質(zhì)量（包括選題、數(shù)據(jù)處理、結(jié)論及分析正確性、 邏輯性） 6 5、有獨特見解或創(chuàng)造性 6 累計 30 評閱教師評語 是否同意答辯：是【 】 否【 】 是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】 評閱教師簽名： 年 月 日 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 答辯小組評價意見表 題 目 壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計 學(xué)生姓名 季程 學(xué)號 0911103212 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師 何玉林 職稱 講師 是否有重大原則性問題：是[ ] 否[ ] 百分比 評 分 項 目 滿分分數(shù) 實得分數(shù) 答 辯 小 組 評 分 （40%） 1、答辯準備、口述表達簡明扼要、突出重點 15 2、回答問題的正確性、知識深度和廣度 20 3、回答問題中有獨特見解 5 累 計 40 答辯情況記錄(答辯主要問題或答辯評語) 是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】 答辯小組 成員簽名 答辯小組組長簽名： 年 月 日 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表 姓 名 季程? 學(xué)號 0911103212 班 級 ?09模具2 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師 何玉林 實習(xí)單位 名 稱 江都華躍模具廠 實習(xí)單位 地 點 ?揚州 實習(xí)單位 指導(dǎo)教師 ?陸斗坤 實習(xí)單位 聯(lián)系電話 ?15366405506 畢業(yè)論文(設(shè)計)進展情況(已完成內(nèi)容、待完成內(nèi)容、存在問題和解決辦法、指導(dǎo)教師意見) 1 完成論文選題，確定論文題目。 2 查找相關(guān)的資料，完成畢業(yè)論文的大綱的撰寫 3 完成開題報告完成論文的初稿，并對初稿進行修改。 4 課題實驗過程中缺乏主動的去思考問題。 5 論文的初稿的內(nèi)容不豐富，沒有對材料進行考量。 6. 標(biāo)題概括的不夠準確，各個部分的邏輯關(guān)系不能很好的把握。 7．語言不夠精煉，個別部分布局不夠合理，標(biāo)點符號或者格式有錯誤。 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 畢業(yè)實習(xí)情況 已完成內(nèi)容：畢業(yè)設(shè)計的相關(guān)資料搜集，撰寫開題報告，列出論文大綱，并根據(jù)大綱完成一部分論文的編寫工作。 待完成的內(nèi)容：畢業(yè)設(shè)計的計算和剩余論文的撰寫，論文格式的修改。 存在問題：論文內(nèi)容過于籠統(tǒng)，對具體問題缺乏詳盡的分析和闡述，需要將課題進行進一步的深入研究，設(shè)計的細節(jié)需要完善。 指導(dǎo)老師意見：基本按規(guī)定的進度完成任務(wù)。 學(xué)生簽名： 年 月 日 標(biāo)題： 壁式電源開關(guān)面板注塑模設(shè)計 系 別： 機械與電子工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學(xué) 號： 0911103212 姓 名： 季 程 指導(dǎo)教師： 何玉林 2012年6月20日 摘 要 采用注射成型做這次畢業(yè)設(shè)計，具體敘述了注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑料模具設(shè)計步驟，運用CAD繪制各部分模具零件圖若干張，完成模具裝配圖。 關(guān)鍵詞：CAD制圖；二次分型 ；注射成型 3 目 錄 摘 要 I 目 錄 II 引言 1 1塑料工藝分析 2 2 型腔的確定和注射機的選擇 4 2.1型腔的確定 4 2.2根據(jù)塑件的重量或體積，注射設(shè)備規(guī)格型號的選擇 4 3 模具結(jié)構(gòu)方案 5 3.1確定成形位置和分型面 5 3.2澆注系統(tǒng)形式 5 3.3成型零部件的設(shè)計和計算 10 3.4脫模機構(gòu)的設(shè)計 12 3.5冷卻與加熱系統(tǒng) 12 3.6其他零部件的設(shè)計 13 4校核注射機有關(guān)工藝參數(shù) 14 4.1鎖模力與注射壓力 14 4.2模具厚度H與注射機閉合高度 15 結(jié)束語 16 致 謝 17 參考文獻： 18 壁式電源開關(guān)面板注塑模設(shè)計 引言 隨著機械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)的和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料制件的需求量越來越大，質(zhì)量要求也越來越高，要求成型塑件的模具的開發(fā)、設(shè)計與制造的水平也必須越來越高，因此模具設(shè)計水平的高低、模具制造能力的強弱以及模具質(zhì)量的好壞，都直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟效益的增長以及整體工業(yè)水平的提高。在塑料制件的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進的模具設(shè)備、合理的加工工藝都是重要的條件，對于注射模也同樣的的重要，一副優(yōu)良的注射?？沙尚蜕习偃f次，注射模具有方便、易控制等特點。模具CAD/CAM系統(tǒng)是計算機輔助某一種類型模具的設(shè)計、計算、繪畫以及數(shù)控加工自動編程等的有機集成。CAD/CAM技術(shù)具有高智力、知識密集、更新速度快、綜合性強、效率高和初始投入大的特點，而標(biāo)準化是實現(xiàn)注射模CAD系統(tǒng)的有效手段，設(shè)計數(shù)據(jù)的處理是注射模CAD中的一個重要問題，CAD系統(tǒng)具有廣泛適應(yīng)性。 注射成型是熱塑性塑料成型的一中重要方法，它具有成型周期短、能一次性成型復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬的塑料制件。注射成型的生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)自動生產(chǎn)。到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑料都可以用注射成型的方法成型。注射成型工藝包括成型前的準備、注射過程、和塑件的后處理。 注射成型的原理是：加入到料斗中的顆粒狀或粉狀的塑料被送至外側(cè)安裝電加熱圈的料筒中塑化。螺桿每次前進注射結(jié)束后，螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，被加熱預(yù)塑的塑料在轉(zhuǎn)動的螺桿作用下通過其螺旋槽送至料筒前端的噴嘴附近，螺桿的轉(zhuǎn)動是塑料進一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端的熔料堆積造成對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時，螺桿就在轉(zhuǎn)動中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲料結(jié)束。接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿一一定的速度和壓力將熔料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中，保壓一定時間，熔融塑料冷卻固化即可保持模具型腔所賦予的形狀和尺寸。開合模機構(gòu)將模具打開，在推出機構(gòu)的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。 1塑料工藝分析 材料的種類、成型特性與工藝參數(shù) 塑件名稱：開關(guān)面板 塑件材料：ABS 塑件產(chǎn)量：中批量 工作要求：質(zhì)量輕，光澤度好，耐腐蝕，密封性好，公差要求5級 圖1制件 該材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），密度為1.02-1.05g/cm3,無毒、無味、呈黃色，成型的塑件有較好的光澤。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨、耐寒、耐水、耐油、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能，而且有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。其缺點是耐熱性不高，紫外線作用下易變硬發(fā)脆。其成型特點是：在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高；ABS易吸水，故成型加工前應(yīng)該進行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50-60oC，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在60-80oC。ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪、 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)實踐說明書（論文） 標(biāo)題： 壁式電源開關(guān)面板注塑模設(shè)計 系 別： 機械與電子工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學(xué) 號： 0911103212 姓 名： 季 程 指導(dǎo)教師： 何玉林 2012年6月20日 摘 要 采用注射成型做這次畢業(yè)設(shè)計，具體敘述了注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑料模具設(shè)計步驟，運用CAD繪制各部分模具零件圖若干張，完成模具裝配圖。 關(guān)鍵詞：CAD制圖；二次分型 ；注射成型 17 目 錄 摘 要 I 目 錄 II 引言 1 1塑料工藝分析 2 2 型腔的確定和注射機的選擇 4 2.1型腔的確定 4 2.2根據(jù)塑件的重量或體積，注射設(shè)備規(guī)格型號的選擇 4 3 模具結(jié)構(gòu)方案 5 3.1確定成形位置和分型面 5 3.2澆注系統(tǒng)形式 5 3.3成型零部件的設(shè)計和計算 10 3.4脫模機構(gòu)的設(shè)計 12 3.5冷卻與加熱系統(tǒng) 12 3.6其他零部件的設(shè)計 13 4校核注射機有關(guān)工藝參數(shù) 14 4.1鎖模力與注射壓力 14 4.2模具厚度H與注射機閉合高度 15 結(jié)束語 16 致 謝 17 參考文獻： 18 壁式電源開關(guān)面板注塑模設(shè)計 引言 隨著機械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)的和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料制件的需求量越來越大，質(zhì)量要求也越來越高，要求成型塑件的模具的開發(fā)、設(shè)計與制造的水平也必須越來越高，因此模具設(shè)計水平的高低、模具制造能力的強弱以及模具質(zhì)量的好壞，都直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟效益的增長以及整體工業(yè)水平的提高。在塑料制件的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進的模具設(shè)備、合理的加工工藝都是重要的條件，對于注射模也同樣的的重要，一副優(yōu)良的注射?？沙尚蜕习偃f次，注射模具有方便、易控制等特點。模具CAD/CAM系統(tǒng)是計算機輔助某一種類型模具的設(shè)計、計算、繪畫以及數(shù)控加工自動編程等的有機集成。CAD/CAM技術(shù)具有高智力、知識密集、更新速度快、綜合性強、效率高和初始投入大的特點，而標(biāo)準化是實現(xiàn)注射模CAD系統(tǒng)的有效手段，設(shè)計數(shù)據(jù)的處理是注射模CAD中的一個重要問題，CAD系統(tǒng)具有廣泛適應(yīng)性。 注射成型是熱塑性塑料成型的一中重要方法，它具有成型周期短、能一次性成型復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬的塑料制件。注射成型的生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)自動生產(chǎn)。到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑料都可以用注射成型的方法成型。注射成型工藝包括成型前的準備、注射過程、和塑件的后處理。 注射成型的原理是：加入到料斗中的顆粒狀或粉狀的塑料被送至外側(cè)安裝電加熱圈的料筒中塑化。螺桿每次前進注射結(jié)束后，螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，被加熱預(yù)塑的塑料在轉(zhuǎn)動的螺桿作用下通過其螺旋槽送至料筒前端的噴嘴附近，螺桿的轉(zhuǎn)動是塑料進一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端的熔料堆積造成對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時，螺桿就在轉(zhuǎn)動中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲料結(jié)束。接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿一一定的速度和壓力將熔料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中，保壓一定時間，熔融塑料冷卻固化即可保持模具型腔所賦予的形狀和尺寸。開合模機構(gòu)將模具打開，在推出機構(gòu)的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。 1塑料工藝分析 材料的種類、成型特性與工藝參數(shù) 塑件名稱：開關(guān)面板 塑件材料：ABS 塑件產(chǎn)量：中批量 工作要求：質(zhì)量輕，光澤度好，耐腐蝕，密封性好，公差要求5級 圖1制件 該材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），密度為1.02-1.05g/cm3,無毒、無味、呈黃色，成型的塑件有較好的光澤。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨、耐寒、耐水、耐油、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能，而且有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。其缺點是耐熱性不高，紫外線作用下易變硬發(fā)脆。其成型特點是：在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高；ABS易吸水，故成型加工前應(yīng)該進行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50-60oC，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在60-80oC。ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪、外殼等。在汽車領(lǐng)域，用ABS制造汽車扶手、加熱器等。 1.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 該塑件為較簡單產(chǎn)品，為開關(guān)的外殼，外觀要求光澤度好，量感舒適，其精度要求不高。塑件尺寸公差（SJ1372），選擇5級。 2 型腔的確定和注射機的選擇 2.1型腔的確定 本塑件在注射是采用一模一腔，根據(jù)塑件的形狀估算體積和質(zhì)量 采用相似取值法來計算： Vs=V1-V2+V3-V4+V5 =(∏R2H-∏r2h)*Θ+90*90*8-88*88*8+(20*20*6-18*18*6)*2-13*13*2*2 =3.191cm3 取塑件的體積為3.191 cm3 塑件的重量為 Vg=Vs*R =3.191*1.05 =3.35g 其中R為塑料的密度（R=1.05g/ cm3） 2.2根據(jù)塑件的重量或體積，注射設(shè)備規(guī)格型號的選擇 注射機額定注射量GB，每次注射量不超過最大注射量的80% 即 n=(0.8GB-Gj)/GS 式中 n—型腔數(shù) Gj—澆注系統(tǒng)重量（g） GS—塑件重量（g） GB注射機額定注射量（g） 估算澆注系統(tǒng)的體積Vj的結(jié)果： Vj=1/3*∏R2*H+1/3*∏*r2*h+∏*2*2*2 =3.371cm3 由于是一模一腔，即n=1 GB=(nGs+Gj)/0.8 =(1*3.35+3.371*1.05)/0.8 =8.612g 從計算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機技術(shù)規(guī)格表2-1選用 SZ-25/25型注射機 3 模具結(jié)構(gòu)方案 3.1確定成形位置和分型面 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計機、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度等多種因數(shù)的影響，選擇分型面時，應(yīng)遵循以下幾項基本原則； 1) 分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處 2) 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模 3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5）分型面的選擇要便于模具的加工制造 6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 由于塑件外觀完整，并沒有其他結(jié)構(gòu)，考慮塑件的外觀質(zhì)量，按分型面選擇塑件外形最大的輪廓原則，將分型面取在塑件下端最大平面處。如 圖2裝配圖 3.2澆注系統(tǒng)形式 澆注系統(tǒng)的設(shè)計一般應(yīng)遵循以下基本原則： 1）了解塑料的成型性能 2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 3）有利于型腔中氣體的排除 4）防止型芯的變形和嵌件的位移 5）盡量采用較短的流程充滿型腔 6）流動距離比和流動面積的校核 由于是一模一腔，所以采取一級澆注系統(tǒng)。 主流道的設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸開始到分流為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 在臥式或立式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成截面為圓形，整體為圓錐型，其錐角為2-6○ 。小端直徑d比注射機噴嘴直徑大0.5-1mm，取值為φ5mm，由于小端的前面是球面，其深度為1-5mm,取值為2mm。注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1-2mm,取R=11mm。 所以采用把澆口套和定位圈設(shè)計成整體式的形式，用螺釘固定與定模座板上。 圖3澆口套 澆口的設(shè)計 澆口的形式很多，但無論采用什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大，因此，合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的一個重要設(shè)計環(huán)節(jié)。選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動狀態(tài)、成型工藝條件，綜合進行考慮： 1）盡量縮短流動距離 2）避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 3）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處 4）考慮分之定向的影響 5）減少熔接痕提高熔界強度 點澆口這種澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降，流動增加，有利于型腔的充填。在設(shè)計點澆口時，為了減少與塑件接觸處的澆口面積，防止該處產(chǎn)生縮孔、變形等缺陷，一方面應(yīng)盡量選較小錐度的主流道錐度а（а=2o-4o），另一方面盡量減小定模板和定模座板的厚度。 成形零件的工作尺寸是指凹模和型芯直接構(gòu)成塑件的尺寸。在成形尺寸計算之前，還需注意以下三點：（1）針對塑料模的分型面處容易出現(xiàn)飛邊的特點，在計算成形尺寸時，必須按分型面接觸面積的大小，分別減去飛邊厚度0.02～0.05mm；（2）塑件成型后為了脫模方便，沿脫模方向應(yīng)設(shè)計脫模斜度，一般情況下，脫模斜度不包括在塑件圖的尺寸公差范圍內(nèi)，其中外形尺寸以大端尺寸符合制件圖紙的尺寸公差要求，斜度取向小端方向上；內(nèi)形則以小端尺寸符合制圖紙的尺寸公差要求，斜度去向大端方向；（3）對塑件圖紙進行認真的消化，分析塑件圖中未注公差的尺寸中哪些尺寸屬于負公差，哪些尺寸屬于正公差，以及哪些尺寸屬于正負公差，分別用相應(yīng)的計算公式計算。 成形收縮 塑件成形后的收縮率與多種因素有關(guān)。再在計算工作尺寸時，通常按平均收縮率計算： =()×100% 式中 ——塑件的平均收縮率 ——塑件的最大收縮率 ——塑件的最小收縮率 模具成形零件的制造公差 它直接影響塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，則塑件的精度也高。模具設(shè)計時，成形零件的制造公差可選為塑件公差或選用IT7～IT8級精度，表面粗糙度為Ra0.8～0.4um。 模具成形零件的磨損 模具使用過程中由于塑件熔體、塑件對模具的作用，成形過程中可能產(chǎn)生的腐蝕氣體的銹蝕以及模具維護時重新打磨拋光等，均有可能時成形零件發(fā)生磨損。在計算成形零件工作尺寸時，磨損量應(yīng)根據(jù)塑件的產(chǎn)量、塑件品種、模具材料等因素來確定。一般來說，對中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差Δ的，對于大型塑件則取塑件公差Δ的以下。 此外，模具安裝、配合的誤差，塑件的脫模斜度等都會影響塑件的尺寸精度。 成形零件的工作尺寸是根據(jù)塑件成形收縮率、成形塑件的制造公差和模具成形零件磨損量來確定的。各公差根據(jù)《機械設(shè)計課程手冊》查得。 （1）凹模和型芯的徑向尺寸 凹模 = 式中：——凹模、型芯的徑向工作尺寸，mm; ——塑件的平均收縮率； ——塑件的徑向尺寸，mm; Δ——塑件的尺寸公差，mm; x——修正系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級別較低時，x=0.5; 當(dāng)塑件尺寸較小、精度級別較高時，x=0.75。 對于塑件 凹模Φ28mm、ΦF2 mm、ΦF1.5 mm、尺寸的凹模徑向尺寸： =[(1+0.55%)×28-0.35×0.5]=27.9 =[(1+0.55%)×2-0.32×0.5]= F1.9 =[(1+0.55%)×1.5-0.35×0.5]= F1.3 型芯 = 式中：——凹模、型芯的徑向工作尺寸，mm; ——塑件的平均收縮率； ——塑件的徑向尺寸，mm; Δ——塑件的尺寸公差，mm; x——修正系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級別較低時，x=0.5; 當(dāng)塑件尺寸較小、精度級別較高時，x=0.75。 對于塑件型芯F26mm、F28mm、F2mm、F1.5mm、F27.5mm尺寸的徑向尺寸： ==26.34 ==28.3 ==2.17 ==1.66 ==27.81 （2）凹模深度和型芯的高度尺寸 凹模 = 型芯 = 、——凹模、型芯高度的工作尺寸，mm; 、——塑件高度尺寸，mm; x——修中系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級別較低時，x=; 當(dāng)塑件尺寸較小、靜度級別較高時，x=。 對于塑件凹模2mm、10mm、1mm、6.5mm、的深度尺寸： ==1.90 ==7.6 ==0.86 ==6.41 對于塑件型芯1mm、0.5mm、6.5mm的高度尺寸： ==1.21 ==6.68 ==0.65 按平均收縮率法計算模具工作尺寸有一定得誤差，這是因為在上述公式中錯誤！未找到引用源。和x系數(shù)取值憑經(jīng)驗確定，為保證塑件實際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，尤其是對于尺寸較大且收縮率波動范圍較大的塑件，需要對成形尺寸進行校核。其校核的條件是塑件成形尺寸公差應(yīng)小于塑件尺寸公差。 3.3成型零部件的設(shè)計和計算 經(jīng)過初步計算，預(yù)選A2-315315-16-F1模架。各板厚數(shù)值皆已有國標(biāo)規(guī)定，其強度足夠。 型腔尺寸計算 （1）.板厚及側(cè)壁厚計算 對于圓弧不規(guī)則型腔，采取近似為矩形整體式來計算板厚及側(cè)壁厚。 a.按剛度條件計算側(cè)壁厚： S ≥（cpH14/E[]）1/3 式中 c—由H1/1決定的系數(shù)查表6.6，取c=0.93 p—型腔內(nèi)熔體的壓力，據(jù)注射機取p=100MPa H1—承受熔體壓力的側(cè)壁高度，H1=10mm E—鋼的彈性模量，PC的值為≤0.06-0.07 則S≥(0.9310024/2.061050.07)1/3 =0.5 因此可取型腔之間的壁厚為2mm，其它側(cè)壁厚均取＞７mm b．按剛度條件計算型腔底板厚度： h≥(c/pb4/E[])1/3 式中c/—由型腔邊長比1/b決定的系數(shù)取值為0.0251 b—塑件短邊長度為9mm，其它項同上 h≥(0.025110094/2.061050.07) =1.045mm 通過對定模型腔的側(cè)壁厚和板厚的尺寸計算，故選取國標(biāo)模架A2-315315-16-F1，其導(dǎo)柱等標(biāo)準件皆從模架中選取。 型腔尺寸 A.型腔徑向尺寸 （Lm）=[(1+)LS-0.50.6] =[(1+0.55%)*90-0.3] = 90.185 B.型芯徑向尺寸 （Lm）=[(1+)LS+0.50.6] =[（1+0.55%）*86+0.3] =86.773 (Lm′) = [(1+)LS+0.50.28] =[(1+0.55%)*20+0.50.28] =20.25 (Lm′′)=[(1+)LS+0.50.22] =[(1+0.55%)*13+0.50.22] =13.183 C.型腔深度尺寸 (Hm) =[(1+)HS-0.50.22] =[（1+0.55%）*12-0.11] =11.956 D.型芯的深度尺寸 (hm)=[(1+)hS+0.50.22] =[(1+0.55%)*10+0.11] =10.165 (hm ′)=[(1+)hS+0.50.2] =[(1+0.55%)*6+0.1] =6.133 (hm ′′)=[(1+)hS+0.50.16] =[(1+0.55%)*2+0.08] =2.091 3.4脫模機構(gòu)的設(shè)計 推出機構(gòu)的要求： 1）設(shè)計推出機構(gòu)是應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè) 2）塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量 4）合模時應(yīng)使推出機構(gòu)城闕復(fù)位 5）推出機構(gòu)應(yīng)動作可靠 脫模機構(gòu)采用推件板推出機構(gòu)。推件板推出機構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成，隨著推出機構(gòu)開始工作，推桿推動推件板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出，推出力的作用面積大而均勻，推出穩(wěn)定，塑件沒有推出的痕跡。 3.5冷卻與加熱系統(tǒng) 溫度是否適合、均一與穩(wěn)定，對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響，模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具的溫度，使注射成型塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。考慮由于ABS塑料成型時要求模溫在60-80℃，在加上塑件精度不高，故不設(shè)置加熱系統(tǒng)，只在型腔板上設(shè)置兩個通冷卻水的冷卻孔。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定，平均壁厚為2mm是，水孔直徑可取8-10mm。 冷卻水回路設(shè)置的基本原則： 1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 2）冷卻水道離模具型腔表面的距離 3）水道出入口的布置 4）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置 5）冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位 由于塑件的平均的壁厚為2mm,所以設(shè)計直徑為10mm的2條冷卻水道。 3.6其他零部件的設(shè)計 墊塊的設(shè)計 墊塊的作用是支承動模成型部分并形成推出機構(gòu)運動空間的零件。其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架以及推出高度而定，取墊塊的高度為63 mm GB/T12556.1——1990。 支承板的設(shè)計 支承板的作用是承受成型是塑料熔體對動模模型腔的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。支承板需要有較高的平行度和必要的硬度和強度。 支承板的厚度計算 式中 h ——— 支承板的厚度(mm) ； p ——— 承受的注射壓力(MPa) ； L ——— 支承板跨度(mm) ； b ——— 支承板受力的寬度(mm)； E ——— 剛的彈性模量，取2.06×105Mpa ； [δ] ——— 允許的變形量(mm) ； 由上面可知道支承板的厚度要≥20，所以支承板厚度取32mm 4校核注射機有關(guān)工藝參數(shù) 4.1鎖模力與注射壓力 鎖模力校核公式： F≥Pm(nAs+Aj) 式中Pm—型腔壓力，由資料查得材料ABS的 Pm為30Mpa As—塑件在分型面上的投影面積（cm2） Aj—澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2） N—為型腔數(shù) F—注射機額定鎖模力，按國標(biāo)SZ-25/25型注射機額定鎖模力為250KN 投影面積計算 AS=9090cm2=8100mm2 Aj=3.147.5*7.5mm2=176.6mm2 代入上式：Pm(nAs+Aj)=30*（8100+176.6）/1000=248.298KN 由于F=250KN，所以滿足條件 故： 選SZ-25/25型注射機 注射機有SZ-25/25關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 ： 注射壓力/Mpa 150 鎖模力 /kN 250 最大開合模行程S /mm 160 模具最大厚度 /mm 160 模具最小厚度 /mm 130 噴嘴圓弧半徑 /mm 10 噴嘴孔直徑 /mm 3 4.2模具厚度H與注射機閉合高度 雙分型面注射模，其開模行程按下式校核， S≥H1+H2+a+(5~10) 式中 S—注射機行程 H1—脫模距離 H2—塑件高度+澆注系統(tǒng)高度 則： H1+H2+a+(5~10)=12+12+65+10=99mm≤s=160 所以內(nèi)容能夠滿足條件 結(jié)束語 模具行業(yè)是現(xiàn)今工業(yè)之母，是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)，尤其是對我國聞言更是格外的重要。在現(xiàn)代化工業(yè)中，模具仍將扮演著更加重要的角色。 本設(shè)計實際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計的內(nèi)容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構(gòu)系統(tǒng)。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計的一般步驟，確定冷卻時間，計算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿的布置和結(jié)構(gòu)。 通過這次塑料模具課程設(shè)計，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計的基本知識，更進一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計的步驟和方法，對塑料模有了一個更高的認識。這對我們在今后的生產(chǎn)實踐工作中無疑是個很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗有了一定的積累。 致 謝 本研究及論文是在我的老師何玉林老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹向老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。我還要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)論文小組的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們! 最后，再次對關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！ 參考文獻： [1]屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》.北京：高等教育出版社，2001 [2]李澄，吳天生，聞百橋主編.《機械制圖》.北京：高等教育出版社，1997 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